開停車操作要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)宋志華試題

1、開停車操作要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)試題一、填空題1、破碎、配膠崗位的任務(wù)是用皮帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、_埋刮板輸送機(jī)、等方式將粉煤加工成合格粉煤后，加入適量腐植酸鈉溶液混合攪拌送堆泅倉熟化，供后工序制煤棒使用。2、崗位粉煤合格率>90%o3、在堆泅池堆放>48小時(shí)以匕4、破碎機(jī)進(jìn)斗粒度030mm。5、電機(jī)、電動(dòng)滾筒溫度065c、手摸燙手應(yīng)立即停車處理。6、煤棒機(jī)開機(jī)前應(yīng)向設(shè)備加料膛內(nèi)加入23升水,使膛內(nèi)濕潤;7、當(dāng)煤棒機(jī)加料口發(fā)生物料堵塞時(shí)，可用竹條輸松、切意使用金屬及堅(jiān)硬的東西。8、風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中軸承溫度劇烈上升、發(fā)生劇烈振動(dòng)、3蟲、必須緊急停車。9、籠式破碎機(jī)的完好狀態(tài)，各潤滑點(diǎn)加油潤滑一機(jī)

2、體內(nèi)無異物，大、小籠、三角皮帶松緊合適，兩輪盤車靈活,蓋好機(jī)蓋，安全罩齊全到位。10、雙軸攪拌機(jī)_運(yùn)丘_時(shí)，嚴(yán)禁攪拌必卜方站人、或有人作業(yè)。二、選擇題1、經(jīng)過二次破碎后粒度小于一A的粉煤進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)。A、3mmB、4mmC、5mm2、輸送機(jī)到泅煤池堆放A小時(shí)以上。A、>48小時(shí)B、V48小時(shí)C、v32小時(shí)3、經(jīng)煤棒機(jī)制成的型煤直徑為AA、11820mmB、2830mmC、38-40mm4、進(jìn)入堆泅池粉煤含水量_B_A、810%B、1315%C、15-20%5、破碎機(jī)啟動(dòng)后空載B分鐘，無異常情況后方可投料使用。A、12B、35C、20-306、烘干塔的進(jìn)風(fēng)口溫度CA、5055B、60-1

3、00C、701207、烘干后型煤強(qiáng)度要求，從B米高處落下可部分折斷，但不粉碎。A、1米B、2米C、3米8、煤棒機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的電流A、<200AB<300AC<400A9、各臺(tái)煤棒機(jī)電機(jī)啟動(dòng)間隔時(shí)間不低于CA、1分鐘B、2分鐘C、3分鐘10、風(fēng)機(jī)在運(yùn)行正常情況下B一個(gè)月更換一次潤滑油A、34B、4-6C、6811、電動(dòng)葫蘆當(dāng)?shù)跬胺旁谧畹臀恢?，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得少于C圈A、1B、2C、3二、判斷題1、皮帶輸送機(jī)完好狀態(tài)，電機(jī)滾筒有油潤滑，皮帶上無導(dǎo)物，各給料槽，溜管內(nèi)無導(dǎo)物無阻塞（V）2、進(jìn)入破碎機(jī)的應(yīng)除去物料中的金屬，以免影響型煤質(zhì)量（X）3、煤棒機(jī)在運(yùn)行中跳閘后，可再次啟動(dòng)

4、電機(jī)（X）4、煤棒機(jī)有堵塞需清理機(jī)頭時(shí)，不得以連續(xù)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)的方式達(dá)到清理機(jī)頭的目的（V）5、風(fēng)機(jī)軸承座的潤滑油為58#工業(yè)齒輪油（X）6、操作人員在啟動(dòng)行車時(shí)，必須先按鈴聲警告，再啟動(dòng)。（V）7、煤棒機(jī)機(jī)頭阻塞，要用起子或通條打通，機(jī)頭對(duì)面不能站人，防止煤棒沖出傷人（V）8、電動(dòng)葫蘆在吊離地面1米停車檢查制動(dòng)情況確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作（X）9、電動(dòng)葫蘆要指定專人且有操作證人員操作（V）10、雙軸攪拌機(jī)內(nèi)的物料高度不得超過攪拌刀的頂部，以確保攪拌質(zhì)量（V）11、操作人員在使用行車時(shí)，可多向同時(shí)操作。（X）12、行車使用前，操作人員必須檢查，清除軌道及附近異物，防止行車越軌。（V）四、簡答題1、

5、破碎、配膠崗位的工藝流程？原煤經(jīng)行車抓煤粉進(jìn)粉煤倉，由往復(fù)式給料機(jī)經(jīng)過皮帶輸送，電磁除鐵器除去煤中鐵器，輸送到破碎機(jī)，經(jīng)過二次破碎后粒度小于3mm的粉煤進(jìn)入二個(gè)以上串聯(lián)的雙軸攪拌機(jī)，同時(shí)和提膠筒內(nèi)配制的腐植酸鈉水溶液攪拌均勻，輸送到泅煤池堆放48小時(shí)以上。2、破碎、配膠崗位生產(chǎn)原理？將無煙粉煤通過破碎后加工成w3mm的粉煤，再加入一定量的腐植酸鈉溶液，經(jīng)過48h以上的堆泅熟化后，由行車抓斗吊入煤斗供制棒崗位使用。3、破碎、配膠崗位工藝指標(biāo)？粉煤合格率：90%進(jìn)斗粒度：30mm；出料粒度：0-3mm粉煤水份：7%堆泅時(shí)間：48h電機(jī)溫升，軸承溫升V65C物料中加入適量粘接劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颍亚鰰r(shí)

6、間48h,手捏成團(tuán)。堆泅粉含水量：13-15%.4、制棒烘干崗位的任務(wù)是什么？本崗位使負(fù)責(zé)將合格的堆泅粉煤通過行車抓斗送入料斗經(jīng)煤棒機(jī)擠壓成型煤后，經(jīng)烘干爐烘干水份供煤氣爐使用，在生產(chǎn)過程中做到安全優(yōu)質(zhì)，型煤高產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。5、制煤棒、烘干崗位的生產(chǎn)工藝流程經(jīng)48h小時(shí)以上堆泅的粉料用行車抓斗送入到料斗，由皮帶機(jī)送入單軸攪拌機(jī)，根據(jù)堆泅粉的干濕情況，可適當(dāng)微量加水進(jìn)行二次攪拌，并通過檔板調(diào)節(jié)單軸攪拌機(jī)送料速度，堆泅粉自動(dòng)落入煤棒機(jī)內(nèi)，調(diào)整控制水份在14溢右，經(jīng)煤棒機(jī)制成618-20mm的型煤。型煤的強(qiáng)度要求2米高處落下可部分折斷但不碎。制好的型煤由皮帶機(jī)輸送到烘干爐直接烘干后，由皮帶機(jī)輸送至振

7、動(dòng)篩溜篩，煤棒進(jìn)入干煤棒儲(chǔ)倉，經(jīng)皮帶輸送進(jìn)入造氣煤倉，供造氣使用。6、制煤棒、烘干崗位的生產(chǎn)原理利用煤棒成型機(jī)螺旋擠壓成型原理將堆泅粉擠壓成具有一定強(qiáng)度、預(yù)定形狀的煤棒，通過皮帶送入烘干爐，并在燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)作用下蒸發(fā)其中的水分，快速形成所需強(qiáng)度的干煤棒供后工序使用。7、 烘干爐起火的原因？(1) 進(jìn)風(fēng)溫度太高致倉內(nèi)著火；型煤在倉內(nèi)停留時(shí)間過長，使含水率低于2%寸，易出現(xiàn)自燃著火；倉壁結(jié)疤或局部料口堵塞，使型煤下落速度不均勻，致局部區(qū)域的型煤過干自燃；8、 烘干爐著火后的正確處理方法？(1)立即關(guān)閉熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)停止加料放空著火倉內(nèi)的全部物料，散開平攤于地面待其自行熄滅。如著火嚴(yán)重時(shí)可于出

8、料皮帶上少量噴水。重新將倉內(nèi)填入烘干后的型煤，開啟進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)布料小車進(jìn)入正常工作。9、風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中的注意事項(xiàng)(1)如發(fā)現(xiàn)流量過大，或短時(shí)間內(nèi)需要較小的流量時(shí)，可利用調(diào)節(jié)門進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏性定期檢查除每次拆修后更換潤滑油外，正常情況下4-6個(gè)月更換一次潤滑油。10、風(fēng)機(jī)在哪些情況下必須緊急停車？(1)軸承的溫度劇烈上升風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)和撞擊。11、雙軸攪拌器的操作要點(diǎn)？開機(jī)前應(yīng)先檢查雙軸攪拌器各緊固件，各潤滑點(diǎn)潤滑油是否恰當(dāng)，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無卡澀現(xiàn)象，在轉(zhuǎn)入負(fù)載運(yùn)行前應(yīng)先開動(dòng)下道工序的設(shè)備以免引起物料堵塞，雙軸攪拌機(jī)內(nèi)的物料高度不得超過上攪拌刀的頂部，以確保攪拌質(zhì)量。12、電動(dòng)葫蘆的安全措施？電動(dòng)葫蘆要指定專人且有操作證人員操作。起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機(jī)械部分，鋼絲繩限位器