保障房項目地上混凝土施工方案

1、1編制依據(jù)序號名稱編號1東郊農(nóng)場保障房項目E8#樓施工圖紙2012.72東郊農(nóng)場保障房項目E8#樓施工組織設(shè)計/3混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20114建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-20035混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20116混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20117建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20018混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GBJ119-20039建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-20032工程概況2.1建筑設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1建筑面積總建筑面積（川）243789總占地面積（卅）79689E8#樓建筑

2、面積3）13276E8#樓標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積（川）571.2E8#樓地下建筑面積（卅）1138E8#樓地上建筑面積（川）121382建筑層數(shù)地下2層地上21層3建筑層咼首層、標(biāo)準(zhǔn)層（m）2.7機(jī)房、樓梯間（m）5.24建筑高度檐口高度（m）56.7建筑總高（m）62.95建筑平面橫軸編號AH縱軸編號118橫軸間距（m）0.34.55縱軸間距（m）35.82.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式平板式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋砼平屋面5混凝土強(qiáng)度等級15層墻體、暗柱C406T3層墻體、暗柱C3514屋頂機(jī)房墻體、暗柱C30115層頂板、梁C30

3、16屋頂機(jī)房頂板、梁C256抗震等級工程設(shè)防烈度8度剪力墻抗震等級-2層：三級；-1頂層：二級7鋼筋類別I級鋼（HPB300）6、8、10、12U級鋼（HRB335）/川級鋼(HRB400)&10、12、14、16、18、20、22、258鋼筋接頭形式滾軋直螺紋所有直徑支2mm的鋼筋連接搭接綁扎其他鋼筋連接9結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻厚度(mm)地上外墻200、250內(nèi)墻厚度(mm)200、220樓板厚度地上結(jié)構(gòu)頂板(mm)120、140、15010樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯11結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層/12結(jié)構(gòu)砼工程預(yù)防堿集料反應(yīng)管理類別及環(huán)境質(zhì)量要求本工程建筑類別：一類；場地類別：川類，采取預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)

4、措施。1、與水土直接接觸及露天環(huán)境二b類：砼最大堿含量應(yīng)小于3kg/m3，最大氯離子含量應(yīng)小于0.15%，最大水膠比為0.50;2、地下室室內(nèi)環(huán)境二a類：砼最大堿含量應(yīng)小于3kg/m3，最大氯離子含量應(yīng)小于0.2%，最大水膠比為0.55;3、室內(nèi)正常環(huán)境一類：砼最大堿含量應(yīng)小于0.3%，最大水膠比為0.6。13人防設(shè)置等級本工程無人防，緊連地下室車庫的地下室外墻為人防墻14建筑沉降觀測最大沉降量不大于50mm，傾斜值不大于0.0015。15構(gòu)件最大幾何尺寸梁：200*910、200*6102.3平面結(jié)構(gòu)設(shè)計及流水段劃分3施工安排3.1施工部位及工期要求:序號完成部位日歷天施工時間備注11-2層

5、結(jié)構(gòu)30天含結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)拆模時間2標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)125天3電梯機(jī)房結(jié)構(gòu)15天3.2混凝土施工目標(biāo)321在施工過程中，我們以進(jìn)度控制為主線，以關(guān)鍵部位施工為控制點(diǎn)，以“創(chuàng)北京市結(jié)構(gòu)長城杯優(yōu)質(zhì)工程”為目標(biāo)，精心組織施工，為了保證該目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我們針對本工程混凝土施工特點(diǎn)、難點(diǎn)和關(guān)鍵施工點(diǎn)進(jìn)行綜合分析。3.3混凝土供應(yīng)方式本工程采用預(yù)拌混凝土；對原材料要求水泥：采用普通硅酸鹽水泥，砂：砂中含泥量和泥塊含量分別不應(yīng)大于3.0%和1.0%，堅固性檢驗的質(zhì)量損失不應(yīng)大于8%，鋼筋混凝土用砂的氯離子含量不應(yīng)大于0.06%,不得使用堿活性骨料。石子：混凝土粗骨料宜采用連續(xù)級配，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于

6、0.5%;粗骨料最大公稱粒徑不得大于構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得大于鋼筋最小凈間距的3/4,對混凝實(shí)心板，粗骨料粒徑不得大于40mm，不得使用堿活性骨料。粉煤灰：級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于20%，且嚴(yán)格控制放射性物質(zhì)含量。外加劑：外加劑中的氯離子含量和堿含量應(yīng)滿足混凝土設(shè)計要求，且宜采用液態(tài)外加劑。所有外加劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品以上的質(zhì)量要求，并且要做效果試驗。配合比的主要參數(shù)要求a.入泵坍落度：序號施工部位坍落度備注1剪力墻、柱170士10mm根據(jù)到場混凝土實(shí)際塌落度動態(tài)控制，做到每車一測；2樓板、樓梯150士10mmb.水灰比：泵送混凝土的用水量與水泥和礦物摻合料的總量之比士

7、0.000以下不應(yīng)大于0.55。c.混凝土的初凝時間，不得小于2h（根據(jù)施工季節(jié)適當(dāng)調(diào)節(jié)，滿足現(xiàn)場施工需要）。3.4勞動組織及職責(zé)分工管理層負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人：汪中勇負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部全面技術(shù)、質(zhì)量、成本管理工作；技術(shù)員：楊濤、馬圣稀一一負(fù)責(zé)混凝土工程施工方案編制及方案交底工作;土建施工員：趙國軍一一負(fù)責(zé)混凝土工程技術(shù)交底及指導(dǎo)落實(shí)情況和現(xiàn)場安全文明施工管理；土建質(zhì)檢員：聶全志一一對混凝土工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，督促不合格項整改。342勞務(wù)層負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作，貫徹交底執(zhí)行情況；混凝土工長：對混凝土的澆筑向工人交底，進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)；質(zhì)檢員：一一對混凝土工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，落實(shí)不合格

8、項目的整改，負(fù)責(zé)混凝土工程自檢；工人數(shù)量及分工施工部位工種1-2層結(jié)構(gòu)3-21層結(jié)構(gòu)電梯機(jī)房結(jié)構(gòu)混凝土工202015振搗手332電工1114施工準(zhǔn)備與資源配置計劃4.1技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場配建標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為溫度20±3C,濕度>95%。標(biāo)養(yǎng)室所需設(shè)備要求及管理工作。4.121主要試驗儀器一覽表編號儀器名稱規(guī)格型號精度數(shù)量狀態(tài)1混凝土試模100X100X100一30組合格2空調(diào)/一1臺合格3抗?jié)B試模175X185X150一18組合格4振搗臺0.5X.5一1臺合格5坍落度儀TLY一1套合格6回彈儀ZC3-A一1套合格7溫度計30°100°一10支合格8干

9、濕溫度計-30100一1支合格9溫濕度自動控制儀SWMSZ一1臺合格4.122各種儀器設(shè)備應(yīng)檢定合格，并在檢定周期內(nèi)，具有合格標(biāo)識，標(biāo)養(yǎng)室應(yīng)配備溫濕度計，溫濕度計應(yīng)合格有效，經(jīng)常檢查；標(biāo)養(yǎng)期間標(biāo)養(yǎng)室做好溫濕度記錄，每天早、中、晚各一次，記錄應(yīng)真實(shí)可靠，標(biāo)養(yǎng)室由現(xiàn)場試驗員負(fù)責(zé)管理?；炷良夹g(shù)交底要求必須有工藝流程圖，在交底中應(yīng)詳細(xì)說明每個分項工程各道工序如何按工藝要求進(jìn)行正確施工，應(yīng)詳細(xì)介紹分項工程關(guān)健、重點(diǎn)、難點(diǎn)工序的主要施工要求及方法，對關(guān)鍵部位、重點(diǎn)部位的施工方法應(yīng)有詳圖進(jìn)行說明。認(rèn)真學(xué)習(xí)建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)。澆灌記錄表格應(yīng)為：預(yù)拌混凝土澆灌匯總表日期：混凝土要求初凝時間：混凝土

10、設(shè)計強(qiáng)度等級：施工部位：混凝土要求坍落度：序號車號出廠時刻a到場時刻b開始澆灌時刻c澆灌完畢時刻d總耗用時間d-a接茬時間后車d-前車a坍落度備注澆灌分析本部位最長總耗丿為本部位沒有超過;部分超過初凝時用時間為；最長接茬時間初凝時間。間，號車，已作處理。4.2機(jī)具準(zhǔn)備序號機(jī)器具名稱規(guī)格型號使用數(shù)額定功率進(jìn)場日期1混凝土汽車泵臂長49m2臺/混凝土澆筑前2插入式振搗器8*5020臺1.5KW混凝土澆筑前3平板振搗器ZB-112臺/混凝土澆筑前4碘鎢燈1000W若干1000W隨進(jìn)度進(jìn)場5塑料薄膜/若干/隨進(jìn)度進(jìn)場6對講機(jī)/10臺/隨人員配置7其他輔助工器具/若干/隨人員配置4.3材料準(zhǔn)備431砼在

11、澆筑前與預(yù)拌砼廠家簽訂合同，確定砼強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、對砼的技術(shù)要求和需求用量，實(shí)際進(jìn)場時間根據(jù)施工進(jìn)度與預(yù)拌混凝土廠家溝通確定?；炷敛牧线M(jìn)場后需要進(jìn)行檢查其開盤鑒定、配合比申請單等技術(shù)資料中施工部位的混凝土強(qiáng)度等級、混凝土坍落度、混凝土和易性等內(nèi)容并進(jìn)行實(shí)測，檢查合格后方可用于工程的施工，施工過程中例如混凝土出現(xiàn)泌水或坍落度過大等情況應(yīng)立即退貨，并及時與攪拌站負(fù)責(zé)人溝通采取相應(yīng)的整改措施。4.4 現(xiàn)場組織準(zhǔn)備施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，施工中配置10部對講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò)工具。4.4.2 混凝土申請：澆筑砼前，預(yù)先與攪拌站辦理商品砼委托及申請；委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、

12、初凝終凝時間、是否加外加劑以及澆筑時間和部位等。4.4.3 砼澆筑人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材料（塑料薄膜和養(yǎng)護(hù)劑等）。4.4.4 在支設(shè)模板前，混凝土接茬部位要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并用高壓空氣清理干凈。外漏鋼筋采用塑料保護(hù)套管保護(hù)，防止鋼筋大面積污染。4.4.5 澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，且經(jīng)過監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認(rèn)可后，填寫砼澆灌申請書，待批準(zhǔn)后，方可通知攪拌站開盤。5主要施工方法及措施5.1流水段劃分5.1.1

13、 士0.000以上部分根據(jù)設(shè)計特點(diǎn)地上部分劃分兩個施工流水段，施工段劃分界線位置為-迪變形縫位置（詳見2.3分段圖）；每段流水時墻體與頂板分開澆筑施工縫留置在板底往上5mm處（加軟弱層的地方約樓板底往上高約25mm）,上層墻體根部施工縫留置在板頂標(biāo)高下凹5mm處5.2混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸時間控制預(yù)先確定混凝土攪拌運(yùn)輸車的行駛路線及混凝土運(yùn)輸時間，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)且混凝土拌合料從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場接收時間間隔不宜大于90min。（此項工作在簽訂合同時商議）；混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持3-6r/min的慢速轉(zhuǎn)動;a. 泵送混凝土運(yùn)送延續(xù)時間，可按如下規(guī)定執(zhí)行：混凝土出機(jī)溫度C）運(yùn)輸延續(xù)

14、時間（min）253550605256090采用外加劑時，可按實(shí)際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時間，其運(yùn)輸延續(xù)時間，不宜超過所測得的混凝土初凝時間的1/2混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間522預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車臺數(shù)的選定計算每臺混凝土運(yùn)輸泵所需混凝土運(yùn)輸車數(shù)量混凝土泵的實(shí)際輸出量計算：（按下式計算）QQm諏口式中：Qi每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）Qmax混凝土泵的最大輸出量（66m3/h）1配管條件系數(shù)，取0.85作業(yè)效率，取0.6根據(jù)以上條件得：每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量為33m3/ha. 當(dāng)

15、混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土輸送泵所需混凝土運(yùn)輸車數(shù)量計算：（按下式計算）Ni=Ni=Qi60LiTi60ViSo式中：Ni混凝土攪拌運(yùn)輸車輛（臺）Vi每臺攪拌車運(yùn)輸車容量（9或12m3）60Li每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車往返所需時間（min）Ti每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計停歇時間（取40min）根據(jù)以上條件得知：每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車可為9m3或12m3,再根據(jù)混凝土廠商提供的信息計算出混凝土攪拌車數(shù)量；混凝土運(yùn)輸保證每12分鐘左右有一臺運(yùn)輸車進(jìn)場，當(dāng)相關(guān)參數(shù)發(fā)生變化時利用上述式子從新計算。為使混凝土拌合均勻，卸料前應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)拌筒，中斷卸料階段，應(yīng)保持拌筒低速轉(zhuǎn)動；522現(xiàn)場各部分混凝土輸送方式的選

16、擇層至六層采用混凝土汽車泵進(jìn)行混凝土輸送；a. 六層以上采用混凝土地泵與布料設(shè)備聯(lián)合進(jìn)行混凝土輸送，塔吊配合；泵機(jī)選擇及平面布置混凝土輸送泵型號及平面布置：本工程混凝土輸送泵計劃采用HBT80型拖式混凝土輸送泵，理論輸出排量10-66m3/h，理論輸出壓力15.7Mpa。采用125A型砼輸送管，配以錐形管、PVC彎軟管?；炷凛斔捅冒卜旁贓8#婁南側(cè)大概離建筑物6.5m左右見示意圖，同時在泵機(jī)上方應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚。P1艮2段112m混凝土泵位置523.2對泵管要求a. 泵管布置應(yīng)盡可能縮短管線長度，為減少壓力損失，應(yīng)少用彎管，泵管接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠的強(qiáng)度。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全、穩(wěn)固且要考慮管道便

17、于清洗、故障的排除和裝拆維修的方便。b. 同時采用新舊管時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處。c. 泵管的固定要求不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。水平管要求每隔6m左右用支架固定且不少于3道支架，以要便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管要求用腳手架固定，水平管高架時加固用腳手架搭設(shè)獨(dú)立支架。頂板澆筑時預(yù)留孔洞，墻上預(yù)埋鐵件焊接抱箍固定泵管。d. 泵管應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。e. 泵管支設(shè)與固定詳見其專項施工方案相關(guān)要求。5.3 混凝土的澆筑混凝土澆筑一般要求5.3.1.1 檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)

18、格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合本方案7.1允許偏差要求。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗收,符合要求時方可進(jìn)行澆筑。檢查時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a. 水電隱蔽工程驗收。b. 鋼筋隱蔽工程驗收后，不應(yīng)有在支?；蚱渌鳂I(yè)過程中碰撞、損壞、變形的現(xiàn)象，如果有應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。c. 模板的預(yù)檢合格，并著重檢查模板及支撐的強(qiáng)度和剛度，檢查模板拼縫嚴(yán)密、平整度，清除模內(nèi)雜物。d. 再次抽樣復(fù)查預(yù)埋件、箱盒、孔洞位置、保護(hù)層厚度及其他定位措施的可靠性。e. 嚴(yán)防澆筑振搗混凝土?xí)r踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架應(yīng)是鐵馬凳，鋪搭跳板。5.3.1.2 混凝土澆筑前，應(yīng)根

19、據(jù)不同部位混凝土的澆筑量，確定混凝土供應(yīng)速度和初凝時間，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，卸料前應(yīng)采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s;泵送時應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳;若噴出一半就散開，說明砼的和易性不好;若噴到地面砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。531.3混凝土墻、柱、板澆筑高度不超過2m,澆筑高度如超過2m時必須采取加串筒的措施，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于1.5m，在澆筑過程中應(yīng)有效控制混凝土的均勻性、密實(shí)性和整體性;5.3.1.4 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用

20、部分長度的1.25倍，常規(guī)050棒是400-480mm,鋼筋密集的節(jié)點(diǎn)區(qū)可選用30振搗棒振搗。5.3.1.5 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動,順序進(jìn)行,不得遺漏,振到該層混凝土表面漿以出齊,不冒泡,不下沉為止,達(dá)到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍,一般為300mm-400mm,振搗一層時應(yīng)插入下層不小于50mm100mm,以使兩層接縫處混凝土均勻融合。5.3.1.6 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將下層混凝土澆筑完畢5.3.1.7 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵

21、塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5.3.1.8 嚴(yán)格控制墻、柱體最后一步砼澆筑的振搗工作，尤其是門洞口過梁預(yù)留鋼筋加密位置，防止出現(xiàn)混凝土疏松現(xiàn)象?；炷练謱庸嘧⒑穸纫藶?00mm左右，并采用標(biāo)有分層厚度尺桿量測?；炷翝仓r應(yīng)采用二次振搗方式。5.3.2 施工縫留置位置±0.000以上墻體和頂板分開施工，施工縫留置在板底加軟弱層的地方（約板底往上25mm處）待剔除軟弱層后，即施工縫處于樓板底往上5mm處；上層墻體底部施工縫留置在板頂標(biāo)高下凹5mm位置；5.3.2.2 兩側(cè)無剪力墻的樓梯施工縫宜留置在樓梯跑自休息平臺往上1/3的地方，約34踏步；5.3

22、.3 施工縫接茬部位處理混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈，外露鋼筋插鐵沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。5.3.3.2 墻柱下部水平施工縫處應(yīng)在墻柱邊線內(nèi)3mm再彈一道切割線，用無齒鋸進(jìn)行切割，切割深度為10mm;墻柱頂部施工縫應(yīng)按標(biāo)高線往上5mm再彈一道線，沿線用無齒據(jù)切割，切割深度10mm,切割目的是避免進(jìn)行施工縫處理時碰壞棱角，切割時不得切損鋼筋。533.3墻體下口位置在頂板混凝土澆筑時墻體邊線外側(cè)10cm范圍內(nèi)的混凝土全部找平壓光，目的是為了保證模板支設(shè)時下口的嚴(yán)密性，支設(shè)墻體模板前將墻體位置混凝土進(jìn)行鑿毛處理，剔鑿后沖洗

23、干凈。依據(jù)切割線進(jìn)行施工縫的處理露出密實(shí)混凝土即可。墻、柱支模時根部要留清掃口，澆筑前用清水充分潤濕和沖洗干凈，在澆筑前需鋪設(shè)5cm厚的同配比混凝土減石子砂漿，保證混凝土密實(shí)不出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象?；炷敛剂蠗U選擇本工程選擇獨(dú)立式混凝土布料器與混凝土泵配合工作，其工作半徑為6m10m左右，獨(dú)立式布料器自身較為輕便，能在施工樓層上靈移動，實(shí)際澆筑范圍較廣。剪力墻豎向構(gòu)件混凝土澆筑標(biāo)準(zhǔn)層墻、柱高2.7m,澆筑時采用串筒或溜管下料，出料口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于1.5m，每層混凝土澆筑厚度控制在40cm左右進(jìn)行分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置且連續(xù)澆筑，間隔時間不得超過初凝時間?；炷翝仓?/p>

24、需要人工在墻底鋪設(shè)5cm左右的同標(biāo)號混凝土去石子砂漿，為保證鋪放砂漿的初凝時間，做到隨鋪漿隨下混凝土。535.2混凝土澆筑時宜先由遠(yuǎn)而近澆筑；混凝土輸送管末端出料口宜接近澆筑位置，澆筑豎向結(jié)構(gòu)時布料桿出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm;混凝土不得直沖側(cè)模板內(nèi)側(cè)面和鋼筋骨架，主要目的是防止混凝土離析。振搗棒應(yīng)距離門窗洞口兩邊200mm振搗，兩側(cè)同時振搗；鋼筋比較密集的節(jié)點(diǎn)可采用30振搗棒振搗等措施，振搗時不碰撞預(yù)留孔洞模板、箱盒、預(yù)埋件等以確保其位置準(zhǔn)確；535.3注意振搗下一層時應(yīng)插入下層5cm10cm,以消除兩層間的接縫，振搗完成后2030min后（初凝前）對其進(jìn)行二次復(fù)振，保證混凝密實(shí)，嚴(yán)防

25、漏振、欠振、過振；剪力墻與頂板交接處節(jié)點(diǎn)混凝土標(biāo)號選擇：14層同墻標(biāo)號,5層以上同板;5層以上同板;芾樹軸用號t握二時|4i號時反址注嫌二!廿號艮趴I'llI墻體混凝土澆筑順序剪力墻高2.7m需分7次澆筑到頂，每層控制厚度為400mm，現(xiàn)場施工分2個施工段，一個流水段墻體混凝土工程量約80m3左右，泵送混凝土最大輸送量約30m3/h，層至六層采用混凝土汽車泵進(jìn)行混凝土輸送；六層以上采用混凝土地泵與布料設(shè)備聯(lián)合進(jìn)行混凝土輸送，塔吊配合；澆筑順序由一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)澆注，澆筑順序見下圖：-1TTTT>536頂板梁梯混凝土施工5.361頂板梁澆筑前，設(shè)馬凳鋪跳板，供澆筑時操作工人使用，避

26、免澆筑混凝土?xí)r工人踩踏鋼筋。5.362頂板梁砼澆筑，在砼下灰口配一根振搗棒，在砼流淌端頭配一根振搗棒。澆筑板、梁砼時，砼的虛鋪厚度略大于板厚。振搗時采用插入式振搗棒，振搗點(diǎn)間距為35cm,梅花形布置，振搗時逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得漏振。振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。振搗完后先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹子搓壓表面，在終凝前再進(jìn)行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握。墻體水平施工縫處位置在頂板梁混凝土澆筑時墻體邊線外側(cè)10cm范圍內(nèi)的混凝土全部找平壓光。5.364板混凝土標(biāo)高的控制：在剪力墻鋼筋上彈出50cm線，然后在各剪力墻之間拉線形成控

27、網(wǎng)，用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標(biāo)高并用4米長刮杠刮平。標(biāo)準(zhǔn)層頂面標(biāo)高為50cm線下返59cm進(jìn)行控制。5.365剪力墻與頂板混凝土標(biāo)號相差兩個級，14層同墻標(biāo)號，5層以上同板，詳見節(jié)點(diǎn)圖。5.366頂板梁混凝土澆筑順序頂板混凝土澆筑分2個施工流水段，每層澆筑厚度控制在75mm左右，頂板混凝澆筑時先澆筑節(jié)點(diǎn)部位及梁再澆筑節(jié)點(diǎn)附近板，頂板梁的澆筑順序見下圖：樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土的澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先振搗底板混凝土，至達(dá)到踏步位置時，再與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實(shí)抹平。537.2樓梯梯段兩側(cè)若無剪力墻時，施工縫留置在樓梯

28、跑自休息平臺往上1/3的地方，約34踏步。樓梯拆模后，用200mm寬梯步寬長的竹膠板沿踏步的立面和平面釘上進(jìn)行踏步成品保護(hù)?；炷翝仓|(zhì)量保證措施防止離析一一混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2米，如高度超過2米，應(yīng)使用溜槽分層進(jìn)行澆筑，并相應(yīng)設(shè)置分層澆筑工具：尺桿、手把燈。538.2控制澆灌厚度一一墻混凝土澆灌利用尺桿和手把燈進(jìn)行控制。采用分層澆筑法，每層高度為40cm左右。入模時，要分層分步均勻下灰，由中間墻開始，然后對稱向兩側(cè)進(jìn)行，以免將洞口模板擠偏，造成門窗口位移，在洞口處澆筑時洞口兩側(cè)澆筑高度大體一致。538.3振搗一一混凝土泵送振搗時，派經(jīng)驗豐富的振搗手負(fù)責(zé)使混凝土流入下層

29、鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實(shí)。振搗方向為：采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略為抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下點(diǎn)間距約40cm;澆筑上層砼時要插入下層5cm10cm,確保振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振、欠振或過振。二次振搗在第一次振搗完畢后，間隔2030分鐘（初凝前）再進(jìn)行二次振搗，有效排除混凝土中氣體和多余水分，提高混凝土密實(shí)度，保證混凝土質(zhì)量；用水平標(biāo)尺控制振搗插入式振搗器間距。防裂措施一一進(jìn)場后對每車混凝土塌落度進(jìn)行實(shí)測，不符合要求的嚴(yán)格禁用，初凝前進(jìn)行混凝土二次振搗，減少混凝土的收縮值，提高混凝土抗裂性能。初凝前仔細(xì)檢查有無微小裂縫，如有裂縫，用木抹子用力撮壓。5.

30、4混凝土的養(yǎng)護(hù)剪力墻體混凝土養(yǎng)護(hù)豎向構(gòu)件養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，涂刷養(yǎng)護(hù)劑時應(yīng)保水性好、噴刷均勻、不污染面層，養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)通過試驗檢驗養(yǎng)護(hù)的保濕效果。將可成膜的溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面凝結(jié)成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中的水分不再被蒸發(fā)，而完成水化作用，但應(yīng)注意薄膜的保護(hù)。5.4.2 頂板、梁、梯混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完畢的頂板12h內(nèi)使用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣溫情況并結(jié)合混凝土表內(nèi)濕潤情況間隔2-6h澆水養(yǎng)護(hù)一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)7天，嚴(yán)防脫水、裂縫，澆筑完成的混凝土強(qiáng)度1.2Mpa（通過同條件實(shí)驗來確定）前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。經(jīng)常過小車的門洞墻棱角應(yīng)有包角防護(hù)措施。6

31、季節(jié)性施工要求6.1 施工注意事項6.1.1 高溫天氣進(jìn)行混凝土澆筑時，必須控制混凝土的運(yùn)輸時間，嚴(yán)格控制砼的初凝時間，防止混凝土由于高溫而達(dá)到初凝或離析現(xiàn)象發(fā)生，保證混凝土的坍落度，以免因為氣溫造成坍落度損失而影響混凝土的澆筑。原則上拌合物入模溫度不得大于35C；6.1.2 拆模后的混凝土表面及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以避免產(chǎn)生干縮裂縫，混凝土主要采用噴水養(yǎng)護(hù)，氣候炎熱時適當(dāng)增加噴水次數(shù)。墻體拆模后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑，要涂刷均勻無漏涂。6.1.3 雨天原則上不澆灌砼，混凝土澆注前應(yīng)收聽天氣預(yù)報，根據(jù)天氣情況調(diào)整澆灌方案。砼施工過程中如遇大中雨采取如下措施：（1）暫停施工，留置施工縫部位應(yīng)滿足要求。（2）為增

32、加施工縫接縫質(zhì)量，附加短鋼筋以增加抗裂性。（3）用塑料布覆蓋好新澆灌的砼，免受雨水沖刷。（4）雨停后繼續(xù)施工前應(yīng)先清除積水，剔掉接茬處疏松的砼，并用與砼同等級的砼或高標(biāo)號砂漿作好結(jié)合層后，再繼續(xù)砼的施工。7質(zhì)量要求7.1允許偏差和檢查方法項目允許偏差（mrj）檢驗方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)軸線位置基礎(chǔ)1510尺量獨(dú)立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁85剪力墻85垂直度層咼<5m>5m85經(jīng)緯儀或吊線、尺量108全高（H）H/1000且<30H/1000且<30標(biāo)咼層咼±10±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±30±30表面平整度832m靠尺和塞尺檢杳

33、角、線-3拉線、尺量保護(hù)層厚度基礎(chǔ)-±5尺量桿、梁、墻、板-+5-3樓梯踏步寬度、高度-±3尺量截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8-5±5尺量柱、墻、梁寬咼+8-5±3電梯井井筒長寬對定位中心線+250+200尺量井筒全高（H）垂直度H/1000且30H/1000且30經(jīng)緯儀、尺量陽臺、雨罩位移-±5吊線、尺量預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件53尺量預(yù)埋螺栓103預(yù)留孔、洞同中心線位置1510尺量注：a檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值;b.頂板凝土澆灌時重點(diǎn)控制厚度與標(biāo)高及電梯井尺寸；7.2驗收方法及標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，由監(jiān)理、施工

34、單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行核查，并做出記錄；要求整體結(jié)構(gòu)混凝土密實(shí)整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫；施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔離層等?；炷翂γ妗⒘好?、板面無漏振，無麻面、蜂窩、欠振、過振現(xiàn)象，更不能采用擦粉的辦法來掩蓋缺陷。門窗洞口、箱盒口及各種預(yù)埋洞口應(yīng)方正、無斜歪，混凝土表面光潔，棱角整齊?；炷翂γ?、板面不允許出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，以及養(yǎng)護(hù)不夠，掉面、掉皮現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度不小于2mm,最大直徑在10mm以內(nèi)的氣泡面積，每平米墻面不

35、大于20川。8成品保護(hù)措施8.1 澆筑樓板混凝土?xí)r，支設(shè)泵管用馬凳架高，去往操作面的主要通道也虛設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。8.2 混凝土澆筑時，應(yīng)設(shè)值班木工和鋼筋工，對模板、支撐變形、鋼筋錯位等及時糾正處理。8.3 混凝土澆筑振搗時，要整理鋼筋，保持甩出鋼筋的位置正確。8.4 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞、預(yù)埋件及水電管等。8.5 澆筑混凝土過程中，不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸。8.6澆筑混凝土完畢，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可在表面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。8.7 豎向構(gòu)件拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度保證其表面和棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模

36、。拆模時間控制夏季8h左右，具體時間根據(jù)當(dāng)時現(xiàn)場情況而定。8.8外掛架在墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5Mpa后方可提升。8.9已成型的墻、柱陽角和門洞口陽角在高度1.2m范圍內(nèi)采用40mm寬的膠合板進(jìn)行保護(hù)。樓梯混凝土采用膠合板保護(hù)。9安全注意事項一般要求：9.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽混凝土澆筑應(yīng)檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中并嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時加固，施工中不得踩踏模板支撐。9.1.2 使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽邊上操作；混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電

37、源開關(guān)。混凝土澆筑部位應(yīng)有安全防護(hù)欄桿。用電應(yīng)按三級配電、二級保護(hù)進(jìn)行設(shè)置；各類配電箱、開關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。所有配電箱外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物；箱體應(yīng)涂有安全色標(biāo)、統(tǒng)一編號；箱殼、機(jī)電設(shè)備接地應(yīng)良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。9.1.7 施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護(hù)器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；漏電保護(hù)器要經(jīng)常檢查，動作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換，閘門熔絲要匹配。9.1.8 電動工具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭、插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣完好無損，維護(hù)和保管由專人負(fù)責(zé)。9.1.9 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機(jī)械作業(yè)提供道路，水電、停

38、機(jī)場地等必備的條件，并清除對機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機(jī)械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給其他無證人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。實(shí)行多班作業(yè)時，應(yīng)執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄，接班人員經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行工作。機(jī)械不得帶病支轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)先停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。使用機(jī)械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求?；炷凉捃嚰捌嚤脩?yīng)

39、由專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度。9.2泵送安全要求混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實(shí)的地面上，周圍不得有了障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定。9.2.2 泵送管道應(yīng)直線敷設(shè)，管道不得直接接在泵輸出口上，應(yīng)在垂直管前加端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥，應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊做緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連9.2.3 管道與管道間應(yīng)連接牢固，接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿，敷設(shè)完畢后，應(yīng)做耐壓試驗。9.2.4 應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。9.2.5 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。9.2.6 當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送，當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多