土木工程常見(jiàn)實(shí)驗(yàn)及要求

1、實(shí) 驗(yàn) 要 求一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康慕ㄖ牧鲜且婚T(mén)理論聯(lián)系實(shí)際的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課程。除應(yīng)對(duì)課堂講授的理論知識(shí)理解和掌握外，還需通過(guò)實(shí)驗(yàn)這一實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，讓學(xué)生到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作，做到理論與實(shí)踐相結(jié)合，增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)，提高動(dòng)手能力，培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和控制的能力。二、實(shí)驗(yàn)要求：1實(shí)施試驗(yàn)的能力（1）以嚴(yán)肅的態(tài)度、嚴(yán)格的作風(fēng)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行試驗(yàn)。（2）明確各項(xiàng)試驗(yàn)的目的和實(shí)驗(yàn)的原理，選擇正確的試驗(yàn)方法。（3）按試驗(yàn)規(guī)程的要求進(jìn)行試驗(yàn)操作。（4）在試驗(yàn)課前應(yīng)進(jìn)行預(yù)習(xí),準(zhǔn)備好記錄表格，試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄。（5）試驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理，試驗(yàn)結(jié)果的分析與評(píng)定；    （6）試驗(yàn)報(bào)告的編寫(xiě)；2實(shí)驗(yàn)時(shí)要

2、集中思想，認(rèn)真地聽(tīng)指導(dǎo)教師講解，仔細(xì)觀察，如實(shí)地記錄各種實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，積極思考分析，不得馬虎從事。不得抄襲他人的實(shí)驗(yàn)記錄。努力培養(yǎng)獨(dú)立進(jìn)行科學(xué)實(shí)驗(yàn)的能力。3愛(ài)護(hù)儀器、工具，節(jié)約水、電、實(shí)驗(yàn)材料，凡損壞儀器工具等，并視具體情節(jié)，按章進(jìn)行處理。4實(shí)驗(yàn)室內(nèi)必須保持安靜，不準(zhǔn)吵鬧、打逗，不準(zhǔn)高聲談笑，不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)隨地吐痰，不準(zhǔn)亂拋紙屑雜物，不準(zhǔn)隨意擺弄與本次實(shí)驗(yàn)無(wú)關(guān)的儀器設(shè)備。5實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，學(xué)生應(yīng)整理好實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備，做好清潔工作，經(jīng)指導(dǎo)教師或?qū)嶒?yàn)人員檢查后，方可離開(kāi)實(shí)驗(yàn)室。建筑材料試驗(yàn)    建筑材料試驗(yàn)是建筑材料課程的重要組成部分，它是由感性認(rèn)識(shí)到理性認(rèn)識(shí)的重要過(guò)程。通

3、過(guò)試驗(yàn)預(yù)期達(dá)到三個(gè)目的：一是熟悉、驗(yàn)證、鞏固所學(xué)的理論知識(shí)；二是了解所使用的儀器設(shè)備，掌握所學(xué)建筑材料的試驗(yàn)方法；三是可讓學(xué)生更深刻地掌握各種材料的技術(shù)性能，對(duì)常用的材料具有獨(dú)立進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的能力。    試驗(yàn)內(nèi)容包括材料的基本性質(zhì)、水泥、混凝土用集料、混凝土、建筑鋼材、建筑砂漿、砌墻磚、石油瀝青等主要試驗(yàn)。一、水泥的基本性質(zhì)試驗(yàn)1.1 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)1試驗(yàn)?zāi)康?#160; 通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定水泥凈漿達(dá)到水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度（統(tǒng)一規(guī)定的漿體可塑性）時(shí)的用水量，作為水泥凝結(jié)時(shí)間、安定性試驗(yàn)用水量之一；掌握GB134689及GB13462001水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)試方法，

4、正確使用儀器設(shè)備，并熟悉其性能。2主要儀器設(shè)備  （1）水泥凈漿攪拌機(jī)  （2）標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀  （3）天平  （4）量筒 3試驗(yàn)方法及步驟（1）標(biāo)準(zhǔn)法1）試驗(yàn)前檢查  儀器金屬棒應(yīng)能自由滑動(dòng)，攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常等。2）調(diào)零點(diǎn)  將標(biāo)準(zhǔn)稠度試桿裝在金屬棒下，調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。3）水泥凈漿制備  用濕布將攪拌鍋和攪拌葉片擦一遍，將拌合用水倒入攪拌鍋內(nèi)，然              

5、60;    后在510s內(nèi)小心將稱(chēng)量好的500g水泥試樣加入水中（按經(jīng)驗(yàn)找水）；拌和時(shí)，先將鍋放到攪拌機(jī)鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，慢速攪拌120s，停拌15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中，接著快速攪拌120s后停機(jī)。4）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定  拌和完畢，立即將水泥凈漿一次裝入已置于玻璃板上的圓模內(nèi)，用小刀插搗、振動(dòng)數(shù)次，刮去多余凈漿；抹平后迅速放到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲，然后突然放松，讓試桿自由沉入凈漿中。以試桿沉入凈漿并距底板（6±1）mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。

6、其拌和用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（），按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。升起試桿后立即擦凈。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。（2）代用法1）儀器設(shè)備檢查  稠度儀金屬滑桿能自由滑動(dòng)，攪拌機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)等。2）調(diào)零點(diǎn)  將試錐降至錐模頂面位置時(shí)，指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)。3）水泥凈漿制備  同標(biāo)準(zhǔn)法。4）標(biāo)準(zhǔn)稠度的測(cè)定  有調(diào)整水量法和固定水量法兩種，可選用任一種測(cè)定，如有爭(zhēng)議時(shí)以調(diào)整水量法為準(zhǔn)。固定水量法  拌和用水量為142.5mL。拌和結(jié)束后，立即將拌和好的凈漿裝入錐模，用小刀插搗，振動(dòng)數(shù)次，刮去多余凈漿；抹平后放到試錐下面的固定位置上，調(diào)整金屬棒使

7、錐尖接觸凈漿并固定松緊螺絲12s，然后突然放松，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試錐停止下沉或釋放試錐30s時(shí)記錄試錐下沉深度（）。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。  調(diào)整水量法  拌和用水量按經(jīng)驗(yàn)找水。拌和結(jié)束后，立即將拌和好的凈漿裝入錐模，用小刀插搗、振動(dòng)數(shù)次，刮去多余凈漿；抹平后放到試錐下面的固定位置上，調(diào)整金屬棒使錐尖接觸凈漿并固定松緊螺絲12s，然后突然放松，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。當(dāng)試錐下沉深度為（28±2）mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和用水量即為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（），按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。4試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算  （1）標(biāo)準(zhǔn)法以試

8、桿沉入凈漿并距底板（6±1）mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（），以水泥質(zhì)量的百分比計(jì)，按下式計(jì)算。（2）代用法1）用固定水量方法測(cè)定時(shí)，根據(jù)測(cè)得的試錐下沉深度S（mm），可從儀器上對(duì)應(yīng)標(biāo)尺讀出標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（）或按下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算其標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（）（%）。當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時(shí)，應(yīng)改用調(diào)整水量方法測(cè)定。2）用調(diào)整水量方法測(cè)定時(shí)，以試錐下沉深度為（28±2）mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（），以水泥質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，計(jì)算公式同標(biāo)準(zhǔn)法。如下沉深度超出范圍，須另稱(chēng)試樣，調(diào)整水量，重新試驗(yàn)，直至達(dá)到（28&

9、#177;2）mm為止。1.2  水泥安定性的測(cè)定試驗(yàn)1試驗(yàn)?zāi)康陌捕ㄐ允侵杆嘤不篌w積變化的均勻性情況。通過(guò)試驗(yàn)可掌握GB134689及GB13462001水泥安定性的測(cè)試方法，正確評(píng)定水泥的體積安定性。安定性的測(cè)定方法有雷氏法和試餅法，有爭(zhēng)議時(shí)以雷氏法為準(zhǔn)。2主要儀器設(shè)備  （1）沸煮箱  （2）雷氏夾  （3）雷氏夾膨脹值測(cè)定儀（4）其他同標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)。3試驗(yàn)方法及步驟（1）測(cè)定前的準(zhǔn)備工作  若采用餅法時(shí)，一個(gè)樣品需要準(zhǔn)備兩塊約100mm×100mm的玻璃板；若采用雷氏法，每個(gè)雷氏夾需配備質(zhì)量約為7585g的玻璃板兩塊。

10、凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一薄層機(jī)油。（2）水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿的制備  以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水，按前述方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿。（3）成型方法試餅成型  將制好的凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板，并用濕布擦過(guò)的小刀由邊緣向中間抹動(dòng)，做成直徑為70-80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，然后將試餅放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)（24±2）h。（4）沸煮1）調(diào)整沸煮箱內(nèi)的水位，使試件能在整個(gè)沸煮過(guò)程中浸沒(méi)在水里，并在煮沸的中途不需添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)又保證能在（30±5）min內(nèi)升至沸騰。2

11、）脫去玻璃板取下試件，先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離（），精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在（30±5）min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h±5min。沸煮結(jié)束，即放掉箱中的熱水，打開(kāi)箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別（5）試驗(yàn)結(jié)果的判別  1）餅法判別  目測(cè)試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒(méi)有彎曲時(shí)，則水泥的安定性合格，反之為不合格。若兩個(gè)判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。1.3水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)1試驗(yàn)?zāi)康?#160; 檢驗(yàn)水泥各齡期強(qiáng)度，以確定強(qiáng)度等級(jí)；或已知強(qiáng)度等級(jí)，檢驗(yàn)強(qiáng)度是否滿(mǎn)足規(guī)范要求。掌

12、握國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T176711999水泥膠砂強(qiáng)度的測(cè)定方法（ISO法），正確使用儀器設(shè)備并熟悉其性能。   2主要儀器設(shè)備  （1）膠砂攪拌機(jī)   （2）試模    （3）膠砂振實(shí)臺(tái)  （4）抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)    （5）抗壓試驗(yàn)機(jī)  （6）抗壓夾具      （7）刮平尺、養(yǎng)護(hù)室等3試驗(yàn)步驟（1）試驗(yàn)前準(zhǔn)備  成型前將試模擦凈，四周的模板與底板接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷一薄層機(jī)油。（2）膠砂制備  試驗(yàn)用砂采用中國(guó)

13、ISO標(biāo)準(zhǔn)砂，其顆粒分布和濕含量應(yīng)符合GB/T176711999的要求。1）膠砂配合比  試體是按膠砂的質(zhì)量配合比為水泥:標(biāo)準(zhǔn)砂:水=1:3:0.5進(jìn)行拌制的。一鍋膠砂成三條試體，每鍋材料需要量為：水泥(450±2)g；標(biāo)準(zhǔn)砂(1350±5) g；水（225±1）mL。2）攪拌  每鍋膠砂用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌?？砂聪铝谐绦虿僮鳎耗z砂攪拌時(shí)先把水加入鍋里，再加水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻地將砂子加入；把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第一個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上

14、的膠砂，刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60s，各個(gè)攪拌階段的時(shí)間誤差應(yīng)在±1s以?xún)?nèi)。（3）試體成型  試件是40mm×40mm×160mm的棱柱體。膠砂制備后應(yīng)立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每一個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似90的角度架在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過(guò)試模部分的膠

15、砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。（4）試體的養(yǎng)護(hù)1）脫模前的處理及養(yǎng)護(hù)  將試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模周邊接觸。另外，養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫模。脫模前用防水墨汁或顏料對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)和做其他標(biāo)記。，二個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。2）脫模  脫模應(yīng)非常小心，可用塑料錘或橡皮榔頭或?qū)ｉT(mén)的脫模器。對(duì)于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模；對(duì)于24h以上齡期的，應(yīng)在20-24h之間脫模。3）水中養(yǎng)護(hù)  將做好標(biāo)記的試體水平或垂直放在（2

16、0±1）水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上，養(yǎng)護(hù)期間試體之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。（5）強(qiáng)度試驗(yàn)1）強(qiáng)度試驗(yàn)試體的齡期  試體齡期是從水加水開(kāi)始攪拌時(shí)算起的。各齡期的試體必須在表1規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。試體從水中取出后，在強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)用濕布覆蓋。表1  各齡期強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間規(guī)定齡期時(shí)間24h48 h72 h7d28 d24h±15min48h±30min72h±45min7d±2h28 d±8 h2）抗折強(qiáng)度試驗(yàn)每齡期取出3條試體先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)前須擦去試體表面的附著水分和砂粒，清除夾具上圓柱

17、表面粘著的雜物，試體放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸。采用杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)時(shí)，試體放入前，應(yīng)使杠桿成平衡狀態(tài)。試體放入后調(diào)整夾具，使杠桿在試體折斷時(shí)盡可能地接近平衡位置。抗折試驗(yàn)的加荷速度為（50±10）N/s。3）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)抗折強(qiáng)度試驗(yàn)后的斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)?？箟涸囼?yàn)須用抗壓夾具進(jìn)行，試體受壓面為40mm×40mm。試驗(yàn)前應(yīng)清除試體受壓面與壓板間的砂?；螂s物。試驗(yàn)時(shí)以試體的側(cè)面作為受壓面，試體的底面靠緊夾具定位銷(xiāo)，并使夾具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。壓力機(jī)加荷速度為（2400±200）N/s。4試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算及處理（1）抗折試驗(yàn)結(jié)果：抗折強(qiáng)度按下式計(jì)算，精確到

18、0.1Mpa。                                                 式中&#

19、160; 水泥抗折強(qiáng)度，Mpa；折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載，N；支撐圓柱之間的距離，100mm；棱柱體正方形截面的邊長(zhǎng)，40mm；以一組3個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)3個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。（2）抗壓試驗(yàn)結(jié)果：抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算，精確至0.1Mpa。式中  水泥抗壓強(qiáng)度，Mpa；破壞時(shí)的最大荷載，N；受壓部分面積，mm2（40mm×40mm=1600 mm2）。以一組3個(gè)棱柱體上得到的6個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。如6個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出6個(gè)平均值的±10%，就應(yīng)剔出這個(gè)結(jié)果，

20、而以剩下5個(gè)的平均數(shù)為結(jié)果；如果5個(gè)測(cè)定值中再有超過(guò)它們平均數(shù)±10%，則該組結(jié)果作廢。二、普通混凝土實(shí)驗(yàn)2.1、 普通混凝土拌合物實(shí)驗(yàn)室拌和方法    1試驗(yàn)?zāi)康?#160; 學(xué)會(huì)混凝土拌合物的拌制方法，為測(cè)試和調(diào)整混凝土的性能，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。2主要儀器設(shè)備  （1）混凝土攪拌機(jī)  （2）磅秤  （3）天平 （4）拌和鋼板等。    3拌和方法   按所選混凝土配合比備料。拌和間溫度為（20±5）。   （1）人工拌和法

21、0;    1）干拌  將拌和鋼板與拌鏟用濕布潤(rùn)濕后，將砂平攤在拌和板上，再倒入水泥，用拌鏟自拌和板一端翻拌至另一端，如此反復(fù)，直至拌勻；加入石子，繼續(xù)翻拌至均勻?yàn)橹埂?#160;    2）濕拌  在混合均勻的干拌和物中間作一凹槽，倒入已稱(chēng)量好的水（約一半），翻拌數(shù)次，并徐徐加入剩下的水，繼續(xù)翻拌，直至均勻。     3）拌和時(shí)間控制  拌和從加水時(shí)算起，應(yīng)在10min內(nèi)完成。   （2）機(jī)械拌和法    

22、0; 1）預(yù)拌  拌前先對(duì)混凝土攪拌機(jī)掛漿，即用按配合比要求的水泥、砂、水及少量石子，在攪拌機(jī)中攪拌（涮膛），然后倒出多余砂漿。其目的是防止正式拌和時(shí)水泥漿掛失影響到混凝土的配合比。     2）拌和  向攪拌機(jī)內(nèi)依次加入石子、水泥、砂子，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)攪動(dòng)23min。     3）將拌和物從攪拌機(jī)中卸出，倒在拌和鋼板上，人工拌和12min。2.2  普通混凝土拌合物工作性（和易性）試驗(yàn)混凝土的坍落度試驗(yàn) 1試驗(yàn)?zāi)康?#160; 通過(guò)測(cè)定骨料最大粒徑不大于37.5mm、坍落度值不

23、小于10mm的塑性混凝土拌合物坍落度，同時(shí)評(píng)定混凝土拌合物的粘聚性和保水性，為混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土拌合物質(zhì)量評(píng)定提供依據(jù)；掌握GB/T500802002普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2主要儀器設(shè)備  （1）坍落度筒  （2）搗棒  （3）直尺、小鏟、漏斗等。3試驗(yàn)步驟（1）每次測(cè)定前，用濕布濕潤(rùn)坍落度筒、拌和鋼板及其他用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住2個(gè)腳踏板，使坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定。        &

24、#160;                                  （2）取拌好的混凝土拌和物15L，用小鏟分3層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒沿螺旋方向在截面上由外向中心均勻插搗25次。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍?xún)A斜。插搗

25、底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口，插搗過(guò)程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)加料，頂層插搗完畢后，刮去多余混凝土，并用鏝刀抹平。（3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過(guò)程應(yīng)在510s內(nèi)完成。從開(kāi)始裝料到提起坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)150s內(nèi)完成。 4試驗(yàn)結(jié)果確定與處理   （1）提起坍落度筒后，立即量測(cè)筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值?；炷涟韬臀锾涠纫詍m為單位，結(jié)果精確至1mm。（2）坍落度筒提離

26、后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣再測(cè)定。如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土拌和物和易性不好，應(yīng)予記錄備查。（3）觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性和保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌和物中稀漿析出的程度來(lái)評(píng)定。如坍落度筒提起后無(wú)稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌和物保水性良好；坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出且錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌和物的保水性能不好。（4）和易性的調(diào)整 &

27、#160;  1）當(dāng)坍落度低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，可在保持水灰比不變的前提下，適當(dāng)增加水泥漿量。    2）當(dāng)坍落度高于設(shè)計(jì)要求時(shí)，可在保持砂率不變的條件下，增加集料的用量。    3）當(dāng)出現(xiàn)含砂量不足，粘聚性、保水性不良時(shí)，可適當(dāng)增加砂率，反之減小砂率。2.3 普通混凝土拌合物的表觀密度試驗(yàn)    1試驗(yàn)?zāi)康?#160; 測(cè)定混凝土拌和物搗實(shí)后的單位體積重量（即表觀密度），以提供核實(shí)混凝土配合比計(jì)算中的材料用量之用。掌握普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法GB/T500802002，正確使用儀器設(shè)備。2主要儀

28、器設(shè)備  （2）臺(tái)秤  （3）振動(dòng)臺(tái)  （4）搗棒等。    3試驗(yàn)步驟    （1）用濕布把容量筒內(nèi)外擦干凈，稱(chēng)出其重量，精確至50g；（2）混凝土的裝料及搗實(shí)方法應(yīng)視拌和物的稠度而定。一般來(lái)說(shuō)。坍落度不大于70mm的混凝土，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)為宜；大于70mm的用搗棒搗實(shí)為宜。（3）用刮刀將筒口多余的混凝土拌和物刮去，表面如有凹陷應(yīng)予填平。將容量筒外壁擦凈，稱(chēng)出混凝土與容量筒總重，精確至50g。4試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算  混凝土拌和物的表觀密度按下式計(jì)算，精確至kg/m3。式中  混凝土的表觀密度

29、，kg/m3；      容量筒的質(zhì)量，kg；      容量筒和試樣總質(zhì)量，kg；       容量筒的容積，L。2.4 普通混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1試驗(yàn)?zāi)康?#160; 掌握GB/T500812002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及GBJ10787混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果確定、校核配合比，并為控制施工質(zhì)量提供依據(jù)。2主要儀器設(shè)備  （1）壓力試驗(yàn)機(jī)  （2）混凝土攪拌機(jī)  （3）振動(dòng)臺(tái)

30、0; （4）試模  （5）養(yǎng)護(hù)室  （6）搗棒、金屬直尺等。   3試件制作  （1）制作試件前應(yīng)檢查試模，擰緊螺栓并清刷干凈，在其內(nèi)壁涂上一薄層礦物油脂。一般以3個(gè)試件為一組。  （2）試件的成型方法應(yīng)根據(jù)混凝土拌和物的稠度來(lái)確定。    1）坍落度大于70mm的混凝土拌和物采用人工搗實(shí)成型。將攪拌好的混凝土拌和物分兩層裝入試模，每層裝料的厚度大約相同。插搗時(shí)用鋼制搗棒按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿下層深度約2030mm。并用鏝刀沿試模內(nèi)側(cè)插搗數(shù)次

31、。每層的插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般為每100cm2截面積不應(yīng)少于12次。搗實(shí)后，刮去多余的混凝土，并用鏝刀抹平。    2）坍落度小于70mm的混凝土拌和物采用振動(dòng)臺(tái)成型。將攪拌好的混凝土拌和物一次裝入試模，裝料時(shí)用鏝刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌和物稍有富裕，然后將試模放到振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)時(shí)應(yīng)防止試模在振動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)，直至混凝土表面出漿為止，刮去多余的混凝土，并用鏝刀抹平。    4試件養(yǎng)護(hù)   （1）采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度（20±5）下靜置一晝夜至兩晝夜，然后拆模編號(hào)。再將拆模后的試件立即放在溫度為（20±3）、濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的架子上養(yǎng)護(hù)，彼此相隔1020mm。&