外加劑作業(yè)指導(dǎo)書

1、寧夏中宏國(guó)建檢測(cè)有限公司外加劑試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書第B版第0次修訂狀態(tài)：執(zhí)行文件編號(hào)：ZHGJ-ZYZD-02-002共10頁(yè)外加劑試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 日期 審 核： 日期 批 準(zhǔn)： 日期 生效日期： 外加劑試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào):ZHGJ-ZYZD-02-002第B版第0次修訂狀 態(tài)：執(zhí)行目 錄1 目的2 適用范圍3 編制依據(jù)4 職責(zé)5 人員及設(shè)備6 作業(yè)條件7 試驗(yàn)方法8 檢驗(yàn)規(guī)則9 判定規(guī)則10 鋼筋銹蝕試驗(yàn)文件修改記錄：版本號(hào)修改說(shuō)明修改人審核人批準(zhǔn)人1、目的 為了規(guī)范本試驗(yàn)室對(duì)外加劑檢驗(yàn)的工作程序，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，特制定此作業(yè)指導(dǎo)書，并為控制施工質(zhì)量提供依據(jù)。2、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適

2、用于砼、砂漿用普通減水劑、高效減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、早強(qiáng)劑、防凍劑、緩凝劑、防水劑、泵送劑等外加劑的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。如需檢測(cè)本作業(yè)指導(dǎo)書涉及不到的檢測(cè)項(xiàng)目以現(xiàn)行有效的標(biāo)準(zhǔn)為主。3、編制依據(jù)GB8076-2008混凝土外加劑GB8077-2012混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法JC473-2001、JC474-2008、JC475-2004、GB23439-2009、JC477-2005 (混凝土外加劑)GB1345-2005 水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法GB/T50082-2009普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法GB/J50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T2419-2005水

3、泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法4、職責(zé) 1）人員凡從事本試驗(yàn)的人員，都必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，且考核合格，并取得相應(yīng)的上崗.2)做好檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作，檢驗(yàn)樣品正確分樣，校對(duì)儀器、備、量值、檢查儀器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、環(huán)境條件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3)嚴(yán)格按照受檢產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。4)嚴(yán)格按照要求做好每項(xiàng)檢驗(yàn)原始記錄，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求，正確處理檢測(cè)數(shù)據(jù)，不得擅自修改。試驗(yàn)完畢，認(rèn)真填寫檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)失誤及試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送不及時(shí)者，則須追究責(zé)任.5)嚴(yán)格按操作規(guī)程使用儀器、設(shè)備，做到事前有檢查，事后維護(hù)保養(yǎng)、清理衛(wèi)生，及時(shí)認(rèn)真填寫儀器、設(shè)備使用記錄，對(duì)儀器設(shè)備等若發(fā)生人為損壞以及意外事故要

4、追究責(zé)任。6)嚴(yán)格執(zhí)行安全制度，做到文明檢驗(yàn)，離開崗位時(shí)檢查水電源，防止事故發(fā)生。7)認(rèn)真鉆研業(yè)務(wù)，努力學(xué)習(xí)新標(biāo)準(zhǔn)、新技術(shù)提高檢測(cè)水平。8)對(duì)檢測(cè)產(chǎn)品出具數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性負(fù)完全責(zé)任。9）試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人審核試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)通過(guò)后簽發(fā)至相關(guān)單位。5、人員及設(shè)備5.1人員配備：一般工作條件下，要求應(yīng)配備試驗(yàn)人員13人，有專人負(fù)責(zé)，均必須持證上崗。 5.2儀器、設(shè)備：強(qiáng)制式攪拌機(jī)、2000kN壓力試驗(yàn)機(jī)坍落度筒、臺(tái)秤 50kg 、 感量50g 電子天平： 500g、感量0.01g ；1000g、感量1g砼貫入阻力儀、砼含氣量測(cè)定儀容量筒：內(nèi)徑18.5cm、高20cm，容積為5L。帶塞量筒、水泥凈漿攪拌機(jī)、玻璃

5、板：直徑350400mm載錐圓模：上口直徑36mm，下口直徑64mm，高度60mm。負(fù)壓篩析儀、鋼筋銹蝕儀、火焰光度計(jì)、壓力泌水儀。6、作業(yè)條件在試驗(yàn)室制備混凝土拌合物時(shí)，拌合時(shí)試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±5，所用材料的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室溫度保持一致。7試驗(yàn)方法7.1材料水泥采用GB8076-2009附錄 規(guī)定的水泥。砂符合區(qū)要求的中砂，但細(xì)度模數(shù)為2.62.9，含泥量小于。石子符合要求的公稱粒徑為5mm20mm 的碎石或卵石，采用二級(jí)配，其中5mm10mm占40，10mm20mm 占60，滿足連續(xù)級(jí)配要求，針片狀物質(zhì)含量小于10，空隙率小于47，含泥量小于0.5。如有爭(zhēng)議，以碎石結(jié)果為準(zhǔn)

6、。水符合JGJ63混凝土拌和用水的技術(shù)要求。外加劑需要檢測(cè)的外加劑。7.2配合比基準(zhǔn)混凝土配合比按JGJ55進(jìn)行設(shè)計(jì)。摻非引氣型外加劑的受檢混凝土和其對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)定：）水泥用量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為360kg/；摻其他外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位水泥用量為330kg/。）砂率：摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的砂率均為4347；摻其他外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的砂率為3640；但摻引氣減水劑或引氣劑的受檢混凝土的砂率應(yīng)比基準(zhǔn)混凝土的砂率低。）外加劑摻量：按生產(chǎn)廠家指定摻量。）用

7、水量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在（210±10）mm，用水量為坍落度在（210±10）mm 時(shí)的最小用水量；摻其他外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在（80±10）mm。用水量包括液體外加劑、砂、石材料中所含的水量。7.3混凝土攪拌采用符合JG244要求的公稱容量為60 的單臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)。攪拌機(jī)的拌合量應(yīng)不少于20，不宜大于45。外加劑為粉狀時(shí)，將水泥、砂、石、外加劑一次投入攪拌機(jī)，干拌均勻，再加入拌合水，一起攪拌min。外加劑為液體時(shí)，將水泥、砂、石一次投入攪拌機(jī)，干拌均勻，再加入摻有外加劑的拌合水一起攪拌min。出

8、料后，在鐵板上用人工翻拌至均勻，再行試驗(yàn)。各種混凝土試驗(yàn)材料及環(huán)境溫度均應(yīng)保持在（20±）。7.4試件制作及試驗(yàn)所需試件數(shù)量試件制作混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)按GB/T50080進(jìn)行，但混凝土預(yù)養(yǎng)溫度為（20±）。試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量詳見GB8076-2008表。7.5混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法坍落度和坍落度1h經(jīng)時(shí)變化量測(cè)定每批混凝土取一個(gè)試樣。坍落度和坍落度小時(shí)經(jīng)時(shí)變化量均以三次試驗(yàn)結(jié)果的平均值表示。三次試驗(yàn)的最大值和最小值與中間值之差有一個(gè)超過(guò)10 時(shí)，將最大值和最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗(yàn)結(jié)果；最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)10 時(shí)，則應(yīng)重做。坍落度及坍

9、落度小時(shí)經(jīng)時(shí)變化量測(cè)定值以 表示，結(jié)果表達(dá)修約到。.1坍落度測(cè)定混凝土坍落度按照GB/T50080測(cè)定；但坍落度為（210±10）mm 的混凝土，分兩層裝料，每層裝入高度為筒高的一半，每層用插搗棒插搗15次。.2坍落度h經(jīng)時(shí)變化量測(cè)定當(dāng)要求測(cè)定此項(xiàng)時(shí)，應(yīng)將按照7.3攪拌的混凝土留下足夠一次混凝土坍落度的試驗(yàn)數(shù)量，并裝入用濕布擦過(guò)的試樣筒內(nèi)，容器加蓋，靜置至（從加水?dāng)嚢钑r(shí)開始計(jì)算），然后倒出，在鐵板上用鐵鍬翻拌至均勻后，再按照坍落度測(cè)定方法測(cè)定坍落度。計(jì)算出機(jī)時(shí)和之后的坍落度之差值，即得到坍落度的經(jīng)時(shí)變化量。坍落度經(jīng)時(shí)變化量按式（）計(jì)算：SLSL0SL1h式中：SL坍落度經(jīng)時(shí)變化量，單

10、位為毫米（）；SL出機(jī)時(shí)測(cè)得的坍落度，單位為毫米（）；SL1h1h后測(cè)得的坍落度，單位為毫米（）減水率測(cè)定：減水率為坍落度基本相同時(shí)，基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比。減水率按下式計(jì)算，應(yīng)精確到0.1。01 ×100%（）0式中： 減水率，； 0 基準(zhǔn)混凝土單位用水量，kg3；1 受檢混凝土單位用水量，kg3 。以三批試驗(yàn)的算術(shù)平均值計(jì)，精確到1%。若三批試驗(yàn)的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的15時(shí)，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗(yàn)的減水率。若有兩個(gè)值與中間值之差均超過(guò)15時(shí)，則該試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)該重做。泌水率比測(cè)定泌水率比

11、按下式計(jì)算，應(yīng)精確到。 Bt Rb ×100% Bc式中：Rb壓力泌水率比，%；Bc基準(zhǔn)混凝土壓力泌水率，%；Bt受檢混凝土壓力泌水率，%。泌水率的測(cè)定和計(jì)算方法如下：先用濕布潤(rùn)濕容積為5L 的帶蓋筒（內(nèi)徑為185mm，高200mm），將混凝土拌合物一次裝入，在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)20，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防水分蒸發(fā)。試樣表面應(yīng)比筒口邊低約20。自抹面開始計(jì)算時(shí)間，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔min吸水一次，直至連續(xù)三次無(wú)泌水為止。每次吸水前5min，應(yīng)將筒底一側(cè)墊高約20mm，使筒傾斜，以便于吸水。吸水后，將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞量筒

12、，最后計(jì)算出總的泌水量，精確至，并按下式計(jì)算泌水率：VWB×100%(W/G)GWGW=G1-G0式中：B泌水率，；V 泌水總質(zhì)量，單位為克（）；W混凝土拌合物的用水量，單位為克（）；G混凝土拌合物的總質(zhì)量，單位為克（）；G 試樣質(zhì)量，單位為克（）；G筒及試樣質(zhì)量，單位為克（）；G筒質(zhì)量，單位為克（）。試驗(yàn)時(shí)，從每批混凝土拌合物中取一個(gè)試樣，泌水率取三個(gè)試樣的算術(shù)平均值，精確到。若三個(gè)試樣的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差大于中間值的，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗(yàn)的泌水率，如果最大值和最小值與中間值之差均大于中間值的時(shí)，則應(yīng)重做。含氣量和含氣量h經(jīng)時(shí)變化量的測(cè)定

13、試驗(yàn)時(shí)，從每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，含氣量以三個(gè)試樣測(cè)值的算術(shù)平均值來(lái)表示。若三個(gè)試樣中的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過(guò)0.5時(shí)，將最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值與最小值與中間值之差均超過(guò)0.5，則應(yīng)重做。含氣量和經(jīng)時(shí)變化量測(cè)定值精確到0.1。.1含氣量測(cè)定按GB/T50080用氣水混合式含氣量測(cè)定儀，并按儀器說(shuō)明進(jìn)行操作，但混凝土拌合物應(yīng)一次裝滿并稍高于容器，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)15s20s。.2含氣量h經(jīng)時(shí)變化量測(cè)定當(dāng)要求測(cè)定此項(xiàng)時(shí)，將按照7.3攪拌的混凝土留下足夠一次含氣量試驗(yàn)的數(shù)量，并裝入用濕布擦過(guò)的試樣筒內(nèi)，容器加蓋，靜置至（從加水?dāng)嚢钑r(shí)開始計(jì)算），

14、然后倒出，在鐵板上用鐵鍬翻拌均勻后，再按照含氣量測(cè)定方法測(cè)定含氣量。計(jì)算出機(jī)時(shí)和之后的含氣量之差值，即得到含氣量的經(jīng)時(shí)變化量含氣量經(jīng)時(shí)變化量按下式計(jì)算：AA0A1h式中：A含氣量經(jīng)時(shí)變化量，；A出機(jī)后測(cè)得的含氣量，；A小時(shí)后測(cè)得的含氣量，。凝結(jié)時(shí)間差測(cè)定：凝結(jié)時(shí)間差按式下式計(jì)算：式中： 凝結(jié)時(shí)間之差，min；受檢混凝土的初凝或終凝時(shí)間，min； 基準(zhǔn)混凝土的初凝或終凝時(shí)間，min。凝結(jié)時(shí)間采用貫入阻力儀測(cè)定，儀器精度為，凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法如下：將混凝土拌合物用5mm（圓孔篩）振動(dòng)篩篩出砂漿，拌勻后裝入上口內(nèi)徑為160mm，下口內(nèi)徑為150mm，凈高150mm 的剛性不滲水的金屬圓筒，試樣表面應(yīng)略

15、低于筒口約10mm，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，約3s5s，置于（20±2）的環(huán)境中，容器加蓋。一般基準(zhǔn)混凝土在成型后，摻早強(qiáng)劑的在成型后，摻緩凝劑的在成型后開始測(cè)定，以后每0.5或測(cè)定一次，但在臨近初、終凝時(shí)，可以縮短測(cè)定間隔時(shí)間。每次測(cè)點(diǎn)應(yīng)避開前一次測(cè)孔，其凈距為試針直徑的2 倍，但至少不小于15mm，試針與容器邊緣之距離不小于25mm。測(cè)定初凝時(shí)間用截面積為100mm 的試針，測(cè)定終凝時(shí)間用20mm 的試針。測(cè)試時(shí)，將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測(cè)針端部與砂漿表面接觸，然后在（10±2）內(nèi)均勻地使測(cè)針貫入砂漿（25±2） 深度。記錄貫入阻力，精確至10，記錄測(cè)量時(shí)間，精確

16、至1min。貫入阻力按下式計(jì)算，精確到0.1P R A式中：R貫入阻力值，單位為兆帕（）；P貫入深度達(dá)25 時(shí)所需的凈壓力，單位為牛頓（）；A貫入阻力儀試針的截面積，單位為平方毫米（）。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，以貫入阻力值為縱坐標(biāo)，測(cè)試時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制貫入阻力值與時(shí)間關(guān)系曲線，求出貫入阻力值達(dá)3.5 時(shí)，對(duì)應(yīng)的時(shí)間作為初凝時(shí)間；貫入阻力值達(dá)28 時(shí)，對(duì)應(yīng)的時(shí)間作為終凝時(shí)間。從水泥與水接觸時(shí)開始計(jì)算凝結(jié)時(shí)間。試驗(yàn)時(shí)，每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，凝結(jié)時(shí)間取三個(gè)試樣的平均值。若三批試驗(yàn)的最大值或最小值之中有一個(gè)與中間值之差超過(guò)30min，把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗(yàn)的凝結(jié)時(shí)間。若兩測(cè)值與中

17、間值之差均超過(guò)30min組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，則應(yīng)重做。凝結(jié)時(shí)間以min表示，并修約到5min。7.6硬化混凝土性能試驗(yàn)方法抗壓強(qiáng)度比測(cè)定抗壓強(qiáng)度比以摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土同齡期抗壓強(qiáng)度之比表示，按下式計(jì)算，精確到。×100%式中：抗壓強(qiáng)度比，； 受檢混凝土的抗壓強(qiáng)度，MPa； 基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度，MPa。受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度按GB/T50081進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。試件制作時(shí)，用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)15s20s。試件預(yù)養(yǎng)溫度為（20±）。試驗(yàn)結(jié)果以三批試驗(yàn)測(cè)值的平均值表示，若三批試驗(yàn)中有一批的最大值或最小值與中間值的差值超過(guò)中間值的15，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作

18、為該批的試驗(yàn)結(jié)果，如有兩批測(cè)值與中間值的差均超過(guò)中間值的15，則試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)該重做。收縮率比測(cè)定收縮率比以28齡期時(shí)受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土的收縮率的比值表示，按下式計(jì)算：tR×100% C 式中：R 收縮率比，；t 受檢的混凝土的收縮率，；C 基準(zhǔn)混凝土的收縮率，；受檢混凝土及基準(zhǔn)混凝土的收縮率按GB/T50082 測(cè)定和計(jì)算。試件用振動(dòng)臺(tái)成型，振動(dòng)（）。每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，以三個(gè)試樣收縮率比的算術(shù)平均值表示，計(jì)算精確。相對(duì)耐久性試驗(yàn)按GB/T50082進(jìn)行，試件采用振動(dòng)臺(tái)成型，振動(dòng)15s20s，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28后進(jìn)行凍融循環(huán)試驗(yàn)（快凍法）。相對(duì)耐久性指標(biāo)是以摻外加劑混凝土凍

19、融200次后的動(dòng)彈性模量是否不小于80來(lái)評(píng)定外加劑的質(zhì)量。每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，相對(duì)動(dòng)彈性模量以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值表示。7.7勻質(zhì)性試驗(yàn)方法氯離子含量測(cè)定氯離子含量按GB/T8077進(jìn)行測(cè)定，或按本標(biāo)準(zhǔn)附錄的方法測(cè)定，仲裁時(shí)采用附錄的方法。含固量、總堿量、含水率、密度、細(xì)度、狆犎值、硫酸鈉含量的測(cè)定按GB/T8077進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1取樣及批號(hào)點(diǎn)樣和混合樣點(diǎn)樣是在一次生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)所取得的一個(gè)試樣?；旌蠘邮侨齻€(gè)或更多的點(diǎn)樣等量均勻混合而取得的試樣。批號(hào)生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號(hào)。摻量大于（含）同品種的外加劑每一批號(hào)為100，摻量小于的外加劑每一批號(hào)為50。不足1

20、00或50的也應(yīng)按一個(gè)批量計(jì)，同一批號(hào)的產(chǎn)品必須混合均勻。取樣數(shù)量每一批號(hào)取樣量不少于0.2水泥所需用的外加劑量。8.2試樣及留樣每一批號(hào)取樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份，其中一份按表和表規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，另一份密封保存半年，以備有疑問(wèn)時(shí)，提交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)關(guān)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁9判定規(guī)則9.1出廠檢驗(yàn)判定型式檢驗(yàn)報(bào)告在有效期內(nèi)，且出廠檢驗(yàn)結(jié)果符合表的要求，可判定為該批產(chǎn)品檢驗(yàn)合格。9.2型式檢驗(yàn)判定產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)，勻質(zhì)性檢驗(yàn)結(jié)果符合GB8076-2008表的要求；各種類型外加劑受檢混凝土性能指標(biāo)中，高性能減水劑及泵送劑的減水率和坍落度的經(jīng)時(shí)變化量，其他減水劑的減水率、緩凝型外加劑的凝結(jié)時(shí)間差、引氣型外加劑的含氣量及其經(jīng)時(shí)變化量、硬化混凝土的各項(xiàng)性能符合GB8076-2008表的要求，則判定該批號(hào)外加劑合格。如不符合上述要求時(shí)，則判該批號(hào)外加劑不合格。其余項(xiàng)目可作為參考指標(biāo)。9.3復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)以封存樣進(jìn)行。如使用單位要求現(xiàn)場(chǎng)取樣，應(yīng)事先在供貨合同中規(guī)定，并在生產(chǎn)和使用單位人員在場(chǎng)的情況下于現(xiàn)場(chǎng)取混合樣，復(fù)驗(yàn)按照型式檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)。10 筋銹蝕試驗(yàn)儀器：鋼筋銹蝕測(cè)量?jī)x試驗(yàn)步驟10.1制作鋼筋電極：將I級(jí)建筑鋼筋加工制成直徑7mm，長(zhǎng)度為100mm，表面粗糙度Ra的最大值為1.6µm的試件，用汽油、乙醇、丙銅依次浸擦除去油脂，并在一端焊上長(zhǎng)130 mm150 mm的導(dǎo)線，再用乙醇仔細(xì)擦去焊油