填充墻砌體工程質(zhì)量通病防治措施

1、填充墻砌體工程質(zhì)量通病防治措施一、加氣砼砌塊、普通砼小型空心砌塊強(qiáng)度低、缺棱掉角（一）現(xiàn)象：砌塊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度較低、易碎，缺棱掉角情況嚴(yán)重。 （二）原因分析：1.混凝土砌塊齡期不符合要求就運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用； 2.砌塊強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求，用低強(qiáng)度等級(jí)砌塊代換高強(qiáng)度等級(jí)砌塊； 3.材料搬運(yùn)過程中，沒有保護(hù)措施，操作人員野蠻施工，對(duì)砌塊損壞嚴(yán)重；4.加氣混凝土砌塊受水浸泡。（三）防治措施：1.砌塊進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要附其質(zhì)量證明文件，取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用；2.按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料砌塊進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)防以次充好；3.現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁野蠻施工，防止人為破壞；4.加氣混凝土砌塊嚴(yán)禁受水浸泡，雨季材料堆放應(yīng)

2、有防雨覆蓋措施。二、填充墻砌體抹灰層空鼓龜裂（一）現(xiàn)象：砌體抹灰層裂縫嚴(yán)重致使引起建筑外墻滲漏，影響正常使用。 （二）原因分析： 1.原因與加氣塊的物理性能有關(guān)，抹灰砂漿與加氣砼砌塊強(qiáng)度相差較大，加氣混凝土砌塊空隙大、吸水率高，附著力差，導(dǎo)致抹灰層空鼓、開裂； 2. 抹灰砂漿保水性不能滿足加氣混凝土砌塊的吸水率要求而引起空裂； 3. 砌筑過程中施工不當(dāng)也是產(chǎn)生空鼓的重要原因。加氣混凝土砌塊在切割過程中，表面會(huì)存在松散顆粒和灰塵附著物，抹灰時(shí)如不清理干凈，將很容易形成“兩層皮”，造成空鼓開裂；4.因布設(shè)電線管，在加氣混凝土填充墻上面剔鑿線槽，因線槽較深砂漿嵌填不實(shí)而沿槽開裂。同時(shí)布設(shè)線管處抹灰層

3、也容易空鼓、開裂。 （三）防治措施： 1.把好原材料關(guān)。進(jìn)場(chǎng)后的砌塊要經(jīng)檢驗(yàn)合格； 2.嚴(yán)格按規(guī)范要求施工： （1）砌筑時(shí)控制好砌塊的濕潤(rùn)度，防止用水直接沖淋砌體； （2）抹灰前要清除附著層，澆水濕潤(rùn)整修平整，抹灰時(shí)基層表面要刷界面處理劑，以阻止或延緩墻體的吸水能力，不同基體材料間掛鋼板網(wǎng)； （3）處理基層的方法有素水泥漿、刷108膠水泥漿和刮糙處理等； （4）為防止抹灰層的收縮裂縫，抹灰層應(yīng)分格施工，一般在層間分格，豎向分格面積一般宜為2030m2； （6）電線管敷設(shè)時(shí)使用專用剔槽工具，剔槽寬度、深度要與線管吻合，敷管后在管槽兩側(cè)釘釘子并用鐵絲扎牢，再在管上用鋼絲網(wǎng)片加強(qiáng)； （7）嚴(yán)格控制一次抹灰的厚度和相鄰兩次抹灰的間隔時(shí)間，做好養(yǎng)護(hù)。（如圖25、圖26、圖27、圖28）構(gòu)造柱縱筋未與原結(jié)構(gòu)錨固不應(yīng)開水平槽柄未按要求設(shè)置墻體結(jié)接鋼筋圖25：填充墻砌體暗敷電管開槽不符合要求施工規(guī)范圖2