安全操作規(guī)程修復的

1、安全生產操作規(guī)程(2018)文件編號LZ-AQ-03編制：審核：批準：手冊類別：受控非受控口2018年1月3號發(fā)布2018年1月3號實施常州量子交通設施有限公司目錄1、切割機安全操作規(guī)程2、砂輪機安全操作規(guī)程3、行車安全操作規(guī)程4、鉆床安全操作規(guī)程5、鋸床安全操作規(guī)程6、沖床安全操作規(guī)程7、磨光機安全操作規(guī)程8、彎管機安全操作規(guī)程9、滾弧機安全操作規(guī)程10、電工安全操作規(guī)程11、檢測設備安全操作規(guī)程12、臨時用電安全操作規(guī)程13、檢維修安全操作規(guī)程14、空壓機安全操作規(guī)程一、切割機安全操作規(guī)程1工作前準備1.1 操作前要對所用設備進行全面的安全檢查，確認正常方可使用。1.2 檢查設備各潤滑點是

2、否按規(guī)定得到潤滑，氣壓及氣缸是否正常。1.3 開機后應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。1.4 對新的工件程序輸入后，應先試運行，并檢查其運行情況。2操作程序2.1 接通電源，電源指示燈亮。2.2 開啟氣閥，檢查氣路有無破損，檢查空壓機的壓力，確保其不低于0.8Mpa,并試開保護氣、抬落槍氣路是否通暢。2.3 開啟水閥，檢查水路有無破損，每個月清洗冷水機12次，更換冷水機的循環(huán)水，不能采用自來水、純凈水或礦泉水。2.4 檢查第二反射鏡、第三反射鏡及其保護鏡上有無灰塵、鏡片有無破損等。2.5 打開工作程序，輸入設計圖形，設置加工參數(shù)并定位，點擊開始工作。3注意事項3.1 在未弄清

3、某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸汽的潛在危險。3.2 設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人代管，如的確需要離開時應停機或切斷電源。3.3 在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管。3.4 保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。二、砂輪機安全操作規(guī)程1、砂輪必須指定專人負責安裝更換。2、安裝砂輪時，應仔細檢查有無裂紋內傷（可用木棒輕輕敲打，有裂紋是啞聲，無裂紋很清脆），砂輪孔徑要比軸稍大一點，嚴禁緊裝，砂輪的夾板外經最小不得小于砂輪外徑的1/2,最大不得大于砂輪外徑的2/3,一般應備2-3套夾板，砂輪外緣與

4、防護罩內徑應有15-25毫米的間隙，側隙應有10-25毫米。砂輪與夾板之間應加0.5-1毫米厚的紙墊，緊螺帽嚴禁用錘敲打，必須用扳手，擰緊要適宜。新砂輪裝好后必須先空轉2-3分鐘。3、防護罩必須安裝牢固，保持完好，無破損缺失。4、操作時，應站在砂輪側面，不得用力過大過猛，不準在砂輪側邊磨削，不準兩人同時使用一個砂輪。磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。6、對于細小的、大的和不好拿的工件，不準在砂輪機上磨，特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機內發(fā)生事故。7、不準用磨刀砂輪磨其它材料或零件，如木頭、塑料、軟金屬等。8、磨削結束，應隨即切斷電源，防止砂輪空轉。三.行車安全操作規(guī)程1、開車前必須

5、認真檢查設備各部位，確保處在安全狀態(tài)方可開車，嚴禁設備帶病作業(yè)。2、使用時必須先點動控制按鈕，確定正確的行駛方向，行車運行途中，吊鉤不得碰撞任何物件，吊鉤空運行高度必須離地面二米以上。3、吊鉤接近工件前，必須點動緩行，嚴禁用倒車代替制動。4、起吊前必須確認被吊物件的重量，嚴禁超負荷作業(yè)。5、超重用的吊索必須牢固可靠，且必須按照吊裝部位吊裝，嚴禁用橡膠皮帶起吊工件，起吊重型物件時，必須先點動試吊，確保行車的機械制動性能及起吊物件的穩(wěn)妥可靠。6、不準將起吊物件歪拉、斜吊，確保吊鉤垂直，所吊物件在運行時，離地面高度不得超過10厘米，吊繩的吊裝位置必須合理可靠，起吊安全。7、起吊時，工件上下不能站人，

6、工件上不能有浮放物品，不得將重物吊掛懸空時，對重物進行加工作業(yè)，嚴禁將手直接置于工件下方操作。8、起吊帶棱角，快口的物件時，必須用木塊或紗布墊好。9、嚴禁起吊氧氣瓶，乙烘瓶等具有爆炸性的物品。10、使用完畢后，嚴禁將操縱控制按鈕盒隨意脫手，避免晃蕩、碰撞。11、工作完畢后，必須將行車停放在車間二端，小車停放在大車任意一端，并關閉控制按鈕盒上的電源開關。12、操作者如有違章作業(yè)，一律按公司有關規(guī)定進行處罰。四、鉆床安全操作規(guī)程1、工作時不能戴手套、圍巾、毛巾等物。2、加工孔徑的大小，不得超過機床加工范圍。3、鉆通孔時，工件與工作臺面之間應墊板隔開，防止鉆頭損傷工作臺面，穿孔時，進刀速度要放慢。4

7、、夾緊鉆頭要用專用扳手，不得用其他工具或榔頭敲打，緊固后把扳手取下。5、帶退拔桿的鉆頭不許在鉆夾上使用。6、鉆床工作時，禁止用棉紗或毛巾擦拭機床及消除鐵屑，更不得用手去拉鐵屑。工作后機床必須擦拭干凈，零件堆放整齊，工作場地保持清潔。7、發(fā)生故障應配合維修人員進行檢修。發(fā)生事故應及時切斷電源，保持現(xiàn)場，上報有關部門。8、主軸皮帶輪的軸承和主軸的軸承應用潤滑油每周潤滑，每年清洗一次。9、每周潤滑花鍵傳動部分，往主軸花鍵與花鍵套上端孔之間加入潤滑脂。10、升降絲杠副的潤滑在立柱槽中加機油潤滑，手動升降機構的潤滑在彈子油杯上加機油潤滑。11、操作完后及時填寫相關記錄。五、鋸床安全操作規(guī)程1、工作前先空

8、車運轉，檢查機械運轉是否正常，電氣開關是否靈敏可靠，鋸條是否沒有損傷，一切正常后，方可進行工作。2、鋸料必須夾緊牢固后方可開鋸。3、開鋸后操作者必須觀察鋸床的工作狀況，不準遠離機床。4、工作時不能戴手套、圍巾、毛巾等物。5、工作完后應及時清理機床周圍的余料，并堆放整齊，保持地面及機床整潔。6、經常觀察切削液是否變質，及時更換。六、沖床安全操作規(guī)程1、沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。2、正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。3、檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。4、機床在工作前應作空運

9、轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。5、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。6、開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。7、沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。8、沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。9、沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷10、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。11、兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意

10、送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。12、工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。七、磨光機安全操作規(guī)程1、使用前，應檢查電線、插頭、插座是否絕緣、完好。2、正確使用磨光機，注意檢查磨塊是否有缺損，松動現(xiàn)象。3、嚴禁用油手、濕手等從事磨光機工作，以免觸電傷人。4、嚴禁在防火區(qū)域內使用，必要時，必須經安保部門批準方可。5、不準私自拆卸磨光機，注意日常維護、使用管理。6、磨光機電源線不得私自改接，磨光機電源線不得長于5米；7、磨光機防護罩破損、損壞不準使用。禁止拆掉防護罩打磨工件；8、定期進行絕緣搖測。9、使用后，由專人負責進行保管。八、彎管機安全操作規(guī)程1、操作前，首先檢查各潤

11、滑點是否缺油，運動機構是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認后方可操作。2 、起動油泵，系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內，若高，損傷液壓元件，浪費電源，若過低,影響工作。3 、調整好零件所須位置及所需角度。4 、調整機件定位至所須長度。5 、調整立式升降導軌，使導模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。6 、調夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。7 、正常操作將工件放入彎曲模內，且前端接觸定位，踏下腳踏開關，即可完成。8 、彎曲時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉扭開關轉至手動位置，用手動復位，若發(fā)生故障，及時報修。9 、工作結束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。九、滾弧機安全操作

12、規(guī)程1、操作前檢查設備及電源開關是否正常，設備螺釘是否松動，待加工件是否符合加工要求。按規(guī)定穿著勞保用品，非滾弧機工嚴禁上崗操作。2、滾弧機啟動后，應給設備規(guī)定部位加潤滑油。設備運轉正常，靈活可靠，方能進行正常操作。3、將符合要求的材料進行試滾弧，不允許二塊以上滾弧。注意滾弧的弧位標準尺寸。4、自覺做好“首三檢”并經常自檢工件作業(yè)質量。不能一次自檢就滾弧到底。5、操作時手要保持在安全區(qū)，即滾弧軸以外。嚴禁將手伸進滾弧機軸處，即危險處。6、操作中發(fā)現(xiàn)傳動部件、緊固件松動或其它異常情況時，應立即停機，報告主管或維修工修理。嚴禁帶病強行操作。7、工作完畢，要清理好滾弧機表面油污，在加油部位加少量機油

13、進行靜態(tài)保養(yǎng)，清理作業(yè)現(xiàn)場。材料按指定位置有序存放，保持場地整潔，且留有安全通道。十、電工安全操作規(guī)程1、任何電氣線路未經驗測一律視為有電，人體不能觸及。未經批準，一律不準帶電作業(yè)。在特殊情況下，并有可靠安全措施和有人嚴格監(jiān)護方可工作。2、必須嚴格遵守各種電氣設備的運行、維修規(guī)程和安全操作規(guī)程。3、必須穿戴好防護用品，并檢查各使用工具是否合格可靠。4、裝拆電氣設備必須斷開電源，并有明顯斷開點，并掛上“禁止合閘，有人工作”的標示牌。被修理設備電氣線路不得有裸路線頭。5、工作中斷再進行檢修和裝拆，必須重新檢查電源確已斷開才能工作。工作完畢必須清理現(xiàn)場。6、必須定期對電氣設備的接零，接地措施進行檢查

14、，以防事故發(fā)生。7、電氣設備檢修后，必須經檢驗合格方可投入運行。十一、檢測設備安全操作規(guī)程1、將機器前后門都關好。2、打開機器電源鑰匙開關，機器進入預熱模式，預熱需要12分鐘時間。3、預熱過程中，不能操作任何按鈕開關和打開門，否則將中斷預熱，無法完成預熱。機器預熱未完成，電壓、電流不能調節(jié)。4、當塔燈由紅色轉綠色時，黃色指示燈熄滅，將鉛玻璃門打開，放入檢查對象，并關好鉛玻璃門。5、啟動X-RAY皎X-RAYON/OF版鈕），塔燈由綠色轉紅色，通過操縱搖桿（快速、慢速），將檢測探頭位移到檢查對象需要的位置。6、根據被檢查對象，調整電壓強度和電流強度，來調整輸出圖像的效果。通過觸摸屏上的坐標設置，

15、調整Z軸可改變被檢查對象的觀察面積。7、電壓調整：順時針方向旋轉增加電壓，反之減少。電壓一般在4085KV內使用，不要超過90KM8、電流調整：順時針方向旋轉增加電流，反之減少。一般電流設置為0.08mA,zui大電流為0.15mA。9、停止X-RAY皎X-RAYON/OF胺鈕），將鉛玻璃門打開，可以被檢查對象取出。10、機器運行時，不得隨意操作任何按鈕開關和打開門。十二、臨時用電安全操作規(guī)程1、用電必須采用TN-S三相五線制，一根PE黃|綠雙色專用線接設備外殼和電箱保護零線排，嚴禁做零線和相線用。2、配電箱的引用、引出線必須從箱下進出，配電箱的引出口必須加護套管，進出電線應排列整齊。3、施工

16、現(xiàn)場嚴禁使用花線或塑料護套線，線路不得破皮漏電、絕緣老化。4、總配電箱、分配電箱、開關箱；分配電箱和開關箱必須經漏電開關保護電箱在施工現(xiàn)場應合理布置，排列整齊，擺放平穩(wěn)，不得傾斜；箱的周圍應有兩個同時工作的空間和通道，嚴禁堆放其他物品。5、配電箱、開關箱必須防雨、防塵，必須上鎖，應標明名稱、編號及責任人，實行專人管理和使用，非專業(yè)操作人員嚴禁進行接線等配電作業(yè)。箱內電器應安裝在金屬或非木質的絕緣板上，開關電器的所有正常不帶電的金屬部件均應做可靠的保護接零。6、開關箱的配置和接線應與分配電箱及配電線路相適應，必須安裝漏電保護器，開關箱的開關電器必須在任何情況下都可以使用電設備實行電源隔離。7、移

17、動燈具和電動工具必須使用橡皮電纜，并且不得破皮和絕緣老化。8、定期進行安全用電巡查，劃分安全用電責任區(qū)指定安全用電責任人，及時發(fā)現(xiàn)和處理用電安全責任人，及時發(fā)現(xiàn)和處理用電安全隱患，杜絕用電安全事故的發(fā)生。十三、檢維修安全操作規(guī)程（一）機械維修工安全操作規(guī)程1、工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現(xiàn)象，應及時清理和修理，并安放妥當。2、使用塞子，首先應將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，塞切時嚴禁塞口對人，并注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，并擦凈油污。握榔頭的手不準帶手套。3、使用的挫刀必須帶錘刀柄，操作中除鋰圓面外，錘刀不得上下擺動，應重推出、輕拉回，保持

18、水平運動，錘刀不得沾油，存放時不得互相疊放。4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時注意旁人，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當榔頭使用5、使用電鉆前，應檢查是否漏電（如有漏電現(xiàn)象應交電工處理），并將工件放穩(wěn)，人要站穩(wěn)，手要握緊，兩手用力要均衡并掌握好方向，保持鉆桿與被鉆工件面垂直。6、使用管鉗，應根據工件精度要求加放鉗口，不允許在鉗口上猛力敲打工件，扳緊管鉗時，用力應適當，不能加加力桿，管鉗使用完畢，須將管鉗打掃干凈，并將鉗口松開。8、游標卡、千分尺等精密量具，測量時均應輕而平穩(wěn)，不可在毛坯等粗糙表面上測量，不許測量下在發(fā)熱的工件，以免卡腳磨擦損壞。9、使用千分表時，應使表與表架在表座上相當穩(wěn)

19、固，以免造成傾斜和動擺。10、使用水平儀時，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準將水平儀擺上。11、攻絲與錢孔時，絲攻與錢刀中心均要與孔中心一致，用力要均勻，并按先后順序進行，攻、套絲時，應注意反轉，并根據材料性質，必要時加潤滑油，以免損壞板牙和絲錐，較孔時不準反轉，以免刀刃崩壞。12、檢修設備時，首先必須切斷電源。拆卸修理過程中，拆下的零件應按拆卸程序有條理的擺放，并做好標記，以免安裝時弄錯，拆修完畢要認真清點工具、零件是否丟失，嚴防工具、零件丟入轉動的機器內部。經盤車后方可進行試車，辦理移交手續(xù)。13、設備在安裝和檢修過程中，應認真作好安裝和檢修的技術數(shù)據記錄，如設備有缺陷，或進行了技術改進，應全面做好處理缺陷或改進的施工詳細記錄。14、工作完畢后，收放好工具、量具、擦洗設備、清理工