壓鑄件常見缺陷及改善對(duì)策

1、 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部壓鑄件常見缺陷壓鑄件常見缺陷原因分析及改善對(duì)策原因分析及改善對(duì)策 張開建張開建日期：日期：2021-05-052021-05-05 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部 目錄目錄一、氣孔的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策一、氣孔的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策二、粘模的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策二、粘模的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策三、氣泡的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策三、氣泡的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策四、裂紋的產(chǎn)生原

2、因及改善對(duì)策四、裂紋的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策五、變形的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策五、變形的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策六、流紋的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策六、流紋的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策七、冷隔的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策七、冷隔的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策八、龜裂的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策八、龜裂的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部 目錄目錄九、縮水的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策九、縮水的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策十、欠鑄的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策十、欠鑄的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策十一、毛刺的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策十一、毛刺的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策十二、夾渣的產(chǎn)生

3、原因及改善對(duì)策十二、夾渣的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策十三、夾層的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策十三、夾層的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策十四、解決壓鑄缺陷的思路十四、解決壓鑄缺陷的思路 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部缺陷名稱:氣孔英文名稱: gas porosity, blow holes缺陷名稱:縮孔英文名稱: shrink porosity一、砂孔圖片一、砂孔圖片 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部一、氣孔砂孔一、氣

4、孔砂孔缺陷特征缺陷特征:壓鑄件璧內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具壓鑄件璧內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的外表，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。有光滑的外表，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。X光光檢測(cè)和目視檢查可以識(shí)別加工面氣孔檢測(cè)和目視檢查可以識(shí)別加工面氣孔產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：一、氣體來源一、氣體來源1、 合金液析出氣體合金液析出氣體-a與原材料有關(guān)與原材料有關(guān) b 與熔煉工與熔煉工藝有關(guān)藝有關(guān)2、 壓鑄過程中卷入氣體壓鑄過程中卷入氣體- - a與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān)與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān) b 與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)3、 脫模劑分解產(chǎn)生氣體脫模劑分解產(chǎn)生氣體-a 與涂料本身特性有關(guān)與涂料本身

5、特性有關(guān) b 與噴涂工藝有關(guān)與噴涂工藝有關(guān) xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部二、原材料及熔煉過程產(chǎn)生氣體分析鋁液中的氣體主要?dú)涫?，約占了氣體總量的85%。熔煉溫度越高，氫在鋁液中溶解溫度越高，但在固態(tài)鋁中溶非常低，因此在凝固過程中，氫析出形成氣孔。氫的來源：1、大氣中水蒸氣，金屬液從潮濕空氣中吸氫。2、原材料本身含氫量，合金錠外表潮濕，回爐料臟、油污。3、工具、溶劑潮濕。三、壓鑄過程產(chǎn)生氣體分析由于壓室、澆注系統(tǒng)型腔均有大氣相通，而金屬液是以高壓、高速充填，如果不能實(shí)現(xiàn)有序、平穩(wěn)的流動(dòng)狀態(tài)，

6、金屬液產(chǎn)生渦流，會(huì)把氣體卷進(jìn)去。壓鑄工藝制定需考慮以下問題： xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部1、金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)能否干凈、平穩(wěn)地流動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生別離和渦流。2、 有沒有尖角區(qū)或死忙區(qū)存在？3、 澆注系統(tǒng)是否在截面積的變化？4、 排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會(huì)被堵??？氣體能否有效、順暢排出？四、涂料產(chǎn)生氣體分析涂料性能：如有氣量大對(duì)鑄件氣孔率有直接影響。噴涂工藝：使用量過多，造成氣體揮發(fā)量大，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來源。 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有

7、 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部氣孔氣孔-防止方法防止方法:1、枯燥、干凈的合金料。、枯燥、干凈的合金料。2、控制熔煉溫度，防止過熱，進(jìn)行除氣處理。、控制熔煉溫度，防止過熱，進(jìn)行除氣處理。3、合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度。調(diào)整高、合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點(diǎn)。速切換起點(diǎn)。4、順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有、順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度足夠的長度50mm，以利于合金液平穩(wěn)流動(dòng)和氣體，以利于合金液平穩(wěn)流動(dòng)和氣體有時(shí)機(jī)排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的有時(shí)

8、機(jī)排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的設(shè)置溢流槽、排氣槽。設(shè)置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內(nèi)澆口截面總和的溢流品截面積總和不能小于內(nèi)澆口截面總和的60%，否那么排渣效果差。否那么排渣效果差。5、選擇性能好的涂料及控制噴涂量。、選擇性能好的涂料及控制噴涂量。 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部缺陷名稱:粘模英文名稱: solder缺陷名稱:扣模,拉模英文名稱: drags二、粘模、拉模圖片二、粘模、拉模圖片 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺

9、陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部二、粘模拉模二、粘模拉模特征及檢驗(yàn)方法：沿開模方向鑄件外表呈現(xiàn)條狀的拉特征及檢驗(yàn)方法：沿開模方向鑄件外表呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴(yán)重時(shí)為面狀傷痕。另一種是金屬傷痕跡，有一定深度，嚴(yán)重時(shí)為面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生粘合，粘附而拉傷，以致鑄件外表多料或缺液與模具產(chǎn)生粘合，粘附而拉傷，以致鑄件外表多料或缺料。目視檢查可以識(shí)別料。目視檢查可以識(shí)別 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：1、型腔外表有損傷、型腔外表有損傷(壓塌或敲傷壓塌或敲傷)。2、脫模方向斜度太小或倒斜。、脫模方向斜度太小或倒斜。3、頂出時(shí)不平衡，頂偏斜。、頂出時(shí)不平衡

10、，頂偏斜。4、澆注溫度過高、模溫過高導(dǎo)致合金液產(chǎn)生粘附。、澆注溫度過高、模溫過高導(dǎo)致合金液產(chǎn)生粘附。5、脫模劑效果不好。、脫模劑效果不好。6、鋁和金成份含鐵量低于、鋁和金成份含鐵量低于0.6%。7、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部 粘模拉模-預(yù)防措施：1、修復(fù)模具外表損傷部位，修正脫模斜度，提高模具硬度(HRC4548)，提高模具光潔度。2、調(diào)整頂桿，使頂出平衡。3、更換脫模效果好的脫模劑。4、調(diào)整合金含鐵量。5、降低澆注溫度，

11、控制模具溫度平穩(wěn)、平衡。6、調(diào)整內(nèi)澆口方向，防止金屬液直沖型芯、型壁。 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部缺陷名稱:氣泡英文名稱: blisters三、氣泡圖片三、氣泡圖片 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部三、氣泡三、氣泡特征及檢驗(yàn)方法：鑄件外表有大小不等的隆起，或有特征及檢驗(yàn)方法：鑄件外表有大小不等的隆起，或有皮下形成空洞。目視可以識(shí)別。皮下形成空洞。目視可以識(shí)別。產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：1、

12、金屬液在壓射室充滿度過低、金屬液在壓射室充滿度過低(控制在控制在45%70%)，易，易產(chǎn)生卷氣，初壓射速度過高。產(chǎn)生卷氣，初壓射速度過高。2、模具澆注系統(tǒng)不合理，排氣不良。、模具澆注系統(tǒng)不合理，排氣不良。3、熔煉溫度過高，含氣量高，熔液未除氣。、熔煉溫度過高，含氣量高，熔液未除氣。4、模具溫度過高，留模時(shí)間不夠，金屬凝固時(shí)間缺乏，、模具溫度過高，留模時(shí)間不夠，金屬凝固時(shí)間缺乏，強(qiáng)度不夠過早開模，受壓氣體膨脹起來。強(qiáng)度不夠過早開模，受壓氣體膨脹起來。5、脫模劑、注射頭油用量過多。、脫模劑、注射頭油用量過多。6、噴涂后吹氣時(shí)間過短，模具外表水未吹干。、噴涂后吹氣時(shí)間過短，模具外表水未吹干。 xxx

13、xxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部氣泡氣泡-預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。2、修改模具澆道，增設(shè)溢流槽、排氣槽。3、降低缺陷區(qū)域模溫，從而降低氣體的壓力作用。4、調(diào)整熔煉工藝、5、延長留模時(shí)間，調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)間。6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部缺陷名稱:裂紋英文名稱: cracks缺陷名稱:裂紋英文名稱: cracks四、裂

14、紋圖片四、裂紋圖片 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部四、裂紋四、裂紋特征及檢驗(yàn)方法：鑄件外表有成直線狀或不規(guī)那么形狹小不特征及檢驗(yàn)方法：鑄件外表有成直線狀或不規(guī)那么形狹小不一的紋路，在外力作用下有開展趨勢(shì)。冷裂一的紋路，在外力作用下有開展趨勢(shì)。冷裂開裂處金屬?zèng)]被氧開裂處金屬?zèng)]被氧化。熱裂化。熱裂開裂處金屬被氧化。目視檢查可以識(shí)別開裂處金屬被氧化。目視檢查可以識(shí)別 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：1、合金中含鐵量過高或硅的含量過低。、合金中含鐵量過高或硅的含量過低。2、合金中有害雜質(zhì)的含量過高，降低了合金

15、的可塑性。、合金中有害雜質(zhì)的含量過高，降低了合金的可塑性。3、鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高、鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高;鋁鎂合金中含鋁鎂合金中含鎂量過多。鎂量過多。4、模具溫度過低。、模具溫度過低。5、鑄件壁厚有劇烈變化之處，收縮受阻。、鑄件壁厚有劇烈變化之處，收縮受阻。6、留模時(shí)間過長，應(yīng)力大。、留模時(shí)間過長，應(yīng)力大。7、頂出時(shí)受力不均。、頂出時(shí)受力不均。 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部裂紋裂紋-預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、正確控制合金成分，在某些情況下可在合金中加純鋁錠以

16、減低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅的含量。2、改變鑄件結(jié)構(gòu)，加大圓角，加大脫模斜度，減少壁厚差，3、變更或增加頂出位置，使頂出受力均勻。4、縮短開?；虺樾緯r(shí)間。5、提高模具溫度(模具工作溫度180280)。 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部缺陷名稱:變形英文名稱: bending, warpingOK變形NG缺陷名稱:變形英文名稱: bending, warping五、變形圖片五、變形圖片 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)

17、策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部五、變形五、變形特征及檢驗(yàn)方法：壓鑄件幾何形狀與圖紙不符。整體變形或局部變形。刀口尺或者平板檢查可以識(shí)別 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：1、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良，引起收縮不均勻。2、開模過早，鑄件剛性不夠。3、拉模變形。4、頂桿設(shè)置不合理，頂出時(shí)受力不均勻。5、去除澆口方法不當(dāng)。 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部變形變形-預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、改善鑄件結(jié)構(gòu)。2、調(diào)整開模時(shí)間。3、合理設(shè)置頂桿位置和數(shù)量。4、選擇合理的去除澆口方法。5、消除拉模因素。 xx

18、xxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部缺陷名稱:流紋、花紋英文名稱: Flow mark六、流紋、花紋圖片六、流紋、花紋圖片 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部六、流痕及花紋六、流痕及花紋 特征及檢驗(yàn)方法：鑄件外表上有與金屬液流動(dòng)方向一特征及檢驗(yàn)方法：鑄件外表上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路，無開展趨勢(shì)。目

19、視可以識(shí)別的紋路，無開展趨勢(shì)。目視可以識(shí)別 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：1、首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不完全、首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液所彌補(bǔ)而留下的痕跡。的金屬層后，被后來的金屬液所彌補(bǔ)而留下的痕跡。2、模具溫度過低。、模具溫度過低。3、內(nèi)澆口截面積過小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺。、內(nèi)澆口截面積過小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺。4、作用于金屬液上的壓力缺乏。、作用于金屬液上的壓力缺乏。5、花紋：涂料和注射油用量過多。、花紋：涂料和注射油用量過多。 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策F

20、rom：xxxx部部流紋及花紋流紋及花紋-預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、提高模具溫度。、提高模具溫度。2、調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。、調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。3、調(diào)整內(nèi)澆道金屬液速度及壓力。、調(diào)整內(nèi)澆道金屬液速度及壓力。4、選用適宜的涂料、注射油及調(diào)整涂料注射油的用量。、選用適宜的涂料、注射油及調(diào)整涂料注射油的用量。 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部缺陷名稱:冷隔 英文名稱: cold flow七、冷隔圖片七、冷隔圖片 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及

21、改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部七、冷隔七、冷隔 特征及檢驗(yàn)方法：壓鑄件外表有明顯的、不規(guī)那么的下陷特征及檢驗(yàn)方法：壓鑄件外表有明顯的、不規(guī)那么的下陷線性紋路線性紋路(有穿透與不穿透兩種有穿透與不穿透兩種)形狀細(xì)小而狹長，有時(shí)交接邊形狀細(xì)小而狹長，有時(shí)交接邊緣光滑，在外力作用下有開展可能。目視可以識(shí)別緣光滑，在外力作用下有開展可能。目視可以識(shí)別 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：1、兩股金屬液流相互對(duì)接，但未完全融合而又無夾雜存在、兩股金屬液流相互對(duì)接，但未完全融合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結(jié)合力很薄弱。其間，兩股金屬結(jié)合力很薄弱。2、澆注溫度或模具溫度偏低。、澆注溫度或模具溫度偏

22、低。3、選擇合金不當(dāng)，流動(dòng)性差。、選擇合金不當(dāng)，流動(dòng)性差。4、澆道位置不對(duì)或流動(dòng)線路過長。、澆道位置不對(duì)或流動(dòng)線路過長。5、填充速度低。、填充速度低。6、壓射比壓低。、壓射比壓低。7、金屬液在型腔內(nèi)流動(dòng)不順暢。、金屬液在型腔內(nèi)流動(dòng)不順暢。 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部冷隔冷隔-預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、適當(dāng)提高澆注溫度、適當(dāng)提高澆注溫度(控制在控制在630730C，可根據(jù)，可根據(jù)產(chǎn)品及鋁材調(diào)整產(chǎn)品及鋁材調(diào)整)和模具溫度。和模具溫度。2、提高壓射比壓，縮短填充時(shí)間。、提高壓射比壓，縮短填充時(shí)

23、間。3、提高壓射速度，同時(shí)加大內(nèi)澆口截面積。、提高壓射速度，同時(shí)加大內(nèi)澆口截面積。4、改善排氣填充條件。、改善排氣填充條件。5、選用適宜的合金，提高金屬液的流動(dòng)性。、選用適宜的合金，提高金屬液的流動(dòng)性。7、完善金屬液在型腔內(nèi)流動(dòng)順暢。、完善金屬液在型腔內(nèi)流動(dòng)順暢。 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部缺陷名稱:龜裂,模裂紋英文名稱: turtle cracks, network cracks八、龜裂圖片八、龜裂圖片 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及

24、改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部八、龜裂八、龜裂 特征及檢驗(yàn)方法：外觀檢查，壓鑄件外表有網(wǎng)狀發(fā)絲特征及檢驗(yàn)方法：外觀檢查，壓鑄件外表有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不得擴(kuò)大和延一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不得擴(kuò)大和延伸。目視可以識(shí)別，手摸外表很粗糙伸。目視可以識(shí)別，手摸外表很粗糙 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：1、壓鑄模具型腔外表龜裂。、壓鑄模具型腔外表龜裂。2、所用壓鑄模具材質(zhì)不當(dāng)或熱處理工藝不正確。、所用壓鑄模具材質(zhì)不當(dāng)或熱處理工藝不正確。3、極短時(shí)間內(nèi)模具冷熱溫差變化太大。、極短時(shí)間內(nèi)模具冷熱溫差變化太大。4、澆注溫度過高。、澆注溫度過高。5、模具

25、生產(chǎn)前預(yù)熱不均和缺乏。、模具生產(chǎn)前預(yù)熱不均和缺乏。6、模具型腔外表粗糙。、模具型腔外表粗糙。 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部龜裂龜裂-預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、正確選用模具材料及熱處理工藝。、正確選用模具材料及熱處理工藝。2、澆注溫度不宜過高，尤其是高熔點(diǎn)的合金。在能滿、澆注溫度不宜過高，尤其是高熔點(diǎn)的合金。在能滿足生產(chǎn)需求條件下，盡可能選用較低的澆注溫度。足生產(chǎn)需求條件下，盡可能選用較低的澆注溫度。3、模具預(yù)熱要充分和均勻。、模具預(yù)熱要充分和均勻。4、模具生產(chǎn)到一定模次后進(jìn)行退火，消除內(nèi)應(yīng)

26、力。、模具生產(chǎn)到一定模次后進(jìn)行退火，消除內(nèi)應(yīng)力。5、澆道和型腔外表不定期拋光處理，確保外表光潔度。、澆道和型腔外表不定期拋光處理，確保外表光潔度。6、合理選擇模具冷卻方法，確保模具熱平衡。、合理選擇模具冷卻方法，確保模具熱平衡。 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部缺陷名稱:縮水英文名稱: sinks缺陷名稱:縮水英文名稱: sinks縮水NGOK九、縮水圖片九、縮水圖片 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：

27、xxxx部部九、縮水九、縮水特征及檢驗(yàn)方法：鑄件平滑外表出現(xiàn)凹陷部位。目視特征及檢驗(yàn)方法：鑄件平滑外表出現(xiàn)凹陷部位。目視可以識(shí)別可以識(shí)別 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：1、鑄件壁厚不均，相差太大，凹陷多產(chǎn)生在壁厚部位。、鑄件壁厚不均，相差太大，凹陷多產(chǎn)生在壁厚部位。2、模具局部過熱，過熱部位凝固慢。、模具局部過熱，過熱部位凝固慢。3、壓射比壓低。、壓射比壓低。4、由憋氣引起型腔氣體排不出，被壓縮在型腔外表與、由憋氣引起型腔氣體排不出，被壓縮在型腔外表與金屬液界面之間。金屬液界面之間。5、未開增壓，補(bǔ)縮缺乏。、未開增壓，補(bǔ)縮缺乏。 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因

28、分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部縮水縮水-預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、鑄件壁厚設(shè)計(jì)盡量均勻。2、模具過熱部位冷卻調(diào)整。3、提高壓射比壓。4、改善型腔排氣條件。5、提高增壓比壓。 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部缺陷名稱:欠鑄英文名稱: short fill十、欠鑄圖片十、欠鑄圖片 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部十、欠鑄十、欠鑄特征及檢驗(yàn)方法：鑄件外表有填充缺乏部

29、位或輪廓不特征及檢驗(yàn)方法：鑄件外表有填充缺乏部位或輪廓不清。目視識(shí)別清。目視識(shí)別 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：1、流動(dòng)性差原因：、流動(dòng)性差原因：金屬液吸氣、氧化夾雜物，含鐵金屬液吸氣、氧化夾雜物，含鐵量高，使其質(zhì)量差而降低流動(dòng)性。量高，使其質(zhì)量差而降低流動(dòng)性。澆注溫度低或模具溫澆注溫度低或模具溫度低。度低。2、填充條件差：、填充條件差：壓射比壓過低。壓射比壓過低。卷入氣體過多，卷入氣體過多，型腔的背壓變高，充性受阻。型腔的背壓變高，充性受阻。3、操作不良，噴涂料、注射油過多，涂料、壓射油堆、操作不良，噴涂料、注射油過多，涂料、壓射油堆積，氣體揮發(fā)不出去。積，氣體揮發(fā)不出去。 xxxxxxxxxxxx

30、股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部欠鑄欠鑄-預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、提高金屬液質(zhì)量。2、提高澆注溫度或模具溫度。3、提高壓鑄射比壓和填充速度。4、改善澆注系統(tǒng)金屬液的導(dǎo)流方式，在欠鑄部位增開溢流槽、排氣槽。5、正確的壓鑄操作。 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部缺陷名稱:披縫,飛邊英文名稱: flash十一、毛刺、飛邊圖片十一、毛刺、飛邊圖片 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分

31、析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部十一、毛刺、飛邊十一、毛刺、飛邊壓鑄件在分型面邊緣上出現(xiàn)金屬薄片。目視識(shí)別 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：1、鎖模力不夠。2、壓射速度過高，形成壓力沖擊峰過高。3、分型面上雜物未清理干凈。4、模具強(qiáng)度不夠造成變形。5、鑲件、滑塊磨損與分型面不平齊。6、壓鑄機(jī)機(jī)鉸磨損變形。7、澆注溫度過高。 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部毛刺、飛邊毛刺、飛邊-預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、檢驗(yàn)鎖模力和增壓情況，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)。2、清潔型腔及分型面。3、修整模具、

32、修整壓鑄機(jī)。4、采用閉合壓射結(jié)束時(shí)間控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無飛邊壓鑄。 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部缺陷名稱:夾雜,夾渣英文名稱: inclusions缺陷名稱:夾雜,夾渣英文名稱: inclusions十二、夾渣圖片十二、夾渣圖片 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部十二、夾渣十二、夾渣鑄件外表或內(nèi)部形狀不規(guī)那么的、內(nèi)部有雜物的孔穴。鑄件外表或內(nèi)部形狀不規(guī)那么的、內(nèi)部有雜物的孔穴。加工后目視識(shí)別加工后目視識(shí)別 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：1、爐料不凈、爐料不凈2、合金凈化缺乏或熔渣未除凈、合金凈化缺乏或熔渣未除凈3、舀取合金液時(shí)帶入熔渣及氧化物、舀取合金液時(shí)帶入熔渣及氧化物4、壓鑄模不清潔、壓鑄模不清潔5、涂料中石墨夾雜太多、涂料中石墨夾雜太多. xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策壓鑄缺陷原因分析及改善對(duì)策From：xxxx部部夾渣夾渣-預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、保證爐料干凈、保證爐料干凈2、合金凈化、合金凈化,選用便于除渣熔劑選用便于除渣熔劑3、防止熔渣及氣體混入勺內(nèi)、防止熔渣及氣體混入勺內(nèi)4、注意壓鑄