原油儲罐cow全自動機械清洗方案

1、原油儲罐COW全自動清洗施工方案一、施工組織設(shè)計工程概況施工組織設(shè)計(方案)二、施工進度、供應(yīng)計劃三、工程驗收四、施工組織措施五、工程質(zhì)量及安全管理保證措施六、HSE作業(yè)計劃書七、應(yīng)急計劃八、現(xiàn)場文明施工措施一.施工組織設(shè)計1工程概況濱南采油廠原油末站20000m3的原油罐已經(jīng)停用多年，原油儲缸經(jīng)過長 期運行或閑置，產(chǎn)生太多的泥沙沉積物且混有內(nèi)防腐脫落造成罐底板腐蝕 產(chǎn)物。采油廠計劃拆除該原油罐，為滿足環(huán)保，安全要求，需要對該油罐 進行拆除前徹底清洗。1.1工程簡介(1)工程名稱：20000m3的原油罐COW全自動清洗(2)工程建設(shè)地點：濱南末站(3)工程類別：2萬方原油儲罐COW全自動清洗(

2、4)儲罐尺寸及工期要求：(5)工程質(zhì)量要求：單位工程合格率100%,符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)，清罐后達 到油罐內(nèi)壁露出金屬本色施工標(biāo)準(zhǔn)。(6)油品物性說明原油屬于易燃物品。其燃燒的三要素是可燃物質(zhì)、氧氣和火源。油罐 儲存的油品，由于氣壓高，易揮發(fā)、閃點低，爆炸極限寬，極易在通常環(huán) 境中引起燃燒和爆炸。原油的特點：危險性高，原油有易燃易爆性、有揮發(fā)性、靜電荷積聚 性、擴散、流淌性、有毒性、腐蝕性。(7)工程現(xiàn)場條件：施工現(xiàn)場在,已具備開 工條件。施工用水、電、蒸汽：業(yè)主提供。1.2 編制說明和依據(jù)根據(jù)現(xiàn)場考察、施工環(huán)境和我們多年的清洗經(jīng)驗及甲方的施工要求， 我們采取COW全自動清洗裝置清洗。COW全自動

3、清洗原油罐施工組織設(shè)計中明確了作業(yè)內(nèi)容、方法和步驟， 便于組織作業(yè)人員的實施，強調(diào)了施工作業(yè)風(fēng)險識別與控制，確保儲罐清 洗作業(yè)按預(yù)定時間和要求圓滿完成。方案的編制以相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)， 力求文字簡潔、清晰，可操作性強，可指導(dǎo)此次原油罐機械清洗作業(yè)。本 施工組織設(shè)計經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。本施工組織設(shè)計在編寫的過程中參照了以下的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：1.2.1 中華人民共和國安全生產(chǎn)法2002年中華人民共和國主席令第七 十號1.2.2 中華人民共和國消防法2008年全國人民代表大會第五次修訂1.2.3 中華人民共和國職業(yè)病防治法2001年中華人民共和國主席第六 十號1.2.4 儲油罐機械清洗作業(yè)規(guī)范(SY/T66

4、96-2007)1.2.5 石油儲罐機械化清洗施工安全規(guī)范DB11/754-20101.2.6 石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程(SY/T5858-2004)1.2.7 石油工業(yè)防靜電推薦做法SY/T 6340-19981.2.8 石油工業(yè)作業(yè)場所勞動防護用具配備要求SY/T 6524-20021.2.9 石油天然氣工業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系SY/T 6276-19971.2.10 石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程(SY/T5225-2005)1.2.11 高處作業(yè)安全管理規(guī)范(Q/SY1236-2009)1.2.12 腳手架作業(yè)安全管理規(guī)范(Q/SY1246-2009)1.2.1

5、3 進入受限空間安全管理規(guī)范(Q/SY1242-2009)1.2.14 臨時用電安全管理規(guī)范(Q/SY1244-2009)1.2.15 移動式起重機吊裝作業(yè)安全管理規(guī)范(Q/SY1248-2009)1.2.16 立式圓筒型鋼制焊接油罐操作維護修理規(guī)程(Q/SY GD 0040.1-2008)1.2.17 嚴(yán)格遵守甲方庫區(qū)各項安全規(guī)定和規(guī)章制度。1.3 主要工程量 主要工程量見下表2施工組織設(shè)計(方案)1. COW全自動清洗方法COW全自動清洗裝置主要由清洗機、A組件(由過濾網(wǎng)，真空泵，抽吸 缸，回收泵等部件組裝而成)，B組件(由清洗泵，換熱器，空壓機等設(shè)備 組裝而成)、氣體檢測系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)、

6、水電暖供路系統(tǒng)、油水分離槽和各 種配管組成。它們與清洗油缸和清洗油回收(供給)油缸組成了典型的cow 油缸清洗系統(tǒng)。Cow儲缸清洗是利用臨時建設(shè)的管道，將cow裝置清洗油缸及清洗原油 缸連接在一起，用設(shè)置在清洗油缸上的清洗機，噴射清洗油缸所供給的清 洗油來溶解油渣，過濾后再將其送回清洗油缸中，最后用溫水進行循環(huán)清 洗，分離出的原油送回清洗油缸。通過這種清洗，油缸內(nèi)油分被除掉，溫 水清洗結(jié)束后，打開儲罐人孔、清掃孔及浮頂透光孔等加軸流風(fēng)機強制通 風(fēng)24小時后，采樣分析罐內(nèi)可燃氣體及氧含量，達到安全進人條件后，人 員進入罐內(nèi)將罐底沉積的沙泥、金屬等廢渣清理出來，至此整個清洗作業(yè) 完成。該系統(tǒng)優(yōu)點是

7、安全性能高，工期短，設(shè)備穩(wěn)定性好，不受沉積物和油 缸容量的影響，最大限度回收原油。2. 作業(yè)步驟現(xiàn)場勘察f設(shè)備搬運f臨時設(shè)置工程f原油攪拌f原油移送f氮氣注 入f原油清洗f全自動溫水清洗f機械通風(fēng)f氣體檢測f人員進罐清渣f 設(shè)備解體拆除f現(xiàn)場恢復(fù)、驗收。3. 1現(xiàn)場勘查(1)本次清洗油罐為原油罐，清洗工藝采用清水自循環(huán)清洗工藝進行清 洗。(2)與甲方現(xiàn)場協(xié)商，完成現(xiàn)場協(xié)商確認(rèn)事項，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，制 訂此機械清洗方案。(3)油罐的現(xiàn)場交罐確認(rèn)。(4)確定清洗機械設(shè)備及器材拉運路程的距離。(5)確定車輛進出儲罐清洗作業(yè)現(xiàn)場道路。對于大型載重車輛進入罐 區(qū)，應(yīng)考察站內(nèi)路途的寬度和承耐性。防止因超

8、高超重破壞甲方設(shè)施， 從而選擇正確的行車路線。4. 2設(shè)備搬運(1)進入甲方施工現(xiàn)場，不要損毀甲方原有設(shè)備、路面、場地設(shè)施、高 空架設(shè)物品等。(2)運輸車輛上有翻倒危險的器材，采取捆綁固定措施進行防護。(3)車輛在施工現(xiàn)場內(nèi)必須安裝防火帽，司機持證駕駛，遵守場地內(nèi)速 度限制。(4)物品吊裝作業(yè)由專業(yè)起重工指揮。(5)劃分施工區(qū)域、拉設(shè)警戒線。(6)吊具吊裝前須仔細檢查有無損傷。(7)搬入器材要整理、整頓，妥善保管。(8)嚴(yán)禁物品亂堆、亂放、投擲，避免傷人。(9)高處作業(yè)必須佩帶安全帶，避免落物、落人。(10)安全注意事項：降雨量50毫米/小時，嚴(yán)禁罐頂作業(yè)。遇六級以上強風(fēng)，風(fēng)速在13米/秒以上

9、時，嚴(yán)禁高處起重作業(yè)。罐頂作業(yè)用工具必須防爆。罐頂作業(yè)中，硫化氫濃度超標(biāo)應(yīng)立即終止作業(yè)。5. 3臨時設(shè)置工程按照現(xiàn)場勘察所確定的位置，使用復(fù)合軟管連接清洗設(shè)備、移送罐、被 清洗油罐，完成臨時用電連接以及氣體檢測設(shè)備安裝。(1)物品搬運禁止拖拽，軟管與地面、墻而、車體等產(chǎn)生磨擦部位用軟布等作襯墊。使用安全警示帶隔離施施工區(qū)域、清洗油罐和回收油罐 區(qū)域。(2)與甲方流程閥門或管線連接時，需后加一臨時備用閥門，施工中需 要使用甲方流程時，由甲方自己控制其閥門開關(guān)狀態(tài)，我方人員只允許改 變我方閥門的開關(guān)狀態(tài)。(3)油移送管道與原有部分的連接須安裝止回閥，以防止油品逆流。(4)如發(fā)生高空作業(yè)時，人員必須

10、系安全帶并做到有人監(jiān)護。(5)五級以上大風(fēng)禁止上罐。(6)在管線跨越障礙時，需用編織袋墊起，防止損壞管線。(7)臨時設(shè)置結(jié)束后，用空氣進行漏泄試驗。試壓合格后方可開機，同 時填寫臨時設(shè)置工程管道試壓記錄。(8)臨時用電滿足JGJ462005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。電纜連接：各清洗設(shè)備分配電柜 甲方主配電室電線布線： 一根據(jù)甲方指定配電室內(nèi)；電線布線須按照臨時用電管理規(guī)程及甲方臨時用電安全管 理辦法進行。各裝置、配電盤，須相互或獨立接地。電纜絕緣良好，敷設(shè)過道應(yīng)避免車輛的碾壓，做好防護措施。(9)消防水與蒸汽管道安裝需服從甲方生產(chǎn)要求。(10)壓力計、溫度計等儀表的安裝壓力計、真空計須用密

11、封帶纏緊螺紋接頭，并安裝好。操作人員須穿戴防靜電服裝、安全鞋。臨時管線要有支架支撐以防止振動。(11)管道安裝完畢后的全而檢查及氣密設(shè)備、管線安裝完畢后，需作全面的檢查，確認(rèn)無誤后方可 進入氣檢漏階段。氣體由氣壓縮機提供，試驗壓力需在0. 7Mpa左右進行。(12)機器的試運清洗泵、回收泵須確認(rèn)軸承潤滑油是否足夠。檢查清洗回收設(shè)備的潤滑情況。落實好開機的安全措施2. 4原油移送原油移送是借助抽吸裝置盡可能多的清洗油缸內(nèi)的原油移送到指定的 回收油缸中，清洗流程為：清洗油缸一過濾器一抽吸缸一回收泵一回收油 缸。2. 5氮氣注入隨著原油進一步移送，令在缸內(nèi)形成氣體空間為了防止清洗機噴射作 業(yè)產(chǎn)生靜電

12、而可能導(dǎo)致的油缸火災(zāi)，以及保持缸內(nèi)正常的工作壓力，須向 氣體空間注入惰性氣體，通常是將液態(tài)氮氣化后，通過專業(yè)橡膠管注入油 缸內(nèi)的氣體空間，整個過程根據(jù)罐內(nèi)氧氣含量，氮氣間歇性注入，直到熱 水清洗工程結(jié)束方可停止。并用氣體檢測儀實時監(jiān)測罐內(nèi)氧氣和可燃氣體 濃度。(1)氮氣注入管道線注入口設(shè)在油罐進出油管線上，斷開油罐軟連接鏈接上氮氣管 線，拱頂罐在罐頂呼吸孔上安裝(拔出呼吸孔上的呼吸帽)。對油罐上所有通氣孔進行封堵，密封用膠帶為橡膠膠帶，防靜 電，粘性強，不易漏氣。惰性氣體的操作應(yīng)按操作規(guī)程執(zhí)行。(2)罐內(nèi)氧氣濃度的管理通過泵吸式氣體檢測儀，將從罐內(nèi)抽出的氣體進行即時分析，確認(rèn)氣體達到安全標(biāo)準(zhǔn)8

13、%VOL。(采樣管由量油管進入至浮 盤以下)調(diào)整注入量的基本準(zhǔn)則:氧氣濃度8 % VOL為基準(zhǔn)，超過8%VOL, 處于上升傾向時增加注入量：處于下降傾向時減少注入量或者停止注入， 將氧氣濃度保持在體積濃度為8 % VOL以下（含8 % VOL）。2. 6原油清洗原油清洗作業(yè)是整個cow油罐清洗工藝的核心，它采油與清洗油罐內(nèi) 種類相同或相近的且含輕組分更多的原油作為清洗油，借助清洗機的沖刷 作用和輕組分的溶解性，將缸內(nèi)淤渣溶解和分散，進而回收其中有用的成 分。在此過程中，除了要將淤渣殘量減少到最低限度外，還要將附著在油 缸頂板，側(cè)壁板及附件上的凝結(jié)物清洗掉。在原油清洗中，為了回收缸底原油，首先要

14、將清洗機設(shè)置成底板清洗 方式，并且先從底部油缸吸口的清洗機開始動作，繼而，依次啟動油缸外 周部位清洗機，直至中央部位的清洗機。當(dāng)缸內(nèi)淤渣量變小時，可將清洗 方式轉(zhuǎn)換成全面清洗。這時清洗機的動作順序是從中央開始，依次移向外 周。原油清洗流程為：清洗油罐一過濾器一抽吸缸一回收泵一回收缸一清洗泵一換熱器一主 管一清洗機一清洗缸。2. 7、熱水清洗熱水清洗之目的在于將整體油缸內(nèi)部空倉清洗干凈?；厥崭鄽?油，進一步降低缸內(nèi)可燃氣體，在本作業(yè)中，需向清洗油缸內(nèi)注入適量的 熱水。使熱水循環(huán)，并有蒸汽加熱裝置?？刂扑疁?0左右，在作業(yè)中也 需求通過注入氮氣而將缸內(nèi)氧氣濃度控制在8% （體積）以下。注水量的計

15、算：V總二VG+Vg+Vc丫6：缸內(nèi)液位達到油缸的吸口之上30mm處時所需的水 量Vg：循環(huán)管道的容量Vc：油水分離槽的密量熱水清洗采用三輪作業(yè)，第一輪先清洗頂板，第二輪清洗底板，第三 輪從上面到側(cè)面再到底面進而全面清洗。熱水清洗流程為：清洗罐一過濾器一抽吸罐一回收泵一油水分離罐一 清洗泵一換熱泵一換熱器一清洗機一清洗罐。清洗流程：油水分離后，水循環(huán)使用，分離出的原油通過防爆氣動隔膜泵回收至 污油回收油罐車內(nèi)。由于溫水清洗過程中，罐內(nèi)會充滿水蒸氣，使氧含量降低，達到安全 作業(yè)環(huán)境，所以溫水清洗過程中經(jīng)檢測氧含量符合標(biāo)準(zhǔn)，則適時終止惰氣 的注入，一般也只是在清洗機啟動前進行惰氣注入。注意事項：溫

16、水清洗前，邊墊水邊移送罐內(nèi)余油，確保最大程度的將罐內(nèi)油品 降至最低，在移至水多油少時停止移送，進行溫水清洗。溫水溫度須調(diào)整在6580。具體根據(jù)實際情況不同可作適當(dāng)調(diào) 整。溫水清洗結(jié)束后，將罐內(nèi)污水裝入罐車，運往污水處理廠進行環(huán)保 處理(總量約20m3)。溫水清洗結(jié)束的判斷：油水分離槽的浮油變少甚至沒有。循環(huán)溫水中基本上已無油分。油罐內(nèi)基本無浮油。油罐內(nèi)的可燃氣體濃度下降。2. 8打開人孔強制通風(fēng)(1)人孔開放必須確定液面低于人孔位置.(2)打開人孔過程中應(yīng)緩慢操作，輕拿輕放，避免人孔蓋和法蘭產(chǎn)生碰 撞，杜絕一切可能產(chǎn)生火花的可能。(3)人孔打開時，人員在上風(fēng)口處操作。(4)人孔打開后，周圍放好

17、警示牌，無關(guān)人員禁止進入，周圍杜絕一 切動火作業(yè)。(5)拆卸人孔螺栓必須使用防爆工具作業(yè)。(6)清洗后人孔開放順序，先打開罐頂光孔再打開罐壁人孔。先拆卸 下風(fēng)口人孔再拆卸上風(fēng)口人孔。(7)人孔打開后，安裝防爆離心鼓風(fēng)機進行強制通風(fēng)。(8)儲罐通風(fēng)時間不少于12小時。安全注意事項：打開前需確認(rèn)打開部位區(qū)域風(fēng)向，人員需在上風(fēng)向進行操作，打開 后人員迅速離開。作業(yè)人員打開人孔時必須使用防爆工具。打開側(cè)壁人孔前再次確認(rèn)罐內(nèi)液位已經(jīng)降至人孔下沿以下。因為是危險作業(yè)需在短時間內(nèi)完成。為防止泄油，人孔下提前放置接油盤。打開人孔時確認(rèn)防毒面具，急救箱已經(jīng)到位，防止意外發(fā)生。2. 7罐內(nèi)氣體檢測甲方確認(rèn)氣體檢測

18、結(jié)果作業(yè)隊氣體檢測檢測點：罐外人孔、罐頂透光孔、罐內(nèi)2. 8通風(fēng)要求達到的標(biāo)準(zhǔn)：氧氣濃度：標(biāo)準(zhǔn)20%以上可燃氣體濃度：O. 01VOL%以下硫化氫濃度：lOPPM以下2. 9人員進入最終清理溫水清洗結(jié)束后、罐內(nèi)通風(fēng)達到進入有限空間作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，由甲方協(xié)助 開具受限空間作業(yè)許可證，作業(yè)人員進入罐內(nèi)清理於渣，將罐內(nèi)廢棄物 裝入帶內(nèi)襯的塑料編織袋內(nèi)運出罐外裝入垃圾箱及時運走交環(huán)保處理廠處 理。(1)人員進罐前，辦理受限空間作業(yè)許可手續(xù)。使用檢測儀對罐內(nèi)氣 體濃度進行檢測，氧氣濃度在標(biāo)準(zhǔn)20VOL%以上、可燃氣體在O. 01VOL% 以下、硫化氫在10PpM以下作業(yè)人員方可進罐作業(yè)。人員進罐時，應(yīng)在人 孔

19、設(shè)專職安全員進行監(jiān)護。氣體濃度達不到安全要求，禁止入罐作業(yè)，須 打開所有人孔、清掃孔進行通風(fēng)，待氣體濃度達到安全要求后，方可進罐 作業(yè)。(2)人員進罐前，認(rèn)真填寫現(xiàn)場記錄表格受限空間作業(yè)票，經(jīng)甲 方允許后方可進行。(3)所有人員穿防靜電工作服操作。所有使用工具包括照明工具均為防 爆工具。(4)儲罐內(nèi)有人員施工時，監(jiān)護人員不得離開。作業(yè)人員實行輪換作業(yè)， 每隔30分鐘休息一次。(5)罐內(nèi)作業(yè)時，每1小時進行一次氣體檢測，氣體不合格時要求作業(yè) 人員迅速撤出。(6)進罐作業(yè)須嚴(yán)守進罐作業(yè)安全事項，必要時戴正壓式呼吸器。(7)裝好淤渣的袋子運送到指定場所，放置於渣處需鋪上塑料布。2. 10解體、拆除作

20、業(yè)(1)回收管道：需預(yù)先準(zhǔn)備1個足夠容量的油水承接盤，以便承接回收 油罐止回閥與總閥門的油水。(2)機械清洗裝置周圍管道的解體，在拆除電纜、軟管后進行。解體前， 將該管道內(nèi)的油水回收到抽吸裝置內(nèi)。(3)各類安全警示牌的拆除和整理。(4)解體器材的清掃和整理：解體器材均需進行內(nèi)部清掃。不良及故障器 材需作好標(biāo)記并記錄。2. 11作業(yè)現(xiàn)場的清掃及現(xiàn)場恢復(fù)施工結(jié)束后，現(xiàn)場恢復(fù)，做到無污染，無垃圾，清理出來的殘渣裝袋 統(tǒng)一收集運至環(huán)保處理廠環(huán)保處理，各設(shè)備器材的裝運與進場時相同，在 甲方配合下車輛有序運出。接受甲方的驗收，并提交驗收報告單，雙方簽字確認(rèn)。二、施工進度、供應(yīng)計劃施工進度及供應(yīng)計劃須在甲、

21、乙雙方充分磋商后進行，實施中若有變 更，須經(jīng)雙方認(rèn)可，具體安排見：附件清罐工程施工進度表。1.施工進度計劃日 期施工計劃現(xiàn)場負(fù) 責(zé)第一周設(shè)備與資材卸車到位，乙方進行罐頂設(shè)備就 位。第二周地面及罐頂管線、清洗機安裝。甲方正式交被清洗油罐。甲方配合抽空罐內(nèi)可 輸轉(zhuǎn)油品，乙方在甲方倒油結(jié)束后，乙方往罐 內(nèi)注入氮氣防止產(chǎn)生靜電。第二周乙方安排管線試壓、設(shè)備試運，向油罐內(nèi)注 入氮氣，并抽油罐內(nèi)殘余油送至回收油罐。第三周甲方配合，殘油回收完畢后，往油水槽陸續(xù)注 入約20噸工業(yè)水，通入蒸汽使水加溫，檢測 罐內(nèi)氧含量合格后開始溫水清洗。第三周溫水清洗。第四周清洗后殘水經(jīng)甲方確認(rèn)排放到含油污水系統(tǒng)。 管線吹掃，

22、殘水移送，打開人孔。開人孔后通 風(fēng)24小時后由甲方安排采樣。第四周1 .氣體分析合格后甲方配合開進罐業(yè)票，乙方 進行罐內(nèi)清掃。2 .地面、罐頂管線拆除。罐頂器材拆除。設(shè)備 場地清理。3 .清洗完畢，交油罐給甲方。4 .乙方進行罐內(nèi)清掃。5 .甲方安排處理罐底清出的廢渣，并進行驗 收。第五周設(shè)備管線拆卸完畢第五周設(shè)備器材吊卸外運。2.計劃控制按照總工期計劃控制目標(biāo)，由項目經(jīng)理部對工期總目標(biāo)進行細化分 解，排出控制工期計劃，根據(jù)計劃及時組織人、機、料到位，以保證各工 序的正常銜接，避免停工待料，產(chǎn)生窩工。不管倒班或白班期間周六、周 日不休息。請甲方予以協(xié)調(diào)。3.施工作業(yè)人員登記表序 號姓名工種備注

23、1主任工程師2副主任高級技師3現(xiàn)場安全員安全管理人員資格證4電工電工資質(zhì)證5電工電工資質(zhì)證6清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證7清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證8清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證9清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證10清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證11清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證12清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證13清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證14清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證4.清罐投入的主要設(shè)備、設(shè)施及特殊HSE裝置序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份能力來源進場時 間備注1清洗裝置A80A1臺2012自購2清洗裝置B1000B1臺2012自購3油水分離撬JATC20臺2012自購4制氮機HYQT

24、 -2001臺2012自購5供汽配電撬6217 X 2300 X 26001個2012自購6彎管、三通、變 徑管件、吊籃2B 6B, PN 1 . 6 2 0#12 2件2012自購7閥門1/2 B 6B3 6 件2012自購8氣動隔膜泵MB32 T2臺2013自購9鋼絲管DN50(2B)80米2012自購10復(fù)合軟管DN80、100、 150XPN1 . 660根2012自購11防爆空壓機v-0.6 81臺2013自購12泵吸式氣體檢測 儀1部2013自購13防爆對講機4部2013自購14正壓式呼吸器6個2013自購15防爆離心鼓風(fēng)機1臺2013自購16防爆探照燈RJW7 10LT10個20

25、13自購17電纜3*95+2*501000米2012自購18防爆工具2套2012自購3、工程施工進度保證措施3.1 計劃控制按照總工期計劃控制目標(biāo)，由項目經(jīng)理部對工期總目標(biāo)進行細化分 解，排出控制工期計劃，根據(jù)計劃及時組織人、機、料到位，以保證各工 序的正常銜接，避免停工待料，產(chǎn)生窩工。3.2 合同控制按總工期要求，公司與項目經(jīng)理簽訂合同，項目經(jīng)理與現(xiàn)場所有管理 人簽訂合同，與各管理只能人員所屬的班組、作業(yè)隊、工人簽訂合同，以 合同控制其勞動力人數(shù)、工人的技術(shù)素質(zhì)和進場時間，控制機械設(shè)備進出 場時間以及任務(wù)完成時間，對現(xiàn)場所用材料，無論是甲供材料還是自供材 料都要與供貨商簽訂合同，通過合同形式

26、控制材料質(zhì)量、數(shù)量及供貨時 間、售后服務(wù)等?？傊贤问娇刂普{(diào)節(jié)各個方面，確?？偣て诘捻樌?成。3.3 .現(xiàn)場控制1）實行小流水快速施工法，組織流水施工，以實現(xiàn)縮短工期的目的。2）合理加班加點，延長工作時間。3）增加勞動力，將操作工人分成兩班或三班作業(yè)，以延長工時有效時 間，縮短工期。4）與施工作業(yè)班組簽定合同，對于分項工程一次成優(yōu)，施工進度提前的 按其提前的程度發(fā)給工期獎。5）開展勞動競賽。比質(zhì)量、比速度，對于質(zhì)量好、施工速度快的優(yōu)勝組 給予獎勵，以調(diào)動生產(chǎn)工人的積極性。6）采用新技術(shù)、新工藝、新材料可提高工效、縮短工期、保證質(zhì)量。3.4 施工調(diào)度控制對設(shè)備、材料到貨、使用及儲存，勞動力動

27、態(tài)平衡等實行動態(tài)控制， 做到合理安排施工計劃，確保施工進度。對施工工程的重要部分編出詳細 的作業(yè)計劃落實到施工班組，并指定專人進行負(fù)責(zé)，做到當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天完 成。三、工程驗收罐內(nèi)清掃工程結(jié)束后，由現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組組織進行工程質(zhì)量驗收，驗收 內(nèi)容包括下述幾方面：1 .罐內(nèi)設(shè)施表面均清洗干凈，表面無油污。2 .罐內(nèi)能進行動火施工，可燃氣體濃度降至其爆炸下限的0.01%以下。3 .罐內(nèi)余油基本全部回收并返送回收罐。4 .清洗結(jié)束后，施工場所清掃干凈，做到工完料凈場地清。5 .根據(jù)驗收結(jié)果，雙方簽署驗收報告。四、施工組織措施1施工組織機構(gòu)為保證原油罐清洗順利實施，特成立清罐領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)現(xiàn)場指揮組、 HSE

28、監(jiān)護組、清罐組、后勤保障組。在轉(zhuǎn)油、清罐過程中一旦發(fā)生重大問 題或意外事故，立即轉(zhuǎn)為應(yīng)急指揮部并啟動應(yīng)急預(yù)案。5.1 現(xiàn)場指揮組指 揮：（聯(lián)系電話：）副指揮：（聯(lián)系電話：）副指揮：（聯(lián)系電話：）技術(shù)負(fù)責(zé)人：（聯(lián)系電話：）HSE監(jiān)督員：（聯(lián)系電話：）現(xiàn)場指揮組下轄：HSE監(jiān)護組、清罐組、后勤保障組。（1）現(xiàn)場指揮組職責(zé)：負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)各專業(yè)小組按照職責(zé)分工進行 作業(yè)，研究解決作業(yè)中出現(xiàn)的問題，確保作業(yè)按期、安全完成；（2）指揮職責(zé)：全權(quán)負(fù)責(zé)作業(yè)期間與清罐有關(guān)的現(xiàn)場施工的安排、調(diào) 整和實施工作、安全環(huán)保措施的落實和異常情況下應(yīng)急指揮；（3）成員職責(zé)： 配合指揮完成作業(yè)期間與清罐有關(guān)的生產(chǎn)運行指揮、

29、現(xiàn)場施工的 安排、調(diào)整和實施工作、安全環(huán)保措施的落實和異常情況下應(yīng)急指揮；負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)油、清罐期間與業(yè)主的協(xié)調(diào)事宜；負(fù)責(zé)對施工作業(yè)質(zhì)量安 全的控制和監(jiān)督，相關(guān)人員資質(zhì)的審查。負(fù)責(zé)清罐現(xiàn)場所施工作業(yè)及其所需輔工作業(yè)、場地清理以及作業(yè) 期間所需施工、后勤生活資源、物質(zhì)設(shè)施保障的支持。5.2 HSE監(jiān)護組組長：成員：職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)對作業(yè)現(xiàn)場安全環(huán)保風(fēng)險辨識情況進行檢查，檢查和確認(rèn)現(xiàn) 場作業(yè)安全環(huán)保措施的落實情況；（2）負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查、氣體濃度檢測，監(jiān)督檢查轉(zhuǎn)油、清罐 操作是否符合安全規(guī)定；（3）進行施工安全措施交底、現(xiàn)場安全監(jiān)護、HSE管理和配合外部救 援等事宜；（4）維護施工現(xiàn)場秩序、車輛管理

30、、現(xiàn)場保衛(wèi)；有權(quán)制止違章，發(fā)現(xiàn) 異常情況，有權(quán)采取緊急處置措施；發(fā)現(xiàn)不具備安全作業(yè)條件時，有權(quán)命 令停止作業(yè)；（5）了解應(yīng)急預(yù)案，在發(fā)生異常情況時，按照指揮組要求啟動應(yīng)急預(yù)案。5.3 清罐組組長：成員：職責(zé)：（1）組織施工班組按照批準(zhǔn)方案進行轉(zhuǎn)油、清罐施工；（2）負(fù)責(zé)在業(yè)主監(jiān)護下，抽油口閥門、人孔拆卸操作；（3）確保施工安全、質(zhì)量、進度各項施工指標(biāo)符合相應(yīng)要求；（4）負(fù)責(zé)施工設(shè)備、機具、人員的按時到位；（5）負(fù)責(zé)對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底和過程監(jiān)督；（6）負(fù)責(zé)罐內(nèi)殘留油移送、清洗工作；（7）負(fù)責(zé)對現(xiàn)場工作完成后的清理、恢復(fù)；（8）嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程作業(yè)；（9）執(zhí)行作業(yè)相關(guān)安全措施；（10）負(fù)責(zé)其

31、他相關(guān)收尾工作；（11）負(fù)責(zé)恢復(fù)清罐中被臨時拆卸的設(shè)施。5.4 后勤保障組組長：成員：職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)作業(yè)期間的后勤保障。（2）負(fù)責(zé)外協(xié)地方消防、醫(yī)療單位等。五、工程質(zhì)量及安全管理保證措施1公司質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)1.1 公司質(zhì)量方針：強化管理，打造精品工程，遵守法規(guī)，依靠科技，持續(xù) 改進，追求客戶滿意。1.2 公司質(zhì)量目標(biāo)：總體質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率100%，優(yōu)良率97%以上。2質(zhì)量管理組織機構(gòu)組長副組長技術(shù)質(zhì)保工程師安全員 HSE監(jiān)督員清罐后處理運行三班運行二班運行一班設(shè)備調(diào)試器材安裝3保證質(zhì)量的技術(shù)管理措施3.1 充分了解現(xiàn)場作業(yè)狀況，提出合理的施工工藝方法。3.2 施工前對現(xiàn)場工作人員進行

32、技術(shù)交底。3.3 嚴(yán)格按照施工工藝進行，每道工序的完成須經(jīng)過檢測分析后確定。3.4 由有經(jīng)驗的技術(shù)人員在現(xiàn)場組織施工，外雇人員須有專人管理。3.5 嚴(yán)格履行合同中甲方提出的各項質(zhì)量要求，不漏項。4質(zhì)量控制要點工程質(zhì)量控制計劃序號控制點名稱檢查內(nèi)容檢查人備注1管線嚴(yán)密試驗管線實驗記錄2氮氣注入氣體濃度檢測3全自動溫水清洗清洗油罐剩余油量4人工清理理人工處理作業(yè)表5 清洗后罐內(nèi)情況 可燃氣體濃度，氧氣濃度5質(zhì)量自檢現(xiàn)場施工前進行技術(shù)交底。施工中由技術(shù)員負(fù)責(zé)檢查各技術(shù)文件的執(zhí) 行情況及操作結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題時，按照公司質(zhì)量體系文件進行糾正。施工過程按質(zhì)量檢查計劃進行檢驗，并作好各項檢查記錄或報告， 對未

33、經(jīng)檢驗和試驗或檢驗試驗不合格的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下一過程，對檢查出 不合格的產(chǎn)品做出標(biāo)記。所有計量器具應(yīng)經(jīng)法定計量單位檢定并在有效期內(nèi)。5.1 檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制建立檢驗、測量和試驗設(shè)備臺帳，如壓力表、四合一氣體檢測儀等等。 所用的設(shè)備有明確的校準(zhǔn)狀態(tài)或標(biāo)識記錄，并在技術(shù)監(jiān)督部門檢定合格的 有效期內(nèi)使用。5.2 檢驗和試驗狀態(tài)在工程的整個生產(chǎn)和安裝過程中，應(yīng)妥善做好檢驗和試驗狀態(tài)的識別 標(biāo)記，以保證具有通過規(guī)定的檢驗和試驗的產(chǎn)品才能安裝和使用。6不合格項存在原因及控制。6.1罐內(nèi)殘油清除不干凈，不合格。產(chǎn)生原因：a.清洗機布置不理想導(dǎo)致清洗機噴射清洗時出現(xiàn)遺漏。B.罐壁的殘油隨溫度的升高后，

34、沿內(nèi)壁向下流淌并從底部滲出所致；c.施工人員清理不認(rèn)真。清洗機遺漏的角落施工人員在清罐中不到位罐 罐內(nèi)殘油清除不干凈，不合格施工人員清理不認(rèn)真控制措施：a.充分保證罐內(nèi)清洗機布置無死角，高壓射流清洗結(jié)束前仔細檢查清洗 效果。b.及時清理滲出余油。c.清洗不到的死角，最終由人員進罐清理。6.2 清罐過程出現(xiàn)漏電產(chǎn)生原因：a.電纜接頭不合格，電纜有破損。b.用電管理不到位。電纜解接頭不合格，電纜有破損清清罐過程出現(xiàn)漏電用電管理不到位控制措施：a.用電中要嚴(yán)格檢查，專業(yè)電工管理。b.嚴(yán)格執(zhí)行用電管理的各項管理規(guī)定6.3 施工中出現(xiàn)火花產(chǎn)生原因：a.使用非防爆工具。b.穿釘子鞋，穿化纖衣服。c.用電設(shè)

35、備漏電打火。控制措施：a.杜絕使用非防爆工具。b.嚴(yán)禁穿釘子鞋，穿化纖衣服。c.嚴(yán)格檢查用電設(shè)備。6.4 罐內(nèi)人員暈倒產(chǎn)生原因：a.罐內(nèi)通風(fēng)不暢。自罐內(nèi)溫度過高。c.施工人員在罐內(nèi)作業(yè)時間過長。罐內(nèi)人員暈倒施工人員在罐內(nèi)時間過長控制措施：a.加強通風(fēng)。b.設(shè)專人定時監(jiān)測罐內(nèi)油氣濃度和罐內(nèi)氣溫。c.定時更換作業(yè)人員。6.5 不合格品的控制a.標(biāo)識：在檢驗和試驗中發(fā)現(xiàn)不合格處，首先對不合格處進行明確的 標(biāo)識，按規(guī)定進行記錄、評價、隔離。b.質(zhì)量檢查員按照公司“不合格處控制程序”，填寫“不合格記錄”，對 不合格品進行管理。c.由質(zhì)量檢查員監(jiān)督進行對不合格處的返工清理。7安全管理及保證措施7.1 安全

36、教育7.2 組織全體施工人員學(xué)習(xí)清洗施工設(shè)備安全操作的有關(guān)規(guī)定。7.3 熟悉罐區(qū)安全管理規(guī)定，開工前由甲方對全體施工人員講解有關(guān)罐區(qū)安 全注意事項。7.4 遵守甲方安全作業(yè)規(guī)定。7.5 必須穿防靜電服裝、安全靴、戴安全帽。7.6 車輛在場地內(nèi)行駛須安裝防火帽，嚴(yán)守場內(nèi)速度限制。7.7 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，由專職安全員檢查監(jiān)督。7.8 有專人管理消防器材和救護設(shè)備。7.9 自然條件惡劣時中止作業(yè)。7.10 再次開始作業(yè)時，須事先確認(rèn)現(xiàn)場安全。7.11 嚴(yán)禁將火種（火柴、打火機等）帶入作業(yè)場地。7.12 起重作業(yè)時事先檢查吊具、釣鉤等是否滿足荷重要求，并由專人（持 起重工操作證）指揮。7.13

37、高處作業(yè)須系安全帶，禁止投遞物品。7.14 防火堤內(nèi)使用的電器設(shè)備、工具等，須是耐壓防爆物品。7.15 泵、過濾器等有可能漏油的機器，在其下面鋪防火片。7.16 作業(yè)場所設(shè)置施工標(biāo)志牌，張貼安全標(biāo)志，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。7.17 上罐頂須先消除人體靜電。7.18 每天開工前，由安全員對各個作業(yè)項目講解安全注意事項。7.19 隨時留意施工人員的健康狀況，生病或身體不適者不準(zhǔn)從事涉及登高、 進罐和值班工作。7.20 安全事故預(yù)案7.23.1 火災(zāi)事故：終止作業(yè)，緊急聯(lián)系，根據(jù)實際情況進行初期滅火，關(guān) 閉連接閥門。7.23.2 漏油事故：關(guān)閉兩側(cè)閥門進行隔離，終止作業(yè)，緊急聯(lián)系。7.23.3 人身事故

38、：盡快救護負(fù)傷者，終止作業(yè)，緊急聯(lián)系。7.23.4 設(shè)施損壞：終止作業(yè)，緊急聯(lián)系。7.23.5 發(fā)生可燃有害氣體：可燃氣體濃度高于爆炸下限的10%以上，硫化 氫氣體濃度高于10PPM時，終止作業(yè)，采取措施。六.HSE作業(yè)計劃書1清洗作業(yè)項目概況：此次工程項目地點，主要是對該油庫座成品油罐進行計劃清罐。本次清罐作業(yè)采用機械清洗作業(yè)工藝清洗。其 工藝是利用噴射清洗機將清洗介質(zhì)在一定的溫度、壓力和流量下噴射到待 清洗表面，除去表面凝結(jié)物和淤渣并對其進行回收的一種工藝方法。清洗 的介質(zhì)是熱水，能加速乳化質(zhì)、蠟質(zhì)凝結(jié)物的解體，經(jīng)擊碎后的淤渣與溫 水混合、溶解，最終被抽吸移送到污油回收罐車內(nèi)。機械清洗工藝

39、將清洗 設(shè)備與清洗罐和污油回收罐通過臨時管線連接在一起，組成一個循環(huán)系 統(tǒng)。清洗過程中須向罐內(nèi)注入氮氣，使被清洗油罐內(nèi)處在安全的環(huán)境下， 并隨時檢測罐內(nèi)的氣體濃度，保證施工安全。該工藝具有安全、對環(huán)境無 污染、施工周期短、剩油回收率高等優(yōu)點。2社會環(huán)境及外部依托施工地點社會依托齊備，醫(yī)療急救可撥打120電話進行急救，一旦發(fā) 生火災(zāi)撥打119電話請求消防救護，遇有不法分子搗亂時，可撥打110電話請求當(dāng)?shù)毓?安民警維持治安。3營地布置施工地點在油罐區(qū)，需要嚴(yán)格按機械清洗工藝流程放置設(shè)備、安裝管 線，要井然有序，要留有消防通道及緊急逃生路線等。4 HSE方針以人為本，全員參與。遵循法規(guī)，創(chuàng)新科技。節(jié)

40、能降耗，安全生產(chǎn)。預(yù) 防污染，持續(xù)發(fā)展。5管理控制目標(biāo)1）健康安全目標(biāo)：使全體參建人員的健康得到充分保證，崗前體檢 率100%；實現(xiàn)施工生產(chǎn)無重大責(zé)任事故。2）環(huán)保目標(biāo)：努力實現(xiàn)清潔生產(chǎn)保護自然與生態(tài)環(huán)境，妥善處理合 同執(zhí)行過程中生產(chǎn)、生活廢物，避免環(huán)境污染事故和社會投訴事件，排除 水土流失隱患。環(huán)境保護、水土保持工作應(yīng)滿足設(shè)計要求，符合國家、地 方相關(guān)法律、法規(guī)要求（地方法規(guī)嚴(yán)于國家法律、法規(guī)時，以地方法規(guī)為 準(zhǔn)）和業(yè)主相關(guān)規(guī)定。6清罐組HSE管理組織機構(gòu)6.1 HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：成員：（副組長）、（HSE監(jiān)督員）、（技術(shù)負(fù)責(zé)人）6.2 HSE管理網(wǎng)絡(luò)機構(gòu)組長一副組長一HSE監(jiān)督員一

41、技術(shù)負(fù)責(zé)人6.3 識別與控制7.1風(fēng)險識別與控制我部門根據(jù)自身環(huán)境行為的特點，組織項目經(jīng)理、HSE監(jiān)督員、工程 技術(shù)人員對日?；顒?、清洗工程全過程、相關(guān)方提供產(chǎn)品服務(wù)過程中能與 環(huán)境發(fā)生相互作用的要素、存在的危險源進行全面識別及評價。評價過程 見表A、評價結(jié)果見表B、C。環(huán)境因素、風(fēng)險評價過程表表A識別類別評價人員組成評價方法環(huán)境因素評價項目經(jīng)理、HSE監(jiān)督員、安全員 工程技術(shù)人員見程序文件風(fēng)險識別、評價見程序文件重要環(huán)境因素清單表B序號活動、產(chǎn)品 及服務(wù)環(huán)境因素時態(tài)狀態(tài)環(huán)境影響備注1清洗作業(yè)含油污水的排 放現(xiàn)在異常對大氣、土壤的影響B(tài)類油品泄漏現(xiàn)在異常對大氣、土壤的影響B(tài)類B類危險源調(diào)查表表

42、C序號活動、產(chǎn)危險源時態(tài)狀態(tài)危害備注品、服務(wù)1油罐機械 清洗作業(yè)可燃氣體現(xiàn)在非常 規(guī)引起火災(zāi)、爆炸、B類2氣體中毒現(xiàn)在非常 規(guī)人員中毒、死亡B類3成品油泄漏現(xiàn)在非常 規(guī)人員傷亡B類4蒸汽泄漏現(xiàn)在非常 規(guī)人員燙亡B類5蹬高現(xiàn)在非常 規(guī)人員傷亡B類6搬運重物現(xiàn)在非常 規(guī)人員傷亡B類7進罐電路現(xiàn)在非常 規(guī)人員傷亡B類8高空作業(yè)現(xiàn)在非常 規(guī)人員傷亡B類9工間作業(yè)使用電動工具現(xiàn)在非常 規(guī)引起電擊和觸電B類10機電設(shè)備故障、短路將來非常 規(guī)觸電傷人B類11移動重的設(shè)備將來非常 規(guī)滑倒、砸傷B類12清洗機的安裝現(xiàn)在常規(guī)砸傷B類HSE關(guān)鍵重項控制點清單表D序 號控制內(nèi)容有無 操作 程序是否完善控制措施1起重作

43、業(yè)有兀善由指定的專業(yè)起重人員來指揮、 協(xié)調(diào)吊運工作。做好指揮吊車人 員和吊車司機之間的通訊工作2罐頂高空作業(yè)有兀善作業(yè)人員佩戴安全帶。高處作業(yè) 人員應(yīng)經(jīng)過體檢，無恐高癥等職 業(yè)禁忌癥，合格后方可上崗；3管線安裝試壓有兀善試壓前安排專人巡檢管線。試壓 期間發(fā)現(xiàn)管線泄漏，及時記錄， 泄壓完畢后，對泄漏點進行加固 處理。4罐內(nèi)清掃（受限空間作業(yè)）有兀善使用在線氣體實時監(jiān)測系統(tǒng)；佩 戴帶呼吸器；使用防暴工具；使 用防暴軸流風(fēng)機進行強制通風(fēng)。5高空作業(yè)物體墜落有兀善安全教育、告誡人員高空作業(yè)時 嚴(yán)禁投擲工具、物品。高空作業(yè) 時工具擺放有合理位置。6粉塵環(huán)境下作業(yè)有兀善配備呼吸器、口罩。穿戴好防護 用品眼

44、鏡、耳塞等。七、應(yīng)急計劃 1應(yīng)急組織應(yīng)急反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組人員：組長、甲方方指定人員應(yīng)急小組人員組成：專業(yè)技術(shù)人員、HSE監(jiān)督員、現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)急組織結(jié)構(gòu)圖應(yīng)急反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長.外援應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員 I通訊搶險小組救護小組對外援助小組后勤保障小組全體施工人員緊急聯(lián)系：119火警 110匪警120急救2應(yīng)急反應(yīng)崗位職責(zé)2.1 應(yīng)急反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)（1）提供人身救護、撤離、營救和醫(yī)療處理系統(tǒng)。（2）預(yù)防、削減和監(jiān)測應(yīng)急反應(yīng)對環(huán)境造成的影響。（3）與主管部門、相關(guān)部門和其它相關(guān)方的聯(lián)系。（4）調(diào)動第三方資源，作為應(yīng)急支持的安排。（5）培訓(xùn)應(yīng)急反應(yīng)隊伍，不定期進行應(yīng)急演練。（6）配備必要的應(yīng)急器材，落實應(yīng)

45、急人員和物資。2.2 搶險組職責(zé)（1）了解受災(zāi)現(xiàn)場工作人員數(shù)量、分布位置（2）負(fù)責(zé)解救被困的傷員和工作人員，到指定的安全地點，并核實被救人 員人數(shù)；（3）撤離設(shè)備和物資（4）采取有效措施盡可能控制災(zāi)情的擴大，減少因其造成的損失。2.3 救護組職責(zé)（1）供及時的應(yīng)急救治，并根據(jù)傷員的病情，決定住院或轉(zhuǎn)院；（2）領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)助應(yīng)急小組成員，做好防毒、缺氧和減少傷害工作；（3）為緊急事故現(xiàn)場的傷員、病員提供監(jiān)護任務(wù)；（4）記錄傷員的傷勢情況和入院、轉(zhuǎn)院情況，并上報HSE管委員負(fù)責(zé)人。2.4 對外援助組職責(zé)（1）及時了解統(tǒng)計受災(zāi)現(xiàn)場情況（2）對外聯(lián)系需要援助的各個單位，包括業(yè)主方，和所在地消防部門、醫(yī) 院

46、等。（3）聯(lián)系公司總部，協(xié)調(diào)相關(guān)事宜等。2.5 后勤組職責(zé)（1）隨時提供緊急事故削減使用的物資；（2）組織貨源，保證急救物資使用的連續(xù)性。（3）保證現(xiàn)場應(yīng)急人員的飲食等服務(wù)。2.6 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長職責(zé)（1）負(fù)責(zé)對任何緊急情況做出正確的反應(yīng)；（2）負(fù)責(zé)召集，指揮應(yīng)急小組成員；（3）負(fù)責(zé)調(diào)動公司所屬的人力、財力、物力，接收信息保留記錄；（4）負(fù)責(zé)應(yīng)急現(xiàn)場的指揮或委派和緊急事件后調(diào)查、分析和處理；（5）當(dāng)暫時離開組長崗位時，應(yīng)以書面形式指定代理負(fù)責(zé)人。2.7 HSE監(jiān)督員職責(zé)（1）檢查緊急情況控制點并分析形勢；（2）協(xié)助現(xiàn)場施工組或工地負(fù)責(zé)人；（3）檢查對外應(yīng)急聯(lián)系渠道是否暢通；（4）必要時應(yīng)根據(jù)

47、現(xiàn)場情況，向上級領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場指揮員提出建議；（5）協(xié)助事故調(diào)查組的調(diào)查分析工作；（6）根據(jù)事故調(diào)查分析結(jié)果，制定整改措施，并監(jiān)督實施。2.8 小組及其他成員職責(zé)（1）聽到指令迅速到位、待命；（2）聽從指揮員或組長的指揮，不得擅自行動；（3）熟知本崗位的職責(zé)，盡自己所能提供救助；（4）堅守自己的崗位，盡職盡責(zé)；（5）如果發(fā)現(xiàn)重大危險情況，及時通知有關(guān)人員，并做出必要反應(yīng)；（6）協(xié)助有關(guān)人員檢查清理現(xiàn)場，防止和減少余險復(fù)出（死灰復(fù)燃）及環(huán) 境污染。3應(yīng)急措施（一）火災(zāi)注意：（1）救火要在確保人身安全的原則下進行；（2）油料起火不能用水滅火；（3）電起火，先切斷電源，用滅火器撲救，應(yīng)采取可靠的防觸電措

48、施。A、室內(nèi)滅火（1）職工發(fā)現(xiàn)室內(nèi)起火，應(yīng)立即判斷起火部位；（2）迅速切斷油、氣、電，停止可以發(fā)生火花的一切操作；（3）如果允許，應(yīng)迅速隔離或搬掉易燃易爆物品；（4）火災(zāi)初期，起火面積小，可用滅火器、水、水濕的毛氈、棉被等物品， 迅速撲滅；（5）若伴有濃煙和有毒氣體，應(yīng)用濕毛巾或防毒面具捂住口鼻，保護呼吸;（6）若大面積起火或預(yù)見到火勢會迅速發(fā)展而不易撲滅，應(yīng)立即跑出呼救， 撥打119向消防部門報警。（7）危險時刻，搶救順序是先人后物，先貴后廉。（8）在火災(zāi)蔓延到室外，要采取措施控制火勢，在積極撲滅的同時，防止 二次傷害。B、住地滅火（1）職工發(fā)現(xiàn)營地起火，應(yīng)立即呼救，通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（2）全體

49、職工聽到呼救后，要立即停止一切工作前往救援。（3）滅火時不能慌亂，要統(tǒng)一服從領(lǐng)導(dǎo)指揮。（4）要準(zhǔn)確判斷起火部位，迅速切斷該區(qū)域的油、氣、電。（5）若起火面積小，要迅速有組織的用滅火器、水、水濕的毛氈、衣服、 棉被撲滅。（6）若大面積起火或預(yù)測到火災(zāi)會迅速發(fā)展不易撲滅，應(yīng)立即撥打119向 消防部門報警。（7）應(yīng)采取措施有組織的隔離或消除附近的易燃易爆、有毒物品和機械設(shè) 備，把它們轉(zhuǎn)移到上風(fēng)或遠離。（8）有濃煙和有毒氣體，要用濕毛巾或防毒面具捂住口鼻，保護呼吸。（9）順序是先人后物，先貴后廉。要防止二次傷害。（二）醫(yī)療急救措施（1）如遇有外傷，要采取措施止血和防止傷感染。（2）如遇有骨折，要采取措

50、施固定骨折部位。（3）職工在工作中受到傷害或突發(fā)疾病，應(yīng)由班組急救員就地組織急救， 并立即通知工地指揮員，立即送往醫(yī)院救治。（4）救時要注意不要將傷病加重，必須搞清楚原因再行動。（三）觸電急救措施（1）職工發(fā)現(xiàn)有人觸電，要首先切斷電源，切記不能用手、腳去摸傷者，造成再次觸電。（2）電源控制器較遠，應(yīng)就近使用木、竹等絕緣器具給觸電者切斷電源。雨雪天氣要采取措施防止再次觸電。（3）切斷電源后，應(yīng)立即檢查傷者傷情，重點檢查呼吸和心跳。（4）需要時，要立即做心臟擠壓和口對口人工呼吸，運送醫(yī)院。（四）油氣中毒應(yīng)急預(yù)案（1）油氣大量外泄造成中毒時，發(fā)現(xiàn)人迅速聯(lián)系現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。采取相應(yīng)自 我防護措施，遠離外泄點。對中毒人員進行搶救，并逐級匯報。（2）突發(fā)事故應(yīng)急救援預(yù)案立即啟動。a.應(yīng)急組組長接到報警后，立即終止作業(yè)，迅速聯(lián)系相關(guān)負(fù)責(zé)人