管橋施工方案

1、管橋施工方案1、主要施工內(nèi)容本標段內(nèi)官橋為毛莊南中溝管橋35.4m、藕河管橋46.3m、利國鎮(zhèn)沿線管橋8座。管橋釆用鋼管，管件現(xiàn)場焊制，釆用法蘭與球墨鑄鐵管連接，并在管道中間設(shè)置排氣閥。鋼制彎頭下設(shè)支墩。11.2、灌注樁施工2.1、機械投入本工程擬投入2臺GPS-150回旋鉆機進行該工程鉆孔灌注樁的施工。2.2、施工準備1、組織有關(guān)人員熟悉和審閱施工圖并進行技術(shù)交底。2、調(diào)查和收集所需的氣象資料、地質(zhì)資料等。3、專業(yè)測放人員做好樁位的放樣工作，并畫出具體樁基的放樣圖。4、鉆機進行保養(yǎng)和進場。5、樁基施工用的臨時設(shè)施、供水、供電、道路的安排、泥漿池的布設(shè)等。2.3、工藝流程2.4、施工步驟1、測

2、量放樣按施工圖紙精確測放出樁位。2、樁機就位組裝用錘繩糾正樁機的垂直度，保證垂直度在規(guī)范要求內(nèi)。3、護筒埋設(shè)采用挖埋法埋設(shè)護筒，護筒高出地面30cm埋入土內(nèi)1.2m左右，護筒溢水口高程以高出地下水位1.01.5M用樁架吊裝就位，護筒中心用十字交叉法確定。護筒直徑為1.2、1.0m，護筒中心與樁位中心偏差不大于50mm護筒與土壁間用粘土分層夯實，以防止地面水流入，并能固定護筒。4、造漿鉆進根據(jù)樁位所處的地質(zhì)情況，采用原孔造漿，在鉆至土質(zhì)差土層時，在泥漿中加少適量的膨潤土以防坍孔或縮孔。鉆進過程中要經(jīng)常測定泥漿濃度，過濃影響鉆進速度，過稀不利于護壁、排渣。根據(jù)施工經(jīng)驗，泥漿濃度控制在1.151.3

3、0之間。鉆進采用正循環(huán)施工法，泥漿的循環(huán)采用高壓泥漿泵，壓、排漿均采用22KW泥漿泵。鉆孔的速度根據(jù)地層垂直分布狀況，粘性壤土每小時速度宜控制1.52.0M砂性層速度宜減慢，這樣既能保護孔壁均勻完好，又有利于保持漿液鉆渣含量基本穩(wěn)定，排渣順暢，均勻。具體操作要點如下: 、裝鉆機時轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上吊滑輪及鉆頭中心、樁中心同在一條直線上,鉆機中心位置偏差不應(yīng)大于5cm。 、鉆進時應(yīng)低檔慢速鉆進，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁；鉆至護筒刃腳下24m，按土質(zhì)情況用正常速度鉆進。 、架設(shè)鉆具時，應(yīng)將鉆頭放入距土面5080mm時開動泥漿泵，待泥漿循環(huán)23分鐘以后，再開動鉆機。 、正常鉆進時，應(yīng)合理調(diào)整和掌

4、握鉆進速度不得隨意提動孔內(nèi)鉆具。操作時應(yīng)集中精力掌握升降鋼絲繩松緊度減少鉆具的晃動。 、在粘土中鉆進時，采用尖底鉆頭，中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿的方法。在承壓水層應(yīng)放慢鉆進速度，加大泥漿比重，以確保泥漿護壁的質(zhì)量。 、注意土層中游離的弱泥結(jié)核和鐵錳質(zhì)結(jié)核對成孔的影響。 、鉆進過程中應(yīng)防止扳手、管鉗、墊叉等金屬工具掉入孔內(nèi)損壞鉆頭。 、如護筒底部土質(zhì)松動出現(xiàn)漏漿時可提升鉆頭向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)使膠泥擠入孔壁內(nèi)堵住漏漿空隙、穩(wěn)住泥漿后再鉆進。2.5、清孔1、鉆孔到達設(shè)計要求深度后，采用循環(huán)換漿法進行清孔，即讓鉆頭繼續(xù)在原位旋轉(zhuǎn)，注入較稀泥漿，視清出的泥漿含砂率確定。一般在60分鐘左右。清

5、孔后的泥漿密度應(yīng)小于1.3g/cm3，含砂率小于4%,用手觸應(yīng)無粗粒感覺。清孔后的沉渣厚度應(yīng)符合YSJ212-92、YBJ42-92表4.1.4的規(guī)定。2、清孔結(jié)束后，稍停機510分鐘，用測繩進行沉渣厚度的測定，在澆灌砼前必須進行二次清孔。2.6、鉆孔檢查鉆孔過程中，用孔規(guī)對鉆孔直徑進行檢查，孔規(guī)外徑不小于樁的設(shè)計直徑，孔規(guī)的長度為樁徑的46倍。鉆孔偏差應(yīng)符合以下要求：1、平面位置任何方向的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求；2、孔直徑不小于樁的設(shè)計直徑；3、傾斜率不大于1%;4、深度不小于設(shè)計要求；5、清孔后泥漿指標：比重1.051.15;粘度1720秒之間；含砂率小于4%;2.7、鋼筋籠制安1、鋼筋籠應(yīng)無

6、明顯變形。2、鋼筋籠吊放前應(yīng)進行垂直校正。3、安放鋼筋籠：吊裝就位時應(yīng)按制作要求先下后上逐一吊裝焊接，吊裝時要防止變形，焊接長度要滿足設(shè)計要求，鋼筋籠吊裝過程中注意不要觸碰孔壁，以防坍孔并帶入雜物。注意安放高程，就位后立即固定，防止鋼筋籠上浮和下沉。4、鋼筋籠主筋保護層的允許偏差不超過土2cm5、就位后鋼筋籠頂?shù)赘叱虘?yīng)符合施工圖紙規(guī)定，誤差不得大于5cm2.8、安放導管和灌注砼1、安放導管：本工程采用內(nèi)徑250mm壁厚5mm的鋼導管進行砼灌注。導管連接為螺紋連接，連接處應(yīng)保持密封可靠。導管居中插入，導管底至孔底距離約300mm500mm灌注時應(yīng)在漏斗底設(shè)置可靠的隔水設(shè)施。當漏斗中存?zhèn)溆凶銐驍?shù)量

7、的砼后下放塞球。2、砼制備 、砼的強度等級應(yīng)不低于施工圖紙的規(guī)定； 、水下砼的坍落度為1820cm,水泥用量不少于350Kg/m3,含砂率40%50%,應(yīng)摻加外加劑，水灰比不大于0.6。 、砼粗骨料最大粒徑不大于導管內(nèi)徑的1/6和鋼筋最小凈距的1/3，并不大于40mm 、砼的供應(yīng)：砼利用350L拌和，利用輸送泵送入料斗。3、灌注施工灌注砼之前應(yīng)對第一斗砼量進行嚴格計算，以保證灌入砼后導管埋入深度在1.0m以上。當料斗中首批砼方量達到要求時，將閥門及塞球松開。砼迅速落入孔底，封住導管下口將導管內(nèi)外隔開，進行連續(xù)灌注。定時測量砼面的上升情況，記下灌入的砼方量，控制導管埋深，直至樁頂。初灌時先灌少量

8、水泥砂漿，首批砼數(shù)量應(yīng)滿足初始埋置深度（1.0m）和填充導管底部間隙的需要。灌注時保持導管底口埋在砼中26m,砼進入鋼筋骨架下端時，導管埋深適當加大，并放慢灌注速度。終灌時，砼的最小灌注高度應(yīng)能使泥漿順利排出，以保證樁的上段質(zhì)量，單根灌注樁連續(xù)澆筑時間控制在4小時以內(nèi)。樁頂灌注高度應(yīng)比設(shè)計高程加高5080cm,灌注樁的實際灌注砼量的充盈系數(shù)不得小于1.1。隨時測定坍落度，每根樁留取試塊不得少于一組，當配合比有變化時，均應(yīng)留試塊檢驗,4、在澆筑樁頂基礎(chǔ)砼前，必須對灌注樁樁頭進行處理，鑿除樁頂多余部分，清除表面浮渣和松動石子，按設(shè)計要求調(diào)直鋼筋，確保樁體砼與底板砼的良好結(jié)合。5、泥漿排放一根樁施工

9、結(jié)束后，利用水力沖挖機組將鉆渣清除，利用管道輸送至排泥區(qū)。2.9、質(zhì)量控制為保證施工質(zhì)量，應(yīng)嚴格按照操作要點和順序進行。在施工過程中主要通過以下四方面來控制：1、成孔施工1）、按圖紙規(guī)定尺寸和長度進行施工。2）、所用護筒長度要適應(yīng)地基條件，保證孔口不坍孔及不使表面水進入孔內(nèi)，并保證砼高程。護筒平面位置的偏差小于5cm樁軸線誤差小于1%。3）、鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，樁中心距在5m內(nèi)的樁待砼澆筑完成24小時后，才允許施工下一根樁。4）、用孔規(guī)檢測孔的垂直度及孔徑。5）、確保清孔泥漿的相對密度在1.051.1之間，粘度1720秒，含砂率小于4%,孔底沉渣符合規(guī)范要求。2、成樁施工1）、保證樁的完整性、樁位

10、、樁長符合設(shè)計要求。2）、嚴格控制鋼筋籠質(zhì)量，不符合規(guī)范和設(shè)計要求的鋼筋籠禁止使用，鋼筋籠底面高程允許偏差為土2cm鋼筋籠外側(cè)用水泥塊控制鋼筋保護層厚度。3）、鋼筋籠節(jié)與節(jié)之間搭接長度，單面焊大于10d（d為主筋直徑）焊接時上下鋼筋籠應(yīng)保持其同軸度。4）、灌注樁的實際澆筑砼方量不得少于計算體積，砼面高程應(yīng)高出樁頂設(shè)計高程不少于500mm5）、成孔結(jié)束后清除表面浮渣和松動石子，調(diào)整鋼筋的位置，確保樁體和上部結(jié)構(gòu)的良好結(jié)合。3、加強施工原始記錄數(shù)據(jù)的管理：1）、鉆孔灌注樁成孔施工記錄2）、鉆孔灌注水下砼施工記錄3）、隱蔽工程驗收記錄4）、砼配合比、坍落度抽查、試塊編號記錄4、加強每道工序的質(zhì)量檢查

11、工作。每道工序須通過“三級檢查”即自檢、復檢、終檢，在每道工序檢查合格后，方可進行下一道工序的施工。4、質(zhì)量檢測1）、每根樁必須留取不少于一組試塊，當配合比有變化時，均應(yīng)留試塊檢驗。必要時，可對樁體鉆芯取樣實驗。2）、采用低應(yīng)變動力法檢測樁身的完整性，抽測數(shù)不少于該批樁總數(shù)的20%,且不得少于10根；當抽測不合格樁數(shù)超過抽測數(shù)的30%時，應(yīng)加倍重新抽測，若不合格樁數(shù)仍超過抽測數(shù)的30%時，應(yīng)全部檢測。3）、按監(jiān)理工程師的指示選用高應(yīng)變或靜荷載實驗檢測單樁豎向承載力，其允許承載力應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。3、管橋鋼筋制作與綁扎3.1、鋼筋進場必須具備出廠合格證和質(zhì)量證明書，否則不予進場，進場鋼筋應(yīng)分

12、批驗收，以同一爐號，同一截面尺寸的鋼筋為一批，進場后，配合監(jiān)理工程師抽樣送檢合格后方可使用。3.2、鋼筋進場堆存在離地面30cm的干燥、通風的水平托架上，不同型號的鋼筋應(yīng)分別堆存，做好標識，避免混用。3.3、根據(jù)設(shè)計圖紙畫出鋼筋下料單，報監(jiān)理工程師審批后方可下料，鋼筋下料嚴格按下料單進行下料切割，鋼筋加工前應(yīng)平直，無局部曲折，表面潔凈，加工后的鋼筋經(jīng)檢驗合格后進行標識堆放，以利安裝綁扎。3.4、鋼筋接頭采用閃光對焊，焊對前，采用同類焊條、鋼筋制作兩個抗拉試件實驗，合格后才能允許正式施焊。3.5、鋼筋綁扎時按施工圖位置先低后高，先主筋后箍筋、分布筋分別架立，形成網(wǎng)片或筋籠。架立好的鋼筋應(yīng)加以保護

13、，不得沾有泥土、鐵銹、油脂等有害物質(zhì)，不得加以外力使網(wǎng)片變形，上下層鋼筋網(wǎng)片中應(yīng)設(shè)架立筋。3.6、為了保證保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋網(wǎng)片外側(cè)和底部設(shè)置與設(shè)計保護層相符的墊塊，墊塊布置按梅花型布置，安裝后鋼筋位置、間距、保護層等的尺寸均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求方可進入下道工序。4、模板制作1、模板采用多層板配木楞進行拼裝，模板內(nèi)外側(cè)固定采用12mn對接螺栓,中間設(shè)止水片一道-3X50X50,整體采用48鋼筋及8槽鋼組成圍囹，縱向每隔0.75m布置對接螺栓，橫向每隔0.50m布置對接螺栓使模板整體有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，確保砼澆筑時不產(chǎn)生走動和變形。2、模板應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸要求先行設(shè)計，正確安裝，精確就

14、位，主要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)多控制點，以利檢查較正。模板接縫緊密，防止水泥漿流失。3、每層模板分層固定，避免用下層模板作為上層模板的支撐。腳手架、人行通道等不能與模板、支架相連，防止沉井澆筑時沉降把腳手架拉開，如需連接必須采取有效措施，確保模板和支架的剛度和穩(wěn)定性。4、模板與砼的接觸面上滿涂脫模劑，脫模劑不得污染鋼筋和其它預埋件。對拉螺栓上焊擋環(huán)，兩端各放置一塊2cm厚的小木塊，兩小木塊的外包尺寸與構(gòu)件設(shè)計尺寸相符，砼澆筑后鑿除小木塊，害膾對接螺栓，用高標號砂漿補平，確保砼的外觀平滑。5、砼澆筑1、在鋼筋工程、模板工程、架子工程全部結(jié)束后，經(jīng)檢查模內(nèi)清潔無雜物，模板外形尺寸、平整度符合要求，鋼筋、預埋件、保護層等均符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后方可開始澆筑。2、砼振搗采用插入式振動棒振搗，振搗時快插慢拔，每一振點的振動持續(xù)時間應(yīng)以保證砼振搗密實而又不分離為度，振搗應(yīng)循環(huán)進行，振點的間距保證各點作用范圍有部分重迭，避免漏振，確保砼質(zhì)量。3、砼澆筑過程中，按規(guī)范留置抗壓抗?jié)B試塊作為對砼質(zhì)量的檢測。6砼養(yǎng)護和拆模砼澆筑完畢后，氣溫咼時12小時后派專人值班灑水養(yǎng)護使砼表面保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間為14晝夜。不承重的側(cè)模在砼強度達