第七章生產(chǎn)組織和計劃

1、第七章第七章 生產(chǎn)組織與計劃生產(chǎn)組織與計劃學(xué)習(xí)目標(biāo)：n理解幾種當(dāng)代先進(jìn)生產(chǎn)組織方式的思想及主要運作方式；n掌握生產(chǎn)過程組織的要求和原則；n掌握網(wǎng)絡(luò)計劃的基本原理。n會制訂生產(chǎn)作業(yè)計劃；n會用網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化方法編制生產(chǎn)計劃。第一節(jié)第一節(jié) 生產(chǎn)過程管理生產(chǎn)過程管理1.生產(chǎn)過程的定義 生產(chǎn)過程是從原材料投入到成品出產(chǎn)的全過程，通常包括工藝過程、檢驗過程、運輸過程、等待停歇過程和自然過程。它包括四部分：包括四部分：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。n 企業(yè)生產(chǎn)過程企業(yè)生產(chǎn)過程就是在企業(yè)活動過程中，把資源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品和服務(wù)的過程，這一過程也是價值增值過程。典型的轉(zhuǎn)化過程有：物理過程

2、制造，位置移動過程運輸，交易過程零售，生理過程醫(yī)療，信息過程電信。一、生產(chǎn)與生產(chǎn)過程的含義戰(zhàn)略管理營銷管理產(chǎn)品設(shè)計運營管理輸入資源輸出產(chǎn)品/服務(wù)待轉(zhuǎn)化:原材料信息顧客土地設(shè)施資本員工管理顧客過程環(huán)境入廠物流出廠物流財務(wù)管理人力資源管理公司服務(wù)企業(yè)生產(chǎn)模型企業(yè)生產(chǎn)模型品種款式質(zhì)量數(shù)量價格服務(wù)交貨期環(huán)保與安全創(chuàng)新質(zhì)量保證柔性成本繼承性按期交貨環(huán)保與安全企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略對產(chǎn)品的要求對產(chǎn)品的要求用戶與社會對產(chǎn)用戶與社會對產(chǎn)品提出的要求品提出的要求產(chǎn)品對企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)提出的要求系統(tǒng)提出的要求企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的功能目標(biāo)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的功能目標(biāo)二、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求 以最佳的方式將各種

3、生產(chǎn)要素結(jié)合起來，對生產(chǎn)的各個階段、環(huán)節(jié)、工序進(jìn)行合理的安排，使其形成一個協(xié)調(diào)的系統(tǒng)。具體包括：1生產(chǎn)過程的精確化2生產(chǎn)過程的自動化3生產(chǎn)過程的柔性化4生產(chǎn)過程的規(guī)范化 5生產(chǎn)過程的適應(yīng)性（1）精確化）精確化保證零部件在生產(chǎn)過程中以最準(zhǔn)確的時間、最準(zhǔn)確的數(shù)量到達(dá)最準(zhǔn)確的位置，并實現(xiàn)指定的加工。（2）自動化）自動化自動化是提高生產(chǎn)效率和集約化程度的重要途徑。它可能增加單位時間的產(chǎn)出量，生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定、工作質(zhì)量提高、減少物料消耗。（3）柔性化）柔性化市場需求的多變性要求生產(chǎn)系統(tǒng)必須實現(xiàn)在極短時間內(nèi)，以最小的代價從一種產(chǎn)品的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換到另一種產(chǎn)品的生產(chǎn)。所謂“柔性”是指加工制造的靈活性、可變性、可調(diào)節(jié)性

4、及便捷性。廣義上說還包括服務(wù)、運輸、庫存等方面的靈活性。（4）規(guī)范化）規(guī)范化即一切都有明確的規(guī)定，實現(xiàn)從供應(yīng)商到顧客的無障礙溝通。（5）適應(yīng)性）適應(yīng)性即生產(chǎn)過程的各階段、各工序按用戶需要進(jìn)行。二、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求 以最佳的方式將各種生產(chǎn)要素結(jié)合起來，對生產(chǎn)的各個階段、環(huán)節(jié)、工序進(jìn)行合理的安排，使其形成一個協(xié)調(diào)的系統(tǒng)。具體包括：1生產(chǎn)過程的精確化2生產(chǎn)過程的自動化3生產(chǎn)過程的柔性化4生產(chǎn)過程的規(guī)范化 5生產(chǎn)過程的適應(yīng)性二、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求 以最佳的方式將各種生產(chǎn)要素結(jié)合起來，對生產(chǎn)的各個階段、環(huán)節(jié)、工序進(jìn)行合理的安排，使其形成一個協(xié)調(diào)的系統(tǒng)。具體包括：1生產(chǎn)過程的精確化2生產(chǎn)

5、過程的自動化3生產(chǎn)過程的柔性化4生產(chǎn)過程的規(guī)范化 5生產(chǎn)過程的適應(yīng)性三、生產(chǎn)系統(tǒng)及其布局n（一）生產(chǎn)系統(tǒng)的總體布局n生產(chǎn)系統(tǒng)的總體布局也叫工廠布置，是以科學(xué)的方法選擇一個適宜的建廠地點，并對工廠的各個部分、各種生產(chǎn)設(shè)施與設(shè)備，以及廠內(nèi)運輸線路等物質(zhì)因素在平面和空間上進(jìn)行合理配置。包括廠址選擇和廠區(qū)總平面布置兩部分。 車間布局基本原則車間布局基本原則工藝專業(yè)化 混合形式對象專業(yè)化（二）車間布局1.工藝專業(yè)化形式 是指按照工藝特征建立生產(chǎn)單位，即將完成相同工藝的設(shè)備和工人放到一個廠房或一個區(qū)域內(nèi)，這樣構(gòu)成諸如鑄造廠、熱處理車間、銑刨工段等生產(chǎn)單位。 其主要優(yōu)點是：對產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力強(qiáng)；生產(chǎn)系

6、統(tǒng)的可靠性較高；工藝及設(shè)備管理較方便。 缺點是：工件在加工過程中運輸次數(shù)多，運輸路線長；協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，協(xié)調(diào)任務(wù)重；只能使用通用工藝裝備，生產(chǎn)效率低；在制品量大，生產(chǎn)周期長。 2.對象專業(yè)化形式 是指按照產(chǎn)品（或零件、部件）建立生產(chǎn)單位。即將加工某種產(chǎn)品（零部件）所需的設(shè)備、工藝裝備和工人放到一個廠房或一個區(qū)域內(nèi)，這樣構(gòu)成諸如汽車制造廠、電機(jī)車間、曲軸工段等生產(chǎn)單位。 優(yōu)點是：可減少運輸次數(shù)；協(xié)作關(guān)系簡單，簡化生產(chǎn)管理；可使用專用高效設(shè)備；在制品少，生產(chǎn)周期短。 缺點是：對品種變化適應(yīng)性差；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較差；工藝及設(shè)備管理較復(fù)雜。在實際生產(chǎn)過程的組織中，一般綜合運用以上兩個原則，以取兩者的優(yōu)

7、點。3.混合形式 前面兩種形式的結(jié)合使用。 案例：上海拖拉機(jī)廠齒輪車間的布置原車間為工藝原則布置：鋸床組磨床組車床組包裝組滾齒組熱處理車間門車間門現(xiàn)在改為產(chǎn)品原則布置：A齒輪生產(chǎn)線C齒輪生產(chǎn)線D D齒輪生產(chǎn)線齒輪生產(chǎn)線B B齒輪生產(chǎn)線齒輪生產(chǎn)線車床滾床磨床車床鋸床包裝車床滾床磨床車床包裝鋸床熱處理四、生產(chǎn)類型（一）按組織生產(chǎn)的特點劃分為1備貨型生產(chǎn)。是指沒有接到訂單時，按已有的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品系列，在市場預(yù)測的基礎(chǔ)上，有計劃地進(jìn)行生產(chǎn)。2訂貨型生產(chǎn)。是根據(jù)用戶訂單規(guī)定的具體訂貨要求進(jìn)行設(shè)計，組織生產(chǎn)、供應(yīng)、制造和出廠等工作。（二）按工藝過程的特點劃分為1連續(xù)生產(chǎn)。是指物料均勻、連續(xù)地按一定工藝順

8、序移動，長期接連不斷地生產(chǎn)一種或很少幾種產(chǎn)品。2離散（間斷）生產(chǎn)。是指物料離散地按一定工藝順序投入，生產(chǎn)設(shè)備能適應(yīng)多品種加工的需要，工序間要求有一定的在制品儲備。四、生產(chǎn)類型（三）按生產(chǎn)產(chǎn)品的專業(yè)化程度劃分為1大量生產(chǎn)類型。是指產(chǎn)量大，品種少，生產(chǎn)條件穩(wěn)定，長期生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品，多數(shù)工作地固定地完成1-2道工序的加工任務(wù)，專業(yè)化程度很高。2成批生產(chǎn)類型。是指工作地成批輪番地進(jìn)行生產(chǎn)，一批零件加工完成以后，調(diào)整設(shè)備和工裝，再加工另一批零件。3單件生產(chǎn)類型。是指工作地沒有固定工作，產(chǎn)品的品種很多，每種產(chǎn)品的數(shù)量很少，甚至只有一件，生產(chǎn)的穩(wěn)定性和專業(yè)化程度很低，大多數(shù)工作地承擔(dān)很多道工序。四、

9、生產(chǎn)類型（四）按生產(chǎn)工藝特點劃分為1采掘提取型。是指通過采掘，從自然界中獲取產(chǎn)品。2合成型。是將不同成分的物料經(jīng)過合成工藝生成新的產(chǎn)品。3分解型。是指對物料進(jìn)行加工處理，使之分解成多種產(chǎn)品。4調(diào)制型。是指通過調(diào)制改變加工對象的形狀和性能而制成的產(chǎn)品。5裝配型。是指把零部件組裝成產(chǎn)品。五、零件在加工過程中的移動方式 生產(chǎn)過程在時間上的銜接程序，主要表現(xiàn)在勞動對象在生產(chǎn)過程中的移動方式。 1順序移動方式 2平行移動方式 3平行順序移動方式1 1順序移動方式順序移動方式 一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工。即零件在工序間是轉(zhuǎn)移到下道

10、工序繼續(xù)加工。即零件在工序間是整批地移動。整批地移動。工序M1t4t1t1t1t1t2t2t2t2M2M3t3t3t3t3M4t4t4t4時間 Tont1nt4nt3nt2To = nt1 + nt2 + nt3 + nt4 故：故： To = n t i mi=1t1t4t2t3例：已知n=4,t1=10分，t25分鐘，t315分鐘，t410分鐘，求T順:解：T順4(10+5+15+10)=160（分鐘）時間工序40 60 120 1602.2.平行移動方式平行移動方式 每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序去每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序去繼續(xù)加工，形成前后交叉

11、作業(yè)。即零件在工序間單件移動。繼續(xù)加工，形成前后交叉作業(yè)。即零件在工序間單件移動。工序M1M2M3M4時間t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4t1t2t3 t4(n-1) t3Tp Tp = t1 + t2 + t3 + t4 +(n-1) t3 故：故：Tp = t i + (n-1) tLmi=1t1t3時間工序t4t2T平（1051510）（4-1) 15 =85(分鐘）30 75 85仍以上例，平行移動方式的加工周期為：3.3.平行順序移動方式平行順序移動方式 順序移動方式下，零件搬運次數(shù)少，設(shè)備順序移動方式下，零件搬運次數(shù)少，設(shè)備連續(xù)加連續(xù)加 工，利用率高

12、，但加工周期長；平行移工，利用率高，但加工周期長；平行移動方式下，加工周期短，動方式下，加工周期短， 但零件搬運頻繁，設(shè)但零件搬運頻繁，設(shè)備間歇性加工，不便利用。備間歇性加工，不便利用。 平行順序移動方式將兩者的優(yōu)點結(jié)合起來，平行順序移動方式將兩者的優(yōu)點結(jié)合起來，既要求每道工序的設(shè)備連續(xù)加工，又要求各道既要求每道工序的設(shè)備連續(xù)加工，又要求各道工序盡可能平行地加工。工序盡可能平行地加工。n 當(dāng)當(dāng)titi+1titi+1時，零件按平行移動方式轉(zhuǎn)移；時，零件按平行移動方式轉(zhuǎn)移；n 當(dāng)當(dāng)titi+1titi+1時，時，以以i i工序最后一個零件的完工時工序最后一個零件的完工時間為基準(zhǔn)，往前推移間為基準(zhǔn)

13、，往前推移(n-1)(n-1) ti+1 ti+1 作為零件在作為零件在(i+1)(i+1)工序的開始加工時間。工序的開始加工時間。t1t4t3工序時間t2T平順4 （1051510）（41） （5510）100（分鐘）100 160)(1(1ttmiipontT較小較大三種移動方式的比較 移動方式移動方式順序移動順序移動平行移動平行移動平行順序移動平行順序移動 優(yōu)缺點優(yōu)缺點管理簡單，管理簡單，設(shè)備不停歇，設(shè)備不停歇，可充分負(fù)荷，可充分負(fù)荷，加工周期長。加工周期長。周期最短，周期最短，設(shè)備有停歇，設(shè)備有停歇，利用率低，利用率低，運輸頻繁，運輸頻繁，管理復(fù)雜。管理復(fù)雜。兩者結(jié)合兩者結(jié)合,揚長避短

14、，揚長避短，組織管理復(fù)。組織管理復(fù)。選擇策略選擇策略小而輕，小而輕，單件小批，單件小批，加工時間短，加工時間短，調(diào)整時間長，調(diào)整時間長，工藝專業(yè)化。工藝專業(yè)化。大且重，大且重，大量大批，大量大批，加工時間長，加工時間長，調(diào)整時間短，調(diào)整時間短，對象專業(yè)化。對象專業(yè)化。小而輕，小而輕，大量大批，大量大批，加工時間長，加工時間長，調(diào)整時間短，調(diào)整時間短，對象專業(yè)化。對象專業(yè)化。六、生產(chǎn)現(xiàn)場管理 （一）（一）5S5S管理管理 整理整理：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西， 撤除不需要的東西；整頓整頓：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識進(jìn)行管理；清掃清掃：將不需要的東西清除掉，保

15、持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)；清潔清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生；素養(yǎng)素養(yǎng)：通過進(jìn)行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。 整理整理將有用的東西定出位置放置修養(yǎng)修養(yǎng)清潔清潔清掃清掃地點物品區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項規(guī)章制度將不需要的東西徹底清掃干凈整頓整頓5S之之間間的的關(guān)關(guān)系系整理整理管理要與不要的東西整頓整頓清掃清掃清潔清潔修養(yǎng)修養(yǎng)提高機(jī)器設(shè)備效率減少空間上的浪費減少時間上的浪費維持工作場所的整潔養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣減少機(jī)器設(shè)備的故障率落實機(jī)器設(shè)備維修保養(yǎng)計劃消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生提高產(chǎn)

16、品品位及公司形象消除各種污染源提升人員的工作效能消除各種管理上的突發(fā)狀況介高尚養(yǎng)成人員的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的庫存做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作縮短換線時間提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率管理合理化管理合理化5S與與管管理理合合理理化化關(guān)關(guān)系系 定置管理就是把“物”放置在固定的、適當(dāng)?shù)奈恢谩＜磸陌踩?、質(zhì)量和物的自身特征進(jìn)行綜合分折，以確定物的存放場所、存放姿態(tài)、現(xiàn)貨表示等定置三要素的實施過程，因此要對生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫料場、辦公現(xiàn)場定置的全過程進(jìn)行診斷、設(shè)計、實施、調(diào)整、消除，使之管理達(dá)到科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。（二）定置管理（二）定置管理 定置管理程序 定置管理開展程序如下圖。企業(yè)可按實

17、際情況進(jìn)行調(diào)整制定。清掃及清掃及現(xiàn)場整現(xiàn)場整理理 去掉無去掉無用之物用之物 準(zhǔn)備必準(zhǔn)備必須之物須之物 確定定確定定置區(qū)域置區(qū)域 繪制定繪制定置圖置圖考核總結(jié)考核總結(jié)抽查、調(diào)抽查、調(diào)整復(fù)元整復(fù)元 定置管定置管理驗收理驗收 信息、信息、場所標(biāo)場所標(biāo)示示（三）目視管理 n1.1.概念概念n目視覺管理是指通過視覺采集信息后，利用大腦對其進(jìn)行簡單判斷（并非邏輯思考）而直接產(chǎn)生“對”或“錯”的結(jié)論的管理方法。這種方法最大的優(yōu)點是直接、快捷。簡單地講，目視管理就是用眼睛看的懂而非大腦想的通的管理方法目的判斷標(biāo)準(zhǔn)一目了然，所采取措施的準(zhǔn)確性有保證防止人為失誤事先預(yù)防各類隱患和浪費原則視覺化：徹底進(jìn)行色彩，形狀

18、聲音等管理透明化：企業(yè)內(nèi)部無論是管理還是信息都徹底變成“透明漁缸”界限化：正常與異常的界限徹底化，實際狀態(tài)一目了然要點新進(jìn)員工都能判斷是好是壞新進(jìn)員工都能迅速判斷新進(jìn)員工都能判斷改進(jìn)方法，而且不會出現(xiàn)偏差執(zhí)行水準(zhǔn)初級：有標(biāo)識中級：誰能判斷好與壞高級：管理方法（異常處置方法）標(biāo)識清楚2 2.目視管理四要素目視管理四要素第二節(jié)第二節(jié) 生產(chǎn)組織方式生產(chǎn)組織方式一、典型生產(chǎn)組織形式典型生產(chǎn)組織形式（一）流水生產(chǎn)線1.流水生產(chǎn)線的定義 流水生產(chǎn)線是指勞動對象按一定的工藝路線和統(tǒng)一的生產(chǎn)速度，象流水般地在工序間連續(xù)移動，順次通過各個工作地，順序地進(jìn)行加工并出產(chǎn)產(chǎn)品的一種生產(chǎn)組織形式。 2.流水生產(chǎn)線的特征

19、n工作地專業(yè)化程度高n工藝過程是封閉的n工作地按照工藝過程的順序依次排列，各道工序的工作地數(shù)量同各道工序的時間比例相一致n生產(chǎn)的節(jié)奏性強(qiáng)n生產(chǎn)過程的連續(xù)程度高，加工對象流水般單向移動（二）流水生產(chǎn)線的分類n按生產(chǎn)對象是否移動分類固定流水線是指生產(chǎn)對象固定不動，工人按預(yù)定的規(guī)定路線，沿著順序排列的生產(chǎn)對象移動。移動流水線是指生產(chǎn)對象移動，工人、設(shè)備和工輔具固定，生產(chǎn)對象依次經(jīng)過各道工序的工作地進(jìn)行加工和裝配。n按流水線上生產(chǎn)對象的品種數(shù)目分類單一對象流水線是指流水線只固定生產(chǎn)一種產(chǎn)品（零件），也叫不變流水線。多對象流水線是指流水線上固定生產(chǎn)幾種結(jié)構(gòu)上、工藝上相似的產(chǎn)品（零件）。n按生產(chǎn)對象的輪換

20、方式分類單一對象流水線亦稱不變流水線；可變流水線是輪番集中生產(chǎn)固定在流水線上的幾種制品，當(dāng)變換生產(chǎn)對象時，要相應(yīng)地調(diào)整設(shè)備和工藝裝備。成組流水線是固定在流水線上的幾種制品，同時或順序地進(jìn)行生產(chǎn)，在變換生產(chǎn)對象時，不需要重新調(diào)整設(shè)備和工藝裝備。n按生產(chǎn)過程的連續(xù)程度分類連續(xù)流水線是指產(chǎn)品（零件）在流水線上的加工是連續(xù)不斷進(jìn)行的，沒有停歇等待現(xiàn)象。間斷流水線是指由于各道工序的勞動量不等或不成倍比關(guān)系，各工序的生產(chǎn)能力不平衡，使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)停歇或等待現(xiàn)象。n按流水線的機(jī)械化程度分類手工流水線多用于機(jī)器、儀表或其它器械的裝配。自動化流水線是流水線的高級形式，一般投資很大，在應(yīng)用上受一定的限制。

21、n按流水線的節(jié)奏性分類強(qiáng)制節(jié)拍流水線要求準(zhǔn)確地按節(jié)拍來進(jìn)行生產(chǎn)，它一般要靠按嚴(yán)格規(guī)定速度移動的傳送帶來控制。自由節(jié)拍流水線不要求嚴(yán)格按節(jié)拍生產(chǎn)制品，節(jié)拍主要靠工人熟練操作來保證。粗略節(jié)拍流水線只要求流水線每經(jīng)過一個合理的間隔，生產(chǎn)等量的產(chǎn)品，而各道工序并不按節(jié)拍生產(chǎn)。（三）組織流水生產(chǎn)線的條件1要有足夠大的產(chǎn)品產(chǎn)量，以保證流水線上各個工作地處于滿負(fù)荷狀態(tài)。2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝過程要相對穩(wěn)定。3工藝過程能劃分為簡單的工序，而工序的合并和分解能滿足工序同期化的要求，且各工序的工時不能相差太大。4廠房空間和生產(chǎn)面積允許安裝流水線設(shè)備、工藝裝備和運輸傳輸裝置。5生產(chǎn)設(shè)備要處于完好狀態(tài)。（四）單一品種流水生

22、產(chǎn)線的設(shè)計1確定流水線的節(jié)拍。2組織工序同期化。3確定各道工序所需設(shè)備（工作地）數(shù)量，計算流水線上的設(shè)備（工作地）需要量和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)。4計算工人人數(shù)。5選擇運輸工具。6流水線的平面設(shè)計。1.自動生產(chǎn)線的特征（1）自動生產(chǎn)線的整個生產(chǎn)過程具有高度連續(xù)性；（2）自動生產(chǎn)線所有機(jī)器設(shè)備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運轉(zhuǎn)；（3）自動生產(chǎn)線上的生產(chǎn)過程，包括基本工序及上料、檢驗、運輸?shù)裙ぷ?，完全自動化進(jìn)行。（二）自動生產(chǎn)線2.自動生產(chǎn)線的優(yōu)點n自動線的優(yōu)點是：能消除工人笨重的體力勞動，減少工人數(shù)；縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，加速資金周轉(zhuǎn)；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性強(qiáng)，生產(chǎn)批量大，成本低，總體經(jīng)濟(jì)效果明顯。n自動線的缺點是：投資大

23、，回收期可能較長；自動線上出現(xiàn)的某一小故障，可能會導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停產(chǎn)；質(zhì)量責(zé)任也不易分清。 3.采用自動生產(chǎn)線的條件 產(chǎn)品產(chǎn)量要有相當(dāng)大的規(guī)模，市場容量大且需求較穩(wěn)定，并且要求產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝比較穩(wěn)定先進(jìn)。 （三）成組技術(shù)1.成組技術(shù)的工作方法 是把許多各不相同但又具有部分相似的勞動對象，集中起來統(tǒng)一加工處理，以達(dá)到減少重復(fù)勞動，增加生產(chǎn)批量，節(jié)省人力，降低成本，提高工作效率等目的一種生產(chǎn)組織技術(shù)。 2.成組技術(shù)的優(yōu)點（1）可以促進(jìn)產(chǎn)品（零、部件）的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化，減少產(chǎn)品設(shè)計工作量，減少產(chǎn)品設(shè)計工藝準(zhǔn)備所需時間和費用；（2）擴(kuò)大生產(chǎn)批量，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，減少設(shè)備與工裝的調(diào)

24、整時間與費用；（3）簡化生產(chǎn)管理。 二、現(xiàn)代生產(chǎn)組織方式（一）準(zhǔn)時生產(chǎn)組織方式（一）準(zhǔn)時生產(chǎn)組織方式 1準(zhǔn)時生產(chǎn)的基本思想 準(zhǔn)時生產(chǎn)的基本思想在于，利潤=價格成本。這個式子的意思是，價格不是某個企業(yè)可以決定的，而是在市場上形成的，要想獲得較多利潤，只有不斷降低成本。 2.準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的理想指標(biāo)(1)廢品。是指努力消除生產(chǎn)過程中引起不合格品的原因。(2)庫存。JIT方式認(rèn)為庫存像是惡魔。(3)準(zhǔn)備時間最短（零準(zhǔn)備時間）。(4)提前期最短。(5)少零部件搬運。3.準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的特點n嚴(yán)格控制零件的生產(chǎn)和儲備。n小批量生產(chǎn)，小批量傳送。n用最后工序來調(diào)節(jié)整個生產(chǎn)過程。（二）定制生產(chǎn)組織方式1.定制生

25、產(chǎn)的涵義 定制生產(chǎn)是根據(jù)消費者的特別需求而定制生產(chǎn)產(chǎn)品，實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程與營銷過程的緊密結(jié)合，改變生產(chǎn)與營銷分離的狀況。這種生產(chǎn)方式，要求企業(yè)既具有大量生產(chǎn)的高效率、低成本，又要求像單件生產(chǎn)那樣能滿足單個顧客的特殊要求。它適合那些產(chǎn)品的差異化對于消費者有重要意義的產(chǎn)品。 2.定制生產(chǎn)方式的運作特點（1）產(chǎn)品設(shè)計階段采用模塊化產(chǎn)品設(shè)計。（2）零部件制造階段采用模塊化、參數(shù)化生產(chǎn)系統(tǒng)。（3）裝配階段實行客戶化裝配。（4）供應(yīng)鏈階段，通過增值儲運來實現(xiàn)。（5）銷售服務(wù)階段實行客戶化服務(wù)。（三）精益生產(chǎn)1.精益生產(chǎn)的涵義 精益生產(chǎn)是指對一切資源的占用少，對一切資源的利用率高。資源包括土地、廠房、設(shè)備物

26、料、人員、時間和資金。 2.精益生產(chǎn)的基本原理不斷改進(jìn)消除浪費協(xié)力工作溝通3.精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容n現(xiàn)場管理。是指如何通過看板系統(tǒng)來組織生產(chǎn)過程，實現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)。n與用戶的關(guān)系。n新產(chǎn)品開發(fā)。實行并行開發(fā)，將各部門人員放到一起可使很多工作并行地進(jìn)行，從而大大縮短開發(fā)周期。n與供應(yīng)廠家的關(guān)系。n精益企業(yè)。（四）敏捷制造1.1.敏捷制造提出的背景敏捷制造提出的背景2.2.敏捷制造的內(nèi)涵敏捷制造的內(nèi)涵n 敏捷制造是指企業(yè)快速調(diào)整自己，以適應(yīng)當(dāng)今市場持續(xù)敏捷制造是指企業(yè)快速調(diào)整自己，以適應(yīng)當(dāng)今市場持續(xù)多變的能力；以任何方式來高速、低耗地完成它所需要的任多變的能力；以任何方式來高速、低耗地完成它所需要的任何

27、調(diào)整，依靠不斷開拓創(chuàng)新來引導(dǎo)市場，贏得競爭。何調(diào)整，依靠不斷開拓創(chuàng)新來引導(dǎo)市場，贏得競爭。n 敏捷制造是在敏捷制造是在“競爭競爭- -合作合作- -協(xié)同協(xié)同”機(jī)制下，實現(xiàn)對市場機(jī)制下，實現(xiàn)對市場需求作出靈活快速反應(yīng)的一種生產(chǎn)制造新模式。需求作出靈活快速反應(yīng)的一種生產(chǎn)制造新模式。n 敏捷制造企業(yè)通過采用敏捷制造企業(yè)通過采用現(xiàn)代通信技術(shù)現(xiàn)代通信技術(shù)，以敏捷、動態(tài)、，以敏捷、動態(tài)、優(yōu)化的形式，組織新產(chǎn)品開發(fā)。優(yōu)化的形式，組織新產(chǎn)品開發(fā)。n 通過通過動態(tài)聯(lián)盟、先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和高素質(zhì)員工的全面集成動態(tài)聯(lián)盟、先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和高素質(zhì)員工的全面集成，迅速響應(yīng)客戶需求，及時將開發(fā)的新產(chǎn)品投放市場，提高企迅速響應(yīng)客戶

28、需求，及時將開發(fā)的新產(chǎn)品投放市場，提高企業(yè)競爭能力，從而贏得競爭的優(yōu)勢。業(yè)競爭能力，從而贏得競爭的優(yōu)勢。 客戶供應(yīng)商企業(yè) 1設(shè)計計劃銷售單元1單元n單元2企業(yè) n企業(yè) 2Internet（Intranet） 4.4.敏捷制造的關(guān)鍵因素及關(guān)鍵技術(shù)敏捷制造的關(guān)鍵因素及關(guān)鍵技術(shù) 1、企業(yè)的信、企業(yè)的信息網(wǎng)息網(wǎng)企業(yè)信息網(wǎng)是企業(yè)實施敏捷制造的最基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，主要由企業(yè)企業(yè)信息網(wǎng)是企業(yè)實施敏捷制造的最基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，主要由企業(yè)內(nèi)管理信息系統(tǒng)內(nèi)管理信息系統(tǒng)(MIS)和企業(yè)外信息互聯(lián)網(wǎng)兩部分組成，企業(yè)和企業(yè)外信息互聯(lián)網(wǎng)兩部分組成，企業(yè)內(nèi)的內(nèi)的MIS是影響企業(yè)信息網(wǎng)最重要的因素。是影響企業(yè)信息網(wǎng)最重要的因素。2、虛擬公司

29、、虛擬公司虛擬公司又稱動態(tài)聯(lián)盟虛擬公司又稱動態(tài)聯(lián)盟(Virtual OrganizationVirtual Organization) ,是面向產(chǎn)品是面向產(chǎn)品經(jīng)營過程的一種動態(tài)組織結(jié)構(gòu)和企業(yè)群體集成方式，是敏捷制經(jīng)營過程的一種動態(tài)組織結(jié)構(gòu)和企業(yè)群體集成方式，是敏捷制造的核心。造的核心。5、虛擬制造、虛擬制造虛擬制造虛擬制造(Virtual Manufacturing, VM)是在計算機(jī)環(huán)境下將現(xiàn)實是在計算機(jī)環(huán)境下將現(xiàn)實制造系統(tǒng)映射為虛擬制造系統(tǒng)制造系統(tǒng)映射為虛擬制造系統(tǒng),借助三維可視交互環(huán)境借助三維可視交互環(huán)境,對產(chǎn)品從對產(chǎn)品從設(shè)計、制造到裝配的全過程進(jìn)行全面仿真的技術(shù)。虛擬制造是敏設(shè)計、制造

30、到裝配的全過程進(jìn)行全面仿真的技術(shù)。虛擬制造是敏捷制造的一項關(guān)鍵技術(shù)捷制造的一項關(guān)鍵技術(shù),是實現(xiàn)敏捷制造的一個重要手段。是實現(xiàn)敏捷制造的一個重要手段。3、敏捷制造、敏捷制造的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)4、敏捷型的、敏捷型的員工員工敏捷制造生產(chǎn)模式需要有基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)敏捷制造生產(chǎn)模式需要有基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)( Infrastructure)的支持，的支持，包括物理的、法律的、社會的和信息的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。包括物理的、法律的、社會的和信息的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。敏捷制造需要具有敏捷制造需要具有創(chuàng)造性思維創(chuàng)造性思維的全面發(fā)展的敏捷型員工才能的全面發(fā)展的敏捷型員工才能勝任。勝任。(五)計算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS） （一）CIM與CIMS的含義

31、 （1）企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，即從市場分析、產(chǎn)品設(shè)計、加工制造、經(jīng)營管理到售后服務(wù)的全部活動是一個不可分割的整體，要緊密連接，統(tǒng)一考慮。（2）整個生產(chǎn)過程實質(zhì)上是一個數(shù)據(jù)的采集、傳遞和加工處理的過程。最終形成的產(chǎn)品可以看作是數(shù)據(jù)的物質(zhì)表現(xiàn)。 當(dāng)一個企業(yè)按CIM哲理或思想組織整個企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動時，就構(gòu)成了計算機(jī)集成制造系統(tǒng)，即CIMS。 （二）CIMS的功能結(jié)構(gòu) 1三種主要功能。CIMS包含了一個制造企業(yè)的設(shè)計、制造和經(jīng)營管理三種主要功能，并使三者集成起來。2四個功能分系統(tǒng)。（1）管理信息分系統(tǒng)。(2) 產(chǎn)品設(shè)計與制造工程設(shè)計自動化分系統(tǒng)。（3）制造自動化或柔性制造分系統(tǒng)。（4）質(zhì)量保證分系統(tǒng)

32、。3兩個支撐分系統(tǒng)。一是計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)分系統(tǒng)。二是數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)。第三節(jié)第三節(jié) 生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃一、生產(chǎn)計劃一、生產(chǎn)計劃1生產(chǎn)計劃的主要指標(biāo)品種質(zhì)量 產(chǎn)量產(chǎn)值商品產(chǎn)值總產(chǎn)值增加值2.生產(chǎn)計劃指標(biāo)的確定生產(chǎn)計劃指標(biāo)的確定n企業(yè)外部環(huán)境的調(diào)查研究。n企業(yè)內(nèi)部情況的分析。n進(jìn)行定性定量分析，尋求最優(yōu)方案。n產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度安排。產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度安排產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度安排（1）大量大批生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度的安排，一般可采取四種方式：平均分配、分期遞增、小幅度連續(xù)增長、拋物線形遞增。（2）多品種成批生產(chǎn)企業(yè)，安排產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度主要考慮產(chǎn)品品種的搭配問題。（3）單件小批生產(chǎn)企業(yè)在安排產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度時，

33、主要是根據(jù)用戶的要求和訂貨來組織生產(chǎn)。先安排已明確了的生產(chǎn)任務(wù)，而對尚未明確的任務(wù)作初步安排。二、編制生產(chǎn)作業(yè)計劃二、編制生產(chǎn)作業(yè)計劃1生產(chǎn)作業(yè)計劃的期量標(biāo)準(zhǔn)n批量和生產(chǎn)間隔期。批量是指同種產(chǎn)品一次投入或產(chǎn)出的數(shù)量。生產(chǎn)間隔期指前后兩批產(chǎn)品投入或產(chǎn)出的間隔時間。n生產(chǎn)周期和生產(chǎn)提前期。產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，是指產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品產(chǎn)出為止的全部時間。生產(chǎn)提前期，是指產(chǎn)品（零件）在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)（或投入）的時間同出產(chǎn)成品時間相比所提前的時間。n在制品定額。是指在一定技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)為了保證生產(chǎn)銜接所必需的、最低限度的在制品儲備量。確定批量的方法確定批量的方法（1）經(jīng)濟(jì)批量法 是指設(shè)備調(diào)

34、整費用和庫存保管費用最省的批量。批量大小對設(shè)備調(diào)整費用和庫存保管費用具有很大影響。批量大，設(shè)備調(diào)整的次數(shù)少，分?jǐn)偟矫總€產(chǎn)品的調(diào)整費用也就少；但庫存保管費用相應(yīng)增加；批量小，設(shè)備調(diào)整的次數(shù)多，分?jǐn)偟矫總€產(chǎn)品的調(diào)整費用也就大。但保管費用相應(yīng)少。（2）以期定量法 這種方法是先確定生產(chǎn)間隔期，然后再確定相應(yīng)的批量。其優(yōu)點是當(dāng)產(chǎn)量變動時，只要調(diào)整批量，不必調(diào)整生產(chǎn)間隔期，管理較方便。在實際工作中，可以把兩種方法結(jié)合起來運用，既能提高經(jīng)濟(jì)效益，又簡化管理。2.生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法n在制品定額法。這種方法適用于生產(chǎn)穩(wěn)定的大量大批流水生產(chǎn)企業(yè)。n提前期法。這種方法主要適用于成批生產(chǎn)企業(yè)

35、。n生產(chǎn)周期法。此法適用于單件小批量生產(chǎn)。n訂貨點法。是按倉庫儲備量定額來安排生產(chǎn)和投入時間的一種方法。三、生產(chǎn)能力的核定三、生產(chǎn)能力的核定1生產(chǎn)能力的概念 企業(yè)的生產(chǎn)能力是指一定時期內(nèi)，企業(yè)的全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)，在一定的技術(shù)組織條件下，所能生產(chǎn)一定種類和一定質(zhì)量產(chǎn)品的最大數(shù)量，或者是能夠加工處理一定原材料的最大數(shù)量。它是反映企業(yè)生產(chǎn)可能性的一種指標(biāo)。它一般分為設(shè)計能力、查定能力和現(xiàn)實能力。 2.生產(chǎn)能力的核定與生產(chǎn)計劃指標(biāo)的平衡生產(chǎn)能力的核定與生產(chǎn)計劃指標(biāo)的平衡n核定生產(chǎn)能力，一般是先計算設(shè)備組的生產(chǎn)能力，然后確定工段、小組、車間的生產(chǎn)能力。 然后，在綜合平衡各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，核

36、定企業(yè)的生產(chǎn)能力。n多品種生產(chǎn)條件下，可按標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品、代表產(chǎn)品核算生產(chǎn)能力。按標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品核算是把不同品種、規(guī)格的同類產(chǎn)品換算為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品后，按單一品種生產(chǎn)條件下的方法進(jìn)行計算。n車間生產(chǎn)能力的確定。各設(shè)備組的生產(chǎn)能力一般是不相等的，因此，要進(jìn)行綜合平衡工作。它通常是以主要設(shè)備組的生產(chǎn)能力作為綜合平衡的依據(jù)。n企業(yè)生產(chǎn)能力的確定，也稱生產(chǎn)能力的綜合。它是在各車間生產(chǎn)能力綜合平衡的基礎(chǔ)上確定的。第四節(jié)第四節(jié) 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)一、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的概念一、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的概念 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)是一項用于一次性項目的計劃是一項用于一次性項目的計劃和控制的管理技術(shù)。和控制的管理技術(shù)。 起源與起源與關(guān)

37、鍵線路法關(guān)鍵線路法CPMCPM（Critical Path Critical Path MethodMethod）和計劃評審術(shù)）和計劃評審術(shù)PERTPERT（Program Program evaluation and review evaluation and review ） 前者稱為肯定型網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，后者稱為非前者稱為肯定型網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，后者稱為非肯定型網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)。肯定型網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)。網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的基本原理網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的基本原理n利用網(wǎng)絡(luò)圖來表達(dá)計劃任務(wù)的進(jìn)度安排，反利用網(wǎng)絡(luò)圖來表達(dá)計劃任務(wù)的進(jìn)度安排，反映各個作業(yè)之間的相互關(guān)系映各個作業(yè)之間的相互關(guān)系; ;n通過網(wǎng)絡(luò)分析，計算網(wǎng)絡(luò)時

38、間，找出對全局通過網(wǎng)絡(luò)分析，計算網(wǎng)絡(luò)時間，找出對全局有影響的關(guān)鍵路線工序和關(guān)鍵路線有影響的關(guān)鍵路線工序和關(guān)鍵路線; ;n利用時差，不斷改善網(wǎng)絡(luò)計劃，以求得工期、利用時差，不斷改善網(wǎng)絡(luò)計劃，以求得工期、資源和成本的優(yōu)化方案資源和成本的優(yōu)化方案; ;n在計劃執(zhí)行過程中，通過信息反饋進(jìn)行監(jiān)督在計劃執(zhí)行過程中，通過信息反饋進(jìn)行監(jiān)督和控制，以保證達(dá)到預(yù)定的計劃目標(biāo)和控制，以保證達(dá)到預(yù)定的計劃目標(biāo). .二、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制二、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制（一）箭線型網(wǎng)絡(luò)圖的構(gòu)成始始終終作業(yè)作業(yè)時間時間箭線箭線虛箭線虛箭線事項或結(jié)點事項或結(jié)點指一項工作的開始或完成指一項工作的開始或完成線路線路從網(wǎng)絡(luò)起點事項開始，順箭線方向連續(xù)

39、不斷到達(dá)終點的一條線路。從網(wǎng)絡(luò)起點事項開始，順箭線方向連續(xù)不斷到達(dá)終點的一條線路。n 網(wǎng)絡(luò)圖由工作、節(jié)點和線路三個基本要素構(gòu)成。網(wǎng)絡(luò)圖由工作、節(jié)點和線路三個基本要素構(gòu)成。n 1.1.作業(yè)作業(yè)作業(yè)是計劃任務(wù)案需要的粗細(xì)程度劃分而成的一個作業(yè)是計劃任務(wù)案需要的粗細(xì)程度劃分而成的一個消耗時間或資源的子任務(wù)，類似于流水施工中的施消耗時間或資源的子任務(wù)，類似于流水施工中的施工過程。用一根箭桿或節(jié)點表示。箭尾節(jié)點表示工工過程。用一根箭桿或節(jié)點表示。箭尾節(jié)點表示工作的開始，箭頭節(jié)點表示工作的結(jié)束。雙代號網(wǎng)絡(luò)作的開始，箭頭節(jié)點表示工作的結(jié)束。雙代號網(wǎng)絡(luò)圖中作業(yè)按資源消耗情況可分為兩種：圖中作業(yè)按資源消耗情況可

40、分為兩種：n 實作業(yè)實作業(yè) 包括同時消耗時間和資源的工作和只消耗時間的工包括同時消耗時間和資源的工作和只消耗時間的工作（如混凝土的養(yǎng)護(hù)）。在網(wǎng)絡(luò)圖中用實箭線表示。作（如混凝土的養(yǎng)護(hù)）。在網(wǎng)絡(luò)圖中用實箭線表示。n 虛作業(yè)虛作業(yè) 既不消耗時間也不消耗資源的既不消耗時間也不消耗資源的“作業(yè)作業(yè)”，出現(xiàn)虛作，出現(xiàn)虛作業(yè)的原因是雙代號網(wǎng)絡(luò)圖邏輯關(guān)系表達(dá)的需要。業(yè)的原因是雙代號網(wǎng)絡(luò)圖邏輯關(guān)系表達(dá)的需要。虛作業(yè)的作用：虛作業(yè)的作用：聯(lián)系聯(lián)系：用于表示虛工序之后的工作必須在該虛工：用于表示虛工序之后的工作必須在該虛工序之前的工作結(jié)束以后方可進(jìn)行；序之前的工作結(jié)束以后方可進(jìn)行；區(qū)分：在兩節(jié)點間有兩個實工作時，為

41、避免同一區(qū)分：在兩節(jié)點間有兩個實工作時，為避免同一個代號表示兩個工作；個代號表示兩個工作；斷路斷路：用于表達(dá)兩工作有共同的緊后工作，而其：用于表達(dá)兩工作有共同的緊后工作，而其中一個又有自己的緊后工作。中一個又有自己的緊后工作。2.2.節(jié)點（事項）節(jié)點（事項）n 由圓圈加編號構(gòu)成由圓圈加編號構(gòu)成，用于表示前后兩工作的邏輯順序關(guān)，用于表示前后兩工作的邏輯順序關(guān)系。節(jié)點前作業(yè)稱為節(jié)點后作業(yè)的緊前作業(yè)，節(jié)點后作系。節(jié)點前作業(yè)稱為節(jié)點后作業(yè)的緊前作業(yè)，節(jié)點后作業(yè)稱為節(jié)點前工作的緊后作業(yè)。節(jié)點按位置可分為：業(yè)稱為節(jié)點前工作的緊后作業(yè)。節(jié)點按位置可分為：n 開始節(jié)點開始節(jié)點：只有一個，通常編號為：只有一個，

42、通常編號為1 1；n 中間節(jié)點：多個，順序編號，箭尾節(jié)點編號不得大于箭中間節(jié)點：多個，順序編號，箭尾節(jié)點編號不得大于箭頭節(jié)點編號；頭節(jié)點編號；n 結(jié)束節(jié)點結(jié)束節(jié)點：只有一個，節(jié)點編號最大。：只有一個，節(jié)點編號最大。3.3.路線路線n 從開始節(jié)點沿箭線到達(dá)結(jié)束節(jié)點的通路，路線可有多條。從開始節(jié)點沿箭線到達(dá)結(jié)束節(jié)點的通路，路線可有多條。其中工作時間之和最長的線路稱為其中工作時間之和最長的線路稱為關(guān)鍵路線。關(guān)鍵路線。（二）網(wǎng)絡(luò)圖的繪制規(guī)則1.網(wǎng)絡(luò)圖中不允許出現(xiàn)循環(huán)。2.兩個相鄰的結(jié)點間只允許有一條箭線。若多于一條，要加結(jié)點將其分開。 12341233.3.箭線的首尾都必須有結(jié)點，結(jié)點編號不能重復(fù)使用

43、。箭箭線的首尾都必須有結(jié)點，結(jié)點編號不能重復(fù)使用。箭頭結(jié)點編號必須大于箭尾結(jié)點編號頭結(jié)點編號必須大于箭尾結(jié)點編號。4.4.網(wǎng)絡(luò)圖中只能有一個始點事項和一個終點事項網(wǎng)絡(luò)圖中只能有一個始點事項和一個終點事項。ijij1234三、網(wǎng)絡(luò)時間的計算三、網(wǎng)絡(luò)時間的計算n（一）作業(yè)時間n這是指完成某一項工作或一道工序所需的的時間。作業(yè)時間有確定時間和不確定時間之分。n（二）結(jié)點時間的計算n結(jié)點本身不占用時間，它只表示某項活動應(yīng)在某一時刻開始或結(jié)束。因此，結(jié)點時間有最早開始時間和最遲結(jié)束時間。n1.結(jié)點最早開始時間。是指從始點事項到該結(jié)點的最長路程的時間。用Te表示，其數(shù)值記入“”內(nèi)，并標(biāo)在網(wǎng)絡(luò)圖上。網(wǎng)絡(luò)始點

44、事項的最早開始時間為零，終點事項因無后續(xù)作業(yè)，它的最早開始時間也是它的結(jié)束時間 。網(wǎng)絡(luò)中間事項的最早開始時間的計算可歸納為：前進(jìn)法、加法、挑最大（有兩個以上Te時間）法。 n2.結(jié)點最遲結(jié)束時間。是指以本結(jié)點為結(jié)束的各項活動最遲必須完成的時間。用TL表示，其數(shù)值記入“”內(nèi)，并標(biāo)在網(wǎng)絡(luò)圖上。網(wǎng)絡(luò)終點事項的最遲結(jié)束時間等于它的最早開始時間。其他事項的最遲結(jié)束時間的計算可歸為：后退法、減法、挑最?。ㄓ袃蓚€以上TL時間）法。n（三）工序時間的計算n工序時間包括：工序最早開始時間、工序最早結(jié)束時間、工序最遲開始時間、工序最遲結(jié)束時間。有了結(jié)點的時間參數(shù)，工序時間參數(shù)的計算就很簡單了。工序時間的計算步驟如

45、下：n1.工序最早開始時間等于代表該工序的箭尾所觸結(jié)點的最早開始時間。n2.工序最早結(jié)束時間等于該工序最早開始時間加上該工序的作業(yè)時間之和。n3.工序最遲結(jié)束時間等于該工序箭頭結(jié)點最遲結(jié)束時間。n4.工序最遲開始時間等于該工序最遲結(jié)束時間減該工序的作業(yè)時間之差。n計算工序最早開始與最早結(jié)束時間，應(yīng)從網(wǎng)絡(luò)始點事項開始，自左向右，前進(jìn)加法取大值。計算工序最遲開始與最遲結(jié)束時間應(yīng)從網(wǎng)絡(luò)終點事項開始，自右向左，后退減法取小值。n（四）時差n指某道工序的最遲開始時間與最早開始時間的差數(shù)。時差表明某道工序可利用的機(jī)動時間的多少，時差的計算公式如下：n某項活動（工序）的時差 = 該項活動最遲結(jié)束時間-該項活

46、動最早開始時間-該項活動的作業(yè)時間四、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制n根據(jù)活動分析表繪制網(wǎng)絡(luò)圖，根據(jù)活動分析表繪制網(wǎng)絡(luò)圖，繪制方法繪制方法有兩種有兩種n1.1.順推法順推法，從任務(wù)的始點圓圈開始，為每一道工，從任務(wù)的始點圓圈開始，為每一道工序確定其直接的緊后工序（后續(xù)作業(yè)），直到任序確定其直接的緊后工序（后續(xù)作業(yè)），直到任務(wù)的終點圓圈務(wù)的終點圓圈n2.2.逆推法逆推法，從任務(wù)的終點圓圈開始，為每一道工，從任務(wù)的終點圓圈開始，為每一道工序確定其直接的緊前工序（先行作業(yè)），直到任序確定其直接的緊前工序（先行作業(yè)），直到任務(wù)的始點圓圈，在習(xí)慣按反工藝程序推算的企業(yè)，務(wù)的始點圓圈，在習(xí)慣按反工藝程序推算的企業(yè)，如機(jī)械制

47、造等，使用逆推法比較方便如機(jī)械制造等，使用逆推法比較方便。n舉例舉例：已知某項工程的作業(yè)程序及作業(yè)時間如下表所示，繪制網(wǎng)絡(luò)圖，并根據(jù)關(guān)鍵路線確定工程周期，進(jìn)行工序時差計算。工序（作業(yè)）名稱緊前工序工序（作業(yè)）時間（天）ABCDEFGHIABB45585C、DC、DE、FG7545第一步：根據(jù)工程順序繪制網(wǎng)絡(luò)圖第一步：根據(jù)工程順序繪制網(wǎng)絡(luò)圖 工 序（作 業(yè)）工序時間開始時間結(jié)束時間時 差最早最遲最早最遲ABCDEFGHI45585754500455131320184085151314201945913102018242385131320201924244040100101第二步第二步：計算事項的最早開始和最遲結(jié)：計算事項的最早開始和最遲結(jié)束時間，標(biāo)在圖上束時間，標(biāo)在圖上 n第三步：計算工序時差 五、五、 網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化n網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化，主要是利用時差，不斷改良網(wǎng)絡(luò)計劃的初始方案，使之編出一個工期短、資源耗費少、成本低的計劃方案。根據(jù)具體目標(biāo)不同，通常有時間優(yōu)化、時間資源優(yōu)化，時間成本優(yōu)化。n1.工期優(yōu)化。是指在人力、物力等資源有保證的條件下，尋求網(wǎng)絡(luò)計劃最短的工期。n2.時間資源優(yōu)化。是指在一定工期條件下，通過平衡資源，求得工期與資源的最佳結(jié)合。n3時間成本優(yōu)化。是指所選擇的方案不僅要求時間短，而且成本要低。舉例：時間舉例：時間成本優(yōu)化成本