先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書

1、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書編制：胡維仁 復(fù)核：胡維仁 審核：魏軍 中鐵工程總公司朱家村立交第一合同段項(xiàng)目經(jīng)理部一、 編制依據(jù)1、朱家村立交設(shè)計(jì)圖（A標(biāo)段）2、施工組織設(shè)計(jì)3、市政工程施工手冊第二卷 專業(yè)施工技術(shù)（一）4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范二、 工程概況本工程位于昆明巫家壩國際機(jī)場北側(cè)約1km處，位于昆石高速和老昆洛路的交點(diǎn)，是一座三條道路相交的立交。本標(biāo)段的主要組成部分為：東三環(huán)高架。預(yù)制梁預(yù)制為本立交工程施工重點(diǎn)之一，為控制空心板梁預(yù)制質(zhì)量，保證施工時(shí)的安全，故制定該作業(yè)指導(dǎo)書。簡支空心板梁采用先張法施工，預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁采用預(yù)制場預(yù)制。三、 場地布置預(yù)制場地選擇在dsh

2、K2+187.511 dshK2+432.431處,場地硬化采用C25混凝土。四、施工方法預(yù)制板梁施工順序：預(yù)制場地清理及平整、硬化 制梁臺(tái)座設(shè)置校正底模 安裝腹板鋼筋 側(cè)模安裝校正 緊固模板夾具 張拉預(yù)應(yīng)力束 灌 注混凝土 養(yǎng)生 拆模 移梁存放。 （一）、模板工程1. 模板制作安裝工藝流程碼放貯存確定模板形式制定澆筑方案和模板制安計(jì)劃清理與維修預(yù)制與澆筑場地平整熟悉圖紙模板設(shè)計(jì)模板用料與工具選擇模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑中檢修模板澆筑混凝土模板安裝模板制作表面處理模板質(zhì)量檢查澆筑前清理刷油2.模板制作要點(diǎn)2.1制作的技術(shù)要求2.1.1具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的

3、各項(xiàng)荷載。鋼鉸線張拉后，底模彎曲L/2000，平面扭曲變形L/1500，側(cè)模橫向彎曲變形L/2000，底模及內(nèi)模不得有不允許的下沉或起鼓，確保結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。2.1.2制作簡單,拆裝方便,拆卸時(shí)能盡量減少模板和桿件的損傷,以提高模板使用的周轉(zhuǎn)率。2.1.3模板板面平整,光潔度好,拼縫嚴(yán)密不漏漿。2.1.4拆裝容易,施工時(shí)操作方便,保證安全。2.2制作安裝要點(diǎn)2.2.1澆筑混凝土前,應(yīng)于模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。2.2.2模板安裝要與鋼筋安放協(xié)調(diào)進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的部分模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝補(bǔ)全。2.2.3安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)考慮防止模板移位和突出，基礎(chǔ)模板可在模板外側(cè)設(shè)支撐固定在混凝土基座上，

4、側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。2.2.4固定于模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞尺尺寸、位置必須準(zhǔn)確并安裝牢靠，防止?jié)仓炷吝^程中的走動(dòng)移位。2.3充氣膠囊內(nèi)模2.3.1膠囊在使用前應(yīng)經(jīng)檢查,不得漏氣;使用中應(yīng)有專人檢查鋼絲頭,鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè);每次使用后,應(yīng)將其表面的水泥漿清洗干凈,妥善保存,防止日曬,并不得接觸油、酸、堿等有害物質(zhì)。2.3.2從開始澆筑混凝土到膠囊放氣時(shí)止，其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。2.3.3澆筑混凝土?xí)r，為防止膠囊上浮或偏位，應(yīng)用定位箍筋與外模聯(lián)系加以固定，并保持對稱平衡地進(jìn)行澆筑。2.3.4膠囊的放氣時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。2.3.5模板尺寸的允許偏差值規(guī)定:長

5、:±5mm、寬+2mm、-5mm，高+2mm、-5mm，側(cè)向彎曲L/2000，表面平整3mm，拼縫表面高低差1mm。（二）非預(yù)應(yīng)力鋼筋加工及安裝 1.鋼筋加工1.1鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求:1.1.1鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。1.1.2鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。1.1.3采用冷拉方法調(diào)直時(shí),I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。1.2鋼筋的彎制及未端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.3用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的

6、2.5倍,彎鉤平直部分的長度,一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍,有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。2.鋼筋連接2.1鋼筋的焊接2.1.1鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊。當(dāng)缺乏閃光對焊條件時(shí)，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點(diǎn)焊時(shí)，可采用手工電弧焊。2.1.2鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可正式施焊,焊工必須持考試合格證上崗。2.1.3鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí),宜采用雙面焊縫,雙面焊縫困難時(shí),可采用單面焊縫。2.1.4鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí),兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小

7、于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。2.1.5凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕，受潮變質(zhì)的措施。2.1.6受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯(cuò)開布置,對于綁扎接頭,兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度,對于焊接接頭,在接頭長度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,

8、其接頭的截面面積的百分率應(yīng)符合下表內(nèi)的規(guī)定:接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋焊接接頭2550主鋼筋綁扎接頭50不受限制注:焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內(nèi),但不得小于500mm,綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限限制；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm。3.鋼筋骨架的組成和安裝3.1安裝的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性.3.2骨架拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣,放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。3.3鋼筋拼裝前，對有

9、焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查其接頭是否符合焊接要求。3.4骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上，為此，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?.5施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。3.6箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯(cuò)布置。3.7應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)采用與梁體標(biāo)號相同或高于梁體標(biāo)號的水泥漿做成，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開，梁體主鋼筋凈保護(hù)層不小于30mm。3.8在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）、模板進(jìn)行檢查，符合規(guī)定要求后方可澆筑混凝土。加

10、工鋼筋的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5焊接骨架的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距0，-20鋼筋位置允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨加尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、

11、墩臺(tái)±10板±3（三）預(yù)應(yīng)力施工1.張拉臺(tái)座1.1承力臺(tái)座須有足夠的強(qiáng)度和剛度,其抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)不小于1.5,抗滑移系數(shù)應(yīng)不小于1.3。1.2橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度應(yīng)不大于2mm。1.3在臺(tái)座上鋪放預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)采取措施防止沾污預(yù)應(yīng)力筋。1.4張拉前，應(yīng)對臺(tái)座、橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合要求后方可進(jìn)行操作。2.材料2.1鋼鉸線by2.1.1張拉用預(yù)應(yīng)力鋼鉸線采用ASTM A416-92(270)級標(biāo)準(zhǔn)或相當(dāng)?shù)腏15.24高強(qiáng)度低松馳鋼鉸線,強(qiáng)度為R =1860Mpa,Ey=1.95×105Mpa。2.1.2預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場后應(yīng)分批驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)

12、檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確；鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響水泥粘結(jié)的油污。對其力學(xué)性能，應(yīng)根據(jù)出廠檢驗(yàn)、供貨狀況、使用經(jīng)歷以及應(yīng)用此項(xiàng)材料的工程類別等，確定復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)量。2.2錨具2.2.1預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能，足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器（GB/T 14370）的要求。2.2.2預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)采用符合GB/T 14370-93預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器中I類要求的優(yōu)質(zhì)錨具。2.2.3錨環(huán)與夾片均須進(jìn)行

13、熱處理，經(jīng)熱處理后的硬度為：錨環(huán)硬度HRC=2832度，夾片硬度HRC=5864度。2.2.4采用的預(yù)應(yīng)力筋錨具，應(yīng)滿足分級張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求。2.2.5夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成危險(xiǎn)。2.2.6進(jìn)場驗(yàn)收規(guī)定：1）外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨且不少于10套，檢查其表面有無裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差，如有一套不符合要求，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。2）硬度檢驗(yàn)：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有

14、硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)。對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片，每個(gè)零件測試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，合格者方可使用。2.2.7預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器驗(yàn)收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應(yīng)以不超過1000套組為一個(gè)驗(yàn)收批；連接器以不超過500套組為一個(gè)驗(yàn)收批。2.2.8錨具安裝時(shí)應(yīng)成套安裝，不得遺漏任何部件。2.2.9預(yù)應(yīng)力材料的保護(hù)1）預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕，長時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期的外觀檢查。2）預(yù)應(yīng)力筋存放倉庫應(yīng)干凈、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過6個(gè)月，不得直接堆放在地面上，

15、必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。3）錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。3.張拉機(jī)具設(shè)備3.1張拉機(jī)具及錨具夾的供應(yīng)渠道應(yīng)可靠、穩(wěn)定，產(chǎn)品應(yīng)有部級技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定證書。3.2施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)每隔三個(gè)月進(jìn)行一次配套檢驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量單位定期進(jìn)行。千斤頂校驗(yàn)系數(shù)K值不得超過1.05（千斤頂實(shí)際與校驗(yàn)千斤頂設(shè)

16、備的力值之比）。彈簧測力計(jì)的校驗(yàn)期限不宜超過2個(gè)月。3.3張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場前進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。對長期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用前進(jìn)行全面校驗(yàn)。4.施加預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)備對預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前,必須完成或檢驗(yàn)以下工作:4.1施工現(xiàn)場應(yīng)具備批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書。 4.2現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員。4.3錨具安裝正確無誤。4.4施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。4.5實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。5.張拉應(yīng)力控制by5.1預(yù)應(yīng)力鋼鉸線控制張拉應(yīng)力為0.75 R,每根控制張拉力為PK=195KN。

17、5.2設(shè)計(jì)確定的張拉控制應(yīng)力，施工時(shí)還要正確計(jì)算由下列因素引起的預(yù)應(yīng)力損失值： 1）預(yù)應(yīng)力鋼鉸線與管道壁之間的摩阻損失； 2）錨具夾片、鋼鉸線回縮損失； 3）混凝土的彈性壓縮損失，混凝土的收縮徐變損失。 4）引伸量計(jì)算：=P/（P-P0）×0-0.6×2 式中：P張拉噸位；P0初始張拉噸位（一般為10%15%的張拉噸位）；0由P0到P的引伸量，單位厘米；設(shè)計(jì)引伸量，單位厘米。該式中的為經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算的實(shí)測引伸量與設(shè)計(jì)引伸量之比，故計(jì)算結(jié)果應(yīng)減。例如經(jīng)計(jì)算的=0.952,則實(shí)測引伸量的誤差應(yīng)力:0.952-1即為-0.048(-4.8%)。5.3首次張拉前做試張拉，拉至100%K

18、時(shí)檢查各部情況，其實(shí)際引伸量與設(shè)計(jì)引伸量的偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求時(shí)，其偏差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。5.4在任何情況下，張拉控制應(yīng)力不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。6.張拉程序6.1將張拉重要參數(shù)(張拉控制力、相應(yīng)的油表值、理論伸長值等)醒目地注明在標(biāo)示牌上，指導(dǎo)施工人員用正確數(shù)據(jù)操作。6.2整體張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整各單根鋼鉸線的初應(yīng)力（其值定為0.1K）。使其每根鋼鉸線長度、松緊一致，以保證張拉后各預(yù)應(yīng)力筋一致，并在鋼鉸線或拉桿上記上標(biāo)志，作為量取實(shí)際伸長值的起點(diǎn)。6.3張拉程序00.1K 0.8K(綁扎并校正鋼筋)

19、1.0K (穩(wěn)壓5min后量伸長值+0.1K以前推算的伸長值后與理論伸長值相校,注意壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定并達(dá)到規(guī)定值,有無斷絲等情況) 錨固（預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行）。6.4整體張拉過程中，應(yīng)使活動(dòng)橫梁與固定橫梁始終保持平行，并應(yīng)抽查力筋的預(yù)應(yīng)力值，其偏差的絕對值不得超過按一個(gè)構(gòu)件全部力筋預(yù)應(yīng)力總值的5%。6.5預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm，同時(shí)不得大于構(gòu)件最短邊長的4%。（四）混凝土澆筑1、材料1.1水泥1.1.1水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),并附有有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。水泥進(jìn)場后應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行

20、檢查驗(yàn)收，并對所用水泥進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。1.1.2袋裝水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止受潮,堆垛高度不宜超過10袋。1.1.3散裝水泥的儲(chǔ)存，應(yīng)盡可能采用水泥罐或散裝水泥庫。1.1.4水泥存放時(shí)間不得超過3個(gè)月，對于受潮或存放時(shí)間超過3個(gè)月的水泥，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。1.2細(xì)骨料梁體混凝土的細(xì)骨料的采用應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。1.3粗骨料1.3.1粗骨料采用碎石，其最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4，在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小凈距的1/2，同時(shí)最大粒徑不得超過100mm，用混凝土輸送泵運(yùn)送時(shí)，其粗骨料最大粒徑不宜超過輸送管徑的1/3。1.3.2施工前應(yīng)對所用的碎石進(jìn)

21、行堿活性檢驗(yàn)，在條件許可時(shí)盡量避免采用有堿活性反應(yīng)的骨料。1.3.3骨料在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)，骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級配均勻，并保持潔凈。1.4拌和用水1.4.1水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。2-41.4.2污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按SO 計(jì)超過600mg/L的水不得使用。水中氯化物（以CI-1計(jì)）含量不得大于350mg/L。1.5外加劑 所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土外加劑的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，

22、使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。1.6摻合材料 摻合材料應(yīng)由生產(chǎn)單位專門加工，進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)并出具產(chǎn)品合格證明書，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。摻合材料在運(yùn)輸與存儲(chǔ)中，應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。2.混凝土的拌制2.1拌制混凝土配料時(shí),各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確.其配料的允許應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。最大不泥用量500kg/m3。2.2混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。3.混凝土的澆筑3.1澆筑混凝土前,應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水

23、和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。3.2混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上,混凝土分層澆筑厚度不宜超過300mm。3.3混凝土的振搗3.3.1使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離;插入下層混凝土50100mm;每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒;應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、預(yù)應(yīng)力筋、鋼筋及其它預(yù)埋件。3.3.2對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土停止下沉，不再冒氣

24、泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。3.4混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。3.5當(dāng)梁體混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛。3.6澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。3.7施工時(shí)要注意模心充氣膠囊定位準(zhǔn)確、牢靠，嚴(yán)防澆注砼時(shí)上浮。4.混凝土的養(yǎng)護(hù)4.1必須在初凝覆蓋,保溫養(yǎng)護(hù)。 4.2混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí),不準(zhǔn)踩踏梁體外露預(yù)應(yīng)力筋。（五）預(yù)應(yīng)力筋放張1.放張時(shí)混凝土強(qiáng)度不得小于80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。2.放張是活動(dòng)橫梁按照對稱、同步、緩慢，分三次放完的原則進(jìn)行，在力筋放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣模板或

25、內(nèi)模拆除。3.多根整批預(yù)應(yīng)力筋的放張，可采用砂箱法或千斤頂法。用砂箱法放張時(shí)，放砂速度應(yīng)均勻一致；用千斤頂法放張時(shí)，先用千斤頂活動(dòng)橫梁，使壓力表讀數(shù)與張拉鋼筋時(shí)的讀數(shù)相近（不得超過該讀數(shù)），然后擰松螺帽，待擰至夠放松的距離后，將千斤頂緩慢回油。在回油過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查梁體有無裂紋出現(xiàn)，必要時(shí)可適當(dāng)延長放松時(shí)間，以免混凝土遭受沖擊或產(chǎn)生裂紋。單根鋼筋采用擰松螺母的方法放張時(shí)，宜先兩側(cè)后中間，并不得一次將一根筋松完。（六）切斷預(yù)應(yīng)力筋1.只允許采用切割機(jī)切斷鋼鉸線。2.鋼鉸線切斷的外露長度應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定為準(zhǔn)，露出部分封閉。3.切斷預(yù)應(yīng)力鋼鉸線次序，由兩側(cè)向中間分兩批左右對稱進(jìn)行。4.出槽存放：切

26、斷預(yù)應(yīng)力筋后即可出槽，出槽后的堆放支點(diǎn)即理論吊點(diǎn)，嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定執(zhí)行，只能是兩點(diǎn)支承。存梁場地應(yīng)先整平夯實(shí)并應(yīng)進(jìn)行硬化處理，同時(shí)考慮排水，防止排水不暢造成地基下沉。存放時(shí)在梁底支點(diǎn)附近采用墊木，并按吊裝順序編號存放，疊式堆碼塊數(shù)不得超過三塊，存放期按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。存放時(shí)及時(shí)將預(yù)制空心板通氣孔疏通，以避免梁體產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。（七）質(zhì)量、安全技術(shù)措施1.質(zhì)量技術(shù)措施1.1對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和崗前培訓(xùn),對管理人員和技術(shù)人員進(jìn)行專業(yè)強(qiáng)化培訓(xùn)。1.2研究設(shè)計(jì)文件和圖紙，充分理解設(shè)計(jì)意圖，編制合理而切實(shí)可行的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，編制高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量計(jì)劃。1.3嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)?？刂撇牧?、構(gòu)件、設(shè)備

27、采購，對原材料、機(jī)械和儀器設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量控制，杜絕不合格品進(jìn)入現(xiàn)場。1.4嚴(yán)格控制工序工藝流程，避免不合格品發(fā)生。1.5嚴(yán)格按照配合比設(shè)計(jì)配置混凝土。1.6嚴(yán)格按照過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序和規(guī)范要求，控制好主要施工過程，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，參照施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書、工法以及操作工藝標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，隨時(shí)監(jiān)督、抽查、檢驗(yàn)，將重要關(guān)鍵過程和施工全過程進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控。1.7嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程簽證制度，只有當(dāng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可進(jìn)入下道工序。1.8對施工過程中的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、問題，及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)、處理和改正。1.9做好原始記錄，加強(qiáng)對文件和資料的管理，分門別類建立臺(tái)帳，做到數(shù)據(jù)有據(jù)可

28、查，質(zhì)量心中有數(shù)。1.10模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便；安裝時(shí)要涂脫模劑，加貼防漏膠條，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求。1.11鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，并進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查；鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)管審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才可澆注混凝土。1.12澆筑混凝土前，必須對模板、鋼筋、鋼鉸線及預(yù)埋件認(rèn)真檢查，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可澆筑混凝土。1.13根據(jù)混凝土的強(qiáng)度要求經(jīng)試配確定砼的配合比，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，同意后才能使用；混凝土澆注時(shí)嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過30cm，混凝土振搗時(shí)，振搗器拔出時(shí)的速度要慢，振搗點(diǎn)均勻。1.14預(yù)應(yīng)力鋼鉸線、錨具、夾片等進(jìn)場后，必須分批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收，妥善保管；錨具除檢查外觀、精度、質(zhì)量出廠證明書外，對錨具的強(qiáng)度、錨固能力應(yīng)進(jìn)行抽檢。1.15張拉設(shè)備購置時(shí)，選用配套產(chǎn)品，使用前按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定和校正。預(yù)應(yīng)力張拉實(shí)行雙控，發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，立即停止操作進(jìn)行檢查，當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過容許值時(shí)，將鋼束抽換后再重新張拉。2.安全技術(shù)措施2.1建立建全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立安全生產(chǎn)小組。2.2施工前應(yīng)組織施工班組及具體操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。2.3作業(yè)班組實(shí)行每班班前、班中、班