萬噸液硫恒位槽檢修作業(yè)規(guī)程

1、分類：A類設備裝 置：2萬噸/年重烷基苯磺酸鹽裝置位 號：25V2設備名稱: 液硫恒位槽規(guī)格型號：2850×1620×1300東昊公司表活劑分公司2萬噸液硫恒位槽檢修作業(yè)規(guī)程狀態(tài)卡 0203頁動作卡 0411頁作業(yè)B檢修作業(yè)人員N起重、吊裝人員()確認E檢修單位現(xiàn)場安全員D生產(chǎn)裝置設備員<>安全關鍵點C檢修單位施工員S分公司專業(yè)工程師生 效 日 期編 制：劉雙喜2011年6月10日車間審核 年 月 日生產(chǎn)辦設備工程師 年 月 日公司審核：年 月 日分公司主管副經(jīng)理 年 月 日公司審核：年 月 日版本No.04工程驗收：設備作業(yè)負責人 年月日設備檢修施工員 年月日

2、生產(chǎn)裝置專業(yè)技術員 年月日生產(chǎn)辦設備工程師 年月日分公司主管副經(jīng)理 年月日 狀 態(tài) 卡初始狀態(tài) M0生產(chǎn)車間處理完畢交付檢修，施工作業(yè)票辦理完畢000 檢修前準備；010 辦理施工作業(yè)票；狀態(tài) M1拆檢設備100 排盡恒位槽內部液硫；110 拆卸兩臺液硫計量泵；120 拆卸恒位槽頂蓋；130 清理恒位槽狀態(tài) M2清洗、檢查、更換各部零件200 檢查恒位槽各部件； 210 檢查、修復、更換緊固件；220 檢查密封面；230 更換、檢查墊片；240 修復缺陷；250 測量恒位槽內部換熱管壁厚260 恒位槽伴管線水壓試驗270 恒位槽頂蓋密封280 恒位槽更換保溫狀態(tài) M3設備氣密封性檢查300 3

3、10 排空伴熱線氣密試驗狀態(tài) M4交付使用400 清理設備及現(xiàn)場衛(wèi)生410 驗收與交接。動 作 卡初始狀態(tài) M0生產(chǎn)車間處理完畢交付檢修，施工作業(yè)票辦理完畢000檢修前準備；001 B-( ) 施工作業(yè)票已經(jīng)按規(guī)定程序辦理審批好。B-< > 確認施工作業(yè)票規(guī)定的內容已經(jīng)全部落實。簽字( )002 B-( ) 已備齊。003 B-( ) 已備齊。名 稱規(guī) 格材 質單位數(shù)量單價標準無縫鋼管610×4.5噸0.006帶角鏈法蘭RFDN600 0.25GB/T9119-200020#個21600六角螺栓M20×808.8級條263石棉板墊片RF679×610&

4、#215;3個190板式平焊法蘭RFDN200 0.25GB/T9119-200020#個4300盲法蘭DN200-2.5 GB/T9123.1-2000個4320六角螺栓M26×808.8級條484石棉板墊片RF 373×325×3個560簽字( )狀態(tài) M1拆檢、清理設備100 排盡恒位槽內液硫101 B-( ) 查閱上次檢修資料和有關圖紙，準備好最新版本的檢修作業(yè)規(guī)程。102 B-( ) 設備伴熱蒸汽已停用，內部硫磺已徹底凝固。103 B- 預制DN25一端帶法蘭，外部DN40夾套伴熱的管線使其連接恒位槽與熔硫槽的管線6m（該管線編號01）104 B- 將一

5、號排污口排污法蘭與預制好的編號為01的管線連接。105 B- 液硫恒位槽投用蒸汽24小時，使硫磺全部熔化。106 B- 打開閥門，排出液硫至熔硫槽。 107 B- 分別打開1#、4#排污方法蘭，在底部用0.3m3鐵盆接料，將恒位槽內剩余液硫全部排出。B-< >-E-< >確認防護用品穿戴完全。簽字（）（）。110 拆卸兩臺液硫計量泵111 B- 將液硫計量泵25P1、25P2兩臺泵的電源拆除。112 B- 卸下兩臺泵的基礎螺栓。113 B- 將泵抽取，放到墊有毛氈的塑料布上。114 B- 拆除25P1、25P2兩臺泵的泵頭。簽字( )120 拆卸恒位槽頂蓋121 B-

6、折下排空線底部短接約500mm，該段管編號02。112 B- 拆下頂蓋的密封螺栓，擺放整齊。113 B- 將四塊頂蓋分別拆下，并編號。 簽字( )130清理恒位槽131 B- 人員進入設備內部用銅扁鏟、油灰刀對側壁上的凝固硫磺進行清理。C-< >-E-< >確認熔硫槽內氣體含量達到安全求，確認防護用品穿戴完全。簽字（）（）（）。132 B- 用銅扁鏟、油灰刀對恒位槽頂蓋上的凝固硫磺進行清理。簽字( )狀態(tài) M2設備密封改造200 檢查恒位槽各部件。201 B- 檢查各個構件有無腐蝕、裂紋、變形、鼓包、壁厚減薄等情況，必要時提委托進行超聲波或射線探傷，重點檢查以下部位：

7、a）焊縫及熱影響區(qū)； b）內隔板根部、接管根部； c）封頭過渡部位； d）法蘭密封面； e）脹口、管板。檢查情況： 簽字( ) C-( ) S-( ) 對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行確認。 簽字( )( )202 B- 宏觀檢查堆焊層有無剝離、脫落、腐蝕、裂紋等。 檢查情況： 簽字( ) C-( ) S-( ) 對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行確認。 簽字( )( )203 B- 檢查支撐或支座有無損壞，基礎有無下沉、傾斜、破損、裂紋，地腳螺栓、墊鐵等有無松動。檢查情況： 簽字( ) C-( ) S-( ) 對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行確認。 簽字( )( )210 檢查、修復、更換緊固件；211 B- 對螺栓、螺母逐個清

8、洗檢查，螺母有無咬扣、變形、斷裂等損傷，若有損傷給予更換，對螺紋進行修整，應使螺母能自由旋入，必要時提委托進行磁粉探傷及力學性能檢查。檢查處理情況： 簽字( ) C-( ) S-( ) 對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行確認。 簽字( )( )220 檢查密封面；221 B- 檢查殼體法蘭密封面有無劃痕、機械損傷。222 B- 檢查附屬人孔密封面有無劃痕、機械損傷等影響密封的缺陷。檢查情況： 簽字( ) C-( ) S-( ) 對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行確認。 簽字( )( )230 更換、檢查墊片。231 B- 更換所有密封墊片，檢查新墊片硬度、材質，為整板制造，禁止拼接，表面光潔，不允許有加工痕跡及徑向劃痕。

9、更換檢查情況： 簽字( ) C-( ) S-( ) 對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行確認。 簽字( ) ( )240 修復缺陷； 241 B-( ) 確認缺陷修復工作所需相關手續(xù)已辦理完畢，有合格的焊接工藝及評定，焊接工藝應考慮消氫處理措施。 簽字( )242 B- 修理殼體及內構件的腐蝕、裂紋、變形、鼓包、壁厚減薄等缺陷。修理情況： 簽字( )243 B- 處理支撐或支座損壞部位、基礎下沉、傾斜、開裂及地腳螺栓、墊鐵的松動問題。處理情況： 簽字( )244 B- 修理殼體法蘭密封面以及附帶機構影響密封的缺陷。修理情況： 簽字( )245 C-( ) S-( ) 對修理質量進行確認。 簽字( )( )簽字

10、( )250 測量恒位槽內部換熱管壁厚251 B- 用測厚儀測量內部換盤管的壁厚管號頂部中部底部備注1#伴熱管2#伴熱管3#伴熱管4#伴熱管簽字( )260 恒位槽伴管線水壓試驗261 B- 能恒位槽伴管線水壓試驗，試驗壓力0.6Mpa。簽字( )270 恒位槽頂蓋密封271 B- 恒位槽四塊頂蓋間做壓條。272 B- 將頂蓋與恒位槽接觸處均勻涂抹耐溫200以上的密封膠。272 B- 在恒位槽4個頂蓋的壓條間均勻涂抹耐溫200以上的密封膠。273 B- 將恒位槽頂蓋安裝到恒位槽上，并用螺栓堅固。274 B- 將兩臺液下計量泵回裝，其基礎與恒位槽處用密封膠做密封處理。簽字( )280 恒位槽更換

11、保溫281 B- 將恒位槽保溫全部拆除。282 B- 更換保溫材料，重新保溫。狀態(tài) M3設備氣密封性檢查300 301 B- 向恒位槽內灌水，查看密封點有無滲漏。302 B- 打開恒位槽人孔，將內部水全部排盡出。303 B- 投用恒位槽伴熱蒸汽。304 B- 密封恒位槽人孔。310 排空伴熱線氣密試驗311 B- 排空管線伴熱管路水壓試驗，試驗壓力0.6Mpa。 簽字( )狀態(tài) M4交付使用400 清理設備及現(xiàn)場衛(wèi)生401 B- 外壁除銹刷漆。402 B- 工機具回收。403 B- 零部件回收。404 B- 現(xiàn)場清掃干凈。簽字( )410 驗收與交接。411 C- 封工作票，整理并提交相關技術資料，