項(xiàng)目三零件圖的識讀

1、項(xiàng)目要求項(xiàng)目要求p 32 知識目標(biāo)技能目標(biāo)素養(yǎng)目標(biāo)u知道識讀零件圖的步驟、方法；u懂得零件尺寸和各種技術(shù)要求的含義。u能根據(jù)零件圖想象出立體形狀；u能繪制簡單零件的零件圖。u通過典型零件圖的識讀，將本課程所學(xué)知識進(jìn)行融會貫通；u進(jìn)一步增強(qiáng)學(xué)生空間想象能力；u培養(yǎng)學(xué)生綜合分析問題的能力。項(xiàng)目三項(xiàng)目三 零件圖的識讀零件圖的識讀課題一課題一 零件圖識讀的基本要求零件圖識讀的基本要求一、零件圖的內(nèi)容一、零件圖的內(nèi)容 零件圖詳細(xì)表達(dá)了零件的形狀、大小和加工要求，是用來指導(dǎo)零件生產(chǎn)、檢驗(yàn)的重要技術(shù)性文件。一張完整的零件圖應(yīng)包括以下四個(gè)方面的內(nèi)容，如圖- 所示。課題一課題一 零件圖識讀的基本要求零件圖識讀的

2、基本要求二、零件圖識讀的方法二、零件圖識讀的方法u()了解零件的名稱、材料、數(shù)量和用途等。u()了解零件的尺寸標(biāo)注、制造方法和技術(shù)要求。u()想象零件各部分結(jié)構(gòu)形狀、相對位置，了解主要結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和功用。課題一課題一 零件圖識讀的基本要求零件圖識讀的基本要求 課題小結(jié)課題小結(jié) 、零件圖詳細(xì)表達(dá)了零件的形狀、大小和加工要求,是用來指導(dǎo)零件生產(chǎn)、檢驗(yàn)的重要技術(shù)性文件； 、零件圖的內(nèi)容包括：一組視圖、一組尺寸、技術(shù)要求和標(biāo)題欄四個(gè)方面； 、識讀零件圖的步驟。課題二識讀零件圖的技術(shù)要求課題二識讀零件圖的技術(shù)要求 一、極限與配合的基本知識一、極限與配合的基本知識 零件圖上標(biāo)注和說明的技術(shù)要求主要有：極限與

3、配合、形位公差、表面粗糙度和熱處理項(xiàng)目等。在這些技術(shù)要求中，凡國家標(biāo)準(zhǔn)已規(guī)定了相應(yīng)代號或符號的，則直接標(biāo)注在視圖上，無規(guī)定代號的，則“技術(shù)要求”為標(biāo)題，在標(biāo)題欄附近用文字逐條說明。課題二識讀零件圖的技術(shù)要求課題二識讀零件圖的技術(shù)要求圖-基本偏差系列u示例3-2 解釋孔?30H7 的含義。 解答: ?30-表示公稱尺寸為?30 的孔； H-基本偏差代號為H； IT7-標(biāo)準(zhǔn)公差等級為7級。 公稱尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。國家標(biāo)準(zhǔn)對配合規(guī)定有二種制度：即基孔制和基軸制。 基孔制：基孔制配合是指基本偏差一定的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶形成各種配合的一種制度?；字婆?/p>

4、合的孔稱基準(zhǔn)孔，其基本偏差為下極限偏差，數(shù)值為零(即EI=0)，代號為“”。課題二識讀零件圖的技術(shù)要求課題二識讀零件圖的技術(shù)要求（1）配合制度 基軸制：基軸制配合是指基本偏差一定的軸公差帶，與不同基本偏差的孔公差帶形成各種配合的一種制度?；S制配合的軸稱基準(zhǔn)軸，其基本偏差為上極限偏差，數(shù)值為零(即es0),代號為“”。課題二識讀零件圖的技術(shù)要求課題二識讀零件圖的技術(shù)要求（2）配合種類配合種類有三種：間隙配合孔的實(shí)際尺寸總比軸的實(shí)際尺寸大，裝配后保證具有間隙的配合稱為間隙配合。過盈配合孔的實(shí)際尺寸總比軸的實(shí)際尺寸小，裝配時(shí)需要一定的外力才能將軸裝入孔中的配合稱為過盈配合。過渡配合軸的實(shí)際尺寸比孔

5、的尺寸有時(shí)小、有時(shí)大，裝配后可能具有間隙，也可能具有過盈的配合稱為過渡配合。三類配合最小間隙最大間隙最大間隙最小間隙等于零最小過盈最大過盈最大過盈最大間隙最大過盈最大間隙最大過盈最大間隙最大過盈最小過盈等于零（a）間隙配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之上 （b）過盈配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之下 （c）過渡配合 孔和軸的公差帶相互交疊 配合代號采用孔、軸公差帶代號組合，以分?jǐn)?shù)形式來表示。分子為孔的公差代號，分母為軸的公差代號，如?30H7/g6 。 在配合中，一般分子含H為基孔制配合，分母含h為基軸制配合。在裝配圖中配合代號的標(biāo)注如圖3-3所示。課題二識讀零件圖的技術(shù)要求課題二識讀零件圖

6、的技術(shù)要求（3）配合代號及標(biāo)注(b) 零件圖大批量生產(chǎn)，只注偏差代號(a) 裝配圖 這種注法和采用專用量具檢驗(yàn)零件統(tǒng)一起來，以適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要。因此，不需標(biāo)注偏差數(shù)值。 （1） 標(biāo)注公差帶的代號(a) 裝配圖(b) 零件圖單件、小批量生產(chǎn)，只注偏差數(shù)值 上極限偏差注在基本尺寸的右上方，下極限偏差注在基本尺寸的右下方，偏差的數(shù)字應(yīng)比基本尺寸數(shù)字小一號，并使下極限偏差與基本尺寸在同一底線上。如果上極限偏差或下極限偏差數(shù)值為零時(shí)，可簡寫為“0”，另一偏差仍標(biāo)在原來的位置上。如果上、下極限偏差的數(shù)值相同時(shí)，則在公稱尺寸之后標(biāo)注“”符號，再填寫一個(gè)偏差數(shù)值。這時(shí)，數(shù)值的字體高度與公稱尺寸字體的高度相

7、同。這種注法主要用于小量或單件生產(chǎn)，以便加工和檢驗(yàn)時(shí)減少輔助時(shí)間。(2) 標(biāo)注偏差數(shù)值(a) 裝配圖(b) 零件圖產(chǎn)量不定，應(yīng)注出偏差數(shù)值和偏差代號(3) 標(biāo)注公差帶代號和偏差數(shù)值 課題二識讀零件圖的技術(shù)要求課題二識讀零件圖的技術(shù)要求 形狀公差是指零件要素(點(diǎn)、線、面)的實(shí)際形狀相對理想形狀的允許變動量。位置公差是指零件要素(點(diǎn)、線、面)的實(shí)際位置對理想位置的允許變動量。形位公差項(xiàng)目和符號，見表3-1所示 二、形狀與位置公差二、形狀與位置公差 形狀與位置公差簡稱形位公差。零件要實(shí)現(xiàn)互換性，不僅尺寸精度需達(dá)到要求，而且其形狀和位置也須達(dá)到精度要求。課題二識讀零件圖的技術(shù)要求課題二識讀零件圖的技術(shù)

8、要求 圖樣上標(biāo)注形位公差時(shí)，應(yīng)有形位公差框格、被測要素和基準(zhǔn)要素(指位置公差)及帶箭頭的指引線組成。課題二識讀零件圖的技術(shù)要求課題二識讀零件圖的技術(shù)要求u形位公差標(biāo)注示例：如圖3-5所示為氣門挺柱的形位公差標(biāo)注。課題二識讀零件圖的技術(shù)要求課題二識讀零件圖的技術(shù)要求上圖中標(biāo)注的各個(gè)形位公差代號的含義，見表3-2所示。課題二識讀零件圖的技術(shù)要求課題二識讀零件圖的技術(shù)要求 表面結(jié)構(gòu)評定主要根據(jù)表面粗糙度來確定。表面粗糙度的主要評定參數(shù)有： 三、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表達(dá)三、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表達(dá) 零件的表面結(jié)構(gòu)包括表面粗糙度、表面波紋度、表面紋理、表面缺陷、表面幾何形狀等五個(gè)方面的幾何要求，其中表面粗糙度是表面

9、結(jié)構(gòu)最主要的參數(shù)，它的質(zhì)量直接影響零件的性能。表面粗糙度是指加工表面所具有的較小間距和微小峰谷的一種微觀幾何形狀誤差。課題二識讀零件圖的技術(shù)要求課題二識讀零件圖的技術(shù)要求表面結(jié)構(gòu)表達(dá)的基本圖形符號及意義見表3-3所示。課題二識讀零件圖的技術(shù)要求課題二識讀零件圖的技術(shù)要求表面結(jié)構(gòu)的代號標(biāo)注方法，如圖3-8所示。課題二識讀零件圖的技術(shù)要求課題二識讀零件圖的技術(shù)要求課題小結(jié)課題小結(jié) 、零件圖中的技術(shù)要求主要有:極限與配合、形位公差和表面粗糙度和熱處理項(xiàng)目等； 、孔、軸尺寸代號由基本偏差代號的拉丁字母和表示公差的數(shù)字組合而成，如?30H7、?30d6等； 、配合種類有間隙配合、過渡配合和過盈配合；配合

10、制度有基孔制配合和基軸制配合； 4、形位公差是形狀公差和位置公差的簡稱 5、表面結(jié)構(gòu)評定的主要參數(shù)為Ra和Rz。課題二識讀零件圖的技術(shù)要求課題二識讀零件圖的技術(shù)要求課題三典型汽車零件圖識讀示例課題三典型汽車零件圖識讀示例 識讀零件圖是技術(shù)工人必備的一項(xiàng)基本技能。下面以圖3-9所示活塞零件圖為例，來說明識讀零件圖的一般步驟。 從標(biāo)題欄中可知零件為活塞，它是一個(gè)用于壓縮空氣機(jī)的零件；由于零件材料是ZL102鑄造鋁合金，從而可以想到零件中必然會有諸如鑄造圓角、鑄造壁厚均勻等鑄造工藝結(jié)構(gòu)。比例為1：1.5，表明零件的大小是圖樣的1.5倍。 用三個(gè)全剖的基本視圖來表達(dá)該零件。主視圖按工作位置放置，表達(dá)活

11、塞外部尺寸和內(nèi)部結(jié)構(gòu)；其他兩個(gè)視圖主要表達(dá)活塞內(nèi)部結(jié)構(gòu)和尺寸。主、左視圖的剖切平面均處于零件的對稱中心平面上，而俯視圖的剖切平面是通過活塞銷座孔軸線來剖切的。課題三典型汽車零件圖識讀示例課題三典型汽車零件圖識讀示例課題三典型汽車零件圖識讀示例課題三典型汽車零件圖識讀示例 三個(gè)視圖均采用了全剖視圖，清楚表明活塞的外形是圓柱體，內(nèi)腔是階梯圓柱形空腔，并鑄有兩個(gè)活塞銷座；活塞上下開有四個(gè)活塞環(huán)槽，在第二、四道環(huán)槽內(nèi)各鉆回油孔六個(gè)，并互錯(cuò)30。 高度方向尺寸基準(zhǔn)是活塞上頂面，輔助基準(zhǔn)是銷孔的軸線和下底面；長度方向的基準(zhǔn)是通過活塞軸線并垂直于銷孔軸線的中心平面，寬度方向的基準(zhǔn)是通過銷孔軸線并與中心平面垂

12、直的平面?；钊傮w尺寸為?52 53。 從圖中可知道零件表面粗糙度的要求，極限與配合、形位公差及制造、檢驗(yàn)等方面的要求。課題三典型汽車零件圖識讀示例課題三典型汽車零件圖識讀示例 把圖形、尺寸和技術(shù)要求等系統(tǒng)地聯(lián)系起來進(jìn)行綜合分析，從而得到零件的完整情況。課題小結(jié)課題小結(jié) 、選擇主視圖應(yīng)遵循以下原則：表達(dá)形狀特征原則；符合零件加工位置原則；符合零件的工作位置原則； 、尺寸基準(zhǔn)是指標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)； 、零件圖的識圖步驟和方法。立體圖主視圖投射方向主視圖投射方向軸的主視圖選擇軸的主視圖選擇其余技 術(shù) 要 求 1. 未注倒角1.545。 2. 未注鑄造圓角R2-R3 。 HT200姓名描圖審核（日期）比例件數(shù)重量材料（日期）（日期）立體圖206.310 3M