三家利用德國STEINMULLER濕法脫硫技術(shù)電廠簡介

1、三家利用德國STEINMULLER濕法脫硫技術(shù)電廠簡介重慶發(fā)電廠1 .煙氣系統(tǒng)煙氣從2*200MW機組電除塵后100%的抽出，經(jīng)一臺液壓動葉可調(diào)軸 流增壓風(fēng)機后進入吸收塔，煙氣在吸收塔內(nèi)逆流向上流動，其中所含 SO2被噴淋系統(tǒng)噴出的漿液吸收，含液滴的煙氣進入位于吸收塔上部 的除霧器，除去其中液滴后進入煙氣加熱器，加熱后經(jīng)240m煙囪排放。 在脫硫系統(tǒng)事故狀態(tài)下，煙氣經(jīng)旁路至煙囪排放。2 .石灰石制漿系統(tǒng)用卡車將粒徑小于200mm的石灰石塊運至脫硫車間，計量后卸入卸料 斗，經(jīng)位于卸料斗下的預(yù)破碎機預(yù)破碎成粒徑小于20mm石灰石塊后， 用斗式提升機送至石灰石貯倉，通過貯倉卸料機和皮帶稱重給料機到

2、濕式球磨機中磨制成小于90pm的石灰石漿液，含固約20%的石灰石漿 液送至吸收塔氧化反應(yīng)池。為保證磨機出料粒徑小于90pm,設(shè)有石灰 石漿液旋流分級器。3 .石膏漿液系統(tǒng)循環(huán)漿液泵將氧化池中石灰石一一石膏漿液打入吸收塔上部的噴淋系 統(tǒng)，噴入上升的煙氣中，對煙氣進行洗滌，通過氣液相間物質(zhì)交換， 煙氣中的二氧化硫被漿液吸收，漿液落入吸收塔底部的氧化反應(yīng)池。 在氧化池中石灰石與被吸收的二氧化硫反應(yīng)生成石膏，并結(jié)晶析出。結(jié)晶析出的石膏漿液經(jīng)旋流泵送入石膏漿液旋流器，濃縮成含固量 40%50%的石膏漿液送至真空皮帶脫水機，脫水至含水率小于10%的 石膏進行綜合利用或拋棄。4 .工藝水系統(tǒng)FGD凈水站設(shè)有

3、兩座320t/h的機械攪拌加速澄清器，供FGD用水，經(jīng) 兩臺自動反沖冼過濾池進入工藝水箱，經(jīng)工藝水泵打至各處（如管道系 統(tǒng)、噴嘴系統(tǒng)、除霧器、石膏脫水系統(tǒng)、加熱器等）作沖冼水、冷卻及 制漿等系統(tǒng)用水。5 .系統(tǒng)主要設(shè)備a.吸收塔吸收段：煙氣量176Nm3/h；塔內(nèi)煙氣流速3.3m/s；液氣比18.2L/m3； 鈣硫比1.02。主要是循環(huán)漿液對煙氣進行洗滌、氣液兩相間物質(zhì)交換， 吸收煙氣中污染物質(zhì)。吸收塔氧化池。容積3016m3。洗滌下的污染物質(zhì)與石灰石在池中進行 各類化學(xué)反應(yīng)，SO2并轉(zhuǎn)化成石膏。吸收塔除霧器。兩級人字型除霧器。主要是除去煙氣中液滴，防止煙 氣帶水，減輕下游設(shè)備的腐蝕，提高煙氣

4、排放的擴散稀釋能力。b.吸收塔循環(huán)泵循環(huán)泵4臺，離心式，Q為8,900m3/h臺。為吸收塔吸收段提供煙氣 洗滌漿液。噴淋系統(tǒng)：使循環(huán)漿液在吸收塔內(nèi)分布均勻，增加漿液比表面積，增強氣液兩相間物質(zhì)交換。c.脫硫增壓風(fēng)機（含冷卻油及潤滑油系統(tǒng)）軸流式，液壓動葉可調(diào)；Q設(shè)計為1,936,000Nm3/h，壓差2.47x103Pa?？朔麄€脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的2.2x103Pa煙氣阻力。d.煙氣加熱器管式蒸汽加熱器；換熱面積2,845m 2,進/出口煙溫55/80。增 加煙氣抬升高度，增大煙氣擴散范圍。e.檔板旁路檔板：2個雙百葉檔板；進口煙道檔板：21號機組單百葉檔板2 個，22號機組串軸檔板1個；出口檔板

5、：4個單百葉檔板。維持主機 及脫硫系統(tǒng)各自獨立的運行和檢修，調(diào)節(jié)脫硫系統(tǒng)負(fù)荷適應(yīng)主機負(fù)荷 的變化。f.石灰石預(yù)破碎機預(yù)破碎機2（1 + 1）臺；處理能力75t/h；物料粒徑（進/出）200mm/ 20mm。g.濕式球磨機（含油系統(tǒng)）。臥式；設(shè)計出力每臺為75%；物料粒徑（進/出）小于20mm/90mm。制備滿足脫硫工藝要求的石灰石漿液。h.石膏脫水系統(tǒng)石膏排出泵（吸收塔-旋流器）：1 + 1臺；離心式Q為337m3/h。將吸收 塔氧化反應(yīng)池中石膏漿液送旋流器濃縮。石膏旋流站：濃縮石膏漿液至含固量40%50%。真空皮帶脫水機（配真空泵）：1臺；設(shè)計處理能力100%,皮帶過濾面積 40m 2；將含

6、固量40%50%的石膏漿液脫水至含水率小于10%的石膏。i.工藝水系統(tǒng)工藝水箱：1座，V為175m3,滿足1小時工藝用水。工藝水泵：1 + 1臺，離心式，Q為175m3/h。滿足整個系統(tǒng)用工藝水 和清洗用水。杭州華電半山發(fā)電廠1 .設(shè)計參數(shù)最大處理煙氣量1,230,000Nm3/h,進口二氧化硫濃度3,750mg/m3,出 口二氧化硫濃度180mg/m3,出口煙塵濃度50mg/m3,脫硫效率95.4%。 脫硫劑為石灰石粉，脫硫鈣硫比1.02。在設(shè)計工況下，每小時耗石粉 6.12噸，年耗3.98萬噸。副產(chǎn)品石膏，每小時產(chǎn)量11.4噸，年產(chǎn)量7 萬噸。年脫除二氧化硫2萬噸。2 .工作原理和工藝流程

7、工作原理：2SO2+2CaCO 3 +4H2O+O2玲2CaSO 4 2H2O+2CO2個工藝流程：原煙氣玲經(jīng)增壓風(fēng)機增壓玲通過氣一一氣熱交換器（GGH） 降溫好煙氣進入吸收塔脫硫玲經(jīng)除霧器除霧玲凈煙氣玲通過（GGH）升 溫玲煙囪玲排入大氣。其中脫硫產(chǎn)生的石膏漿液，經(jīng)兩極脫水，得到含水量小于10%的脫硫 副產(chǎn)品二水石膏，同時，為了平衡系統(tǒng)中的CT的濃度，部分從石膏漿 液中脫出的漿水，進入廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。3 .系統(tǒng)組成脫硫裝置由煙氣系統(tǒng)和吸收塔兩個主系統(tǒng)，以及石灰石粉的磨制、儲 運及漿液制備系統(tǒng)、事故漿池及漿液疏排系統(tǒng)、石膏脫水及儲備、工 藝水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)五個輔助系統(tǒng)組成。

8、a.煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)包括原煙氣熱煙道、增壓風(fēng)機、GGH、溫?zé)煹篮蛢魺煔饫錈?道、溫?zé)煹?、煙氣切除換擋板及其密封系統(tǒng)、煙道膨脹節(jié)組成。并且 設(shè)置了旁路擋板。煙氣自水平磚煙道，經(jīng)過FGD風(fēng)機增壓，至GGH， 溫度從155降至126，再進入吸收塔進行脫硫和除霧。自吸收出來 的煙氣95%的SO2已被脫除，煙溫也降到了 50，脫硫后的凈煙氣經(jīng) GGH加熱，溫度升到80以上，再通過原有的180m煙囪外排。 b.吸收塔系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)是整個FGD的核心部分。SO2、SO 3、HF和HCL將在吸收 塔內(nèi)被脫除；而石膏也將在吸收塔內(nèi)結(jié)晶和生成。整個吸收塔漿液的 pH值通過控制石灰石加入量控制在5.35左右。pH的

9、大小是漿液池內(nèi) 石灰反應(yīng)活性和鈣硫摩爾比的綜合反映。本系統(tǒng)使用的單回路敞開式噴射塔，是一個單級的、開放式噴淋、一 體化的吸收SO2裝置，大致可分為三個區(qū)域：氣相區(qū)、氣液混合區(qū)和 漿液區(qū)。氣相區(qū)安裝有兩層除霧器，除霧器采用裝機的原理來達(dá)到出 去煙氣中水滴的目的，除霧氣的前后安裝了壓力探頭；氣液混合反應(yīng) 區(qū)布置有四層噴淋層，上下兩層噴淋層以一定的角度錯開，提高噴淋 效果。共有210個噴嘴，由于噴嘴的霧化，形成氣液密相使煙氣被充 分洗滌；漿液區(qū)布置六臺攪拌器，分上下兩層，在上層攪拌器旁有強 制的氧化系統(tǒng)。c.石灰石粉的磨制、儲運和漿液制備系統(tǒng)FGD系統(tǒng)直接采用的脫硫劑是石灰石粉，它的粒徑的90%63

10、m。石灰 石原料在兩臺磨機磨制成符合要求的石灰石粉后，送至FGD區(qū)域的石 灰石粉倉儲存?zhèn)溆?。石灰石粉倉頂部配有布袋式除塵器，底部配有流 化裝置和兩臺流化風(fēng)機。脫硫劑石灰石粉通過制漿裝置制成濃度30%的漿液，通過兩臺石灰石 漿液泵（一用一備）泵入吸收塔，作為脫硫之用。流量是根據(jù)FGD運 行的綜合負(fù)荷而自動控制的。d.事故漿池及漿液疏排系統(tǒng)為了滿足吸收塔檢修排空的需要，F(xiàn)GD系統(tǒng)設(shè)置了一個容量與吸收塔 漿池容量相當(dāng)?shù)臐{液儲存箱，稱作為事故漿池。該事故漿池有三臺攪 拌器，兩臺石膏漿液外排泵兼作塔池的排空泵，可將吸收塔內(nèi)的漿液 泵至事故漿池。為將事故漿池的漿液打回至吸收塔，還專門配置一臺 事故漿液返回

11、泵。為了收集整個FGD系統(tǒng)包括在吸收塔及事故漿池的停運或檢修時疏排 漿液及水沖洗漿液，F(xiàn)GD系統(tǒng)在吸收塔區(qū)域和事故漿池區(qū)域分別設(shè)置 了兩個混凝土漿液池坑，漿液地坑排空泵可將池中漿液打入吸收塔。e.石膏脫水及儲存系統(tǒng)吸收塔池內(nèi)的石膏漿液由兩臺（一運一備）石膏漿液外排崩送到水利 旋流站。離開旋流站的石膏漿液中固體含量為50%至60%。50%至60% 固體含量的石膏漿液自流到石膏漿液箱，然后再通過石膏漿液泵（一 運一備）送到真空皮帶機進行脫水。旋流站已流出來的石膏漿液，粒徑較小，其大部分返回吸收塔，一小 部分通過漿液泵打到廢水旋流站，經(jīng)旋流濃縮的石膏還返回吸收塔， 溢流部分將被收集到廢水箱，通過廢水

12、泵打到處理系統(tǒng)處理。f.工藝水系統(tǒng)FGD設(shè)有專門的工藝水系統(tǒng)，為FGD供水。在正常情況下，F(xiàn)GD的耗 水量為64m 3/h,當(dāng)原煙氣溫度升高到180,整個FGD超負(fù)荷時， 系統(tǒng)的最大用水量可達(dá)120m 3/h。FGD工藝水主要用于：除霧器沖洗 水、石膏沖洗水、FGD系統(tǒng)容器及管道停運時的沖洗水、GGH的高壓 沖洗水、石灰及石灰石制漿用水。g.廢水處理系統(tǒng)由于系統(tǒng)會產(chǎn)生一部分廢水，其中有些重金屬濃度較高，如Cr、Zn、 Cu、Hg等，廢水pH值在5.6左右。為此該工藝配有一套廢水處理系統(tǒng)， 使這部分廢水達(dá)到環(huán)境排放要求。中電國華北京熱電廠1 .工藝流程在石灰石一一石膏濕法脫硫工藝中，去除二氧化硫

13、（SO2）的基本工藝流程為：煙氣進入吸收塔后，與吸收劑漿液接觸、進行物理、化學(xué)反 應(yīng)，生成副產(chǎn)品一一石膏。反應(yīng)簡式：CaCO 3 +2SO2+H2O玲Ca(HSO 3 )2+CO2Ca(HSO 3 )2+O2+CaCO 3 +3H2O玲2CaSO 4 2H2O+CO22 .系統(tǒng)組成本系統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、吸收及制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、 工藝水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、石膏炒制系統(tǒng)、石膏制板 a.煙氣系統(tǒng)電除塵器玲吸風(fēng)機玲原煙氣煙道玲增壓風(fēng)機玲氣一一氣換熱器玲吸收塔 玲洗滌區(qū)玲噴淋區(qū)玲除霧器玲氣一一氣換熱器玲凈煙氣煙道玲煙囪。b.吸收系統(tǒng)石灰石漿液輸送泵玲吸收塔循環(huán)泵玲噴淋盆玲吸收塔循

14、環(huán)池玲石膏漿 液輸送泵。c.吸收劑制備系統(tǒng)石灰石卸料斗玲預(yù)破碎機玲斗式提升機玲石灰石料倉玲稱重皮帶給料 機玲濕式球磨機玲石灰石漿液一級循環(huán)箱玲一級循環(huán)泵玲一級漩流分 離器玲二級漿液循環(huán)箱玲二級循環(huán)泵玲二級漩流分離器玲石灰石漿液 儲箱玲漿液輸送泵。d.石膏漩流系統(tǒng)石膏漿液排出泵玲石膏漿液漩流器玲石膏漿液儲箱玲石膏漿液輸送泵 玲真空皮帶脫水機玲石膏倉玲石膏炒制車間玲制板車間e.工藝水系統(tǒng)工藝水箱玲工藝水泵玲吸收塔除霧器；過濾水箱，緩沖水箱補給水；各 油系統(tǒng)冷卻水，各管道沖洗水；廢水處理車間f.排水系統(tǒng)在FGD停運時要進行沖洗，沖洗水收集在各自的集水井中，石灰石制 備區(qū)域，吸收塔區(qū)域，事故漿液池區(qū)域分別設(shè)置集水井，收集水用泵 送入至吸收塔漿池。g.廢水處理系統(tǒng)廢水收集箱玲廢水泵玲綜合反應(yīng)箱（堿化、沉淀、絮凝）玲澄清池玲（廢 水緩沖箱玲廢水泵玲雨水井）/ （泥漿給料泵玲壓濾機玲渣外運；處理 水外排）3 .設(shè)備運行情況兩套脫硫裝置投入運行后，均能