蘇州市高新區(qū)北環(huán)快速路西延工程3標(biāo)高架預(yù)應(yīng)力孔道真空壓漿施工質(zhì)量的控制

1、蘇州市高新區(qū)北環(huán)快速路西延工程3標(biāo)高架預(yù)應(yīng)力孔道真空壓漿施工質(zhì)量的控制1、工程概況蘇州市北環(huán)迅速路西延長(zhǎng)工程三標(biāo)西起珠江路，沿現(xiàn)有的鹿山路延長(zhǎng)至塔園路，沿途跨越珠江路、廣州路、長(zhǎng)江路、塔園路。本標(biāo)段起止樁號(hào)為K4+289-K6+231，全長(zhǎng)1942米，包括高架橋一座及六個(gè)匝道橋，其中高架橋均為預(yù)應(yīng)力混凝土繼續(xù)梁，共18聯(lián)，采用滿堂支架現(xiàn)澆施工?？鐝桨?7米、32米、 34米、 40米、45米、60米，有兩跨一聯(lián)、三跨一聯(lián)、四跨一聯(lián)；除第十三聯(lián)（上跨長(zhǎng)江路）外，其余梁高均為2米。按照設(shè)計(jì)要求：預(yù)應(yīng)力孔道成孔方法為塑料波紋管，為提高預(yù)引力管道壓漿質(zhì)量、提高預(yù)引力鋼束的耐久性，孔道壓漿采用了真空輔

2、助壓漿工藝，就是在傳統(tǒng)壓漿的基礎(chǔ)上將孔道系統(tǒng)密封，一端用真空機(jī)將孔道內(nèi)80%以上的空氣抽出，同時(shí)壓漿端壓入水灰比為0.350.40的水泥漿。2、目前真孔壓漿工藝常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及對(duì)應(yīng)控制措施2.1、水泥凈漿協(xié)作比不合理：在后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕大部分是因?yàn)槭┕ず退鄡魸{配制不好的結(jié)果，協(xié)作比是影響水泥凈漿內(nèi)在質(zhì)量的一個(gè)主要因素，協(xié)作比是否合理，直接影響到灰漿強(qiáng)度和灌注密實(shí)度是否達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)要求。傳統(tǒng)的灌漿手段是壓力灌漿，壓入的漿體中常含有氣泡，當(dāng)混合料硬化后，氣泡處會(huì)變?yōu)榭紫?，成滲透雨水的聚積地，這些水可能含有有害成份，易造成構(gòu)件的腐蝕；在寒冷地區(qū)，這些水會(huì)結(jié)成冰，可能會(huì)脹裂構(gòu)

3、件，造成嚴(yán)峻的后果；另外水泥漿簡(jiǎn)單離析、析水，干硬后收縮，析水會(huì)產(chǎn)生孔隙，致使強(qiáng)度不夠，粘結(jié)不好，為工程留下了隱患目前國(guó)內(nèi)外一些大橋就由于預(yù)應(yīng)力筋被腐蝕而崩塌，事后的調(diào)查研究表明，該橋預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕與漿體材料、施工方法有較大的關(guān)系。目前，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中有平直束、彎束、U型束的布筋方法，為了防止預(yù)應(yīng)力筋被腐蝕，提高結(jié)構(gòu)的平安度和耐久性，確保工程質(zhì)量，漿體的好壞直接影響真空壓漿的終于效果，在決定漿體的協(xié)作比時(shí)，要因地制宜，結(jié)合本工程的所使用的材料，反復(fù)實(shí)驗(yàn)，決定符合本項(xiàng)目施工的最佳協(xié)作比，主要做到如下幾點(diǎn)：2.1.1漿體配比設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)2.1.1.1配制的基本原則2.1.1.1.1改善硬化水泥漿

4、的性質(zhì)，降低水灰比，削減孔隙、泌水，消退離析現(xiàn)象。2.1.1.1.2降低硬化水泥漿的孔隙率，阻塞滲水通道。2.1.1.1.3削減和補(bǔ)償水泥漿在凝固硬化過(guò)程中的收縮變形，防止裂縫的產(chǎn)生。這種高性能水泥漿與平凡水泥漿相比，在原材料的配比喻面主要差異為低水灰比和多成份，其目的是為了增強(qiáng)水泥漿的密實(shí)度，改善水泥漿性能，從而達(dá)到高強(qiáng)和耐久的目的。2.1.1.2漿體特性要求及對(duì)應(yīng)配比實(shí)驗(yàn)2.1.1.2.1流淌度要求：攪和后的流淌度為1418s。采流錐儀測(cè)定流淌度，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，配比和、水灰比不同，流淌度也不同。水灰比越大，則流淌度越大。2.1.1.2.2水灰比：0.30.4為滿可灌性要求，一般選用水泥漿，

5、水灰比應(yīng)在0.30.4之間。2.1.1.2.3泌水性：2.1.1.2.3.1小于水泥漿初始體積的2%；2.1.1.2.3.2四次繼續(xù)測(cè)試結(jié)果的平均值小于1%；2.1.1.2.3.3?拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。將攪拌好的水泥漿裝入玻璃量筒內(nèi)，稍加振動(dòng)后，加蓋玻璃板，防止水分蒸發(fā)。在室溫下靜置3h后測(cè)定其泌水性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果：水灰比為0.33時(shí)，泌水性約3.35；水灰比為0.3時(shí)，泌水性約在0.021。2.1.1.2.4初凝時(shí)光：3h2.1.1.2.5體積變化率：02將攪拌好的水泥漿裝入玻璃量杯內(nèi)，在室溫下靜置3h后測(cè)定其體積變化率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果：水灰比0.3時(shí)，體積變化率1；水灰比0.33時(shí)，

6、體積變化率4。以上體積均呈收縮性。2.1.1.2.6強(qiáng)度：7天齡期強(qiáng)度40MPa水泥漿試塊采用70.770.770.7mm的鋼模型，在常溫下24h后拆模，舉行實(shí)驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：水灰比琥小，強(qiáng)度越高，用525#普硅水泥7天強(qiáng)度最大達(dá)到78MPa，大大超過(guò)所要求的強(qiáng)度。改選用425#普硅水泥，7天強(qiáng)度最大達(dá)到55MPa以上，因此，選用425#普硅水泥即可達(dá)到 要求。按照以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果選出兩組效果最好配比，舉行現(xiàn)場(chǎng)灌漿實(shí)驗(yàn)。最后鋸開(kāi)試塊檢查，抉擇最優(yōu)的配比用于真空灌漿，按照項(xiàng)目部多次實(shí)驗(yàn)，終于決定最佳漿體協(xié)作比。2.2其他常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及對(duì)應(yīng)的措施2.2.1以往的真空灌漿施工過(guò)程中，普遍還存在

7、如下的質(zhì)量問(wèn)題：2.2.1.1、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)漿體協(xié)作比與試驗(yàn)室的設(shè)計(jì)協(xié)作比有較大差距：主要體現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)的稱量設(shè)備（不齊全）及器具和容器沒(méi)有統(tǒng)一標(biāo)定，導(dǎo)致原料配兌誤差較大。2.2.1.2、真空度不足，造成真空度不足的緣由許多，主要有這些方面的緣由：現(xiàn)場(chǎng)抽真空設(shè)備（真空泵）達(dá)不到規(guī)定要求，因?yàn)槟壳皣?guó)內(nèi)許多地方，在對(duì)預(yù)應(yīng)力的張拉壓漿的設(shè)備標(biāo)定上還存在不足。通常相關(guān)的檢驗(yàn)部門只是對(duì)張拉的油頂、壓力表舉行標(biāo)定，而對(duì)真空泵的標(biāo)定沒(méi)有，造成施工現(xiàn)場(chǎng)使用的很多真空設(shè)備達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，使真空壓漿流于形式；現(xiàn)場(chǎng)抽真空的時(shí)光不足；封錨未封好及管道漏氣等這些都是施工常見(jiàn)的造成真空度不足的緣由。2.2.1.3、壓

8、漿后穩(wěn)壓時(shí)光不足：壓漿后，穩(wěn)壓時(shí)光不足也會(huì)造成孔內(nèi)壓力不夠，影響到漿體的密實(shí)度，降低了真空壓漿的效果。2.2.2：結(jié)合本工程的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，建議實(shí)行的措施2.2.2.1、現(xiàn)場(chǎng)漿體配料誤差控制：一般來(lái)說(shuō)此項(xiàng)工作由項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員協(xié)作相關(guān)的實(shí)驗(yàn)人員嚴(yán)格仔細(xì)根據(jù)下列程序控制：2.2.2.1.1、對(duì)全部稱量器具、容器舉行統(tǒng)一率定，并在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試好。（如圖1）2.2.2.1.2、稱量好每盤漿體所用的水、水泥、外加劑，作好相應(yīng)的記錄，水的份量務(wù)必扣除用于融化固態(tài)外加劑的那一部分2.2.2.1.3、拌前攪拌筒內(nèi)先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分潮濕，將積水倒凈，倒入施工用水，之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌35mi

9、n直至勻稱后將外加劑倒入攪拌筒，再攪拌515min，然后倒入儲(chǔ)漿筒。其中在攪拌水泥漿應(yīng)留意如下事項(xiàng)：2.2.2.1.3.1攪拌水泥漿之前要求，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分潮濕。攪拌好的灰漿要做至基本御盡。在所有灰漿泄出之前不得再投入未拌和的材料，更不能實(shí)行邊出料這進(jìn)料的方法。2.2.2.1.3.2裝料留意事項(xiàng)a.首先將稱量好的水（扣除用于融化減水劑的那部分水）、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒入攪拌機(jī)，攪拌2分鐘；b.將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3分鐘出料；c.水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上舉行泵送，否則要不停地?cái)嚢?；d.務(wù)必嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水所有泌出，易造成管道頂端有空隙；e

10、.對(duì)未準(zhǔn)時(shí)使用而降低了流淌性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增強(qiáng)水的主意來(lái)增強(qiáng)灰漿的流淌性。d、進(jìn)入儲(chǔ)漿筒的漿體還需不停的攪拌，防止沉淀使?jié){體質(zhì)量不勻稱。e、從儲(chǔ)漿筒出漿口取液現(xiàn)場(chǎng)對(duì)其流淌度、稠度舉行檢測(cè)，其它幾項(xiàng)指標(biāo)送實(shí)驗(yàn)室舉行實(shí)驗(yàn)。2.3從本項(xiàng)目的施工狀況來(lái)看經(jīng)過(guò)對(duì)原材料分量舉行抽樣檢查，漿體原料每份分量均未超過(guò)1%標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)干燥的漿筒均采用了預(yù)先加水潮濕的方法，對(duì)原材料的精確稱量、投料挨次正確，攪拌勻稱，解決了原料配兌問(wèn)題，經(jīng)測(cè)試，其稠度平均為30s，流淌度為35s，滿意技術(shù)參數(shù)要求，漿體質(zhì)量得到了保證。（如圖2）針對(duì)真空度不足的問(wèn)題：按照設(shè)計(jì)要求壓入水泥漿時(shí)孔道真空度務(wù)必達(dá)到-0.08Mpa,因此抽真

11、空的真空泵要在施工前舉行調(diào)試，并隨時(shí)在施工過(guò)程中舉行檢核，要確保真空泵設(shè)備本身能達(dá)到要求。第二要確保孔道本身密封正常，基本不漏氣；此處重點(diǎn)檢查封錨端的密封狀況，在以往的施工過(guò)程中，存在現(xiàn)場(chǎng)工人在張拉后，沒(méi)有準(zhǔn)時(shí)將鋼絞線切除（一般應(yīng)切除后，預(yù)留3公分在錨具外）就用砂漿舉行封錨，這樣砂漿無(wú)法將鋼絞線徹低包裹，極易在砂漿和鋼絞線之間留有空隙；另外還要認(rèn)真檢查出漿管的密封狀況。在上述狀況檢查后按如下的操作程序舉行真空壓漿：2.3.1、試抽真空：將灌漿閥、排氣閥一致關(guān)閉，抽真空閥打開(kāi)；啟動(dòng)真空泵抽真空，觀看真空壓力表讀數(shù)負(fù)壓表（-0.08Mpa），即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在時(shí)-0.08Mpa（壓力盡量低為好），停泵約2分鐘時(shí)光，負(fù)壓表讀數(shù)下降范圍在0.005mpa范圍內(nèi)，證實(shí)孔道密封正常，基本不漏氣。2.3.2、連續(xù)啟動(dòng)真空泵并使負(fù)壓保持在-0.08Mpa位置，開(kāi)啟壓漿孔道閥門，向孔道內(nèi)壓入水泥漿，同時(shí)連續(xù)要求真空泵抽空并呈穩(wěn)壓狀態(tài)，通過(guò)過(guò)程控制和終于確認(rèn)這一程序，確保了在水泥漿體送入孔道前真空度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)-0.08Mpa，并在持壓狀態(tài)下將漿體徐徐壓入孔道內(nèi)，觀看排氣管的出漿狀況，當(dāng)漿體稠度和灌入之稠度一樣時(shí)，達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn)后將真空泵關(guān)閉，防止過(guò)早關(guān)閉真空泵使孔道負(fù)壓值漸漸變小這一情況。3、結(jié)束語(yǔ)蘇州高新區(qū)北環(huán)西延工程3標(biāo)高架橋預(yù)應(yīng)力施工采用真空壓漿共計(jì)30聯(lián)，