壓力容器制造過程檢驗(yàn)表1

1、壓力容器制造過程關(guān)鍵點(diǎn)檢驗(yàn)表廳P項(xiàng)目檢查內(nèi)容要求檢查記錄檢查人員日期1材料入庫原材料入庫手續(xù)齊全，資料完整，質(zhì)量合格1.有真實(shí)功效的材質(zhì)書，并核對(duì)，必要時(shí)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)2.原始標(biāo)記清楚，與材質(zhì)書一致，材料標(biāo)記清晰3.表向質(zhì)里初隔，材料無明顯缺陌4.符合材料規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)5.厚度大于30mm的20R和Q345R的鋼板、大于20mm的16MnDR鋼板應(yīng)符合相應(yīng)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行超聲波探傷6 .盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器用鋼板應(yīng)符合相應(yīng)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行超聲波探傷7 .盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/L的壓力容器用鋼板應(yīng)符合相應(yīng)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行超聲波探傷8.受壓元件用材料需經(jīng)監(jiān)檢合格

2、2生產(chǎn)投料投料按圖樣及工藝過程卡的規(guī)定進(jìn)行1.投料單符合投料規(guī)定，材料、尺寸和數(shù)量正確無誤2.代用材料有材料代用申請(qǐng)單，有設(shè)計(jì)、審核等責(zé)任人員簽署同意，并在過程卡中填寫3.標(biāo)記及時(shí)移植3生產(chǎn)領(lǐng)料領(lǐng)料單內(nèi)容完整，與實(shí)物相符1.領(lǐng)料單數(shù)據(jù)與實(shí)物相符2.倉庫保管人員做好材料發(fā)放臺(tái)帳1/10廳p項(xiàng)目檢查內(nèi)容要求檢查記錄檢驗(yàn)人員日期4筒體（筒節(jié)）標(biāo)記移植確認(rèn)材質(zhì)標(biāo)記、位置及其封號(hào)表向質(zhì)里表向沒后腐蝕、氣泡、裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層和機(jī)械損傷等缺陷坡口尺寸刨邊坡口角度符合圖樣工藝要求，無裂紋、夾渣、分層等缺陷點(diǎn)焊點(diǎn)焊所用焊條及點(diǎn)焊長度、間距應(yīng)符合工藝要求，點(diǎn)焊處不得有缺陷縱縫錯(cuò)邊、棱角測(cè)量若T點(diǎn)，取得最大錯(cuò)

3、邊，對(duì)照工藝，超標(biāo)處應(yīng)予修復(fù)焊接接頭余高及寬度焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑等缺陷，應(yīng)清除熔渣、飛濺5封頭材質(zhì)標(biāo)記認(rèn)可的材質(zhì)標(biāo)記并且正確移植外觀質(zhì)里過燒的封頭不得驗(yàn)收，對(duì)傷痕應(yīng)予修磨和補(bǔ)焊成形尺寸1.直邊部分不允許存在縱向皺折2.封頭的直邊高度應(yīng)符合封頭公稱直徑DNK2000mm直邊高度h為25mmDN>2000mmh為40mm直邊高度公差為（-510）%h3.直邊傾斜度應(yīng)符合工藝要求4.外圓周長公差應(yīng)符合工藝要求5.內(nèi)直徑公差應(yīng)符合工藝要求6.圓度公差：&0.5%Di,且w25mm當(dāng)8s/Div0.005,且8s<12mm時(shí)，工0.8%Di,且w25mm7.封頭總深度

4、公差為：（-0.20.6-）%Di8.內(nèi)表向的形狀公差：外凸w125%Di,內(nèi)凹w0.625%Di2/10廳p項(xiàng)目檢查內(nèi)容要求檢查記錄檢驗(yàn)人員日期5封頭最小厚度按規(guī)則設(shè)計(jì)的封頭，成形后的最小厚度不得小于封頭的名義厚度減去鋼板厚度負(fù)偏差材料標(biāo)記移植于封頭直邊高度之中間橫向，鋼印深度不得超過0.5mm,排列整齊清晰，對(duì)不能使用打鋼印的封頭，用油漆或記號(hào)筆表注并繪圖說明劃線開孔按標(biāo)準(zhǔn)、圖樣規(guī)定確定封頭總高度和開孔位置監(jiān)檢外購成品或毛坯須經(jīng)監(jiān)檢員檢驗(yàn)確認(rèn)合格6補(bǔ)強(qiáng)圈材質(zhì)標(biāo)記標(biāo)記及標(biāo)注部位符合工藝規(guī)定表向質(zhì)里表面不得有腐蝕、氣泡、裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層和機(jī)械損傷等缺陷坡口尺寸刨邊坡口角度符合圖樣工藝要求

5、，無裂紋、夾渣、分層等缺陷厚度實(shí)測(cè)厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度成形后形狀與所覆蓋的表面形狀相符螺孑L螺孔為通孔，并處于成形后的最低位置，螺紋應(yīng)完好7法蘭（蓋）材質(zhì)標(biāo)記標(biāo)記及標(biāo)注部位應(yīng)符合工藝規(guī)定表向質(zhì)里表面不得有裂紋、夾渣、分層和機(jī)械損傷等缺陷；鍛件不得有白點(diǎn)厚度厚度應(yīng)符合圖樣及工藝要求內(nèi)外圓直徑尺寸應(yīng)符合圖樣及工藝要求密封面不應(yīng)有影響密封效果的缺陷，如貫通的縱向或螺旋狀刻痕螺孔中心圓直徑及位置尺寸螺孔允差為土0.6mm,位置允差符合工藝要求3/10廳p項(xiàng)目檢查內(nèi)容要求檢查記錄檢驗(yàn)人員日期8管件材質(zhì)書質(zhì)量合格證受壓兀件用材料均應(yīng)有材質(zhì)書應(yīng)有供貨單位出具的質(zhì)量合格證表向質(zhì)里表面不得有裂紋、軋折、分層和機(jī)

6、械損傷等缺陷幾何尺寸內(nèi)外徑/長度、高度/厚度符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，公稱通徑250mm的管件，應(yīng)逐件進(jìn)行測(cè)厚監(jiān)檢主要受壓元件的外購成品，須經(jīng)監(jiān)檢員檢驗(yàn)確認(rèn)合格9焊接焊材無材質(zhì)書、未經(jīng)烘焙的焊材嚴(yán)禁用于壓力容器制造生產(chǎn)焊接接頭坡口坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣和銹蝕，坡口的角度應(yīng)符合圖樣規(guī)定的尺寸要求，在施焊前對(duì)坡口表向及熱影響區(qū)進(jìn)行打磨清理（脫脂、除銹）焊接工藝焊工嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定合格的參數(shù)施焊，做好記錄及焊工代號(hào)鋼印標(biāo)記焊材使用焊條、焊絲、焊劑的牌號(hào)、規(guī)格與焊接工藝相f焊縫外形尺寸縱焊縫外形尺寸在焊接后，檢查實(shí)際成形尺寸；環(huán)焊縫的坡口寬度也切先測(cè)量，施焊后檢查實(shí)際尺寸。焊接接頭最寬最窄之差用

7、焊檢尺測(cè)量，焊接接頭高度超過標(biāo)準(zhǔn)，要求打磨至允許范圍，焊角高度達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊。外觀質(zhì)里焊接完成后用焊接尺或深度尺測(cè)量焊接咬邊情況。對(duì)超標(biāo)缺陷或成形不良時(shí)，應(yīng)做焊補(bǔ)修磨處理，并作必要的記錄。對(duì)飛濺物、熔渣等應(yīng)全部清理。4/10廳p項(xiàng)目檢查內(nèi)容要求檢查記錄檢驗(yàn)人員日期10總裝焊接接頭布置不得有十字焊接接頭，相鄰?fù)补?jié)縱縫或與封頭對(duì)接焊接接頭錯(cuò)開的間距應(yīng)大于筒體厚度的三倍，且不小于100mm環(huán)縫錯(cuò)邊、棱角測(cè)量若T點(diǎn)，取得最大錯(cuò)邊，超標(biāo)處應(yīng)予修復(fù)筒體直線度、長度筒體長度HK30m,A1W1%0H筒體長度H>30m,A1&（0.5H/1000+8）長度的尺寸應(yīng)符合公差要求零、部件1 .組

8、裝用各種閥門應(yīng)具有合格證，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量（包括：閥體外殼質(zhì)量、閥體法蘭密封面尢銹蝕與磕碰痕跡、手輪鍍銘應(yīng)完整良好、閥體閥蓋無錯(cuò)邊錯(cuò)位、閥門螺絲尺寸長短一致）；2 .接管、閥蘭等機(jī)加工件應(yīng)無毛刺、磕碰劃傷、無銹蝕、規(guī)格尺寸符合零件圖樣要求；3 .彎管尺寸符合圖樣要求，彎管質(zhì)量無明顯皺折和傷痕，端部最小厚度應(yīng)不小于直管設(shè)計(jì)厚度td；4 .所用儀器有有效標(biāo)記；5 .所使用的緊固件符合圖樣要求。6 .各零、部件工作令號(hào)、編號(hào)匯總于總裝卡開孔方位尺寸管口方位及其開孔尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定，氣割開孔后清除熔渣，打磨毛刺接管伸出長度檢查開孔及其接管裝配伸出長度符合圖樣、工2規(guī)定法蘭面安裝水平、垂直偏差保證法蘭面

9、的水平或垂直，其偏差不得超過法蘭面外徑的1%（法蘭外徑小于100mnfl寸，按100mm#算）,且w3mm角焊縫高度焊接接頭高度符合要求5/10廳p項(xiàng)目檢查內(nèi)容要求檢查記錄檢驗(yàn)人員日期10總裝法蘭螺孔與主軸中心線位置接管法蘭螺栓通孔不應(yīng)和殼體主軸中心線相重合，應(yīng)對(duì)稱分布在它的兩側(cè)機(jī)械損傷對(duì)檢查出的缺陷作出標(biāo)記，并通知車間進(jìn)行焊補(bǔ)修磨；對(duì)于容器上焊接時(shí)吊耳、拉筋板應(yīng)采用與容器相同或焊接性能相似的材料，并用相應(yīng)焊接工2,割除后留下的焊疤須打磨齊平焊接接頭打磨補(bǔ)強(qiáng)圈、支座墊板等覆蓋的焊接接頭打磨至母材齊平支座螺栓孔1、位置應(yīng)符合圖樣要求；2、中心圓直徑允許偏差在任意兩孔弦長允差w2mm鞍座底板水平度

10、平整，無撓曲裙座局度符合圖樣規(guī)定管路配置管路系統(tǒng)配置應(yīng)做到上下整齊橫平豎直，并符合圖樣規(guī)定尺寸和位置管道焊接接頭管道焊接接頭應(yīng)寬窄均勻，表面無氣孔、飛濺物、咬邊和明顯的凹凸/、平等缺陷管路清洗所有管路總裝焊接結(jié)束后，應(yīng)卸拆下來，吹除管內(nèi)雜物及氧化皮外觀檢驗(yàn)1,容器及管道表面不得有明顯銹蝕、毛刺、銳角；2,不得有明顯磕碰劃痕、凹凸/、平，總裝管路法蘭密封口不得有磕碰痕跡；3,管路及彎頭處/、可后明顯壓扁傷痕；4.標(biāo)準(zhǔn)件表面處埋應(yīng)符合圖樣要求；5,緊固件表面符合要求，螺栓露出長6/10度應(yīng)整齊劃一廳p項(xiàng)目檢查內(nèi)容要求檢查記錄檢驗(yàn)人員日期11耐壓試驗(yàn)（水壓試驗(yàn)）水質(zhì)要求清潔。對(duì)不銹鋼容器試壓時(shí)，水的

11、氯離子含量控制在25mg/L以下水溫碳素鋼、16MnRJ的容器試驗(yàn)水溫不得低于5C,其它低合金鋼容器水溫不得彳氐于15CO低溫容器按圖樣規(guī)定充液充液時(shí)，將容器內(nèi)空氣排盡，裝水后將容器外壁水跡擦干升壓按試壓工藝規(guī)定要求緩慢上升。（升壓到設(shè)計(jì)值，無異?，F(xiàn)象，升壓到試驗(yàn)值）試驗(yàn)時(shí)間達(dá)到圖樣規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，保壓30分鐘降壓檢驗(yàn)壓力降至試3壓力的80新，保壓足夠長時(shí)間，對(duì)焊接接頭和所有的部件檢查排液試驗(yàn)結(jié)束后，將液體排盡，并用壓縮空氣吹干11耐壓試驗(yàn)（氣壓試驗(yàn)）準(zhǔn)備檢查氣壓試驗(yàn)所使用設(shè)備工具完好介質(zhì)干燥潔凈的壓縮空氣、氮?dú)饣蚱渌鼩怏w溫度碳素鋼和低合金鋼制壓力容器試驗(yàn)用氣體溫度不彳氐于15CO其它材料制

12、壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣要求升壓按試壓工藝規(guī)定要求緩慢上升。（升壓到規(guī)定值的10%保壓510分鐘，檢查無泄漏，繼續(xù)升壓到規(guī)定值白50%無異?，F(xiàn)象，按規(guī)定值的7/1010%級(jí)升壓到試驗(yàn)值）廳P項(xiàng)目檢查內(nèi)容要求檢查記錄檢驗(yàn)人員日期11耐壓試驗(yàn)（氣壓試驗(yàn)）試驗(yàn)時(shí)間達(dá)到圖樣規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，保壓30分鐘泄壓壓力降至設(shè)計(jì)壓力后，保壓足夠長時(shí)間，對(duì)焊接接頭和所有的部件檢查。氣壓試驗(yàn)后應(yīng)泄壓放盡氣體12氣密性試驗(yàn)準(zhǔn)備在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行介質(zhì)干燥潔凈的壓縮空氣、氮?dú)饣蚱渌鼩怏w，嚴(yán)禁帶油溫度氣體溫度不低于5C試驗(yàn)壓力時(shí)間試驗(yàn)壓力按圖樣要求，保壓時(shí)間不少于30分鐘泄壓氣壓試驗(yàn)后應(yīng)泄壓放盡氣體13真空度檢測(cè)條件在氣密性試

13、驗(yàn)合格后進(jìn)行靜態(tài)升壓法試驗(yàn)1 .真空計(jì)應(yīng)經(jīng)檢定合格。2 .檢漏時(shí)，先將容器抽真空至圖樣規(guī)定值，關(guān)閥停泉，每隔2小時(shí)記錄一次真空度，同時(shí)作好溫度和電壓的記錄，考核時(shí)間不少于24小時(shí)。3 .考核數(shù)據(jù)可按絕對(duì)壓力（Pa）,或按絕對(duì)真空的百分比值。4 .24小時(shí)內(nèi)，真空腔內(nèi)的壓力不上升為合格。13氨質(zhì)譜檢漏儀器準(zhǔn)備1 .根據(jù)被檢容器允許漏率值選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)漏孔2 .準(zhǔn)備好真空計(jì)、真空規(guī)管3 .調(diào)整氨質(zhì)譜檢漏儀各項(xiàng)參數(shù)，使其達(dá)到最佳狀態(tài)環(huán)境條件1.環(huán)境要通風(fēng)、干燥、清潔8/102.不得有強(qiáng)電磁干擾和強(qiáng)烈震動(dòng)。檢漏結(jié)果應(yīng)符合圖樣、設(shè)計(jì)文件要求廳P項(xiàng)目檢查內(nèi)容要求檢查記錄檢驗(yàn)人員日期14表面處理噴砂噴砂表面應(yīng)尢油脂噴砂應(yīng)用干燥磨料，砂顆粒大小為1-3mm噴砂表面達(dá)到相關(guān)規(guī)定，無油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層表向粗糙度為4075um底漆確定油漆范圍底漆前表卸全卸清理，無油脂檢驗(yàn)合格在當(dāng)天返銹前（4小時(shí)內(nèi)）噴涂U道底漆或第二天涂漆前除一次銹清理底漆后的焊接飛濺、機(jī)械損傷，并重新補(bǔ)漆油漆確定油漆范圍按圖樣規(guī)定的工