壓滾座工藝及鉆M8螺紋底孔夾具設(shè)計(jì)

1、壓滾座工藝及鉆M8螺紋底孔夾具設(shè)計(jì)摘要：壓滾座零件加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。機(jī)床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)

2、準(zhǔn)化，并且有專業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。關(guān)鍵詞：工藝，工序，切削用量，夾緊，定位，誤差ThepressurerollerseattechnologyandM8threadbottomholedrillingfixturedesignAbstract:Thepressurerollerseatpartsprocessingtechnologyanddrillingfixturedesignisthedesignofprocessdesign,includingmachiningprocessdesignan

3、dfixturethree.Inprocessdesignshouldfirstofallpartsforanalysis,tounderstandpartoftheprocesstodesignblankstructure,andchoosethegoodpartsmachiningdatum,designtheprocessroutesoftheparts;thenthepartsofeachstepintheprocesstothesizecalculation,thekeyistodeterminethecraftequipmentandthecuttingdosageofeachwo

4、rkingproceduredesign;thenthespecialfixture,thefixtureforthevariouscomponentsofthedesign,suchastheconnectingpartpositioningdevices,clampingelement,aguideelement,fixtureandmachinetoolsandothercomponents;positioningerrorcalculatedbytheanalysisoffixture,jigstructuretherationalityandthedeficiency,payatte

5、ntiontoimprovingandwilldesignin.Manytypesofmachinetoolfixture,wherein,theusescopebroadestgeneraljig,sizeshavebeenstandardized,andhasaprofessionalproductionplant.Butwidelyusesinthevolumeproduction,specialfixturedesignedforaworkpiecemachiningprocessservice,needthefactoryaccordingtotheworkpieceprocessi

6、ngtechnologytodesignandmanufacture.Keywords:process,cuttingdosage,clamping,positioning第一章緒論1.1.1 機(jī)械加工工藝概述1.1.2 機(jī)械加工工藝流程1.1.3 夾具概述2.1.4 機(jī)床夾具的功能3.1.5 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)3.1.5.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀3.1.5.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向4.第二章零件的分析6.2.1 零件的作用6.2.2 零件的結(jié)構(gòu)分析6.2.3 零件材料分析6.2.3.1 基準(zhǔn)分析6.2.3.2 零件尺寸分析和粗基準(zhǔn)選擇6.2.3.3 精基準(zhǔn)的選擇7.3.1 確定毛坯的類型、制造方

7、法和尺寸及其公差83.2 確定毛坯的制造形式8.3.3 基面的選擇8.3.4 制定工藝路線8.3.5 選擇加工設(shè)備和工藝裝備1.13.5.1 機(jī)床選用1.13.5.2 選擇刀具1.13.5.3 選擇量具12第四章確定機(jī)械加工余量、工序及公差13第五章（鉆M8螺紋底孔）夾具設(shè)計(jì)335.1 設(shè)計(jì)要求335.2 夾具設(shè)計(jì)33iii5.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇335.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算345.3 定位誤差的分析355.4 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用355.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明37總結(jié)38.參考文獻(xiàn).39:致謝40.第一章緒論1.1 機(jī)械加工工藝概述機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變

8、毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過(guò)程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝,就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說(shuō)明，比如，上面說(shuō)的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銃床，等等，每個(gè)步驟就要有詳細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)

9、到多少。技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過(guò)程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個(gè)就比較有針對(duì)性了。每個(gè)廠都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣?？偟膩?lái)說(shuō)，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫的特定的加工工藝。1.2 機(jī)械加工工藝流程機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢

10、驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。制訂工藝規(guī)程的步驟1）計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。2）分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。3）選擇毛坯。4）擬訂工藝路線。5）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。6）確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7）確定切削用量及工時(shí)定額。8）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。9）填寫工藝文件。在制訂工藝規(guī)程的過(guò)程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。1.3 夾具概

11、述夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控

12、機(jī)床的問(wèn)世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段?！肮び破涫?，必先利其器。”工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自20世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。1.4 機(jī)床夾具的功能在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。1 .機(jī)床夾具的

13、主要功能機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。(1)定位確定工件在夾具中占有正確位置的過(guò)程。定位是通過(guò)工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。(2)夾緊工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。2 .機(jī)床夾具的特殊功能機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀和導(dǎo)向。(1)對(duì)刀調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置。如銃床夾具中的對(duì)刀塊，它能迅速地確定銃刀相對(duì)于夾具的正確位置。(2)導(dǎo)向如鉆床夾具中的鉆模

14、板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏈床夾具(鏈模)也具有導(dǎo)向功能。1.5機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。1.5.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類總數(shù)的85流右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約4年就要更新80%fc右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為15流右。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床(

15、N。、加工中心(M(J、成組技術(shù)（GT、柔性制造系統(tǒng)（FMS等新技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。3）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。1.5.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方面。精密化隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的

16、多齒盤，其分度精度可達(dá)土0.1;用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為5仙項(xiàng)精密心軸的同軸度公差可控制在1m內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無(wú)心夾具，工件的圓度公差可達(dá)0.20.5高效化高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見(jiàn)的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、高速化夾具、具有夾緊動(dòng)力裝置的夾具等。例如，在銃床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗(yàn)）轉(zhuǎn)速為2600r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。柔性化機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整

17、、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣?、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。

18、目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148T2259-91以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。調(diào)模絲母零件加工工藝及鉆床

19、夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。第二章零件的分析2.1 零件的作用壓滾座主要用來(lái)夾持機(jī)構(gòu)加緊和固定試樣，對(duì)試樣進(jìn)行加載2.2 零件的結(jié)構(gòu)分析壓滾座零件

20、屬于塊狀零件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度剛度和韌度好，各加工表面精度和表面粗糙度都不難獲得。零件組成面：五個(gè)端面、外圓及其臺(tái)階面，R16半圓柱體，內(nèi)孔及其臺(tái)階面，一個(gè)燕尾槽及前后端面的中心對(duì)稱線上的2mnffl槽，19、10通槽和兩處螺紋加工。2.3 零件材料分析零件材料為45冷軋鋼板，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、該鋼價(jià)格便宜，加工容易，適當(dāng)熱處理可以獲得良好的韌性、塑性和耐性。正火850可促進(jìn)組織球化，硬度不大于229HBR毛坯切期J性能好，600回火。該鋼屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度高，塑性好。該鋼可獲得良好的綜合力學(xué)性能，淬火后表面硬度可達(dá)到4552HRC不能采用滲碳淬火。2.3.1 基準(zhǔn)分析設(shè)計(jì)基準(zhǔn)分析：左端面為設(shè)

21、計(jì)加工各孔和R16半圓柱，下底端為設(shè)計(jì)加工內(nèi)孔和上端面，以中心軸線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)主要加工孔和2mmi槽、燕尾槽。定位基準(zhǔn)分析：以左端面定位，燕尾槽，M819、10、13等孔。下端面定位上端面及內(nèi)孔的高度，中心軸線定位各對(duì)稱面。2.3.2 零件尺寸分析和粗基準(zhǔn)選擇左端面和下底面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也為表面的定位基準(zhǔn)，表面粗糙度Rn0.8血o前后端面是以中心軸線為基準(zhǔn)，距中心軸線16mm表面粗糙度歷0.8皿o(3)M8、9以左端面和下底面為基準(zhǔn)，距左端面20mm距下底面12.5mm燕尾槽是以中心軸線和左端面為基準(zhǔn)，距左端面10mm兩斜面粗糙度凡0.8"施。2mm通槽以中心軸線為基準(zhǔn)，兩邊對(duì)稱。外圓2

22、2,上端面內(nèi)孔以左端面和上端面為基準(zhǔn)，距左端面65mm距上端面2mm出現(xiàn)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合。13內(nèi)孔以左端面為基準(zhǔn)，距左端面65mm(8)18、22、24.3、M25X1.5以左端面為基準(zhǔn)，距右端面65mm18以下端面為基準(zhǔn)，距下端面21-.0.1、22以下端面為基準(zhǔn)，距下端面19mm24.3退刀槽以下端面為基準(zhǔn)，距下端面9mm(9)R16半圓柱以左端面和為中心軸線為基準(zhǔn)，距右端面65mm上端面以下端面為基準(zhǔn)，距下端面25mm(11)10通孔以左端面和中心軸線為基準(zhǔn)，距左端面40mm以中心軸線對(duì)稱。2.3.3精基準(zhǔn)的選擇保證定位誤差，精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)，以左端面、下底

23、端、以中心軸線為精基準(zhǔn)。第三章毛坯的選擇3.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差根據(jù)零件圖多給材料為45鋼，由已知條件知其生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批量生產(chǎn)，因?yàn)閴簼L座的輪廓尺寸較小，結(jié)構(gòu)不易鑄造和鍛造，因此毛坯選擇冷軋板料。3.2 確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼，由已知條件知其生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批量生產(chǎn)，因?yàn)閴簼L座的輪廓尺寸較小結(jié)構(gòu)不易鑄造和鍛造，因此毛坯選擇冷軋板料。3.3 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇，對(duì)像這樣的

24、零件來(lái)說(shuō)，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對(duì)稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。3.4 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，

25、并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.確定各加工表面的加工方法根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，查參考1表4-2及表4-3,選定如下加工方法：8上端面和23外圓，未標(biāo)注尺寸公差，表面粗糙度為Rl6.3U用,查參考14-2只需要粗車、半精車。下端面、前后端面表面粗糙度為凡0.8H冊(cè),查參考14-2,先粗銃，然后半精銃，再粗磨。左端面表面粗糙度為A0.8urn,與燕尾槽相接，先粗銃，然后半精銃，再線切割。內(nèi)孔18、24.3,表面粗糙度為K口0.8"溺，先粗車，冉半精車。內(nèi)孔22,表面粗糙度為K口0.84施，粗車，半精車，粗磨。(

26、6)R16半圓柱先粗銃，再半精銃。燕尾槽有形狀尺寸，表面粗糙度為Ra0.8urn,線切割。(8)10、M89、13表面粗糙度為K口6.3H加，鉆孔。2mm通槽用再熱處理加工之后，用磨削切割。2擬定加工工藝路線工藝路線方案1:工序00:下料，87X38X30工序10:銃六方尺寸82X32.06X25.03達(dá)要求工序20:鉗工劃線找正鉆孔10、M89、13達(dá)要求攻螺紋M8工序30:用四爪卡盤找正，車上端面22外圓，18內(nèi)孔。平端面達(dá)23.03掉頭用四爪卡盤找正已加工內(nèi)孔，車內(nèi)孔22、24.3、18,倒角120°攻螺紋M24X1.5工序40:以內(nèi)孔和底面定位，用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)銃R16半圓柱達(dá)要

27、求。工序50:熱處理,吹砂HRC35-40工序60:用線切割、慢走絲切割左端面及燕尾槽。工序70:平磨：磨前后端面達(dá)要求。磨下底面達(dá)要求。工序80:上內(nèi)圓磨，磨內(nèi)孔22達(dá)要求。工序90:工具磨，磨2mmi槽。工序100:鉗工去毛刺工序110:終檢工藝路線方案2:工序00:下料、87X38X3045鋼工序10:銃六方尺寸82X32.06X25.03工序20:鉗工劃線找正鉆孔10、M89、13達(dá)要求攻螺紋M8工序30:用四爪卡盤找正，車上端面22外圓，18內(nèi)孔。平端面達(dá)23.03掉頭用四爪卡盤找正已加工內(nèi)孔，車內(nèi)孔22、24.3、18,倒角120°攻螺紋M24X1.5工序40:以內(nèi)孔和底

28、面定位，用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)銃R16半圓柱達(dá)要求。工序50:熱處理，吹砂HRC3540工序60:用線切割、快走絲切割左端面及燕尾槽。工序70:平磨：磨前后端面達(dá)要求。磨下底面達(dá)要求。工序80:上內(nèi)圓磨，磨內(nèi)孔22達(dá)要求。工序90:工具磨，磨2mml槽。工序100:鉗工去毛刺工序110:終檢3工藝方案分析：以上加工方案大致看來(lái)不合理的，但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求及采取的加工手段之后，發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，方案1工序60是用慢走絲，方案2是用的快走絲。10快速走絲線切割機(jī)床采用直徑0.080.25mm的鋼絲或0.3mm左右的銅絲做電極，走絲速度約810m/s,通過(guò)絲筒和絲架往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工作液采用5%勺乳化液離子水

29、，由于電極絲快速運(yùn)動(dòng)，把工作液帶入加工縫隙，并把電蝕產(chǎn)物及時(shí)帶出，有利于電極絲的冷卻，減少弧光放電對(duì)加工的不利影響，生產(chǎn)率高且可穩(wěn)，的加工較厚工件。但走絲速度快，電極絲容易抖動(dòng)，反而破壞了加工的穩(wěn)定性，表面粗糙度凡為2.50.36Um。慢走絲切割機(jī)床采用直徑0.030.35的銅絲做電極，走絲速度為312m/min,電極絲只是單向通過(guò)間隙，不重復(fù)使用，避免了電極損耗對(duì)加工精度的影響。工作液主要是離子水和煤油，加工精度可達(dá)到土0.001mm表面粗糙度可達(dá)到&<0.32"施，這類機(jī)床還能自動(dòng)穿電極絲和自動(dòng)卸除加工廢料，自動(dòng)化程度高。通過(guò)比較故選定工藝路線方案1。3.5選擇加工

30、設(shè)備和工藝裝備3.5.1 機(jī)床選用 .工序IV和工序VI是粗車、粗鏈和半精車、半精鎮(zhèn)。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的CA61401型臥式車床。參考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-7。 .工序IX是鉆孔，選用Z525搖臂鉆床。 .工序X是磨零件左右外圓面，這兩個(gè)面的要求精度都比較高，從經(jīng)濟(jì)角度看采用萬(wàn)能磨床。3.5.2 選擇刀具 .在車床上加工的工序，一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏈刀。加工刀具選用YG鏤硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，可選用

31、可轉(zhuǎn)位車刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。 .鉆孔時(shí)選用高速鋼麻花鉆，參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)(主編孟少農(nóng))，第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。 .磨具的選用：磨具通常又稱為砂輪。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的11性能主要取決于磨具的磨料、結(jié)合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。參考簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（主編徐圣群）表12-47,選擇雙斜邊二號(hào)砂輪。3.5.3 選擇量具本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。12第四章確定機(jī)械加工余

32、量、工序及公差根據(jù)上述原始資料和加工工藝，查表分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差。如下表所示:工序號(hào)工序內(nèi)容走到次數(shù)第一次走刀第二次走刀單邊力口工余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度Ra/11m00下料88X38X3010銃下底向220.972.9727.036.3銃上端面21.50.5225.036.3銃左端面21.50.52856.3銃右端面2213826.3銃前端面220.972.9735.036.3銃后端面220.972.9732.066.320鉆孔1316.56.5136.3鉆孔10155106.3鉆孔914.54.596.3鉆孑LM813.353.356.76.3攻螺紋M8

33、10.650.65M86.330車上端面22外圓21.50.52226.313車上端面18內(nèi)孔220.52.5186.3平上端面達(dá)23.0321.50.5223.036.3車內(nèi)孔18220.52.5186.3車內(nèi)孔22J7221.50.4722J76.3車內(nèi)孔24.3退刀槽、越程槽11.151.1524.36.3倒角1256.3攻絲M24X1.511.031.03246.340用回轉(zhuǎn)臺(tái)銃R1622166.350熱處理160切割左端面111810.8切割燕尾槽10.870磨前端面10.030.0332.030.880磨后端面10.030.03320.8磨卜底聞10.030.03250.880磨內(nèi)

34、孔22J710.030.0322J70.890用磨刀切割2mms的通槽11126.3100鉗工起毛刺110檢驗(yàn)入庫(kù)4.1.確定切削用量及基本工時(shí)工序10:銃六方，保證尺寸82M32.6父25.03(1)銃上端面已知銃削深度a=38mm,ae=2.97mm,故pe14查（1）表3-1得dw=80mm由于銃削后表面粗糙度為3.2,因此分粗銃和半精銃，故要分兩次銃削，第次銃削2mm第二次銃削0.97mm粗銃時(shí)查（1）表3-3得fz1=0.24mm/z查（1）表3-9得z=6,vc1=20m/mincns11000V3.14dw1000203.1480=79.6r/min查X62WE卜式銃床使用說(shuō)明書

35、，取nw1=95r/min故實(shí)際切削速度vs=3.4dwnw1=23.864m/min1000fm1=fz1znw1=0.24695=136.8mm/min查X62Wft床使用說(shuō)明書，取fm1=150mm/minLy+,：8715機(jī)動(dòng)工時(shí)tm1=y一=0.68minfm1150半精銃時(shí)查（1）表3-3得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f2=1.08mm/r.f21.08fz2=-2=0.18mm/zz6查（1）表3-9得vc2=23m/min%21000V3.14dw1000233.1480=91.56r/min查X62WW先床使用說(shuō)明書，取nw2=95r/min,故實(shí)際切削速度Vc23.14dwnw210003.

36、1480951000=23.864m/min當(dāng)nw2=95r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為15fm2=f2*nw2=102.6mm/min查機(jī)床使用說(shuō)明書取fm2=118mm/min機(jī)動(dòng)工時(shí)t_Ltm2一y=8711=0.83minfm2118tm-tm1tm2=1.51min（2）.銃下端面已知銃削深度a=38mm,ae=2mm,故Pe查（1）表3-1得dw=80mm由于銃削后表面粗糙度為3.2,因此分粗銃和半精銃，故要分兩次銃削,第一次銃削1.5mm第二次銃削0.5mm粗銃時(shí)查（1）表3-3得fz1=0.24mm/z查（1）表3-9得z=6,vc1=20m/minns11000v3.1

37、4dw1000203.1480=79.6r/min查X62WE卜式銃床使用說(shuō)明書，取nw1=95r/min故實(shí)際切削速度Vci=3.14dwnw1=23.864m/min1000fm1=fz1znw1=0.24695=136.8mm/min查X62Wgt床使用說(shuō)明書，取fm1=150mm/minLy：8713機(jī)動(dòng)工時(shí)tm10.67minfm1150半精銃時(shí)16查（1）表3-3得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f2=1.08mm/r.f21.08fz2=0.18mm/zz6查（1）表3-9得vc2=23m/min0J00。23=9l.56r/min3.14dw3.1480查X62W詵床使用說(shuō)明書，取nw2=95r/m

38、in,故實(shí)際切削速度Vc23.14dwnw210003.1480951000=23.864m/min當(dāng)nw2=95r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為fm2=f2*nw2=102.6mm/min查機(jī)床使用說(shuō)明書取fm2=118mm/min機(jī)動(dòng)工時(shí)tm2Lylfm2=二0.81min118故tm=tm1tm2=1.48min（3）。銃左右端面已知銃削深度ap=25.03mm,ae=3mm,故查（1）表3-1得dw=80mm由于銃削后表面粗糙度為3.2,因此分粗銃和半精銃，故要分兩次銃削，第次銃削2mm第二次銃削1mm粗銃時(shí)查（1）表3-3得fz1=0.24mm/z查（1）表3-9得z=6,Vci

39、=20m/minns1二1000V3.14dw1000203.1480=79.6r/min17查X62VM式銃床使用說(shuō)明書，取nw1=95r/min故實(shí)際切削速度Vcl3.14dwnw1=23.864m/min1000fm1=fz1z11=0.24695=136.8mm/min查X62Wt床使用說(shuō)明書，取fm1=150mm/min機(jī)動(dòng)工時(shí)tm1Ly-：38150=0.35minfm1150半精銃時(shí)查（1）表3-3得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f2=1.08mm/r.f21.08fz2=0.18mm/zz6查(1)表3-9得vc2=23m/min%21000V3.14dw100023=91.56r/min3.14

40、80查X62W先床使用說(shuō)明書，取nw2=95r/min,故實(shí)際切削速度Vc23.14dwnw210003.1480951000=23.864m/min當(dāng)nw2=95r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為fm2=f2*nw2=102.6mm/min查機(jī)床使用說(shuō)明書取fm2=118mm/min機(jī)動(dòng)工時(shí)tm2上二竺二0.42minfm2118故tm=tm1tm2=0.77min(4)銃前后端面18已知銃削深度ap=25.03mm,ae=2.97mm,故pe查（1）表3-1得dw=80mm由于銃削后表面粗糙度為3.2,因此分粗銃和半精銃，故要分兩次銃削，第次銃削2mm第二次銃削0.97mm粗銃時(shí)查（1）

41、表3-3得fz1=0.24mm/z查（1）表3-9得z=6,vc1=20m/minns11000v3.14dw1000203.1480=79.6r/min查X62WE卜式銃床使用說(shuō)明書，取nw1=95r/min故實(shí)際切削速度vc1=3.14dwnw1=23.864m/min1000fm1=fz1znw1=0.24695=136.8mm/min查X62WE卜式銃床使用說(shuō)明書，取nw1=95r/min故實(shí)際切削速度vc1=3.14dwnw1=23.864m/min1000fm1=fz1z11=0.24695=136.8mm/min查X62Wgt床使用說(shuō)明書，取fm1=150mm/minLy8215

42、機(jī)動(dòng)工時(shí)tmi=0.65minfm1150半精銃時(shí)查（1）表3-3得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f2=1.08mm/rfz2=上=108=0.18mm/zz6查（1）表3-9得vc2=23m/min19ns21000v1000233.14dw3.1480=91.56r/min查X62W詵床使用說(shuō)明書，取nw2=95r/min,故實(shí)際切削速度Vc23.145J148095=23.864m/min10001000當(dāng)nw2=95r/min時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為fm2=f2*nw2=102.6mm/min查機(jī)床使用說(shuō)明書取fm2=118mm/min,tLy8211機(jī)動(dòng)工時(shí)tm2=上一=0.79minfm2118故t

43、m=tm1tm2=1.44min4.2工序20:劃線找正，鉆孔413*1049M8及攻螺紋M8選用機(jī)床：立式鉆床Z525鉆孔13mmf=0.2mm/r（見(jiàn)切削手冊(cè)表2.7）v=12m/min（見(jiàn)切削手冊(cè)表2.13及表2.14,按5類加工性考慮）1000*12ns=r/min=294r/min二*13按機(jī)床選取nw=272r/min（按工藝手冊(cè)表4.2-2）一一.、二dn二*13*272所以頭際切削速v=-=m/min=11.1m/minnwf1000l11121125切削工時(shí)t=0.66minnwf272*0.2式中，切入l1=6mm切出l2=5mml=25mm20鉆孔,10mmf=0.2mm

44、/r（見(jiàn)切削手冊(cè)表2.7）v=12m/min（見(jiàn)切削手冊(cè)表2.13及表2.14,按5類加工性考慮）1000*12ns=r/min=382r/min-：*10按機(jī)床選取nw=392r/min（按工藝手冊(cè)表4.2-2）所以實(shí)際切削速度二dwnw二*10*392v=mnwf1000/min=12.3m/min切削工時(shí)t=ll1l2=925=0.66minnwf392*0.2式中，切入l1=5mm切出l2=4mml=25mm（1）鉆孑L88mmf=0.15m/min（見(jiàn)切削手冊(cè)表2.7）v=12m/min（見(jiàn)切削手冊(cè)表2.13及表2.14,按5類加工性考慮）ns=1000*12二*8r/min=478

45、r/min按機(jī)床選取nw=545r/min（按工藝手冊(cè)表4.2-2）21切削工時(shí)式中切入所以實(shí)際切削dwnwv=nwft=l+1inwf二*8*5451000/min=13.69m/mi715=0.27min545*0.15l1=4切出l2=3mml=15mm擴(kuò)孔49,根據(jù)切削手冊(cè)表2.10規(guī)定，查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)49孔時(shí)的進(jìn)給量，并根據(jù)機(jī)床規(guī)f=0.55mm/r擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為v=0.4v鉆式中,v為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔的切削速度，故V=0.4v鉆=0.4*12m/min=4.8m/min1000*4.8ns=r/min=170r/min二*9按機(jī)床選取nw=195

46、r/min切削工時(shí):切入時(shí)l1=2mm切出時(shí)l2=0.7則t=ll1nwl2=7min=0.17minf195*0.55鉆孔,6mmf=0.12m/min（見(jiàn)切削手冊(cè)表2.7）v=12m/min（見(jiàn)切削手冊(cè)表2.13及表2.14,按5類加工性考慮）221000*12ns=r/min=637r/min二*6按機(jī)床選取nw=680r/min（按工藝手冊(cè)表4.2-2）所以實(shí)際切削速度v=dwnw=6680m/min=12.81m/minwf1000l11121543式中切切削工時(shí)t=12=0.27minnwf680*0.12入l1=4切出l2=3mml=15mm擴(kuò)孔46.7,根據(jù)切削手冊(cè)表2.10規(guī)

47、定，查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)*6.7孔時(shí)的進(jìn)給量,并根據(jù)機(jī)床規(guī)f=0.55mm/r擴(kuò)孔鉆擴(kuò)空時(shí)的切削速度根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為v=0.4v鉆式中，v鉆為用鉆頭同樣尺寸實(shí)心孔的切削速度，故V=0.4v=0.4*12m/min=4.8m/min按機(jī)床選取切削工時(shí):t=l1ins峭±r/min=228r/min二*6.7nw=195r/min切入時(shí)l1=2mm切出時(shí)l2=1.5則nwf上=L_min=0.15min195*0.55234.3工序30選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備和確定切削用量及基本工時(shí)1 .床設(shè)備及工藝裝備機(jī)床：CA6140臥式機(jī)床.刀具：外圓車刀，刀片材料為YT15,刀桿尺寸為16mme2

48、5mmKr=90°,yo=12°ao=8°.刀片厚度4.5mm厚度為2mmft3mml勺切斷刀各一把，75°內(nèi)孔車刀。螺紋刀一把。2 .確定切削用量及基本工時(shí)。工步1:車端面外圓？22加工余量達(dá)2mm而加工要求較高，故分兩次走刀，粗車加工余量取1.5mm半精加工余量取0.5mm粗車：本!據(jù)表1.1可知刀桿尺寸B*H=16mm25mm刀片厚度為4.5mm選擇切削用量。1 )確定切削深度ap,由于粗加工余量?jī)H為1.5mm可在一次走刀內(nèi)完成，故ap=1.5mm2)確定進(jìn)給量f,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm*25m,map<3mm以及

49、工件直徑為22mmM,f=0.3-0.4mm/r。按CA6140車床說(shuō)明書取f=0.4mm/r。3)計(jì)算切削速度，按切削手冊(cè)表1.27得Vc=(Cv/Tmapxvfyv)XKv式中；Cv=242Xv=0.15Yv=0.35m=0.2Kmv=0.65Ksv=0.92Kkv=0.8Krv=1.0Kv=1.0故Vc=(2/600.2x1.50.15x0.40.35)x0.65乂0.92乂0.8m/minVc=65.9m/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000Vc/TtX22=1000X65.9/兀X22=839.5r/min按機(jī)床說(shuō)明書，與839.5r/min接近的轉(zhuǎn)速為900r/min。所以實(shí)際

50、切削速度Vc=70.65m/min。5)_計(jì)算基本工時(shí)24Tm=L/nf式中L=L1+y+4L=57mm根據(jù)表1.26得y+=2mm所以Tm=0.16min。2.半精車車刀選擇，刀具形狀，刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同，YT15(2)選擇切削用量。1 )確定切削深度ap,半精加工剩下余量0.5mm2 )確定進(jìn)給量f,根據(jù)CA614訴床說(shuō)明書，選擇f=0.3mm/r。3 )計(jì)算切削速度。Vc=Cv/TmapxvfyvXKv=(242/600.2X0.50.15X0.30.35)X0.65X0.92X0.8=85.86m/min4 )確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000Vc/兀d=1000*85.86/

51、兀乂22=1093r/min按機(jī)床說(shuō)明書與1093r/min,接近的轉(zhuǎn)速ns=1120r/min。所以按實(shí)際切削速度Vc=87.92m/minTm=L/nf根據(jù)表1.26,y+A=2mm所以Tm=59-1120X0.3=0.17min工步2:車？18內(nèi)孔1. 刀具選擇，75°內(nèi)孔車刀，刀桿尺寸為16m佛25mmKr=75°,刀桿厚度4.5mm已知單邊加工余量為2.5mm表面粗糙度為3.2,故分粗車和半精車。第一次切削1.5mm第二次切削1mm粗車，查表和根據(jù)機(jī)床規(guī)格得f=0.7mm/r。查表2-20選Vc=35m/min,故ns=1000Vc/兀d=619.2r/min(d

52、=18mm查機(jī)床使用說(shuō)明書得ns=710r/min機(jī)動(dòng)工時(shí)Tm=L+L1+A/fn=0.113min25半精車，車削1mm查表并根據(jù)機(jī)床規(guī)格知f=0.5mm/r查表2-20選Vc=40m/min,故ns=1000Vc/dd=707.7r/min查機(jī)床使用說(shuō)明書得ns=710r/min。機(jī)動(dòng)工時(shí)Tm=L+L1+/fn=0.158min工步3:車？22的內(nèi)孔1. 刀具與？18的內(nèi)孔刀具一致，75°內(nèi)孔車刀已知單邊余量為1.97,表面粗糙度為3.2,故分粗車和半精車。第一次車削1.5mm第二次車削0.47mm.粗車，查表和根據(jù)機(jī)床規(guī)格得f=0.7mm/r。查表2-20選Vc=35m/min

53、,故ns=1000Vc/兀d=506.6r/min(d=22mm。查機(jī)床使用說(shuō)明書得ns=560r/min。機(jī)動(dòng)工時(shí)Tm=L+L1+/fn=0.06min。半精車，車削余量0.47mm查表并根據(jù)機(jī)床規(guī)格知f=0.5mm/r。查表2-20選Vc=40m/min,故ns=1000Vc/兀d=579.23r/min。查機(jī)床使用說(shuō)明書得ns=560r/min。機(jī)動(dòng)工時(shí)Tm=L+L1+/fn=0.085min。工步4:車螺紋M24X1.5刀具選擇，高速鋼螺紋車刀。1) 切削速度計(jì)算，參考切削用量手冊(cè)，刀具壽命T=60min,采用高速鋼螺紋車刀規(guī)定粗車螺紋時(shí)ap=0.17切4次，精車螺紋時(shí)ap=0.08，切2次。Vc=Cv/TmapxvfyvxKv式中Cv=11.8m=0.11Xv=0.7Yv=0.3t1=1.5Km=1.11Kk=0.75所以粗車螺紋Vc=(1.8/600.11X0.170.