焦?fàn)t開工方案

1、焦?fàn)t開工方案一、前言本開工方案吸取了個(gè)兄弟廠的大型焦?fàn)t的開工經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合本焦化廠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編制而成。焦?fàn)t開工可分為三個(gè)階段：爐溫達(dá)800 時(shí)焦?fàn)t改為正常加熱。爐溫達(dá)800-900 時(shí)，拆除烘爐設(shè)施及火床。爐溫達(dá)1100，進(jìn)行初裝煤和連接集氣管。爐溫從800到裝煤約10 天，在此期間工作量大，涉及面廣，所需的安裝工程、設(shè)備調(diào)試及熱態(tài)工程均應(yīng)按照規(guī)定時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量完成。備煤系統(tǒng)、 化產(chǎn)系統(tǒng)、 篩焦系統(tǒng)地安裝調(diào)試工作應(yīng)全部進(jìn)入完成階段，達(dá)到同步投產(chǎn)的條件。焦?fàn)t開工階段工作量大，責(zé)任心強(qiáng)，時(shí)間緊， 質(zhì)量高，應(yīng)有一個(gè)強(qiáng)有力的統(tǒng)一指揮系統(tǒng)組織開工工作，確保開工工作緊張有序的快速實(shí)施，達(dá)到安全，順利投產(chǎn)。二、

2、開工必須具備的主要條件：1、爐溫已烘到800以上。2、熱態(tài)工程項(xiàng)目全部結(jié)束。3、 推焦車、裝煤車、攔焦車、熄焦車均已試生產(chǎn)24 小時(shí)以上，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、交換機(jī)及煤氣系統(tǒng)試生產(chǎn)48 小時(shí)以上，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5、 焦?fàn)t所有動(dòng)力設(shè)施及室外照明全部安裝完畢，并驗(yàn)收合格，達(dá)到使用條件。6、 所有安全設(shè)施安裝驗(yàn)收合格（安全檔，安全欄桿等）。7、 吸氣管與集氣管，高低壓氨水，工業(yè)水管，風(fēng)管、蒸汽管均與爐頂各管線連通。8、 涼焦臺(tái)、刮板機(jī)、篩焦系統(tǒng)及各皮帶具備運(yùn)焦條件。9、 各崗位工人配備完畢，經(jīng)培訓(xùn)上崗。10、煤塔貯備足夠的開工用煤（水分8-10%，揮發(fā)分?26%）。貯煤場(chǎng)要貯備足夠的煤量（保證焦?fàn)t至少15 天

3、的用量）。11、焦?fàn)t四周環(huán)境干凈，達(dá)到廠容標(biāo)準(zhǔn)。12、通訊設(shè)施竣工。序號(hào)工作項(xiàng)目及細(xì)則見附表附表：開工前工程項(xiàng)目及生產(chǎn)準(zhǔn)備工作項(xiàng)目檢查一覽總表項(xiàng)目完成日期一、工程方面1 焦?fàn)t熱態(tài)工程按烘爐方案要求全部完成。2 焦?fàn)t熱態(tài)安裝調(diào)整工程按烘爐方案要求全部完成。3 烘爐結(jié)束，爐溫達(dá) 800 以上。4四大車聯(lián)動(dòng)試車完成，均處于工作狀態(tài)。扒火床前推焦車、攔焦扒火床前二天車在爐端臺(tái)完成摘掛爐門的調(diào)整工作。5爐頂單臂吊具備使用條件裝煤前6煤塔稱安裝調(diào)試完畢，達(dá)到使用條件。裝煤前7四大車與焦?fàn)t本體、 爐門修理站、 推焦平煤試驗(yàn)臺(tái)之間相關(guān)尺寸扒火床前一天調(diào)整完畢。8爐門修理站、推焦平煤試驗(yàn)臺(tái)調(diào)試完成，備用爐門待用

4、扒火床前一天9裝煤車與煤塔漏嘴聯(lián)動(dòng)試車完畢，漏嘴開關(guān)靈活裝煤前二天10裝煤車與煤塔稱聯(lián)動(dòng)試車完畢，煤車套筒與裝煤孔相對(duì)位置調(diào)整裝煤前二天完，處于工作狀態(tài)。11熄焦車具備倒換車條件。扒火床前12上升管蓋上下水試水合格。裝煤前13爐頂兩端抵抗墻與端臺(tái)搭接蓋板鋪好密封裝煤前14高低壓氨水泵具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件。裝煤前五天15高低壓氨水系統(tǒng)試噴灑合格，高壓2.5MPa, 低壓 0.25 MPa裝煤前五天16熄焦塔、粉抓、焦臺(tái)刮板機(jī)試車完畢，具備生產(chǎn)條件。裝煤前一天17篩焦系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車合格，具備生產(chǎn)條件。扒火床前18備煤系統(tǒng)具備送煤入煤塔的條件。扒火床前19爐區(qū)周圍地坪澆灌養(yǎng)生，驗(yàn)收合格。扒火床前20設(shè)備表面清

5、掃干凈，補(bǔ)漆完畢。裝煤前三天21現(xiàn)場(chǎng)周圍清理干凈，道路暢通。裝煤前三天22焦?fàn)t區(qū)動(dòng)力設(shè)施全部投入使用（風(fēng)、水、電、汽）裝煤前五天23焦?fàn)t區(qū)儀表完成調(diào)試，具備投入正常工作條件。換正常加熱前二天24地下室冷凝液泵試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。換正常加熱前25焦?fàn)t各崗位通訊系統(tǒng)達(dá)到使用條件。裝煤前五天26各部位編號(hào)完畢。換正常加熱前27交換傳動(dòng)裝置調(diào)整驗(yàn)收合格。換正常加熱前28爐門刀邊及門栓最后調(diào)整。裝煤前一天29所有安全設(shè)施（安全檔、欄桿、踏腳板等）安裝完畢裝煤前30廢氣盤保溫、蓄熱室封墻、斜道正面抹保溫材料。換正常加熱前二、裝煤前投產(chǎn)準(zhǔn)備工作1 備好急需的備品備件。2 開工生產(chǎn)人員組織落實(shí)完畢3 開工生產(chǎn)用記錄表

6、格、臺(tái)帳準(zhǔn)備齊全4 生產(chǎn)崗位操作人員技術(shù)培訓(xùn)、安全教育考試合格，正式上崗。5 焦?fàn)t開工方案交底已完成。6 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境清掃干凈。7向焦?fàn)t高低壓氨水管道供水，水溫60-80 裝煤前十天8低壓氨水系統(tǒng)保持運(yùn)轉(zhuǎn)。裝煤前十天9煤塔開工貯煤，裝煤約2/3 。貯煤場(chǎng)貯煤至少3 萬噸以上。裝煤前三天10上升管蓋水封注水保持滿流。裝煤前三天11吸氣管自動(dòng)調(diào)節(jié)翻板改手動(dòng)并固定。裝煤前一天12上升管閥體翻板全關(guān)并用鐵絲固定。裝煤前一天13消防器材準(zhǔn)備完畢，消防隊(duì)、醫(yī)務(wù)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。換正常加熱扒火床及裝煤時(shí)14 抽盲板的跳板搭好。15開工生產(chǎn)用工具準(zhǔn)備齊全。裝煤前16熄焦沉淀池注水。裝煤前五天三、開工程序與進(jìn)

7、度1、開工程序扒火床堵干燥孔爐肩部位修補(bǔ)勾縫改正常加熱磨板灌漿清掃炭化室底裝煤、出焦拆除臨時(shí)設(shè)施砌爐門塞子磚2、開工進(jìn)度改正常加熱，烘爐管道煤氣處理。8 月 20 日天800以上。拆除烘爐煤氣管道。8月 20日-8 月 22日 3天。試四大車走行。月日 - 月日天。爐門密封調(diào)整。8月日 - 月日天。扒火床堵干燥孔。月日 - 月日天。磨板灌漿及爐肩部位修補(bǔ)勾縫。月日清掃炭化室?；鸫舶峭旰笄鍜咭淮?。- 月日天。48 小時(shí)裝煤前清掃一次。月日天。裝煤。推焦。月日天。月日。四、開工人員組織1、成立指揮系統(tǒng)總指揮：副指揮：施工技術(shù)組：施工安全組：后勤供應(yīng)組：2、分工：分工原則是生產(chǎn)操作工人負(fù)責(zé)生產(chǎn)操作，

8、機(jī)械在試生產(chǎn)階段由施工單位負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，在開工中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證開工順利進(jìn)行。改正常加熱分工表項(xiàng)目主體單位配合單位1、改正常加熱抽焦?fàn)t煤氣盲板供氣加熱煤氣處理焦化拆除烘爐煤氣管道焦化筑爐2、扒火床扒火床筑爐焦化堵干燥孔，爐墻檢查筑爐焦化啟閉爐門焦化3、磨板灌漿砌爐門塞子磚筑爐爐肩縫修補(bǔ)筑爐4、清掃炭化室底焦化5、裝煤連通集氣管送煤氣入鼓風(fēng)機(jī)蒸汽趕空氣焦化裝煤荒煤氣 - 集氣管 - 鼓風(fēng)機(jī)焦化裝煤時(shí)爐門調(diào)整與處理安裝焦化裝煤時(shí)上升管根部及小爐頭冒煙處理筑爐6、推焦焦化焦?fàn)t改正常加熱方案焦?fàn)t烘爐后，用高爐煤氣改正常加熱，其步驟可分為三個(gè)階段，即：第一，向地下室送高爐煤氣。第二，停止烘爐送煤氣入燃

9、燒室正常加熱，進(jìn)行加熱制度調(diào)整。第三，處理烘爐煤氣管道內(nèi)的煤氣，拆除烘爐管道。下面將依次敘述：第一向焦?fàn)t地下室焦?fàn)t煤氣管道送高爐煤氣一、送煤氣前的必備條件1、地下室焦?fàn)t煤氣管道安裝試壓驗(yàn)收合格。2、磚煤氣道噴漿完畢，并由調(diào)火、瓦工驗(yàn)收，磚煤氣道暢通。3、焦?fàn)t蒸汽管線安裝試壓合格（蒸汽分配盤好使，并掛牌完畢）4、焦?fàn)t供水系統(tǒng)安裝完畢，試壓驗(yàn)收合格。5、交換機(jī)及交換傳動(dòng)系統(tǒng)已驗(yàn)收合格，并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6、吹掃焦?fàn)t煤氣管道的臨時(shí)蒸汽管線已安裝完畢。7、項(xiàng)目安排：抽盲板處臨時(shí)走臺(tái)搭好，供氣認(rèn)可。二、準(zhǔn)備工作1、送煤氣人員組織工作已落實(shí)，并對(duì)自己所承擔(dān)的任務(wù)明確。2、提前一天對(duì)管線上的所有閥門進(jìn)行加油靈活，

10、并確認(rèn)各煤氣閥門、放水、放散、蒸汽及計(jì)器儀表與管線連接的一次閥門靈活好使，開啟位置正確。3、確認(rèn)蒸汽、水能順利進(jìn)入水封，冷凝液能順利排出。4、確認(rèn)焦?fàn)t煤氣管道末端防爆安全閥符合要求。5、 10000Pa“ U”型壓力表二塊，防毒面具二個(gè)，爆發(fā)試驗(yàn)筒二個(gè)。6、 DN600 盲板圈做好并符合要求，螺絲、墊圈、白鉛油、石棉繩備齊。7、送煤氣工作的工具及勞保品準(zhǔn)備好，準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)四對(duì)。8、煤氣閥門開關(guān)方向事先做好標(biāo)記。三、管線上各閥門原始狀態(tài)（管線示意圖附后）1、預(yù)熱器進(jìn)口8#及出口 10#煤氣閥門及末端21#Dg200 放散閥門打開， 管線上所有其他閥門都關(guān)閉。2、 14# Dg600 焦?fàn)t煤氣調(diào)節(jié)

11、翻板與自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)脫開，調(diào)節(jié)翻板全開并固定。3、與計(jì)器儀表連接引出的一次閥門關(guān)閉。4、交換旋塞全部處于關(guān)閉狀態(tài)。四、送煤氣步驟送煤氣分兩步走，首先用蒸汽趕管道內(nèi)的空氣，然后用煤氣趕蒸汽，直到取樣合格為止。1、管道內(nèi)導(dǎo)入蒸汽趕空氣。慢慢打開4# Dg40蒸汽閥門，往管道內(nèi)導(dǎo)入蒸汽。打開 6#閥前煤氣管道手感有溫度時(shí)，打開6# 閥門并管小4#蒸汽閥門。待 9#Dg600 閥后有手感溫度時(shí)，打開9# 閥門。待 15# Dg40 蒸汽吹掃閥前有手感溫度時(shí)，打開15# Dg40 閥往管道內(nèi)送入蒸汽，并關(guān)小待 21#Dg200 放散前有手感溫度時(shí)，打開22#Dg40 閥放散，待放散管有蒸汽冒出后關(guān)閉。待

12、21#Dg200 放散閥冒出蒸汽后，關(guān)小15#Dg40 蒸汽導(dǎo)入閥。準(zhǔn)備抽3#Dg600 盲板。6#閥門。2、煤氣趕蒸汽抽3#Dg600 盲板。漸漸打開2#Dg600 煤氣閘閥，依次關(guān)閉4# 、6# 、 15#Dg40 蒸汽閥?？捶派⒐埽擅罢羝臑槊懊簹?，放散10 分鐘，取樣三次爆發(fā)試驗(yàn)，合格后將放散管關(guān)閉，水封正常使用。五、事后處理1、打開 17#Dg20 測(cè)壓開閉器，連通10000Pa“ U”壓力表。2、打開 5#、 11# 、 18#Dg65 放水閥，往水封槽導(dǎo)入冷凝水。3、檢查管線上所有法蘭及開閉器是否嚴(yán)密。4、拆除 6#、 15# 處的臨時(shí)蒸汽導(dǎo)入管。5、關(guān) 1#Dg400 閥門，

13、堵盲板，并拆臨時(shí)走臺(tái)。六、人員組織：送煤氣操作必須有統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，本次送煤氣由XXX任總指揮， 具體分工如下：抽盲板由供氣負(fù)責(zé)，送煤氣過程由焦化負(fù)責(zé)。1、指揮組成員組成：供氣生產(chǎn)處 1 人，能源1 人。1 人，總調(diào)1 人，安環(huán)處1 人，公安處1 人，指揮部1 人，焦化1 人，2、操作組：抽盲板若干人，供氣。3、送煤氣人員組成：總負(fù)責(zé)2 人，焦化XXX，安裝XXX。開關(guān)蒸汽及煤氣閘閥4 人，焦化送煤氣前后檢查4 人。焦化。開關(guān)煤氣放散閥及取樣做爆發(fā)試驗(yàn)2 人，焦化1 人，供氣1 人。檢修人員：安裝4 人，焦化4 人。安全保衛(wèi)4 人。七、安全事項(xiàng)1、一切行動(dòng)聽指揮，非煤氣人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2、參加送煤

14、氣人員提前一天到崗位預(yù)演。3、送煤氣過程中作業(yè)沿線50 米內(nèi)嚴(yán)禁煙火，包括電氣焊作業(yè)。4、做爆發(fā)試驗(yàn)要離開現(xiàn)場(chǎng)15 米。5、組織好管道及閥門的檢修人員。6、在 2#Dg600 主管閥前安裝 “ U”壓力表一塊， 在送煤氣過程中監(jiān)視主管壓力變化，不許小于500Pa，如小于 500Pa，停送煤氣查找原因。7、準(zhǔn)備好必需的消防器材：濕麻袋、干粉滅火器、臨時(shí)蒸汽頭一個(gè)（用膠皮管引出）。8、作業(yè)沿線管道無雜物。9、消防車、救護(hù)車各一輛。第二停止烘爐，送煤氣入燃燒室一、送煤氣入燃燒室必備條件1、公司確保高爐煤氣供應(yīng)，焦?fàn)t煤氣主管已充滿合格的煤氣，且壓力大于5000Pa。2、交換機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，焦?fàn)t在改正常加熱

15、前兩天，于自動(dòng)交換狀態(tài)下啟動(dòng)交換機(jī)，帶負(fù)荷進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)（帶動(dòng)煤氣交換考克，空氣蓋板），支撐廢氣砣的木條長度由烘爐時(shí)的300mm改為 120mm，在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，對(duì)煤氣、廢氣行程，煤氣交換考克，空氣口蓋板等進(jìn)行檢查，確認(rèn)煤氣、廢氣行程符合要求，廢氣、煤氣油缸無退缸現(xiàn)象存在，交換考克、空氣口蓋板的連接和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)無別勁現(xiàn)象存在。3、爐柱編號(hào)牌已安裝完畢，地下室焦?fàn)t煤氣支管編號(hào)完畢，蓄熱室編號(hào)牌已安裝完畢。二、準(zhǔn)備工作1、煤氣操作人員已落實(shí)，并對(duì)方案進(jìn)行學(xué)習(xí)，各人所承擔(dān)的任務(wù)明確。2、焦?fàn)t煤氣管線上的所有閥門靈活好使。3、交換旋塞、加減旋塞開關(guān)刻印標(biāo)志醒目。4、焦?fàn)t煤氣主管Dg600 調(diào)節(jié)翻板全開并固定。5

16、、機(jī)焦側(cè)煙道翻板開關(guān)方向打刻印并且醒目，與自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)斷開并固定。6、已按加熱制度調(diào)整好廢氣盤小翻板開度，進(jìn)風(fēng)門開度。7、按規(guī)定安裝好焦?fàn)t煤氣支管和立管的孔板。8、交換系統(tǒng)與交換旋塞處于第一種交換狀態(tài)。9、焦?fàn)t煤氣交換拉條與交換機(jī)脫開，廢氣盤的高爐煤氣砣處于全關(guān)位置，脫離交換連桿并固定。10、工具材料準(zhǔn)備齊全，且準(zhǔn)備對(duì)講機(jī)四對(duì)（爐頂，機(jī)側(cè)，焦側(cè)，交換機(jī)室）。扳手、鋼絲鉗、管鉗、螺絲刀、U型表?；疸^?；鸩窕蚋稍锛?xì)木片若干。手電筒。試驗(yàn)用火把。 10 L=8 米長圓鋼30 根。11、送煤氣入燃燒室人員組織：壓力監(jiān)護(hù) 1 人，總指揮1 人送煤氣入燃燒室（地下室3 人）送空氣、拆木條、取石棉板、機(jī)焦各

17、2 人。停烘爐孔煤氣機(jī)焦各1人。爐頂看火檢查機(jī)焦各4人。交換機(jī)工 1 人。堵烘爐孔上盲板機(jī)焦各3 人。三、改正常加熱的加熱制度1、焦?fàn)t主管孔板排列：邊爐1#、 73# 孔徑 42中間孔徑 502、橫管焦?fàn)t煤氣噴嘴按設(shè)計(jì)燃燒室立火道號(hào)1234567孔徑 mm 中部燃燒室邊部燃燒室燃燒室立火道號(hào)891011121314孔徑 mm 中部燃燒室邊部燃燒室燃燒室立火道號(hào)15161718192021孔徑 mm 中部燃燒室邊部燃燒室燃燒室立火道號(hào)22232425262728孔徑 mm 中部燃燒室邊部燃燒室3、進(jìn)風(fēng)門開度機(jī)側(cè)焦側(cè)廢氣盤空氣廢氣盤煤氣4、廢氣盤小翻板開度：在烘爐基礎(chǔ)上，根據(jù)蓄熱室頂部吸力調(diào)節(jié)并保

18、持不變。5、分煙道吸力：機(jī)側(cè)，焦側(cè)6、結(jié)焦時(shí)間：7、標(biāo)準(zhǔn)溫度：機(jī)側(cè)，焦側(cè)四、送煤氣入燃燒室分段與程序1、分七段十個(gè)交換。2、送煤氣入燃燒室的程序是：停止相應(yīng)號(hào)的烘爐煤氣加熱，并關(guān)閉烘爐進(jìn)風(fēng)口，開相應(yīng)號(hào)空氣、煤氣進(jìn)風(fēng)口蓋板，取掉相應(yīng)號(hào)廢氣砣木支撐，打開相應(yīng)號(hào)煤氣調(diào)節(jié)旋塞。3、第一種交換狀態(tài)交換次 順序烘爐煤氣送空氣號(hào)拆木支撐開考克及送煤氣入燃燒室數(shù)第一組1#-11#2#-12# 雙號(hào)廢 2#-12# 雙號(hào)廢 2#-12# 雙燃雙火道氣盤氣盤1#-11# 單燃單火道第二組12#-21#12#-22#雙 號(hào) 12#-22#雙 號(hào) 12#-22# 雙燃雙火道廢氣盤廢氣盤11#-21# 單燃單火道第三組

19、22#-31#22#-32#雙 號(hào) 22#-32#雙 號(hào) 22#-32# 雙燃雙火道廢氣盤廢氣盤21#-31# 單燃單火道第四組32#-41#32#-42#雙 號(hào) 32#-42#雙 號(hào) 32#-42# 雙燃雙火道廢氣盤廢氣盤31#-41# 單燃單火道第五組42#-51#42#-52#雙 號(hào) 42#-52#雙 號(hào) 42#-52# 雙燃雙火道廢氣盤廢氣盤41#-51# 單燃單火道第六組52#-61#52#-62#雙 號(hào) 52#-62#雙 號(hào) 52#-62# 雙燃雙火道廢氣盤廢氣盤51#-61# 單燃單火道第七組62#-72#62#-74#雙 號(hào) 62#-74#雙 號(hào) 62#-72# 雙燃雙火道廢氣

20、盤廢氣盤61#-73# 單燃單火道第一種交換狀態(tài)焦?fàn)t煤氣加熱系統(tǒng)流通途徑是：雙燃雙眼雙數(shù)蓄熱室上空氣單數(shù)蓄熱室下廢氣單燃單眼雙數(shù)燃燒室雙數(shù)火道燃燒單數(shù)燃燒室單數(shù)火道燃燒4、第二種交換狀態(tài)交換次 順序烘爐煤氣送空氣號(hào)拆木支撐開考克及送煤氣入燃燒室數(shù)第一組1#-11#1#-11# 單號(hào)廢 1#-11# 單號(hào)廢 2#-9# 雙燃單火道氣盤氣盤1#-11# 單燃雙火道第二組12#-21#13#-21#單 號(hào) 13#-21#單 號(hào) 12#-19# 雙燃單火道廢氣盤廢氣盤11#-21# 單燃雙火道第三組22#-31#23#-31#單 號(hào) 23#-31#單 號(hào) 22#-29# 雙燃單火道廢氣盤廢氣盤21#-

21、31# 單燃雙火道第四組32#-41#33#-41#單 號(hào) 33#-41#單 號(hào) 32#-39# 雙燃單火道廢氣盤廢氣盤31#-41# 單燃雙火道第五組42#-51#43#-51#單 號(hào) 43#-51#單 號(hào) 42#-49# 雙燃單火道廢氣盤廢氣盤41#-51# 單燃雙火道第六組52#-61#53#-61#單 號(hào) 53#-61#單 號(hào) 52#-59# 雙燃單火道廢氣盤廢氣盤51#-51# 單燃雙火道第七組62#-72#63#-51#單 號(hào) 63#-73#單 號(hào) 62#-69# 雙燃單火道廢氣盤廢氣盤61#-51# 單燃雙火道第二種交換狀態(tài)焦?fàn)t煤氣加熱系統(tǒng)流通途徑是：雙燃單眼單數(shù)蓄熱室上空氣雙數(shù)

22、蓄熱室下廢氣單燃雙眼單數(shù)燃燒室雙數(shù)火道燃燒雙數(shù)燃燒室單數(shù)火道燃燒五、送煤氣入燃燒室操作要求1、送煤氣過程中必須聽從統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要求迅速、準(zhǔn)確，每項(xiàng)工作完成后，信息及時(shí)反饋，才能進(jìn)行下一項(xiàng)工作。2、送煤氣入燃燒室前必須檢查煤氣壓力，煙道吸力，符合規(guī)定才能送。3、開考克時(shí)，第一次要慢開，先開1/2 ，等全爐送完煤氣后，再根據(jù)燃燒室燃燒情況進(jìn)行調(diào)整，把考克開正。4、第一次送煤氣時(shí)，送一個(gè)號(hào)要在爐頂檢查一排橫墻，一組上火以后才送下一組，若發(fā)現(xiàn)個(gè)別號(hào)煤氣送不上，應(yīng)先將考克關(guān)閉，接著送下一個(gè)號(hào)，等全爐送完后在處理。5、若整排不著火，關(guān)閉加減考先后，可檢查煤氣部分的原因，若相鄰兩個(gè)半排不著火，關(guān)閉不著火的

23、加減考克，檢查廢氣開閉器，確認(rèn)空氣廢氣是否暢通。6、當(dāng)煤氣主管壓力出現(xiàn)迅速下降，壓力降至500Pa 時(shí)，應(yīng)停止送煤氣，查明原因處理后再送。7、換為正常加熱后，聽命令拆除烘爐燃燒器。安裝爐門烘爐蓋板。8、安全事項(xiàng)遵循停送煤氣規(guī)程。六，送煤氣作業(yè)1、停自動(dòng)交換，采用手動(dòng)交換。2、手動(dòng)將煤氣，廢氣處于第一種狀態(tài)，即：數(shù)燃燒室雙數(shù)火道下降，雙數(shù)燃燒室雙數(shù)火道上升，單單數(shù)燃燒室單數(shù)火道上升，雙數(shù)燃燒室單數(shù)火道下降。3、確認(rèn) 1-51 排焦?fàn)t煤氣交換考克，機(jī)焦側(cè)1 52 號(hào)廢氣開閉器限位正確，信息反饋后指揮發(fā)出命令，按所列表格送煤氣。1）按第一交換第一種狀態(tài)送第一組煤氣號(hào)。2) 按第一交換第一種狀態(tài)送第二

24、組煤氣號(hào)。3) 按第一交換第一種狀態(tài)送第三組煤氣號(hào)。4) 按第一交換第一種狀態(tài)送第四組煤氣號(hào)。5）按第一交換第一種狀態(tài)送第五組煤氣號(hào)6）手動(dòng)交換，交換機(jī)呈第二種狀態(tài)。7）如同上述程序，送第一組煤氣號(hào)，送第二組煤氣號(hào)。8）一次完成第三組，第四組煤氣號(hào)送煤氣作業(yè)七、全爐送完后完成下列項(xiàng)目1、立即處理不著火的立火道。2、開正所有加減考克，臨時(shí)確定地下室主管壓力( 參考煤氣量一 4000m3/h) ，先看，聽，然后做火把試驗(yàn)。3、對(duì)交換考克、孔板盒、加減考克、橫排管，立即進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。4 、確認(rèn)廢氣開閉器小翻板，進(jìn)風(fēng)口開度符合要求。5 、計(jì)量儀表投入使用 ( 煤氣壓力、流量、機(jī)焦分煙道吸力，溫度；標(biāo)

25、準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力，溫度，焦?fàn)t煤氣調(diào)節(jié)翻板等 )6 、根據(jù)爐頂 0 一 5Pa 壓力調(diào)整機(jī)焦側(cè)煙道吸力。7、調(diào)整交換機(jī)時(shí)間，手動(dòng)2 4 個(gè)交換后，投入自動(dòng)；30分鐘交換一次。8 、測(cè)直行溫度，確定初始加熱制度，保持爐溫不超過1050。第三烘爐煤期管道內(nèi)煤氣的處理與煤氣管道拆除1、關(guān)閉烘爐煤氣總開閉器Dg700 閥。2 、打開機(jī)焦側(cè)烘爐煤氣管道末端放散管放散。3 、導(dǎo)入蒸汽對(duì)烘爐煤氣管道全線清掃。4、拆除烘爐煤氣管道。5、在 Dg700 烘爐總管開閉器后堵上堵板。1#焦?fàn)t扒火床方案一、扒火床必須具備下列條件1、燃燒室溫度巳達(dá)到 1050 。焦化2、推焦車、攔焦車、熄焦車巳經(jīng)負(fù)荷試車完畢。檢修公司安

26、裝公司焦化3、爐門卷揚(yáng)巳負(fù)荷試車合格，備品爐門準(zhǔn)備好機(jī)焦各一個(gè)。檢修公司4 、機(jī)側(cè)熄滅“紅磚”用臨時(shí)水管備齊5 、推焦車地坪巳做好并已養(yǎng)生合格。6 、焦側(cè)卸火床磚用的臨時(shí)地坪做好。7 、堵干燥孔用的工具準(zhǔn)備好。8 、現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，完成具備裝煤推焦條件。二，扒火床工程分工1、扒火床。筑爐2、堵干燥孔、爐頭縫修補(bǔ)、磨板灌漿。筑爐焦化3、檢查爐門完好情況，嚴(yán)密情況及調(diào)整。煉焦二十二冶安裝處4、檢查炭化宣墻面情況。煉焦5、推焦車、攔焦豐、熄焦車、操作護(hù)航煉焦檢修公司安裝公司大重三、扒火床及摘對(duì)爐門扒火床中對(duì)推焦桿高作一檢查，依推焦桿頭底部高出炭化室底70mm為準(zhǔn)。四、扒火床順序?qū)ν粚；也荒芡瑫r(shí)打開

27、兩個(gè)爐門機(jī)側(cè)： 03、 13、 23 ········ 635 、 15、 25 ········ 657 、 17、 27 ········ 679 、 19、 29 ········ 692 、 12、 22 ·····

28、83;·· 724 、 14、 24 ········ 646 、 16、 26 ········ 668 、 18、 28 ········ 681 、 11、 21 ········ 71焦側(cè)： 69、 59、 49 ···&

29、#183;···· 0967 、 57、 47 ········ 0765 、 55、 45 ········ 0563 、 53、 43 ········ 0371、 61 、 51········ 0168 、 58、 48 ·

30、;······· 0866 、 56、 46 ········ 0664 、 54、 44 ········ 0472 、 62、 52 ········ 02五、扒火床、人員組成1、總指揮：1人 指揮部2、副指揮：筑爐l 人，檢修公司l 人，焦化1 人李慶奎3、現(xiàn)場(chǎng)施工指揮：機(jī)側(cè)每班1

31、人，焦側(cè)每班1 人。4、現(xiàn)場(chǎng)保駕人員、搶修組：安裝公司、筑爐、檢修公司、焦化廠。、5、扒火床：由筑爐配備，分機(jī)焦側(cè)若干人，工具也由筑爐準(zhǔn)備。·6、堵干燥孔磚：機(jī)焦側(cè)每班4 人，工具也由筑爐準(zhǔn)備。7、爐墻檢查記錄：機(jī)焦側(cè)每班各2 人煉焦·8、對(duì)門煉焦9，調(diào)節(jié)爐門冒煙：二十二冶( 檢查煉焦機(jī)焦各2人)。10、安全保衛(wèi)組 3 4 人甲、乙雙方，甲方保衛(wèi)科。11 、消防救護(hù)組每班衛(wèi)生員1 2 人，項(xiàng)目安排。救護(hù)車一輛在現(xiàn)場(chǎng)值班，項(xiàng)目安排。六、扒火床與摘對(duì)爐門操作程序1、摘開爐門。焦化2、扒火床清掃干凈爐底磚灰。筑爐 焦化3、堵嚴(yán)機(jī)焦側(cè)及爐頂干燥孔磚并做好記錄筑爐 焦化4、對(duì)炭化室底

32、墻面作詳細(xì)記錄焦化S、對(duì)爐門及刀邊作詳細(xì)記錄焦化S、必要時(shí)墻面的修補(bǔ)筑爐焦化7、對(duì)上爐門立即調(diào)整爐門與刀邊間隙，任何一點(diǎn)不得大于0 5mm。二十二冶安裝處8、蓋嚴(yán)爐蓋、用火泥密封。筑爐七、扒火床要求及注意事項(xiàng)：1、扒火床是高溫操作，動(dòng)作要迅速，以免爐溫下降太多，每爐操作總時(shí)間不得超過15 分鐘，不能用鐵器頂撬爐墻。2、機(jī)焦側(cè)操作人員一定要聽從機(jī)焦側(cè)指揮命令，磚、火泥沒扒凈不能對(duì)爐門，嚴(yán)防機(jī)焦側(cè)摘同號(hào)爐門。3、機(jī)側(cè)磚扒出扔到推焦車軌道中間，紅磚立即熄滅，邊扒邊運(yùn)走，不能影響推焦車行走，且嚴(yán)防紅磚落到內(nèi)軌上。4、焦側(cè)磚扒扔到熄焦車箱內(nèi)，送熄焦塔消火后，放至事先準(zhǔn)備好空地上，并組織人員立即運(yùn)走。5

33、、堵干燥孔、磚要堵嚴(yán)抹平。6 、操作人員先進(jìn)行安全教育，勞保品齊全才能上崗。1#焦?fàn)t灌機(jī)焦側(cè)磨板方案一、灌磨板必須具備條件1 、在扒火床后2、擋熱板準(zhǔn)備好筑爐3、磨板備品筑爐安裝處4、灌裝工具材料準(zhǔn)備好筑爐5、爐門上烘爐孔塞予磚的準(zhǔn)備筑爐二、灌磨板程序( 摘爐門要求同扒火床序號(hào))1 、灌漿部位吹掃干凈。2 、抹平。3 、爐肩與保護(hù)板，保護(hù)板與爐框間精礦粉火泥脫落部位一次密封。三、注意事項(xiàng)與人員組織，參照扒火床方案由筑爐編制與我方共同協(xié)商。1#焦?fàn)t高低壓氨水管道系統(tǒng)的試噴檢查一、要求。l 、在試噴前對(duì)干管進(jìn)行沖洗。2、在進(jìn)行和檢查前，對(duì)所屬管線上活動(dòng)部位、閥門進(jìn)行加油，吸氣管上Dg350 氨水回

34、流管旁通閥門全開。3 、高低壓氨水試噴檢查分兩天進(jìn)行二、方案說明：本方案采用一臺(tái)高壓氨水泵，分別向高低壓氨水管道供清水，清水由槽，所有污水經(jīng)吸氣管、汽液分離器至機(jī)械澄清槽。1、低壓氨水清洗試噴；、2#初冷器引至儲(chǔ)水1 ）向 25m3儲(chǔ)水槽中注滿清水。2）關(guān)閉至高壓氨水管道的DN100閥門，打開至低壓氨水管道的DN100閥門。3) 打開高壓氨水泵，向低壓氨水管道注清水。4) 待清水注滿后，同時(shí)打開2 3 個(gè)低壓氨水噴咀，檢查試噴效果。5) 試噴中，注意氨水管道的壓力，如壓力過高，可多開幾個(gè)噴咀。6) 試噴檢查完后，應(yīng)先開下一組噴咀，再關(guān)已檢查完的噴咀2 、高壓氨水管道清洗，噴咀試噴。1)關(guān)閉低壓

35、氨水管道的DNl00 閥門，打開至高壓氨水管道的DNl00 閥門。2) 啟動(dòng)高壓氨水泵，向高壓水管道供清水。三，沖洗l、沖洗路線， 高低壓氨水均由化產(chǎn)冷凝泵房向主管送水，化焦油氨水澄清槽。污水由吸氣管經(jīng)氣液分離器至機(jī)械液2、方法與步驟：、1)事前經(jīng)指揮部同意與化產(chǎn)聯(lián)系沖洗具體事宜( 時(shí)間、方法)。2) 煉焦做好必要的準(zhǔn)備 ( 污個(gè)出口、上升管浸水防護(hù)) 。3) 高低壓管線分開沖洗、管內(nèi)雜物、泥土沖洗凈為止。4) 關(guān)閉所有支管的考克或球閥。S) 依次打開 1 號(hào)、 2 號(hào)閥。6)每一條管線沖洗完畢后，通知化產(chǎn)停泵，關(guān)閉1、 2 號(hào)閥門。四、高低壓氨水管系試噴檢查在 3# 爐裝煤前 10 天，在正

36、常工作壓力下 ( 高壓“氨水” 3.2MPa ，低壓“氨水” 0.2MFa) 對(duì)高低壓氨水噴嘴進(jìn)行試噴檢查，檢查其噴灑方向、效果，同時(shí)也檢查管系在正常工作時(shí)的嚴(yán)密性。試噴用清水。1 、低壓氨水試噴操作方法。1）關(guān)閉氨水旁通閥2 號(hào)。2)開啟氨水DN350 旁通閥。所有橋管水封閥。3)關(guān)閉進(jìn)入各橋管的氨水考克、球閥。，-4) 打開清掃集氣管用的全部考克、三通到低壓清掃的位置。5)開啟低壓氨水閥門1 號(hào)、 2 號(hào)。6) 打開低壓氨水噴灑閥門。7) 氨水泵房啟動(dòng)高壓氨水泵，打開聯(lián)接低壓氨水管閥門。緩慢向低壓管系供水，并將各處壓力表指示調(diào)整到0.2MPa為止。8)檢查人員分為四組，每組兩人采取開一個(gè)氨

37、水考克及球閥檢查一個(gè)氨水噴嘴的方式進(jìn)行( 兩個(gè)噴嘴均要檢查) ，檢查完各考克視情況再關(guān)，隨時(shí)與泵房聯(lián)系，保持 “氨水” 壓力在0.2HPa。9) 對(duì)噴灑效果不好，方向不正確，泄漏點(diǎn)作好記錄，以便處理。10) 檢查完畢通知停泵。2、高壓“氨水”試噴操作方法。·1) 開啟氨水旁通閥及全部橋管水封閥。2) 關(guān)閉進(jìn)入各橋管的高壓氨水球閥，一并將三通球閥切換到高壓氨水噴灑的位置。3) 關(guān)閉清掃集氣管用的高壓氨水球閥(Dg25)4)開啟高壓氨水閥 1 號(hào)、 2 號(hào)。5)冷凝泵房啟動(dòng)高壓氨水泵，向高壓管系供水，壓力表調(diào)正到3.2MPa。6) 檢查人員分四組每組兩人，逐個(gè)打開球閥進(jìn)行檢查，檢查后立即

38、關(guān)閉球閥。檢查內(nèi)容：a、噴嘴噴灑情況；清掃及集氣管清掃噴嘴也在檢查之列。b、焊點(diǎn)閥門、嚴(yán)密情況；c 、集氣管兩端7) 檢查結(jié)果做好記錄，寫出待處理清單。8） 5 通知停泵，關(guān)閉高壓氨水閥1 號(hào)。1#焦?fàn)t裝煤聯(lián)通集氣管、吸氣管與鼓風(fēng)機(jī)方案一、裝煤聯(lián)通集氣管、吸氣管與鼓風(fēng)機(jī)前應(yīng)具備的條件。1、化產(chǎn)初冷氣等全部設(shè)備、管道具備接受煤氣的條件（具體見化產(chǎn)開工方案）。2 、篩焦樓改造設(shè)備已試車完畢，并具備接受焦碳的條件。3 、焦?fàn)t四大機(jī)車都具備生產(chǎn)條件，熄焦系統(tǒng)具備生產(chǎn)條件。4、上升管、集氣管、吸氣管系統(tǒng)蒸汽、氨水、新水高壓氨水系統(tǒng)具備生產(chǎn)條件。5、備煤車間為 2 號(hào)煤塔送煤系統(tǒng)已正常進(jìn)煤，2 號(hào)煤塔已備

39、有足夠數(shù)量的符合下列條件的煤。1) 結(jié)焦性能好、收縮性適中。2) 揮發(fā)份 >26%。二、裝煤前必須具備的條件1、直行溫度機(jī)側(cè)達(dá)1150，焦側(cè)達(dá)1210。2 、干燥孔已全部堵好。3 、炭化室底已清掃干凈。4、裝煤前一天，全卻橋管已開始噴低壓氨水。氨水主管壓力在0。1 0 2MPa。上升管翻板處于全關(guān)且鐵絲固定。5 、機(jī)側(cè)爐頂編號(hào)完整無缺。6 、在集氣管三通處。吸氣管大開閉器處安裝斜型表。7、計(jì)器儀表一次閥關(guān)閉改手動(dòng)，吸氣管包動(dòng)蝶閥與調(diào)節(jié)斷開并固定。8、準(zhǔn)備四臺(tái)對(duì)講機(jī)( 化產(chǎn)鼓風(fēng)機(jī)、吸氣管、爐頂、指揮各一臺(tái)）。9 、聯(lián)通集氣管，吸氣管的準(zhǔn)備工作已全部做好。10 、生產(chǎn)工人全部到崗，送煤氣人員

40、按分工到崗。11、現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。送煤氣期間一切動(dòng)火作業(yè)停止。12 、煤氣救護(hù)人員，醫(yī)務(wù)人員到場(chǎng)監(jiān)護(hù)。13 、裝煤前二小時(shí)往集氣管送蒸汽。14 、吸氣管上 Dg1200 大開閉器關(guān)閉， Dg350 氨水回流管全開。三、往炭化室裝煤1 、每爐在裝煤前先用清掃上升管的工具把上升管底部的石棉板打凈，打一爐，裝一爐煤，每爐裝煤量 31.30 噸。2、裝煤串序第一裝煤串序?yàn)椋? 號(hào)、 11 號(hào)、 21 號(hào)、 31 號(hào)、 41 號(hào)、 51，61 、71 號(hào)共 8 爐，這 8 爐要盡可能快地裝完，裝完這8 爐后開始連通集氣管。第二裝煤串序?yàn)椋? 號(hào)、13 號(hào)、23號(hào)、 33號(hào)、43號(hào)、 53號(hào)、63 號(hào)共 7