立交橋鉆孔樁基礎施工技術(shù)交底

1、皓月路鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底技術(shù)負責人：交底人：題目：鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底時間：參加人員：皓月路立交橋鉆孔樁基礎施工技術(shù)交底橋梁基礎鉆孔灌注樁鉆孔采用沖擊鉆機成孔，導管法灌注砼。本段橋梁工程鉆孔樁數(shù)為52根，樁徑有1.5m，先施工橋臺處鉆孔樁，然后施工1#4#墩樁基，最后施工2#、3#墩樁基。施工方法 施工準備A. 復核測量后，進行樁位測量放樣，施工隊根據(jù)樁位外四個方向設立護樁，每條線護樁不少于3根護樁。B. 現(xiàn)場準備。主要是進行平整場地、清除雜物、換除軟土、布置便道、接通水電等工作。C. 在開鉆前，要保證鉆機就位的平穩(wěn)性；開鉆樁位設立標示牌，并明確孔位、孔深；現(xiàn)場有空白記錄表格；護筒到位；

2、鉆頭保證在1.47-1.48m、探孔器直徑1.47-1.48m,符合標準之后報檢開鉆。 鉆進成孔鉆孔時采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時，貝U要等到已灌注鉆孔樁混凝土強度達到2.5MPa以上后方可施鉆，避免擾動相鄰已施工的鉆孔樁。鉆孔前，先埋置導向護筒，灌入護壁泥漿。護筒埋設要密實牢固，護筒采用8mm鋼板卷制，長度1.5m，其直徑比樁徑大20cm,并高出施工水位或地下水位2m在陸地上高出地面0.5m。護筒頂面中心位置與設計樁中心偏差不大于5cm,傾斜度不大于1% 沖擊鉆機成孔鉆機就位，立好鉆架，對準樁孔中心，拉好纜風繩，便可開始鉆孔。開始時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重等指標根據(jù)土層情況而

3、定。如孔中有水、可直接投入粘土，用沖錐以小沖程反復沖擊造漿。開孔及整個鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m,并低于護筒頂面0.3m,以防溢出。護筒底腳下24m范圍內(nèi)一般比較松散易坍孔，按1:1投入粘土和小片石粒徑不大于15cm),用沖擊鉆錐，小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，要重復回填反復沖擊23次力求孔壁堅實。沖程根據(jù)土層情況分別調(diào)整，在通過土層中時，采用高沖程80cn)，在通過松散砂、砂礫石或卵石土層時采用中沖程40cm),在易坍塌或流砂地段用小沖程，并提高泥漿的粘度和比重。若遇傾斜巖層沖擊面不平時，先投入粘土、小片石將表面墊平，再用十字型鉆錐進行沖擊鉆進以防斜孔、坍

4、孔。沖擊鉆進過程中注意均勻地松放鋼絲繩的長度。在松軟土層每次可松繩58cm,在密實堅硬土層中每次可松繩35cm,防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大荷載而遭損壞。松繩過多，則會使鉆錐傾斜造成偏孔，甚至使鋼絲繩發(fā)生糾纏。鉆孔過程中要詳細做好鉆孔記錄，如地質(zhì)情況和設計不符要立即通知主管工程師和現(xiàn)場監(jiān)理。 出碴破碎的鉆碴部分和泥漿一起被擠進孔壁，大部分需清出孔外。出碴的方法是抽碴筒抽取。在密實堅實土層，每小時純鉆進小于510cm,松軟地層每小時純鉆進小于1530cm時進行抽碴，或每進尺0.51.0m掏碴一次，每次掏45筒，或掏至泥漿內(nèi)含碴顯著減少，無粗顆粒，比重恢復正常為止。掏

5、出的鉆碴倒入泥漿池沉淀后撈出運走。鉆進過程中分高度取碴樣，與設計地質(zhì)對照，并做好鉆孔記錄。 終孔、清孔詳細記錄并繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，以便對不同的地質(zhì)情況選擇適當?shù)你@頭、鉆進壓力、速度及適合的泥漿。在淤泥層、砂層、粘土層，采用籠形鉆頭鉆進。在砂層較厚鉆孔樁，則使用膨潤土泥漿護壁，增大泥漿的比重，以確保順利穿越砂層。在鉆進過程中，鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，不得中斷，因故停鉆時，要將鉆頭提起距離孔底4.0m以上，防止埋鉆。護筒內(nèi)保持一定水頭高度，高于地下水位不得小1.5m。隨時做好鉆孔記錄及取樣記錄，并保留樣品。鉆進過程中經(jīng)常檢查孔的垂直度和泥漿質(zhì)量。鉆孔深度達到設計要求后，對孔深、孔徑、孔位、

6、孔形等進行檢查，填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可后，進行孔底清碴和灌注水下砼準備工作。當鉆進至設計標高后報請監(jiān)理工程師終孔，并進行終孔檢查，作好記錄，進行清孔作業(yè)。用抽碴筒多次從孔內(nèi)抽取鉆碴，并同時向孔內(nèi)注水以減少泥漿比重到1.11.25。當抽碴筒抽出泥漿中無23mm大的顆粒時則證明抽碴清孔已到目的。為準確判定孔底碴是否清完，還需用一個帶釬的測錘和平底測錘兩次測孔，若兩次測孔深度相同并與終孔數(shù)字相符時測證明孔碴已清理干凈，否則還需繼續(xù)清至達到要求，沉碴厚度不得大于30cm鉆孔樁終孔后采用換漿法進行清孔。清孔后的沉碴要滿足設計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后灌注水下砼。 鋼筋籠加工與吊放鋼筋籠加工采

7、用長線法施工。鋼筋籠根據(jù)樁深加工制作，較長樁基采用分節(jié)加工制作，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應配對綁扎。聲測管的安裝，除在底節(jié)鋼筋籠安裝時焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預先綁扎在鋼筋籠內(nèi)。鋼筋籠吊裝時配備專用托架，在孔口利用25t汽車吊吊放。鋼筋籠分節(jié)下放安裝時，在上節(jié)籠子下放到孔口位置時，用鐵杠將其卡在孔口，吊車吊下一節(jié)鋼筋籠在孔口進行主筋焊接，下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致，主筋對位后使用單面焊連接接頭，接頭長度保證im焊縫長度25cm并保證主筋焊接后的同軸度。鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中四根加長主筋與鋼護

8、筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。a、鋼筋骨架允許偏差：序號工程允許偏差1鋼筋骨架在承臺底以下長度士100mm2鋼筋骨架外徑士20mm3主鋼筋間距士0.5dmm4加強鋼筋間距士20mm5螺旋鋼筋間距士20mm6鋼筋骨架垂直度1%b、在鋼筋籠吊裝之前，必須準確計算出鋼筋籠的吊環(huán)長度，報主管工程師審核、備案，確保鋼筋籠的標高位置準確無誤。c、在鋼筋籠的吊裝過程中，必須用護樁繃出十字線校核鋼筋籠的位置，防止鋼筋籠在安裝過程中發(fā)生偏位。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致。鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中四根加長主筋與鋼護筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋

9、骨架上浮。 水下砼澆筑澆注混凝土的導管必須經(jīng)過現(xiàn)場密水性實驗，合格后方可使用。澆筑水下混凝土必須做好充分的準備工作，配置足夠備用應急設備和材料，確保澆筑水下混凝土時間6小時，必要時在混凝土內(nèi)摻入緩凝劑以確保工程質(zhì)量。采用直徑為300mm的快速卡口垂直提升導管，分節(jié)長3m最下節(jié)長6m導管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸。各節(jié)導管內(nèi)徑大小一致，偏差2mm下放過程中保持導管位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。澆筑首盤混凝土時，導管底部至孔底距離控制在3540cm澆筑水下混凝土之前，再次檢測孔底泥漿沉淀厚度，如沉淀厚度大于20cm摩擦樁）時，對孔內(nèi)進行二次清孔，確?？椎壮敛旰?/p>

10、度符合規(guī)定要求。澆筑前，先射水或壓氣35min，將孔底沉碴沖翻攪動。采用壓板法澆筑水下混凝土，首盤混凝土需用量保證6m3保證首批混凝土澆筑后導管埋入混凝土中的深度玄1口方量2.5m3左右），并能填充導管底部間隙。在砼澆筑時間內(nèi)，導管口埋入先前澆筑的混凝土內(nèi)至少1.5m，防止泥漿沖入管內(nèi)。完成首批封底混凝土后，3m3儲料斗換成1m3儲料斗，米用砼輸送車直接澆筑砼，以加快水下砼的澆筑速度，砼澆筑速度玄50m3/h。澆筑過程中經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，并適時緩慢平穩(wěn)提升，逐級快速拆卸導管，并在每次起升導管前，探測一次管內(nèi)混凝土面高度?；炷翝仓_始后，應快速連續(xù)進行，不得中斷。最后拔管時注意提

11、拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。混凝土澆筑標高比設計標高高出1m左右，多余部分在系梁施工前鑿除，確保樁頭無松散層。 超聲波檢測管的安制檢測管采用D57鋼管，套管采用D70鋼管，檢測管等距布置在鋼筋籠四周，1.5m的樁3根，檢測管和鋼筋籠綁扎好，不能產(chǎn)生變形和位移。檢測管頂、底口用鋼板進行焊接封閉，防止砼進入管內(nèi)，檢測管底埋置于樁底高程處，管頂超出樁頂高程80cm左右。質(zhì)量保證措施 鉆孔中防止塌孔措施A、護筒的埋設深度確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，并做好護筒底部密封。B、現(xiàn)場鉆孔操作人員，仔細檢測泥漿比重及粘度，尤其是含砂率的檢測，不同地層按要求進行相應調(diào)整。C、控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時，需對

12、準鉆孔中心豎直插入，嚴禁觸及孔壁。D緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。E、當出現(xiàn)災害性天氣無法施工時，提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)灌滿泥漿。 清孔措施當?shù)貙痈缓凵邦愅粒K孔后粉砂、粉細砂快速沉淀，給清孔帶來困難，為降低孔底沉淤采取以下措施：A、采用雙泥漿泵并聯(lián)供應泥漿，增大泵量，提高泥漿循環(huán)速度，增強泥漿攜帶鉆碴的能力。B、用優(yōu)質(zhì)膨潤土和化學外加劑提高泥漿粘度，以減緩砂粒沉淀速度。C、嚴格控制鉆桿接頭的密封性，確保泥漿能全部從孔底返回。D及時排除廢棄泥漿，勤撈沉淀池中的沉碴，不斷補充優(yōu)質(zhì)泥漿。E、當鉆進砂層時及時開啟泥漿分離器，降低含砂率。F、加快成孔與成樁速度，縮短從成孔到成樁的作業(yè)時間

13、。G二次清孔完成后，立即澆筑水下混凝土，避免泥碴再次沉淀。 鉆進中的質(zhì)量保證措施A、鉆進中嚴格控制泥漿比重，成孔后采用換漿法清孔。鋼筋籠分節(jié)加工制做，吊車起吊安裝就位。嚴格控制孔內(nèi)沉碴厚度、空孔時間、水下混凝土灌注速度和灌注連續(xù)性，確保成樁質(zhì)量?；炷猎诎韬险炯邪柚?，混凝土輸送車運輸，導管法灌注水下混凝土。樁基完成后，按設計要求對樁基進行逐樁檢測。在墩臺建成后，進行群樁沉降觀測。B、緊鄰施工以保證安全為重點。在路堤地段，采用幫填邊坡，適當抬高鉆孔平臺高度，鋼護筒加長的施工方案，避免因鉆孔時間過長造成邊坡失穩(wěn)，承臺開挖前，對靠近民居、公路部位和兩側(cè)采用灌注樁防護的方案，承臺施工完成后及時回填；

14、在路塹地帶，在開挖鉆孔平臺或基礎時要采用控制爆破，必要時采用鋼管排架加防護網(wǎng)防護。C、采用沖擊鉆孔工藝，鉆進過程中防止出現(xiàn)塌孔、卡鉆、掉鉆等現(xiàn)象。D鉆孔樁清孔完成后，立即用汽車吊吊放鋼筋籠，為減少鋼筋接頭連接時間，鋼筋籠接頭現(xiàn)場采用直螺紋套筒連接，采用絲扣式導管進行水下混凝土澆筑，確保樁身混凝土能在6h內(nèi)澆筑完成。施工驗收標準 清孔達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重1.1，含砂率v2%粘度1720s;澆筑水下混凝土前柱樁孔底沉碴厚度30cm嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。 鉆孔樁的允許偏差見下表鉆孔樁鉆孔允許偏差地質(zhì)情況泥漿指標相對密度g/cm3)粘度s)膠體

15、率%)失水率ml/30min)含砂率%)泥皮厚mm/30min)靜切力Pa)酸堿度96154952049520495204312.5911粘土、亞粘土截樁頭為保證混凝土強度，灌注砼時樁頂混凝土留有80100cm預加高度，預加高度在接樁前人工鑿除并清理，鑿除時須防止損壞樁身。檢測灌筑砼完成，達到一定強度時對每個樁做樁基檢測，依據(jù)設計、施工規(guī)范進行檢測。環(huán)境保護泥漿處理：在橋位范圍內(nèi)設一個泥漿拌合池和泥漿存放池，將泥漿池布置在紅線和改建路施工范圍內(nèi)，泥漿循環(huán)使用，廢棄的泥漿，存于場內(nèi)的泥漿池內(nèi)，用泥漿罐車倒運到指定的棄土場。油和廢油的管理：施工機械維修、油料存放地面應硬化，減少油品的跑、冒、滴、漏

16、，所有油罐要有明顯的標志，在不使用時要密封；嚴禁隨意傾倒含油廢水，應集中處理。安全施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場進行合理布置?，F(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛按照安全色和安全標志規(guī)定的標牌，夜間行人經(jīng)過的坑、洞應設紅燈示警，施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語?，F(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，消防器材有專人管理不得亂拿亂支。組成一個由5人的義務消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。操作人員上崗按規(guī)定穿戴防護用品。施工負責人和安全檢查人員隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。各類房屋、庫棚、料場等消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料