石油化工流程泵制造過程質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)大綱-中石化

1、石油化工流程泵制造過程質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)大綱1總則1.1 內(nèi)容和適用范圍1.1.1 本大綱主要規(guī)定了采購單位（或使用單位）應(yīng)對(duì)石油化工流程泵制造過程進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)的基本內(nèi)容及要求，也可作為委托駐廠監(jiān)造的主要依據(jù)。1.1.2 本大綱適用于石油化工工業(yè)適用的臥式單級(jí)或二級(jí)化工流程離心泵。1.2 主要編制依據(jù)1.2.1 API610-2004石油、化學(xué)及氣體工業(yè)用離心泵；1.2.2 API682-2004Pumps-ShaftSealingSystemsforCentrifugalandRotaryPumps；1.2.3 API614-1999石油、化工及氣體工業(yè)用潤滑、軸密封和控制有系統(tǒng)及其輔助設(shè)備；

2、1.2.4 AIP671-1998石油、化工及氣體工業(yè)用特殊用途聯(lián)軸器；1.2.5 API670-2003MachineryProtectionSystems；1.2.6 GB/T3216-2005回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵水力性能驗(yàn)收試驗(yàn)1級(jí)和2級(jí)；1.2.7 ISO1940-2003機(jī)械振動(dòng)-剛性轉(zhuǎn)子的平衡質(zhì)量要求；1.2.8 國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。2流程泵主機(jī)2.1 原材料2.1.1 依據(jù)采購技術(shù)協(xié)議核對(duì)供應(yīng)商，并審查原始質(zhì)保書，核對(duì)材料牌號(hào)、規(guī)格、熱處理狀態(tài)、化學(xué)成分、機(jī)械性能、無損檢驗(yàn)等內(nèi)容。2.1.2 檢查材料或毛坯外觀質(zhì)量及標(biāo)識(shí)。2.1.3 對(duì)輸送低溫液體的泵體、葉輪、主軸等過流零部件必須復(fù)驗(yàn)低

3、溫沖擊值。2.1.4 需在制造廠內(nèi)進(jìn)行性能熱處理的材料，必須以最終性能熱處理數(shù)據(jù)為驗(yàn)收結(jié)果。2.2 無損檢驗(yàn)2.2.1 無損檢驗(yàn)按采購技術(shù)協(xié)議有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收；2.2.2 葉輪毛坯粗加工應(yīng)進(jìn)行著色檢查；2.2.3 主軸精加工后應(yīng)進(jìn)行磁粉或著色檢查；2.2.4 鑄鋼泵體毛坯粗加工后應(yīng)對(duì)加工面進(jìn)行著色檢查；2.2.5 泵體與接管焊縫應(yīng)進(jìn)行著色檢查。2.3 消應(yīng)力處理2.3.1 按制造廠工藝規(guī)定驗(yàn)收；2.3.2 泵體部件接管焊后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力處理，對(duì)于Cr-Mo合金鋼材料，焊前必須預(yù)熱，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行消氫、消應(yīng)力處理；2.3.3 公用底座應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力處理。2.4幾何尺寸2.4.1 按制造廠施工圖及工藝規(guī)定

4、驗(yàn)收；2.4.2 葉輪輪轂內(nèi)孔尺寸應(yīng)進(jìn)行檢查；2.4.3 主軸與聯(lián)軸器、葉輪配合尺寸應(yīng)進(jìn)行檢查；2.4.4 轉(zhuǎn)子軸向定位尺寸及跳動(dòng)應(yīng)進(jìn)行檢查；2.4.5 軸承箱體與泵體配合尺寸應(yīng)進(jìn)行檢查。2.5 外觀2.5.1 葉輪、主軸、泵體（含泵蓋）材料應(yīng)進(jìn)行有效標(biāo)識(shí)；2.5.2 所有零部件應(yīng)進(jìn)行毛刺和清潔度檢查，合格后才能轉(zhuǎn)入總裝工序；2.5.3 主要零部件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，對(duì)鑄件還應(yīng)進(jìn)行鑄造缺陷和裂紋檢查。2.6 其它檢查2.6.1 軸承箱體冷卻水夾套需進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2.7 葉輪動(dòng)平衡試驗(yàn)2.7.1 葉輪精加工后必須進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，平衡精度應(yīng)不低于GB/T9239(ISO1940)規(guī)定的G2.5級(jí)。2.

5、8 轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡試驗(yàn)2.8.1轉(zhuǎn)子工作轉(zhuǎn)速w3800r/min時(shí)，平衡精度應(yīng)不低于ISO1940規(guī)定的G2.5級(jí)；轉(zhuǎn)子工作轉(zhuǎn)速3800r/min時(shí)，平衡精度應(yīng)不低于GB/T9239(ISO1940)規(guī)定的G1.0級(jí)。2.9 泵體水壓試驗(yàn)2.9.1 泵體(含泵蓋)水壓試驗(yàn)壓力為最大允許工作壓力的1.5倍，且保壓時(shí)間30min，無滲漏。2.10 裝配檢查2.10.1 按施工圖及制造廠工藝規(guī)定檢查；2.10.2 轉(zhuǎn)子與泵體應(yīng)進(jìn)行同心度檢查；2.10.3 轉(zhuǎn)子與靜止部件應(yīng)進(jìn)行間隙檢查；2.10.4 轉(zhuǎn)子軸向應(yīng)進(jìn)行竄動(dòng)量檢查；2.10.5 軸端密封應(yīng)進(jìn)行試裝檢查，干氣密封動(dòng)環(huán)必須與轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向一致。2.

6、11 其它外購件2.11.1聯(lián)軸器、軸端密封、軸承、電機(jī)等規(guī)格型號(hào)、原產(chǎn)地及供應(yīng)商應(yīng)與采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定一致；2.11.2測(cè)溫、測(cè)振等主要監(jiān)控儀表型號(hào)及原產(chǎn)地應(yīng)與采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定一致。2.12水力性能及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)1.12.1試驗(yàn)應(yīng)采用合同電機(jī)和軸端密封；2.12.2水力性能試驗(yàn)：2.12.2.1按API610要求進(jìn)行水力性能試驗(yàn)；2.12.2.2至少應(yīng)測(cè)量5個(gè)點(diǎn)的流量、揚(yáng)程、功率、軸承溫度及振動(dòng)；2.12.2.3按采購技術(shù)協(xié)議要求測(cè)量除關(guān)死點(diǎn)以外的四點(diǎn)NPSHr；2.12.2.4 額定點(diǎn)流量不允許有負(fù)偏差，額定點(diǎn)NPSHr不允許超過規(guī)定值；1.12.2.5 額定點(diǎn)揚(yáng)程、功率允差按API610要

7、求：2.12.2.6如采取車削葉輪來達(dá)到揚(yáng)程允差，如車削量小于5%，則可不再重新進(jìn)行水力性能試驗(yàn)。2.12.3機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：2.12.3.1按采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定驗(yàn)收；況參數(shù)額定點(diǎn)關(guān)死點(diǎn)揚(yáng)程0150m-2+5±0151300m-2+3±>300m-2+2±功率+4不考核注：只有流量揚(yáng)程曲線為連續(xù)上升型時(shí)，關(guān)死點(diǎn)揚(yáng)程才允許有負(fù)偏差2.1232除非采購技術(shù)協(xié)議另有規(guī)定，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速、額定流量下穩(wěn)定運(yùn)行4h以上；2.12.3.3 在優(yōu)先工作區(qū)時(shí)，泵軸承箱振動(dòng)VuV3.0mm/s,流體動(dòng)壓軸振動(dòng)AuV5.0pm;在優(yōu)先工作區(qū)以外時(shí)，允許工作區(qū)范圍內(nèi)的各流量振

8、動(dòng)增加30%。在工廠試驗(yàn)時(shí)，對(duì)于飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升應(yīng)W40C；泵的噪聲w85dBA。3機(jī)組總裝3.1泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)載公用底座上應(yīng)進(jìn)行對(duì)中，泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)對(duì)中偏差應(yīng)符合施工圖或工藝規(guī)定；3.2泵密封系統(tǒng)沖洗方式及沖洗管材料按采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定；3.3公用底座上的配管應(yīng)進(jìn)行檢查。4涂裝與發(fā)運(yùn)4.1防銹、涂裝按采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定，其中主機(jī)涂裝質(zhì)量應(yīng)確保12個(gè)月；4.2共用接口必須用盲板封口;4.3泵轉(zhuǎn)向標(biāo)識(shí)、銘牌應(yīng)固定在泵體醒目位置;4.4裝箱及出廠文件檢查5石油化工流程泵駐廠監(jiān)造主要控制點(diǎn)序號(hào)零部件及工序名稱監(jiān)造內(nèi)容文件見證點(diǎn)（R）現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)（W）停止占八、（H）1主軸1.化學(xué)成分R2.機(jī)械性嫩R3.無

9、損檢驗(yàn)RW4.尺寸及外觀檢查W2葉輪1.化學(xué)成分R2.機(jī)械性嫩R3.無損檢驗(yàn)R4.尺寸及外觀檢查W5.動(dòng)平衡試驗(yàn)W3轉(zhuǎn)子1.跳動(dòng)檢查W2.葉輪安裝檢查W3.與軸承箱體安裝檢查W4泵體、泵蓋1.化學(xué)成分R2.機(jī)械性嫩R3.無損檢驗(yàn)R4.焊縫外觀檢杳W5.水壓試驗(yàn)W6.外觀、尺寸及清潔度檢查W5軸承箱體1.冷卻水夾套水壓試驗(yàn)W2.配合尺寸及外觀質(zhì)量檢查W6葉輪密封環(huán)、泵體密封環(huán)1.原材料審查W2.硬度檢杳R7總裝與試驗(yàn)1.密封環(huán)間隙檢查RW2.節(jié)流襯套、中間軸套間隙檢杳RW3.轉(zhuǎn)子軸向竄量檢查RW4.水力性能試驗(yàn)：流量、揚(yáng)程、功率、汽蝕余量RH5.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)（運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間4h）:振動(dòng)、溫升、噪音RW8機(jī)械密封沖洗管、拍液管、1.原材料審查R2.焊縫無損檢驗(yàn)R3.外觀檢杳W平衡管、壓力表管路4.組裝檢杳W9底座1.外觀質(zhì)量檢查W2.消應(yīng)力處理R3.安裝尺寸檢查W10主要外購件1.原產(chǎn)地及規(guī)格型號(hào)核對(duì)（