盤蓋類零件鉆孔的夾具設(shè)計

1、盤蓋類零件鉆孔的夾具設(shè)計摘要本文從夾具的組成及作用入手，分析零件的工藝，從而進(jìn)行有關(guān)夾具的設(shè)計及校核。關(guān)鍵詞夾具；端蓋；定位；夾緊在機(jī)械加工過程中，依據(jù)工件的加工要求，使工件相對機(jī)床、刀具占有正確的位置，并能迅速、可靠地夾緊工件的機(jī)床附加裝置,稱為機(jī)床夾具。1機(jī)床夾具的組成1.1定位元件使工件在夾具中占據(jù)正確加工位置的元件。1.2夾緊裝置該裝置包括夾緊元件或其組合和動力源。其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中不因受外力作用而改變位置，同時防止或減少振動。1.3引導(dǎo)元件引導(dǎo)元件的作用是確定刀具相對于工件的正確位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。1.4夾具體夾具體是組成夾具的基礎(chǔ)件，通過它將夾具上的所

2、有元件組合成整體。1.5其他元件及裝置根據(jù)加工需要來設(shè)置的元件或裝置2機(jī)床夾具的作用2.1保證加工精度夾具的主要作用是保證工件上被加工表面的相互位置精度。22提高生產(chǎn)率采用夾具裝夾，省去了對工件逐個畫線、找正和對刀等工作；同時操作方便、安全，裝夾穩(wěn)固，可加大切削用量，從而提高生產(chǎn)率。2.3擴(kuò)大機(jī)床加工范圍使用夾具可以使機(jī)床實現(xiàn)“一機(jī)多用”。2.4減輕勞動強(qiáng)度采用專用夾具后，工件裝卸方便、省力、安全，減輕工人的勞動強(qiáng)度。3零件工藝分析為下圖中的端蓋設(shè)計鉆4-©6孔的夾具，實現(xiàn)將工件定位，精確方便的完成鉆孔工作，并保證夾緊工件，夾緊力要能夠保證工件所要求的加工精度。零件圖標(biāo)出了工件的尺寸

3、，這決定了工件在夾具中的放置方法。工序圖給出零件本工序的工序基準(zhǔn)，已加工、待加工的內(nèi)容。工件的工序基準(zhǔn)、已加工表面決定了機(jī)床夾具選用孔定位。定位方案的選擇依據(jù)六點(diǎn)定位原理和采用的機(jī)床加工方法。確定夾緊機(jī)構(gòu)要依據(jù)零件的外型尺寸，選擇合適的定位點(diǎn)，確保夾緊力安全、可靠、可行。4夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計4.1定位、夾緊機(jī)構(gòu)由于該零件的加工是鉆4-©6孔并以©12孔內(nèi)表面作為定位面,屬孔定位類型，我們采用的定位機(jī)構(gòu)為間隙配合心軸定位，分別限制工件的x、y、z方向的移動自由度以及x、y方向的旋轉(zhuǎn)自由度;用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。此結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、夾緊可靠，夾緊行程不受限制，自鎖性好

4、；缺點(diǎn)是夾緊動作慢、效率低。4.2導(dǎo)向裝置的選擇導(dǎo)向裝置用來保證夾具的加工精度，我們采用固定導(dǎo)向套，來提高工作的連續(xù)性和工作效率。鉆模板與支柱之間用開口銷連接。4.3確定夾具體夾具體用來固定定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)和聯(lián)接體，并與機(jī)床可靠聯(lián)接。為保證具有足夠的剛性，一般設(shè)計成平板式。4.4確定聯(lián)接體聯(lián)接體將導(dǎo)向裝置與夾具體聯(lián)接。此夾具體通過內(nèi)六角螺栓和圓柱銷來定位，并在相對應(yīng)的位置上用一個聯(lián)接體支承鉆套板，同樣用內(nèi)六角螺栓定位。5繪制夾具零件圖1）零件圖盡可能按1:1繪制；2）零件圖上的尺寸公差、形位公差、技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)裝配圖上的配合種類、位置精度、技術(shù)要求而定；3）零件的尺寸、形狀、位置、表面粗糙度

5、等應(yīng)標(biāo)注完整。6繪制夾具裝配圖1）裝配圖按1:1的比例繪制；2）用雙點(diǎn)劃線畫出零件的輪廓、定位面、夾緊面和加工表面。畫出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置；3）畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)；4）畫出夾具體及聯(lián)接體、螺釘?shù)龋瑢A具各組成元件聯(lián)成一體；5）標(biāo)注尺寸、配合、公差等。夾具的外輪廓尺寸，在機(jī)床上的定位尺寸，與刀具的聯(lián)系尺寸；所有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類；各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差；6）核對零件編號，填寫標(biāo)題欄、明細(xì)表。7誤差分析1）定位誤差，此項主要是定位孔12與定位銷的間隙產(chǎn)生，最大間隙為-0.028mm。2）鉆模板襯套

6、中心與定位銷中心距誤差為0.03mm3）鉆頭與鉆套的間隙會引偏刀具，產(chǎn)生中心距誤差e,由下式求出：e=（h/2+h+b）max/h。其中e為刀具引偏量；h為鉆套導(dǎo)向高度；h為鉆套下斷面與工件間的空間高度；ma為刀具與鉆套的最大間隙，刀具與鉆套的配合為6/h6，可知max=0.028mm將h=36,h=20,b=30代入，可求得e=0.05mm上述各項都是按最大誤差計算，實際上各項不可能同時出現(xiàn)最大值，誤差方向也可能不一致，其最終誤差可按概率法求和:該項誤差小于中心距允差0.1mm的2/3，可用。8結(jié)論首先選擇加工機(jī)床為鉆床，再次選擇長銷小平面定位。最后是將定位銷和支承板固定在夾具體上，利用銷定位、定位軸、螺母和內(nèi)六角螺釘進(jìn)行定位、夾緊。這樣將工件穩(wěn)固的夾緊在機(jī)床上，能方便，準(zhǔn)確的進(jìn)行鉆孔加工。通過以上這些步驟，此機(jī)床夾