融創(chuàng)城混凝土施工技術(shù)交底

1、一、施工準(zhǔn)備：（1）作業(yè)條件 澆筑混凝土層段的上道工序、模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部施工安裝完畢，經(jīng)相關(guān)人員檢查符合設(shè)計要求，并通過隱蔽驗收。 澆筑混凝土用的架子及馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。 混凝土澆筑申請單已被批準(zhǔn)。 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，鋼筋的保護(hù)層墊塊已墊好，符合設(shè)計規(guī)范要求。 如使用鋁模板時應(yīng)刷脫模劑。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后封閉。 施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。（2）材質(zhì)要求選擇合格商品砼承包方，確?；炷恋馁|(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，滿足施工要求。（3）主要機具混凝土輸送泵、混凝土運輸車、

2、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標(biāo)尺桿、砂漿稱量器等。（4）質(zhì)量要求1）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)再澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 當(dāng)一次連續(xù)澆注超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)根據(jù)實際需要確定。2）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工

3、程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。3）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下例規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。二、施工進(jìn)度要求工期要求：2016.8.26-2016.10.1完成A地塊地下室混凝土作業(yè)3、 施工工藝工藝流程：澆結(jié)合砂漿混凝土澆筑、振搗拆模及養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑與振搗的一般要求： 混凝土自泵管下落的自由傾落高度不超過2m，澆筑高度如超過3m時

4、必須采取措施，用串桶或溜管等。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的工1.25倍。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻搗實。移動間距不大于振搗作用半徑的15倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝

5、土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間）。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。(2) 澆結(jié)合砂漿時，先根據(jù)澆筑段墻體長度和柱子截面及數(shù)量算出方量，攪拌與砼同配合比的砂漿，盛放在灰槽中（一次不宜攪拌太多?？筛鶕?jù)澆筑量分階段攪拌砂漿。）然后澆筑在底部接槎處約10cm厚，用鐵鍬均勻入模，不得用泵管直接灌入模內(nèi)，入模應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑順序進(jìn)行（應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定混凝土澆筑順序）。隨澆筑

6、砂漿隨澆混凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結(jié)。(3) 混凝土使用罐車從攬拌站出站至到達(dá)施工現(xiàn)場，混凝土坍落度須在準(zhǔn)許偏差范圍內(nèi)，與混凝土申請單要求的范圍誤差在±20mmm以內(nèi)。達(dá)不到要求的混凝土，作退場處理。(4) 墻、柱的混凝土澆筑 墻、柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，墻、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 墻、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。

7、 混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(5) 梁、板混凝土澆筑 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2030mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及

8、預(yù)埋件。 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配合比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(6) 樓梯

9、混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。(7) 剪力墻混凝土澆筑 如柱、墻混凝土強度相同時，可以同時澆筑。反之宜先澆柱子混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻筋、支模、澆筑混凝土。 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗器移動間距應(yīng)小于 40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部

10、位為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗 墻體砼澆筑高度應(yīng)高出板底 40mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹平按標(biāo)局線將墻上表面混凝土找平。(8) 所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。(9) 混凝土施工縫施工縫的留置：施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定:1）柱應(yīng)留置在梁下皮以上10mm。2）與板連成整體的大截面梁，留置在板底部以下203Omm處。當(dāng)板下有梁托時，留置在梁托下部。3）單向

11、板，留置在平行于短邊的任何位置。4）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。5）墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。6）墻體豎向施工縫的處理:墻體豎向施工縫可用15×15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用5Omm厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫5Omm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接搓質(zhì)量。7）墻體頂部水平施工縫處理:墻體混凝土澆筑時，高于頂板底4Omm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm

12、深的水平直縫，將直縫以上的混凝土剔掉露石子，清理干凈。8）墻、柱底部施工縫的處理:剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。9）頂板施工縫的處理:施工縫處底板下鐵墊l5mm厚木條保證下鐵鋼筋保護(hù)層；上、下之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。（10）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7晝夜，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。4、 控制要點（1）混凝土澆筑要點序號工程部位澆筑方法輸送設(shè)備選擇1框架

13、柱、剪力墻采用分層澆筑，布料機配合泵送，同一排柱從兩端向中間同時開始?；炷帘?，塔吊2梁、板混凝土梁板同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，達(dá)到板底位置時再與板一起澆筑?；炷帘?、汽車泵（2）混凝土的振搗對于較厚的基礎(chǔ)底板及車庫頂板，采用直徑50mm的棒式振動器進(jìn)行振搗，插點間距為300400mm。振動棒按三道布置。柱、墻混凝土采用分層（不大于400mm）澆筑分層振搗，使用50插入式振搗器時每層厚度不大于500，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁混凝土采用直徑50和30插入式振搗器時振搗，梁柱、梁墻節(jié)點處鋼筋較密，混凝土振搗可采用直徑較小的30的振動棒進(jìn)行振搗。樓

14、板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗時振搗棒移動間距控制在400mm左右，振點應(yīng)均勻排列、逐點移動、順序進(jìn)行、不得遺漏。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用針對性的養(yǎng)護(hù)工藝，在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采取澆水養(yǎng)護(hù)和噴灑養(yǎng)護(hù)液。對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜進(jìn)行外包保水養(yǎng)護(hù)。梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進(jìn)行噴霧保護(hù)，必要時在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水。養(yǎng)護(hù)時間：對地下室有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不小于14d；對普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間不小于7d；后澆帶處混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于28d。 五、質(zhì)量保證措施

15、（1）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；（2）混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)分別符合下兩表的要求：項 目允許偏差（mm）檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基 礎(chǔ)15鋼尺檢查坐 標(biāo) 位 置20鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查墻、柱、梁8平面外形尺寸±20鋼尺檢查剪力墻5土臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查平面水平度每米5

16、水平尺、塞尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高±30全高10截面尺寸8，5鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線25，0鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10

17、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查預(yù)埋管5帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查預(yù)流動中心線位置15鋼尺檢查 六、綠色施工要求1、 澆筑完混凝土后，灌車到指定地點進(jìn)行清洗。2、 澆筑完后，車載泵所剩的混凝土應(yīng)倒在指定地方，不得隨意亂倒。3、 在澆筑混凝土過程中，安排專人對路面進(jìn)行清掃。 七、成品保護(hù)措施（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)樓板的牢固和嚴(yán)密。（2）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。（3）在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。（4）對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施