石柱熱控施工方案

1、 目 錄1. 工程概況.12. 編制依據(jù).13. 原則性施工方案.24. 熱控專業(yè)施工.35. 分部試運措施.156. 安全注意事項.15 一.工程概況1.1 重慶石柱發(fā)電廠新建2×350MW國產超臨界燃煤凝汽式發(fā)電機組，配套建設煙氣脫硝裝置，脫硝裝置建設及運營采用特許經(jīng)營模式。煙氣脫硝工藝：在省煤器出口和空氣預熱器入口采用2+1層SCR脫硝工藝，處理NOx達標后排放。本工程計劃2012年10月1日開工，2013 年12月30日1機投運，2014年1月30日2機投運（如有變動順延），脫硝裝置的建設及投運必須與機組“三同時”，并與機組建設進度協(xié)調一致。本工程新增脫硝液氨儲存區(qū)位于廠區(qū)煤

2、場東側。脫硝SCR反應器布置在空氣預熱器上方，鍋爐尾部的支架上。電廠按照年利用小時數(shù)5000小時進行設計。本工程每臺機組配備1臺最大連續(xù)出力為1100t/h的鍋爐，煙氣采用SCR脫硝后經(jīng)過靜電除塵器除塵進入脫硫裝置。1.2 廠址概述重慶石柱發(fā)電廠（2×350MW）新建工程位于石柱土家族自治縣縣城北直線距離約47km，公路里程約92km的西沱鎮(zhèn)附近。 二.編制依據(jù)2.1 電力建設施工及驗收技術規(guī)范(DL/T5210 -2009)。2.2 電力建設安全工作規(guī)程(DL 5009.1-2002)。2.3 火電施工質量檢驗及評定標準第六篇"熱控部分"。2.4 設備制造廠家圖

3、紙及說明書。2.5 公司頒布的質量、安全文件。2.6 國電清新設計施工圖及設備清冊。三、原則性整體施工方案1.1 工藝部分介紹主要包括：煙氣系統(tǒng)、SCR反應器、催化劑、氨噴射系統(tǒng)、脫硝還原劑儲存、制備、供應系統(tǒng)、鋼結構、樓梯和平臺等。1.2 電氣工程介紹脫硝裝置電氣設計主要有防雷及接地、電氣接線布置、UPS電源、照明、火災報警、通訊、工業(yè)電視。1.3 熱控工程介紹脫硝熱控設計主要有DCS控制系統(tǒng)、配電柜、熱控電源柜、設備本體就地控制裝置、煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、就地儀表設備等。1.4 脫硝裝置施工程序脫硝裝置的施工主線：SCR鋼架、平臺安裝鋼架承載前檢驗SCR下部煙道安裝SCR反應器及

4、支架安裝催化劑安裝上部煙道及附件安裝SCR區(qū)域儀控設備安裝電纜敷設、接線儀.;e4r設備檢測、調試分部試運分系統(tǒng)試運整套啟動。1.5 施工原則 脫硝還原劑儲存、制備區(qū)域較為獨立，可單獨安排施工。 因反應器區(qū)域工期緊，有效工期短，在鋼架吊裝前將煙道配制完，并將鋼架、平臺、扶梯、反應器、催化劑等主要設備運至現(xiàn)場，以保證連續(xù)施工。 反應器區(qū)域在鍋爐鋼架吊裝完，主要受熱面開始存放時開工，使用150噸汽車吊做為反應器區(qū)域的主力吊車。 鋼架、平臺、煙道、反應器等安裝完畢后，可進行儀控、電氣系統(tǒng)安裝。 在鍋爐水壓前將反應器區(qū)域主要設備安裝完，鍋爐酸洗時反應器區(qū)域分部試運完，脫硝裝置與主機組同步調試、同步投產

5、。1.6 安裝、調試重要工序表序號工序名稱工序主要內容1重要設備吊裝SCR鋼架、SCR反應器、SCR進口、出口煙道、煙氣、氨氣混合器、稀試風機、儲氨罐、蒸發(fā)器、緩沖罐、卸載壓縮機、氨稀試罐、煙道補償器2重要設備安裝SCR鋼架、SCR反應器、SCR進口、出口煙道、煙氣、氨氣混合器、吹灰器、稀試風機、配電盤柜、儲氨罐、蒸發(fā)器、緩沖罐、卸載壓縮機、氨稀試罐、煙道補償器3重要管道安裝氮氣吹掃管道、氨水管道、氨氣管道、水噴淋管道4重要閥門安裝疏水閥、氨氣調解閥、氨氣截止閥、噴淋水控制閥、氨水管道速斷閥、安全閥5焊接、熱處理、探傷蒸汽吹灰管道焊接，厚壁管熱處理、不銹鋼管道焊接、氨水管道焊接、氨氣管道焊接、

6、儲氨罐、緩沖罐、氨稀試罐焊接及PT、RT6電纜安裝電纜管埋設、電纜橋架、槽盒安裝；盤間電纜敷設、動力電纜敷設、控制電纜敷設、電纜防火封堵7 電氣及控制系統(tǒng)安裝、調試熱控取樣、設備調校；電氣一次設備試驗，電氣(熱控)二次回路調試、儀控系統(tǒng)靜態(tài)調試；設備受電；儀控系統(tǒng)受電。8防雷接地、照明系統(tǒng)水平/垂直接地極安裝；照明管線預埋、敷設、照明燈具安裝9消防系統(tǒng)消防水管路安裝、水消防器材安裝、水消防系統(tǒng)充壓，氨汽檢漏設備安裝、調試10保溫煙道保溫11油漆設備、管道、支架表面防腐漆；無外保溫設備、管道及支架表面調和漆12調整試運氨水、氨氣、蒸汽、氮氣管路系統(tǒng)水壓試驗；水、煙、風系統(tǒng)核查；單體設備分部試運；

7、單系統(tǒng)試運及管路沖洗、氨罐盛水試驗及液位計調校；儀控系統(tǒng)離線調試；系統(tǒng)通煙聯(lián)合試運；儀控系統(tǒng)在線功能調試、臨時接收。13性能測試系統(tǒng)性能測試；保證值測試；投入商業(yè)運行 四 熱控設備安裝1、概述煙氣脫硫裝置的熱工控制設備安裝主要有以下幾部分組成：DCS控制系統(tǒng)、現(xiàn)場控制裝置、現(xiàn)場儀表及控制電纜。熱控設備的安裝嚴格按照招標文件的有關要求進行安裝，除此之外，按照下述方案進行安裝。2、安裝順序盤底座制作安裝立盤電纜橋架安裝儀表校驗儀表安裝電纜敷設、接線調試。3、主要安裝方法及注意事項3.1、橋架施工：3.1.1、電纜橋架施工應具備的條件3.1.1.1、圖紙會審結束，會審出的問題得到解決。3.1.1.2

8、、電纜橋架、支吊架、型鋼已到現(xiàn)場，并經(jīng)驗收合格。3.1.1.3、電纜工程師已對施工人員作了詳盡的施工交底，施工人員已充分熟悉安裝圖紙要求及現(xiàn)場情況。3.1.1.4、土建向安裝已辦理施工交接。3.1.1.5、施工橋架路線的腳手架均己搭設好，并且經(jīng)驗收合格。3.1.2、電纜橋架的安裝3.1.2.1、電纜橋架支吊架的安裝：支吊架的安裝位置應按照圖紙設計安裝。其安裝的檔距要嚴格按照圖紙的要求進行，焊接要符合焊接要求。同一區(qū)域的支吊架長度應基本一致。3.1.2.2、電纜橋架的敷設。電纜橋架在敷設過程中，所有橋架的切割均需用等離子切割機或用鋸弓切割，嚴禁動用風電焊切割橋架。3.1.2.3、與管道平行或交叉

9、安裝時，施工人員應預先考慮到是否會影響以后管道的保溫，如有問題及時報告電纜工程師。3.1.2.4、凡是切割或在電纜橋架上鉆孔，一定要銼平毛刺，并用鍍鋅油漆刷兩遍。3.1.2.5、電纜橋架的固定。當電纜橋架安裝結束后，在水平和垂直均達到要求后，最后進行電纜橋架的固定，連接橋箱的圓頭螺絲要保證其圓頭在電纜橋箱內，以防止電纜被螺絲劃傷。3.1.2.6、橋架的固定要牢固，螺栓、螺絲無一松動現(xiàn)象。3.1.2.7、橋架拼裝結束后，要在橋架上做好路徑標識。3.1.3、電纜橋架的檢查與驗收3.1.3.1、施工班長和施工負責人在橋架安裝完畢后，要對整個橋架進行檢查。3.1.3.2、在班組檢查合格的基礎上，按照質

10、量檢驗計劃進行驗收，驗收合格后，方可進入下一道程序電纜敷設。3.2、保護管配制：3.2.1、電纜保護管的接收、檢查與存放保管電纜保護管供到現(xiàn)場，要進行如下檢查：3.2.1.1、腐蝕情況。3.2.1.2、凹癟變形情況。3.2.1.3、型號、尺寸是否符合要求。3.2.2、電纜保護管的配制與安裝3.2.2.1、現(xiàn)場所有電纜保護管的制作由保護管制作小組統(tǒng)一制作，實行車間化生產。3.2.2.2、保護管的內徑宜為電纜直徑的1.5-2倍。3.2.2.3、電纜保護管的彎頭最多不超過兩個，彎曲度不應小于90°。3.2.2.4、電纜保護管的管口在切割后，應及時打磨，保證管口光滑無毛刺，且保護管的管口要加

11、裝橡膠環(huán)圈，確保電纜或電線在管口不被損壞。3.2.2.5、保護管敷設后，在電纜敷設前，應對保護管管口作臨時封閉，防止異物掉入管內。3.2.2.6、保護管與交叉熱表面距離要大于200mm，嚴禁將保護管敷設在保溫層內，交叉敷設時應考慮到機務管道的熱膨脹和保溫距離，以免今后保護管被保溫包在里面或被管道碰彎。3.2.2.7、對兩根或兩根以上并行敷設的保護管，盡可能采用同徑保護管，以有利于工藝美觀。8.8.3.、電纜敷設3.3.1、電纜的接受、檢驗與管理電纜領用前要進行檢查。檢查以下主要內容：3.3.1.1、外觀檢查。檢查電纜有無明顯的碰撞、破損痕跡。3.3.1.2、核對電纜型號與長度。3.3.1.3、

12、檢查電纜的絕緣要求。3.3.1.4、電纜的兩頭密封是否完好。3.3.1.5、對電纜盤進行統(tǒng)一編號。為區(qū)分電氣電纜，儀控電纜盤以R開頭編號。3.3.1.6、將以上檢查記錄填寫在電纜領用檢查記錄表上。3.3.2、電纜敷設前的準備工作3.3.2.1、電纜清單已經(jīng)按要求編制完成，并經(jīng)過專職工程師審核、批準。3.3.2.2、電纜橋架已經(jīng)全部溝通和經(jīng)過驗收，且電纜橋架內已經(jīng)全部清理干凈。3.3.2.3、主控室和電子間的控制盤臺已經(jīng)全部就位，并且已經(jīng)初步檢查過控制盤臺內的空間與電纜敷設數(shù)量基本相符。3.3.2.4、現(xiàn)場所有就地一次設備的位置已經(jīng)確定(其中包括所有電動門和氣動門的位置)。3.3.2.5、電纜的

13、品種和規(guī)格已經(jīng)齊全。3.3.2.6、沿線電纜橋架周圍的腳手架均已搭設完成，所有的安全措施都已做好。3.3.3、電纜的敷設3.3.3.1、電纜的檢查。電纜在敷設前，首先應進行電纜外觀和絕緣檢查，檢查盤號、型號、規(guī)格、長度是否符合電纜敷設清冊的要求。電纜外皮是否有破損，電纜的兩端是否密封完好。電纜的絕緣標準一定要達到規(guī)范要求，對于不合格的電纜要及時提出，并寫出補救方案，報總承包單位批準后進行修改，絕緣記錄要及時填寫到施工記錄表中。3.3.3.2、電纜盤的架設和堆放。根據(jù)電纜敷設區(qū)域分布的情況，確定電纜盤放置位置，電纜盤的位置一般選在寬敞平臺處。電纜盤的架設由專業(yè)的起重工架設，電纜從電纜盤的上方抽出

14、，避免和地面接觸。電纜盤堆放要整齊、有序。3.3.3.3、電纜敷設由有施工經(jīng)驗的電纜工來完成。3.3.3.4、每次電纜敷設前都要進行電纜敷設的交底，根據(jù)電纜清冊次序敷設，同一方向的電纜由遠到近進行敷設。3.3.3.5、電纜敷設的路徑、電纜層次應嚴格按照設計路徑、層次進行敷設，從上層到下層應依次為高壓動力電力電纜、低壓動力電力電纜、控制電纜和通訊信號電纜，在施工過程中嚴禁將不同類型的電纜混放。尤其要注意通訊電纜與動力電纜的距離。3.3.3.6、為保證工藝質量，防止電纜交叉，電纜應逐根敷設。3.3.3.7、電纜在敷設時要有節(jié)奏，用力要均勻，以免使電纜扭絞或突然受力造成損壞。在任何情況下，嚴禁將電纜

15、盤放倒在地上將電纜進行圈放和直接在地上拖放電纜。如果在敷設過程中發(fā)現(xiàn)電纜有損壞現(xiàn)象，應立即報告施工負責人和電纜工程師，并立即停止敷設，查明原因并采取防范措施后，重新敷設。當電纜敷設到位后，必須確認電纜的長度后，才能將電纜鋸斷，做好電纜兩端的臨時標志，將割斷的電纜頭及時封好。每根電纜的長度記錄到電纜敷設記錄表上。3.3.3.8、按照電纜的彎曲半徑，整理排列好電纜，凡是在轉彎處、豎井處按照每間隔1.2m固定電纜，固定電纜的扎帶綁扎位置同路線電纜應一致。3.3.3.9、每次電纜在敷設前后均要做好電纜長度的記錄，首先是要將所領電纜盤上的數(shù)量進行記錄，敷設結束后將電纜盤上余下的數(shù)量進行記錄，將這些記錄及

16、時填寫在電纜盤電纜狀態(tài)表上。3.3.3.10、施工記錄的填寫，每根電纜敷設完后，應由專人填寫電纜敷設記錄單，包括電纜的實際長度、電纜的型號規(guī)格、路徑、編號等內容。3.3.3.11、每批電纜敷設完后，電纜空盤要及時運回倉庫，以避免通道受堵。3.4、電纜敷設后的檢驗3.4.1、每批電纜敷設結束后，施工班班長應對該批電纜作全路徑的仔細檢查。檢查內容有如下幾點主要內容；3.4.1.1、檢查電纜兩頭的臨時電纜編號是否齊全。3.4.1.2、動力電纜、控制電纜、和屏蔽電纜是否混放。3.4.1.3、檢查電纜的彎曲半徑和電纜綁扎是否符合要求。3.4.1.4、檢查電纜層的臨時封堵是否完成。3.4.1.5、檢查電纜

17、是否整齊、一致，有無交叉、凌亂現(xiàn)象。3.4.1.6、檢查電纜有無破損。3.4.1.7、當電纜敷設全部結束后，且自檢合格后，由電纜工程師填寫質量驗收單進行電纜工程的驗收，當專業(yè)公司檢驗結束后，由公司工程科會同總承包單位按照質量檢驗計劃，進行正式驗收。3.5、電纜接線3.5.1、電纜接線前的準備工作3.5.1.1、接線圖紙齊全；3.5.1.2、電纜已經(jīng)整理到位；3.5.1.3、接線人員已經(jīng)經(jīng)過培訓合格；3.5.1.4、接線工器具齊全；3.5.1.5、接線所用輔材全部到位；3.5.1.6、主控室和現(xiàn)場己具備接線條件(包括就地設備已就位、接線處照明良好、安全防范措施也已全部到位)。3.5.2、電纜接線

18、3.5.2.1、對于就地單個變送器、熱電偶、熱電阻、電動門、氣動門、限位開關等設備，需將電纜金屬保護管配至設備進線孔500mm處，然后用電纜金屬軟管將電纜引至設備內后再進行電纜的接線。3.5.2.2、控制室內控制盤中的電纜必須在電纜層全部整理整齊后用電纜小支架送至控制盤底部，控制盤內電纜排列要整齊美觀，接線形式應一致。3.5.2.3、外層電纜皮的開剝必須要用專用的電纜開剝工具，特別要注意在開剝電纜時，切勿用力過猛，損傷電纜芯線。3.5.2.4、電纜接線人員在接線期間應及時填寫電纜接線記錄表。3.5.2.5、電纜接線工作全部結束后，要將現(xiàn)場或控制盤、柜內清理干凈，最后掛上電纜的正式號牌，電纜號牌

19、要懸掛整齊，方向要一致，而且要懸掛在比較容易核對的地方。3.5.2.6、電纜的接線后的檢查。接線項目負責人應在接線施工結束后，對如下項目進行檢查。電纜頭制作是否符合要求。電纜排列是否整齊。線芯布置、排列是否整齊劃一。線號是否齊全。電纜號牌是否齊全。當電纜的接線工作全部完成后，以上檢查均合格后，方可向試驗中心移交，進行電纜的查線工作。3.6、電纜封堵3.6.1、電纜封堵應按照設計的要求和規(guī)定進行封堵。3.6.2、所有的儀表盤柜的孔洞、所有電纜進出口孔洞；每隔40m長度段的電纜橋架或電纜溝道的電纜均需進行防火封堵。3.6.3、電纜封堵措施3.6.3.1、封堵前，施工人員應詳盡了解各處的封堵材料、封

20、堵方法及封堵要求。3.6.3.2、電纜封堵要做到嚴密、外觀平整、不透光。3.6.3.3、用阻燃包封堵的地方，阻燃包堆放要整齊，固定要牢固，防止坍塌。3.6.3.4、封堵較大的樓板孔洞時應采取加固措施，以保證安全。3.6.3.5、盤柜內封堵時，要采取措施，防止污染盤內設備和電纜。3.6.3.6、防火隔板安裝時，固定要牢固，螺栓不宜過長。3.6.3.7、封堵的厚度要達到設計要求。3.7、儀表管路的安裝3.7.1、管路的檢查3.7.1.1、根據(jù)設計要求和三維立體施工圖核對管路的材質、規(guī)格，外觀應無裂紋、傷痕、重皮現(xiàn)象。3.7.1.2、應領用經(jīng)過吹掃、清理過的管子，管子領用時要檢查，確保管路內部清潔。

21、3.7.2、儀表管支架的安裝安裝施工負責人應嚴格按照經(jīng)過批準了的儀表管三維設計圖上支架位置進行支架安裝。3.7.3、管路的彎制3.7.3.1、金屬管子的切割一律采用專用儀表管子割刀切割，以保證管口無毛刺，如切割后的管口仍有毛刺，應用圓銼去除管口毛刺。3.7.3.2、金屬管子的彎制一般采用冷彎法，彎制時一律采用彎管盤彎制，嚴禁隨手彎制，彎管盤的選用應根據(jù)儀表管的直徑選擇相對應的儀表彎管盤，以防止卡癟或損傷管子。3.7.3.3、管子的彎曲半徑對于金屬管一般應不小于其外徑的3倍，對于塑料管一般不小于其外徑的4.5倍，管子彎后應無裂縫、凹癟，彎曲斷面的橢圓度不小于10%。3.7.4、管路的連接3.7.

22、4.1、管路的連接接口方式一般有對接口焊接方式、插接口焊接方式及儀表管卡套接頭對接卡套方式，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，為了管路的嚴密性，一般采用前兩種焊接方式，對高、中壓管路，一般采用套接口焊接方式。3.7.4.2、在本工程中，所有儀表管道的焊接均采用手工鎢極氬弧焊。3.7.4.3、高壓管路上需要分支時，應采用與管路相同材質的三通，不得在管路上直接開孔焊接，3.7.4.4、儀表管路施工負責人在儀表管焊接完畢之后，需對所有的焊口進行100%的檢查，檢查有無虛焊和漏焊。3.7.4.5、安裝在高溫高壓的主設備或管道上的儀表管路接口，在焊接完畢后應請?zhí)絺具M行著色或透視檢查。3.7.4.6、與表計或變送器的

23、相連部位的儀表管要控制好尺寸偏差，保證連接處無應力。3.7.5、管路的固定3.7.5.1、管路應采用可拆卸的、與管徑配套的儀表卡固定在支架上，劉于成排敷設的管路，兩管路中心距為2D(D為管子的外徑)。儀表管管卡一般有單卡和雙卡兩種。3.7.5.2、儀表管管卡固定間距如下表。 水平管路豎直管路不銹鋼管1.5m2m紫銅管0.5m1m3.7.5.3、成排的儀表管，儀表管管卡固定位置應一致。3.7.5.4、成排的儀表管應采用同徑的儀表管。3.7.5.5、儀表管管卡固定螺絲長度、大小應一致，固定螺絲要旋緊。3.7.6、儀表管路的嚴密性試驗儀表管路敷設結束后，要進行管路的嚴密性試驗。3.7.7、施工完畢的

24、管路兩端應掛有編號、名稱及用途的標志牌。標志牌采用微機制作的標志牌。3.7.8、施工過程中要及時填寫施工記錄表(儀表管路敷設安裝記錄、風壓管路嚴密性試驗記錄、氣動信號管路嚴密性試驗記錄及油管路嚴密性試驗記錄)，并由施工負責人提交給技術人員，技術人員將這些記錄，編制成冊，作為竣工資料移交給用戶，3.7.9、儀表管路的施工檢查與驗收3.7.9.1、儀表管路施工完畢，該項目的施工組長應對儀表管進行全面的檢查。3.7.9.2、班組在自檢合格的基礎上，申請專業(yè)公司質檢員檢查，檢查合格后，還需分別申請公司工程科與總承包單位質檢人員或代表進行檢查，在公司工程科與總承包單位質檢人員或代表均簽字認可的情況下，此

25、項工作才可以結束。3.7.10、施工結束后，首先要根據(jù)儀表管路的二次三維設計圖紙進行材料用量、焊口位置、儀表支架與管卡的實際位置及用量的核對統(tǒng)計工作，得出各種規(guī)格材料的竣工用量及施工情況，由施工負責人提交給技術人員，由技術人員編制到竣工圖中，移交給用戶。3.8、現(xiàn)場儀表的安裝3.8.1、檢查、接收與保管3.8.1.1、檢查。現(xiàn)場儀表領入接收時需作如下項目的檢查現(xiàn)場儀表外觀是否完好，有無殘缺、損壞現(xiàn)象；現(xiàn)場儀表的型號規(guī)格與設計是否相符合；其它附件是否齊全。3.8.1.2、接收。現(xiàn)場儀表在檢查完好的情況下可進行接收，接收時需將設計編號、規(guī)格型號等情況填入設備領入登記表。3.8.1.3、保管。在安裝

26、到現(xiàn)場之前，妥善保管，在保存期間，儀表上均需掛上含有設計編號、設備名稱的標簽。3.8.2、現(xiàn)場安裝3.8.2.1、溫度計插座的安裝。插座應有焊接坡口，在焊接前應把坡口及測孔的周圍用銼或砂布打磨干凈，并清除掉測孔內邊的毛刺。插座安裝步驟：找正、點焊、復查垂直度、施焊。焊接過程中禁止搖動焊件。插座焊接后，必須檢查其內部，不應有焊瘤存在?，F(xiàn)場儀表插座焊接時，應有防止焊渣落入絲扣的措施(如用石棉布覆蓋)；帶螺紋的插座焊接后應用合適的絲錐重修一遍。插座安裝后，應采用臨時措施將插座孔封閉，以防異物掉入孔內。3.8.2.2、元件安裝溫度元件安裝時要根據(jù)設計仔細核對熱電偶編號、規(guī)格長度，避免裝錯。其后要測量絕

27、緣電阻，并將這些數(shù)據(jù)填寫到溫度元件安裝記錄表上。對帶護套的熱偶、熱阻，要檢查其熱端與套管底部是否接觸良好。套管己裝好的熱電偶，安裝時先測量套管深度，調整熱電偶鎖緊螺帽的位置，使熱端至鎖帽的長度比套管深度大3-4mm。打開接線盒，松開接線瓷板，將熱電偶旋入套管，旋至鎖帽，然后將接線瓷板固定螺絲擰緊。安裝后將接線盒蓋子恢復，并防止密封件及固定螺絲丟失。3.8.2.3、記錄。安裝負責人在安裝完畢后，要及時將安裝的位置，安裝形式，插入深度等情況記錄到溫度元件安裝記錄表中，并將記錄交給技術人員，作為竣工資料移交給總承包單位。3.9、現(xiàn)場控制裝置的安裝3.9.1、安裝位置的選擇3.9.1.1、現(xiàn)場控制裝置

28、一般安裝在調節(jié)機構的附近，不得有礙于通行和調節(jié)機構的檢修，應便于操作和維護。3.9.1.2、現(xiàn)場控制裝置和調節(jié)機構的轉臂應在同一平面內動作，否則應加裝中間裝置或換向接頭。3.9.1.3、當調節(jié)機構隨主設備產生熱態(tài)位移時，現(xiàn)場控制裝置的安裝應保證其和調節(jié)機構的相對位置不變。3.9.1.4、現(xiàn)場控制裝置安裝地點應選擇在無劇烈振動的地方，(如風機進、出口風道不宜選擇)。3.9.2、固定底座底座的固定方式應根據(jù)現(xiàn)場控制裝置的力矩進行選擇。常用以下兩種方式：3.9.2.1、對安裝于混凝土基礎上的現(xiàn)場控制裝置，在混凝土澆灌時應預埋固定鐵板，底座固定時，直接焊接在預埋鐵上。3.9.2.2、底座安裝在鋼結構的

29、平臺上時，可直接用電焊固定。3.9.2.3、對于力矩較小的現(xiàn)場控制裝置，安裝底座的混凝土基礎沒有預埋鐵時，可采用膨脹螺栓固定基礎墊鐵，底座可焊接在墊鐵上，但墊鐵需二次灌漿。3.9.3、連桿的配制與聯(lián)接3.9.3.1、根據(jù)調節(jié)機構的開度要求，計算調節(jié)機構臂長度，調節(jié)機構轉臂從全關到全開的直線行程應等于現(xiàn)場控制裝置轉臂轉90度時的直線行程，調節(jié)機構轉臂長度可采用圖解法或計算法求得。3.9.3.2、配制連桿。連桿兩端分別與現(xiàn)場控制裝置、調節(jié)機構的轉臂聯(lián)接，接頭形式一般有叉形接頭和球形鉸鏈接頭兩種。叉形接頭適應于現(xiàn)場控制裝置與調節(jié)機構在同一平面的連接，球形鉸鏈可適用于各種場合。配制連桿時要注意現(xiàn)場控制

30、裝置與調節(jié)機構的空間位置。3.9.3.3、配制連桿時一定要考慮其強度要求，尤其要注意各種不同規(guī)格型號連桿、鉸鏈不得用錯。3.9.3.4、角行程現(xiàn)場控制裝置與調節(jié)機構的聯(lián)接在實際工作中，由于現(xiàn)場環(huán)境多樣，調節(jié)機構型號規(guī)格繁多，現(xiàn)場控制裝置與調節(jié)機構的位置選擇，聯(lián)接方式均需因地制宜。3.9.3.5、連桿組件安裝完成后應檢查各連接環(huán)節(jié)的緊固程度，不應有松動現(xiàn)象，開口銷、緊固螺母應齊全。3.9.4、試動作3.9.4.1、檢查各緊固件和螺釘是否固定牢固，插銷是否連接正常。3.9.4.2、聯(lián)系機務技術人員，確認調節(jié)機構可以操作。3.9.4.3、將現(xiàn)場控制裝置手自動切換開關打到手動位置，慢慢搖動現(xiàn)場控制裝置

31、，觀察連桿動作是否平穩(wěn)，有無頂死、卡澀現(xiàn)象。3.9.4.4、在現(xiàn)場控制裝置全行程范圍內，從起點到終點，檢查調節(jié)機構是否開足和關死。3.9.4.5、如發(fā)現(xiàn)問題，查明問題原因，消除缺陷后再進行試動作，直到一切動作正常為止。3.10、儀表校驗、調試3.10.1、根據(jù)儀表清單和校驗進度要求，排出校驗工作計劃，具體明確儀表的領出、拆卸、校驗、安裝、投用等工作的負責人和工作質量要求。3.10.2、對于現(xiàn)場安裝的儀表按總承包單位的要求進行現(xiàn)場校驗或拆下來校驗。3.10.3、拆(領)儀表設備前，對儀表設備的外觀進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷做好記錄并書面向總承包單位匯報或請總承包單位現(xiàn)場見證。3.10.4、對儀表設備運輸

32、時，采用泡沫等防震材料保護，防止震動影響儀表性能。3.10.5、儀器儀表拆領回來后，存放在專門的設備室，設備室環(huán)境保持在溫度為15-30度、濕度小于80%、無振動、無灰塵、無腐蝕性氣體、無強磁場的地方。3.10.6、從事儀表校驗的工作人員必須持有由上級計量管理部門考核后核發(fā)的相應檢定員證書。3.10.7、儀表校驗工作嚴格按國家的檢定規(guī)程執(zhí)行。3.10.8、已校驗的儀表和未校驗的儀表分類存放，并有明顯的標識，校驗合格的儀表貼綠色的合格標簽，標簽上注明設備標簽號，有效期和檢定員姓名，不合格儀表貼紅色標簽，井將有關信息及時反饋給總承包單位。所有校驗過的儀表都應出具校驗報告。3.10.9、只有校驗合格

33、并貼有合格標簽的儀表才允許領出安裝，領出儀表時必須進行登記，并由領出人簽名，以示負責。3.10.10、對需拆卸的現(xiàn)場儀表校驗工作要求：3.10.10.1、根據(jù)儀表校驗清單對儀表進行分類，準備相應的工器具，了解現(xiàn)場儀表安裝位置，對于需要搭建輔助設施的提供一份詳細的清單以便及時做好準備工作。3.10.10.2、儀表拆卸前應先檢查設備標簽和接線標簽是否齊全并與設備清冊相對應。否則應根據(jù)儀表清單和圖紙確定標簽號，或由總承包單位標識后方可拆卸，以免發(fā)生誤拆。3.10.10.3、對于以油水等液體為介質的測量儀表進行拆卸時，應有防止泄漏污染環(huán)境的措施。3.10.10.4、對拆下的儀表進行安裝恢復時，應保持拆

34、前的狀態(tài)，儀表接線按原接線恢復，保持儀表拆裝的工藝美觀和接線正確。3.10.10.5、儀表安裝后根據(jù)調試需要進行投用，并做好相應的排污、查漏工作。3.10.11、對從倉庫領出的儀表校驗工作要求：3.10.11.1、按總承包單位要求，辦理儀表領出手續(xù)。3.10.11.2、根據(jù)供應商提供的儀器儀表附件清單，清點儀表隨供的附件，并做好記錄。對容易丟失的附件進行標識后單獨保管，以防丟失。3.10.11.3、隨設備提供的說明書，圖紙，校驗報告，進行清點記錄，并標識后歸檔保存。3.10.11.4、對有毒、有腐蝕性的特殊儀表和附件，按廠方規(guī)定的要求進行存放和調校。 五、分部試運措施1、分部試運前，單機試運要編制措施，措施中明確分工，各負其責。2、帶電區(qū)域內工作要辦理工作票，經(jīng)過認可簽發(fā)后，方可進入帶電區(qū)域。3、帶電區(qū)域內工作，首先按工作票的安全措施進行檢查，落實后方可工作，工作時設專人監(jiān)護。4、電動機空載前應做好檢查。電纜連接及電動機引出線連接可靠，電動機絕緣合格，潤滑脂符合要求，電機接地良好。5、泵、風機啟動前應檢查：機務安裝滿足試運條件；相關盤柜一、二次接線完；保護具備投入條件；開關傳動正常，事故按鈕動作正確；由DCS系統(tǒng)控制的，該部分系統(tǒng)調試完畢。6、試運人員應做好試運記錄。記錄電動機啟停時間，起動電流，運行電流，電動機軸承溫度。7、任