極限配合與技術測量

1、通過本章的學習具備極限，配合與技術測量方面的基本知識，為后面從事專業(yè)課程學習和工作打下一定的基礎。 了解互換性的意義和種類。 掌握尺寸、偏差和公差的基本概念。了解公差帶圖解、公差代號及配合代號的含義。熟悉配合的基本概念。 了解表面粗糙度的基本概念及對機械零件使用功能的影響。能正確理解圖樣上表面粗糙度代號的技術含義。 了解形位公差的基本概念。熟悉形狀和位置公差。能正確理解圖樣上形位公差符號的技術含義。掌握形位誤差的常用檢測方法。第一節(jié)互換性與標準化概念第一節(jié)互換性與標準化概念互換性是指同規(guī)格一批產品（包括零件、部件、構件）在尺寸、功能上能夠彼此互相替換的功能?；Q性按其程度和范圍的不同，可分為完

2、全互換性（絕對互換）和不完全互換性（有限互換）?；Q性是機械產品設計和制造的重要原則。標準化是指為在一定的范圍內獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同的和重復使用規(guī)則的活動。第二節(jié)公差的基本術語及定義第二節(jié)公差的基本術語及定義用特定單位表示長度值的數字稱為尺寸。設計給定的尺寸稱為基本尺寸。通過測量獲得的尺寸，稱為實際尺寸。允許尺寸變化的兩個界限值，稱為極限尺寸。（如圖5-1所示）偏差是指某一尺寸（實際尺寸、極限尺寸）減其基本尺寸所得的代數差。（1）極限偏差極限偏差是指極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差。（2）實際偏差實際偏差是指實際尺寸減其基本尺寸所得的代數差。 允許尺寸的變動量稱為尺寸公差

3、（簡稱公差） 為了清晰地表示上述各量及其相互關系，一般采用極限與配合的示意圖，在圖中將公差和極限偏差部分放大，如圖5-4所示。圖5-5就是圖5-4的公差帶圖。在公差帶圖中，確定偏差的一條基準直線稱為零線，即零偏差線。在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域稱為尺寸公差帶。解：（如圖5-6所示）標準規(guī)定，在基本偏差代號之后加注公差等級的代號（數字），就稱為公差帶代號。將相配孔、軸的公差帶代號寫成分數形式，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號，就稱為配合代號?；境叽缦嗤?，相互結合的孔和軸的公差帶之間的關系稱為配合?？椎某叽鐪p去相配合的軸的尺寸為正時是間隙，一般用“X”表示

4、；孔的尺寸減去與其相配合的軸的尺寸為負時是過盈，一般用“Y”表示。間隙數值前應標有“+”號；過盈數值前應標“-”號。具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙配合。間隙配合時，孔的公差帶在軸的公差帶之上，如圖5-7所示。具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合稱為過盈配合。過盈配合時孔的公差帶在軸的公差帶之下，如圖5-8所示?？赡芫哂虚g隙或過盈的配合稱為過渡配合。過渡配合時，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，如圖5-9所示。國家標準規(guī)定，表面粗糙度就是指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，即表面微觀的不平度。（1）表面粗糙度符號表面粗糙度的符號及說明見表5-1。（2 2）表面粗

5、糙度符號、代號及注法）表面粗糙度符號、代號及注法在表面粗糙度符號的基礎上，注出表面粗糙度數值及其有關的規(guī)定項目后就形成了表面粗糙度代號。常見的標注及意義如表5-2所示。第三節(jié)測量技術基礎第三節(jié)測量技術基礎當前國際上通常使用的長度單位有米制和英制兩種。目前，我國采用的長度單位制是國際單位制（表5-3）測量器具包括量具與量儀兩大類。量具使用時，以固定形式復現一給定量的一個或多個已知值的一種測量器具。量儀將被測的或有關的量轉換成批示值或等效信息的一種測量器具。測量方法的分類，按不同的方式進行分類有多種分類。按是否直接測量被測參數，可分為直接測量與間接測量；按量具與量儀的讀數值是否直接表示被測尺寸的數

6、值，可分為絕對測量與相對測量；按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量與非接觸測量；按一次測量參數的多少，分為單項測量和綜合測量。（如圖5-10所示）如圖5-12所示是0.1mm游標量具的讀尺寸方法示例?，F以外徑千分尺為例說明其測量方法，其結構如圖5-13所示。圖5-14所示為千分尺的讀尺寸方法（1）百分表百分表的結構如圖5-15所示。（2）內徑百分表 其結構如圖5-17所示，由百分表和表架等組成。內徑百分表的使用方法：第一步：確定要測量內孔的大小范圍，正確選擇合適的測量頭。第二步：將對零正確的外徑千分尺調整到所需測量尺寸的名義值。第三步：用內徑百分表對外徑千分尺進行測量，使百分表量

7、桿略有壓縮（即大指針有轉動）。第四步：轉動表圈“對零”。第五步：如圖5-18所示對所需測量內孔進行測量測量時應放正。第四節(jié)形位公差與測量第四節(jié)形位公差與測量1）形狀誤差 形狀誤差是指被測實際要素對其理想要素的變動。2）形狀公差 形狀公差就是單一實際要素的形狀所允許的變動全量。 位置誤差是指被測實際要素的位置對其理想要素的位置變動量。位置公差就是關聯實際被測要素的位置，對于基準所允許的變動全量。各個公差項目的名稱和符號見表5-4所示。形位公差帶是限制零件上被測要素的實際形狀和實際位置變動 的區(qū)域。如圖5-19所示。形位公差帶由形狀、大小、方向和位置四個部分組成。形狀誤差是指被測實際要素的形狀對其

8、理想要素的變動量。僅以直線度的檢測為例，其檢測方法有：（1）用刀口形直尺檢測 （圖5-20）（2）用水平儀、自準直儀檢測（1）定向位置誤差的檢測僅以打表法為例講述平行度誤差的檢測。（圖5-21所示為用打表法測量面對面平行度誤差的示例）（2）定位誤差的檢測以同軸度誤差的檢測為例。如圖5-22所示。復習試題復習試題1、設計零件圖紙時，圖紙上標注的尺寸是 。A、尺寸B、基本尺寸C、實際尺寸D、極限尺寸2、極限偏差是指 減其 所得的代數差。A、基本尺寸B、實際尺寸C、極限尺寸D、尺寸3、實際偏差是指 減其 所得的代數差。A、基本尺寸B、實際尺寸C、極限尺寸D、尺寸4、通常零線表示 。A、基本尺寸B、實

9、際尺寸C、極限尺寸D、尺寸5、間隙是孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸為 。A、0B、0C、=0D、06、孔的尺寸總是 軸的尺寸，則這批孔與這批軸的配合為過盈配合。A、B、C、=D、7、表面粗糙度就是指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，即表面微觀的不平度。其在。A、1mmB、110ram之間C、10mm以上8、同軸（同心）度是確定零件幾何要素位置 。 A、輪廓B、定向C、定位D、跳動9、平行度是確定零件幾何要素位置 。A、輪廓B、定向C、定位D、跳動1、互換性按其程度和范圍的不同可分為 和 。2、實際偏差是指 減其 所得的代數差。3、尺寸25-0.007的基本尺寸是 ，最大極限

10、尺寸是 ，最小極限尺寸是 ，上偏差是 ，下偏差是 ，公差是 。4、配合的種類有 、 和 三種。5、工程上常用的單位 ，在圖紙上標注時，通常只標注數值而不標注單位。6、測量器具包括 與 兩大類。 7、位置公差中確定零件其幾何要素位置定向的公差有： 、 和 。 8、有一軸尺寸為48-0.009mm，實際測量發(fā)現其最大實際尺寸是48mm、最小實際尺寸是47.98mm，其圓柱度誤差是 。9、位置公差就是關聯實際被測要素的位置，對于 所允許的變動全量。10、跳動公差有 和 兩種類型。-0.020-0.0251、互換性是指同規(guī)格一批產品（包括零件部件構件）在尺寸功能上能夠彼此互相替換的功能。（ ）2、允許

11、尺寸的變動量稱為尺寸公差（簡稱公差），又等于上偏差與下偏差的代數差的絕對值。（ ）3、實際偏差當處于上、下偏差之間時，說明該尺寸是合格的。（ ）4、在公差帶圖中，由代表最大、最小極限尺寸的兩條直線所限定的一個區(qū)域稱為尺寸公差帶。（ ）5、形狀誤差是指被測實際要素對其理想要素的變動量。就是說，形狀誤差是用被測實際要素的形狀與其產品設計要求的理想要素的形狀進行比較而得到的。（ ）6、一內孔尺寸48+0.045mm，實際測量發(fā)現其最大實際尺寸是48.04mm、最小實際尺寸是48.02mm，說明其實際尺寸基本合格。（ ）+0.0257、一內孔尺寸48+0.045mm，同時要求圓柱度為0.01mm，實際測量發(fā)現其最大實際尺寸是48.04mm、最小實際尺寸48.025mm，說明其尺寸合格、形狀要求也合格。（ ）8、當一個尺寸上只有尺寸