減速箱傳動軸零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計

1、*學(xué)院減速箱傳動軸零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計說明書設(shè)計（測繪）題目：減速器傳動軸零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計與實施（單件小批生產(chǎn)）學(xué)生姓名：班級學(xué)號：指導(dǎo)教師：完成日期：說明書編寫要求：課設(shè)（測繪）說明書為手寫稿或打印稿，分量一般不少于7000字，其具體書寫格式及內(nèi)容如下：1、標題2、目錄3、課設(shè)（測繪）摘要摘錄本次課設(shè)（測繪）的要點及重點內(nèi)容，要求在100字左右。4、前言5、正文要求正文右側(cè)留出3厘米的空間書寫主要計算結(jié)果和所選擇設(shè)備的型號。說明書必須做到敘述明確、文理通順、字跡標點清楚和數(shù)字準確。說明書中必須附有必要的簡圖和表格。計算要準確、并附有單位、計算結(jié)果應(yīng)予以標出。計算所用的重要公式及數(shù)

2、據(jù)應(yīng)注明來源。6、結(jié)論及體會7、參考文獻開列參考文獻的目的在于說明書依據(jù)，公式、數(shù)據(jù)與資料的來源，便于查考、審核。正確書寫的方式為：書籍：作者、書名、版次、出版者、出版年代。文獻：作者、篇名、刊物名稱、卷數(shù)或期數(shù)、頁數(shù)、出版年代。機械加工工藝與裝備課程設(shè)計是在我學(xué)完了大學(xué)的基礎(chǔ)課，專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是對我所學(xué)的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從而為以后工作打下一個良好的基礎(chǔ)。前言摘要11、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型22、審查零件圖樣的工藝性23、選擇毛坯24、工藝過程設(shè)計3定位基準的選擇3零件表面加

3、工方法的選擇3制訂工藝路線45、確定機械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計呸圖4確定機械加工余量5確定毛坯尺寸56、工序設(shè)計5選擇加工設(shè)備工藝裝備5選擇機床5選擇刀具5選擇刀具5選擇量具6確定工序尺寸6確定圓柱面的工序尺寸6確定軸向工序尺寸6確定銃槽的工序尺寸77、確定切削用量及基本時間（機動時間）7切削用量7粗車7半精車88、設(shè)計小結(jié)12參考文獻13摘要傳動軸零件的主要作用是支撐回轉(zhuǎn)零件、實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運動并傳遞轉(zhuǎn)矩和動力。傳動軸齒輪具備傳動效率高、結(jié)構(gòu)緊湊和使用壽命長等一系列優(yōu)點，是通用機械特別是工程機械傳動中的重要零件之一。傳動軸加工材料、熱處理方式、機械加工工藝過程的優(yōu)化，將對提高傳動軸的加工質(zhì)量及壽

4、命有著重要借鑒意義。本設(shè)計首先分析了傳動軸零件的作用和加工工藝性，然后進行工藝規(guī)程設(shè)計。傳動軸零件的機械綜合性能要求較高，一般選擇鍛件作為毛坯。合理安排工藝路線，劃分加工階段對保證零件加工質(zhì)量至關(guān)重要。設(shè)計上有許多不足之處，懇請老師給予指導(dǎo)。設(shè)計減速器傳動軸零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計與實施(單位小批生產(chǎn))1、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型設(shè)計題目給定的零件是減速器傳動軸零件，該傳動軸年產(chǎn)量為90個，設(shè)其備品率為3%機械加工廢品率為1%則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：NQn(1)901(13%1%)93(件/年)減速器傳動軸零件的年產(chǎn)量為93件，從而查表可知該產(chǎn)品為單件小批生產(chǎn)。2、審查零件圖樣的工藝性傳動軸

5、零件圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。各表面粗糙度為，精度要求不高，易于加工，也達到使用要求。本零件各表面的加工并不困難，4段外圓面，用車床加工軸面。采用2次裝夾加工，保證各軸的精度要求。各軸段之間有的倒角，按車削步驟依次加工即可。在齒輪連接軸上和飛輪連接軸上，分別有兩個8X7X20m麗5X5X12mm勺平鍵，需要用銃床銃削。3、選擇毛坯齒輪傳動軸是最常用的傳動件，要求具有一定的強度。該零件的材料為45鋼，輪廓尺寸不大形狀亦不復(fù)雜，又屬單件小批量生產(chǎn)，故毛坯可采用棒料自由鍛造。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以零件的的形狀盡量接近。即外形做成臺階形，軸上鍵梢用銃床銃出。4、工藝過

6、程設(shè)計定位基準的選擇本零件是實心軸類零件，端面是設(shè)計基準，為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選？14m礎(chǔ)面為定位基準，即遵循“基準重合”的原則。具體而言，即選?14mmi面作為精基準。由于本傳動軸全部表面都需加工，而？14mn面為精基準應(yīng)先進行加工，因此應(yīng)選？14mmz卜圓及一端面為粗基準。零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓、鍵梢、端面、倒角，材料為45鋼。參考機械制造工藝設(shè)計簡明手冊有關(guān)資料，具加工方法選擇如下：(1) ?140.009外圓面：公差等級IT7,表面粗糙度為Ra3.2m,需粗車、半精車。(2) ?200.011外圓面：公差等級IT7,表面粗糙度為Ra3.2m,需粗車、

7、半精車。(3) ?280.011外圓面：公差等級IT7,表面粗糙度為Ra3.2m,需粗車、半精車。(4) ?200.011外圓面：公差等級IT7,表面粗糙度為Ra3.2m,需粗車、半精車。(5)端面：本零件的端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度為Ra6.3m要求。端面粗車和半精車即可。(6)梢：梢寬和梢深的公差等級為IT9,表面粗糙度分別為Ra6.3m,需采用平低銃刀，粗銃、半精銃。制訂工藝路線傳動軸的加工工藝路線一般是先進行端面的加工，再進行外圓面的加工。按照先加工基準面及先粗后精的原則，傳動軸加工可按下述工藝進行：工序I:車？14m隔面，以？14mms面定位，粗車外圓？14mmi臺階面，粗車外

8、圓？20mm口?28mm工序H:以？14mn$面定位，半精車外圓？14mnM臺階面，半精車外圓？20mm和？28mm各臺階處倒角。工序田：固定長度切斷，調(diào)頭裝夾，車？20mn面，以？14mn面定位，保證軸總長尺寸。工序VI:粗車？20m的卜圓及臺階面。工序V:半精車？20mn#圓及臺階面、倒角。工序VI:以？28mmF口？14mm&端面定位，粗銃8X7X20mm|聿梢和5X5X12mm鍵梢。工序即：以？28mmF口？14mm端面定位，半精銃8X7X20mm|聿梢和5X5X12mm鍵梢。工序叫：鉗工去毛刺。工序IX:終檢。5、確定機械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖確定毛坯余量（機械加工總

9、余量）、毛坯尺寸及其公差，設(shè)計、繪制毛坯圖：鋼質(zhì)自由鍛件的機械加工余量按JB3834-85和JB3835-85確定。確定時，根據(jù)零件重量來初步估算零件毛坯鍛件的重量，加工表面的加工精度，形狀復(fù)雜系數(shù)，由工藝手冊表查得除孔以外各內(nèi)外表面的加工總余量（毛坯余量）。表中的余量值為單邊余量。本零件材料為45鋼，硬度207241HBs毛坯重量估算約為，生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)，采用自由鍛造毛坯，鍛件材質(zhì)系數(shù)為M(表)。機械加工余量：加工表面形狀比較簡單，取鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為S;由鍛件重量為，加工精度為Fi、形狀復(fù)雜系數(shù)為S,查工藝手冊表得直徑余量2mm各外圓表面加工余量確定為。確定毛坯尺寸外圓表面(？1

10、4mm20mmR?28mm毛坯余量：加工表面形狀比較簡單，取鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為S;由鍛件重量為，加工精度為Fi、形狀復(fù)雜系數(shù)為S,且表面粗糙度都為Ra3.2m,需精加工，因而，直接取各毛坯直徑為160：、220；、300：棒料，已能滿足粗車加工要求。J.J6工序設(shè)計選擇加工設(shè)備與工藝裝備選擇機床(1)工序I即是粗車和半精車，各工序的工步不多，故選用臥式車床就能滿足要求，本零件外廓尺寸不大，精度要求一般，選用最常用的C620-1型臥式車床即可。(2)工序mIX是用平低銃刀粗銃及半精銃梢，應(yīng)選臥式銃床?？紤]本零件屬單件小批生產(chǎn)，所選機床使用范圍較廣為宜，故選常用的X62型能滿足加工要求。選擇夾具本

11、零件除粗銃及半精銃梢需要專用夾具外，前七道車床工序用三爪卡盤。選擇刀具(1)在車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀鏈刀。加工鋼質(zhì)零件采用YT類硬質(zhì)合金，粗加工采用YT5,精加工用YT3Q（2）在銃床加工的工序，選用平低銃刀。選擇量具本零件屬單件生產(chǎn)，一般均采用通用量具。鍵梢精度等級IT9為各外圓面的精度等級為IT7=,根據(jù)要求取分度值的游標卡尺即可滿足要求。確定工序尺寸確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序尺寸按零件圖樣的要求標注。當無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當基準不重合時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。確定圓柱面的工

12、序尺寸圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各圓柱面的總加工余量（毛坯余量）,應(yīng)將總加工余量分為各工序加工余量，然后由往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如表所示：加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗精粗精粗精?28外圓10.8300.3280,011Ra6.3mRa3.2m?20外圓1CC0.8230.3200,011Ra6.3mRa3.2m?14外圓10.8170.3140.009Ra6.3mRa3.2m確定軸向工序尺寸本零件各工序的軸向尺寸如圖所示:確定銃梢的工

13、序尺寸半精銃可達到零件圖樣的要求，則該工序尺寸：梢寬80036mm；梢深7mnf口梢寬50036mm；梢深5mm粗銃時，為半精銃留有加工余量：梢寬雙邊余量為2mm梢深o30.36余量2mm則粗銃的工序尺寸：梢寬為6mm;3mmI深5mm;3mm7、確定切削用量及基本時間（機動時間）切削用量本工序為粗車端面、外圓。已知加工材料為45鋼，b670MPa,鍛件，有外皮；機床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在三爪自定卡盤中。確定粗車外圓140.009mm的切削用量，所選刀具為Y15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊第一部分表。加工條件：工件材料：45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，（Tb=630-700Mpa

14、.加工要求：粗車夾工件長度為74mm再車端面，毛坯30mnffi車外圓至,.數(shù)控車床：工件裝夾在車床專用夾具上。粗車（1）選擇刀具：選擇45彎頭外圓車刀（可轉(zhuǎn)位車刀），參看工藝手冊表或）由于C620-1臥式車床中心高200mm參看切削用量簡明手冊表，選取刀桿尺寸為25mmx25mm（寬X高），刀片厚度，粗車棒毛坯（45鋼），選擇YT5硬質(zhì)合金刀具材料，選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角r。=25°,后角ao=8.(2)確定切削深度a由于單邊余量僅為，若考慮模鍛斜度及公差，其最大單ap邊余量為2mm可在一次走刀內(nèi)切完，故ap1714mm1.5mm2切削時Ff的修正系數(shù)為k

15、voFi°，ksF1.0*.L°(見表)故實際進給力為Ff8251.0N825N由于切削時的進給力小于車床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選f=r的進給量可用。(3)選擇車刀磨鈍標準及壽命根據(jù)表，車刀后刀面最大磨損量取為1mm車刀壽命T=60mim(4)確定切削速度Vc切削速度Vc可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)表當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工ab570670MPa，ap3,f0.41mm/r，k.45，Vc123m/mim切削速度的修正系數(shù)為ktv0.65,kkrv0.92，kks0.8,kTv1.0,kkv1.0(均見表)，故'Vcvtkv1230.650.92

16、0.8m/min58.8m/min'1000Vc100058.8,.nVr/min660r/minD28根據(jù)車床說明書，選擇610r/min這時實際切削速度Vc為vcDnc100028610,.m/min100058m/min(5)校驗機床功率車削時的功率可由切削手冊表(或)查出，也可按公式計算出。現(xiàn)采用查表法由切削手冊表，當bb=650mpa,HBS580970,ap<,vc<58m/min,切削功率pc=.由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削手冊表，切削功率的修正系數(shù)為kkrpc=1,kropc=1,krofc=1:,故實際的切削時的功率為：PC實=X1X1=(KW

17、)根據(jù)C620-1車床說明書，當nc610r/min時，車床軸允許功率PE5.9kW因Pc實vPE,故所選擇的切削用量可在車床進行。(6)計算基本工時Ltmn?式中L=l+y+A,l=74mm,根據(jù)表，車削時的切量及超切量y+A=,則L=74+=故77.3min0.3mintm6100.4半精車(1)選擇刀具車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號選為,車刀幾何形狀為(表：ro=30°,后角a。=12°(2)切削用量選擇1 .決定切削深度ap=30-28/2=1mm2 .決定進給量半精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)表面粗糙度為,rE=,v>

18、;50m/min,f=r根據(jù)車床說明書，選擇r3 .選擇車刀磨鈍標準及壽命根據(jù)車刀后刀面最大磨損量為,刀具壽命T=60min4 .決定切削速度根據(jù)表，當erb=650mpaap<,mm,f<r時，vt=156m/min切削速度的修正系數(shù)均為1,故vc=156m/min.根據(jù)C620-1車床說明書，選擇nc=156m/min.1000VcD1000156301659r/min根據(jù)C620-1車床說明書，選擇1200r/min這時實際切削速度為5.校驗機床功率Dnc10003012001000130m/min根據(jù)表,當ob=630-700map,ap<2mm,f<r,vt=

19、198m/min,Pc=根據(jù)C620-1車床說明書，當nc610r/min時，車床軸允許功率pE5.9kW因Pc實vPe,故所選擇的切削用量可在車床進行。即ap=1,f=,n=1200r/min,vc=130m/min(3)計算基本工時Ltm常式中L=l+y+,l=74mm,根據(jù)表，車削時的切量及超切量y+A=2mm則L=74+2mm=故,76.4min0.2min1m12000.3半精加工第二步(同上)洗鍵梢，夾28外圓，先銃深度3mm再銃1mm用鍵梢刀，銃床選擇V600.8、設(shè)計小結(jié)機械制造工藝設(shè)計是學(xué)生第一次較全面的設(shè)計能力訓(xùn)練。其基本目的是:1、培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的設(shè)計思想，訓(xùn)練綜合運用

20、機械設(shè)計和有關(guān)先修課程的理論，結(jié)合生產(chǎn)實際分析和解決工程實際問題的能力，鞏固、加深和擴展有關(guān)機械制造方面的知識；2、通過制定設(shè)計方案合理選擇傳動機構(gòu)零件類型，正確計算零件工作能力、確定尺寸和選擇材料，以及較全面的考慮制造工藝、使用和維護等要求，進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，達到了解和掌握機械制造設(shè)計過程和方法；3、進行設(shè)計基本技能的訓(xùn)練。例如計算、繪圖、熟悉和運用設(shè)計資料（手冊、圖冊、標準和規(guī)范等）以及使用經(jīng)驗數(shù)據(jù)、進行經(jīng)驗估算和處理數(shù)據(jù)的能力。在本課程設(shè)計鼓勵采用計算機繪圖。這次課程設(shè)計，由于理論知識的不足，再加上平時沒有什么設(shè)計經(jīng)驗，一開始的時候有些手忙腳亂，不知從何入手。在老師的諄諄教導(dǎo)，和同學(xué)們的熱情幫助下，使我們找到了信心?，F(xiàn)在想想