模具制造工藝復習題

1、一、名詞解釋：一、名詞解釋：1、工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法、工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。等的工藝文件。2、定位：工件加工之前在機床上所處的正確位置。、定位：工件加工之前在機床上所處的正確位置。3、零件結(jié)構工藝性：所設計的模具零件在滿足使用要求的、零件結(jié)構工藝性：所設計的模具零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。4、加工余量：加工過程中在零件表面上預留的多余金屬層。、加工余量：加工過程中在零件表面上預留的多余金屬層。5、試模：將裝配調(diào)試好的模具，安裝到機器設備上進行試、試模：將裝配調(diào)試好的模具，安裝到機

2、器設備上進行試運行，觀察模具在運行中是否正常，所得制件是否合格。這運行，觀察模具在運行中是否正常，所得制件是否合格。這一模具制造工藝過程的必然環(huán)節(jié)被稱為一模具制造工藝過程的必然環(huán)節(jié)被稱為試模試模。 6、模具裝配：根據(jù)模具裝配圖和技術要求，將模具零部件、模具裝配：根據(jù)模具裝配圖和技術要求，將模具零部件按照一定順序進行配合、定位與安裝、聯(lián)接與固定成為模具，按照一定順序進行配合、定位與安裝、聯(lián)接與固定成為模具，并完成調(diào)整、試模及檢驗的全過程。并完成調(diào)整、試模及檢驗的全過程。 7、極性效應：由于極性不同而發(fā)生電蝕量不一樣的現(xiàn)象。、極性效應：由于極性不同而發(fā)生電蝕量不一樣的現(xiàn)象。 8、平動頭：是一個能使

3、電極向外產(chǎn)生機械補償動作的工藝、平動頭：是一個能使電極向外產(chǎn)生機械補償動作的工藝附近。附近。 9、電火花成形加工：在一定介質(zhì)中，通過工具電極和工件、電火花成形加工：在一定介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極間脈沖放電時的電腐蝕作用對工件進行加工的一種工藝電極間脈沖放電時的電腐蝕作用對工件進行加工的一種工藝方法。方法。 10、電極相對損耗：電極損耗速度與加工速度之比的百分數(shù)，、電極相對損耗：電極損耗速度與加工速度之比的百分數(shù)，即即= =VE/VWX% 11、滲碳：在滲碳介質(zhì)中加熱，使鋼表層滲入碳的表面處理、滲碳：在滲碳介質(zhì)中加熱，使鋼表層滲入碳的表面處理過程。過程。 12、滲氮：向鋼件表面滲入氮以提高

4、表層氮濃度的表面處理、滲氮：向鋼件表面滲入氮以提高表層氮濃度的表面處理過程。過程。 13、氮碳共滲：向鋼件表面同時滲入氮和碳，并與滲氮為主、氮碳共滲：向鋼件表面同時滲入氮和碳，并與滲氮為主的表面處理工藝。的表面處理工藝。 14、熱噴涂：將固態(tài)噴涂材料加熱到熔化或軟化狀態(tài)，通過、熱噴涂：將固態(tài)噴涂材料加熱到熔化或軟化狀態(tài)，通過高速氣流使之霧化。然后噴射、沉積到經(jīng)過預處理的模具表高速氣流使之霧化。然后噴射、沉積到經(jīng)過預處理的模具表面而形成具有各種不同性質(zhì)的涂層。面而形成具有各種不同性質(zhì)的涂層。 15、表面淬火：對鋼件表面迅速加熱，在心部接受傳熱升溫、表面淬火：對鋼件表面迅速加熱，在心部接受傳熱升溫

5、之前又快速冷卻，從而只對表面實現(xiàn)淬火的工藝。之前又快速冷卻，從而只對表面實現(xiàn)淬火的工藝。 16、模具壽命：模具在保證產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提、模具壽命：模具在保證產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下所能加工的制件的總數(shù)量下所能加工的制件的總數(shù)量 17、電火花線切割加工：不需要制作成型電極，、電火花線切割加工：不需要制作成型電極，而是用運動著的金屬絲做電極，利用電極絲和工件而是用運動著的金屬絲做電極，利用電極絲和工件在水平面內(nèi)的相對運動和脈沖放電，切割出各種形在水平面內(nèi)的相對運動和脈沖放電，切割出各種形狀工件的方法狀工件的方法 18、超聲波加工：是利用工具端面作超聲頻振動，、超聲波加工：是利用工具端面作超聲頻振動，并

6、通過懸浮液中的磨料加工脆硬材料的一種加工方并通過懸浮液中的磨料加工脆硬材料的一種加工方法法。二、填空二、填空1、制訂工藝規(guī)程的最基本原始資料是、制訂工藝規(guī)程的最基本原始資料是零件圖。零件圖。2、安裝是工件在機床上正確地、安裝是工件在機床上正確地定位定位和和夾緊。夾緊。3、鉸孔適用于、鉸孔適用于中小尺寸中小尺寸的孔的精加工，而鏜孔適用的孔的精加工，而鏜孔適用 大尺寸大尺寸的孔的加工。的孔的加工。4、加工平面一般采用、加工平面一般采用銑削銑削、刨削刨削、車削車削的方法的方法5、機械切削加工順序的安排，應考慮以下幾個原則：、機械切削加工順序的安排，應考慮以下幾個原則：1）先粗后精先粗后精；2）先面后

7、孔先面后孔；3）基準先行基準先行；4）先主后次先主后次。6、根據(jù)模架的技術要求，在加工過程中要特別注意保證模、根據(jù)模架的技術要求，在加工過程中要特別注意保證模板平面的板平面的平面度平面度和和平行度平行度誤差以及導柱、導套安裝孔與模板誤差以及導柱、導套安裝孔與模板平面的平面的垂直度垂直度誤差。誤差。7、修正中心孔可以采用、修正中心孔可以采用磨磨、研磨研磨和和擠壓擠壓等方法。等方法。8、導柱、導套可以直接選用適當尺寸的、導柱、導套可以直接選用適當尺寸的熱軋圓鋼熱軋圓鋼做毛坯。做毛坯。9、由于導柱、導套要進行滲碳、淬火等熱處理，硬度較高，、由于導柱、導套要進行滲碳、淬火等熱處理，硬度較高，所以導柱、

8、導套的配合表面的精加工方法采用所以導柱、導套的配合表面的精加工方法采用磨削磨削。10、 導柱外圓常用的加工方法有導柱外圓常用的加工方法有 車削車削 、 磨削磨削、超精、超精加工和研磨加工等。加工和研磨加工等。11、模座的加工主要是、模座的加工主要是 平面平面 和和 孔孔 的加工。為了使加工方的加工。為了使加工方便和容易保證加工要求，在各個工藝階段應先加工便和容易保證加工要求，在各個工藝階段應先加工 平面平面 。12、模具工件零件的常規(guī)加工主要包括、模具工件零件的常規(guī)加工主要包括車削車削、銑削銑削、刨削刨削等等工藝。工藝。13、成形磨削的原理是將零件的輪廓線分解為若干、成形磨削的原理是將零件的輪

9、廓線分解為若干直線直線和和圓圓弧弧，然后按一定的順序逐段磨削，達到規(guī)定的技術要求。然后按一定的順序逐段磨削，達到規(guī)定的技術要求。14、成形磨削按加工原理可分為、成形磨削按加工原理可分為 成形砂輪成形砂輪 磨削法與磨削法與 夾具成夾具成形形 磨削法兩大類磨削法兩大類15、電火花成形加工機床的主要附件有、電火花成形加工機床的主要附件有 電極夾具電極夾具 和和 平平動頭動頭16當正極的蝕除速度大于負極時，工件應接當正極的蝕除速度大于負極時，工件應接正極正極 ，工具，工具電板應接電板應接負極負極 ，形成，形成正極性正極性 加工加工17在工件的在工件的 上口上口 、電極的、電極的 入口入口 處，二次放電

10、的作用處，二次放電的作用時間長，所受的腐蝕最嚴重，導致工件產(chǎn)生加工斜度。時間長，所受的腐蝕最嚴重，導致工件產(chǎn)生加工斜度。18、線切割加工中常用的電極絲有、線切割加工中常用的電極絲有鉬絲鉬絲 、 銅絲銅絲 、 鎢絲鎢絲 。其中其中 鉬絲鉬絲 應用最廣泛應用最廣泛19、目前在模具型腔電火加工中應用最多的電極材料是、目前在模具型腔電火加工中應用最多的電極材料是紫銅紫銅 和和石墨石墨20、電規(guī)準參數(shù)的不同組合可構成三種電規(guī)準，即、電規(guī)準參數(shù)的不同組合可構成三種電規(guī)準，即粗規(guī)準粗規(guī)準 、中規(guī)準中規(guī)準、精規(guī)準精規(guī)準21、常用的電極結(jié)構有、常用的電極結(jié)構有整體式電極整體式電極、組合電極組合電極 、 鑲拼式電

11、鑲拼式電極極22、由于型腔加工的排氣、排屑條件較差，在設計電極時應、由于型腔加工的排氣、排屑條件較差，在設計電極時應在電極上設置適當?shù)脑陔姌O上設置適當?shù)呐艢饪着艢饪缀秃蜎_油孔沖油孔 23、超聲波適用于加工、超聲波適用于加工硬脆硬脆材料材料24、激光加工主要用于、激光加工主要用于打孔打孔、切割切割、劃線以及劃線以及焊接焊接等等25、模具裝配可分為、模具裝配可分為 組件裝配組件裝配、 部件裝配部件裝配 和和 總裝配總裝配 三種三種26、控制沖裁間隙常用方法有、控制沖裁間隙常用方法有墊片法墊片法、透光法透光法、鍍銅鍍銅法法和和涂層法涂層法等。等。27、沖模裝配的關鍵是合理地控制凸模和凹模的、沖模裝配

12、的關鍵是合理地控制凸模和凹模的間隙間隙，并使其并使其均勻均勻28、在數(shù)控磨床上進行成形磨削的方法有、在數(shù)控磨床上進行成形磨削的方法有成形砂輪磨成形砂輪磨削法、仿形磨削、復合磨削削法、仿形磨削、復合磨削。29、常用成形車削的方法有、常用成形車削的方法有球面車削、成形車刀車削、球面車削、成形車刀車削、仿形車削仿形車削。30、萬能夾具主要由工件裝夾部分、萬能夾具主要由工件裝夾部分、十字拖板十字拖板 和回轉(zhuǎn)部分、和回轉(zhuǎn)部分、分度部分分度部分 組成。組成。31、由于電火花加工的極性效應，當采用短脈沖加工時，工、由于電火花加工的極性效應，當采用短脈沖加工時，工件應接件應接 正極正極 ，這種加工一般用于對零

13、件的，這種加工一般用于對零件的 精加工精加工 。32、光整加工就是指以減小零件、光整加工就是指以減小零件 表面粗糙度表面粗糙度 ，提高零件，提高零件 尺尺寸精度寸精度為主要任務的研磨和拋光加工。為主要任務的研磨和拋光加工。33、穿孔加工獲得的凹模型孔和電極截面輪廓相差一個、穿孔加工獲得的凹模型孔和電極截面輪廓相差一個 放放電間隙電間隙 。34、在型腔的電火花加工中，型腔的側(cè)面修光是通過、在型腔的電火花加工中，型腔的側(cè)面修光是通過 調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)電極平動量電極平動量 來實現(xiàn)的。來實現(xiàn)的。35、線切割程序格式有、線切割程序格式有 3B 、 4B 、 ISO ETA等。等。36、模具裝配工藝方法：、模具裝

14、配工藝方法：互換法互換法 修配法修配法 調(diào)整法調(diào)整法。37、穿絲孔的孔徑一般應取、穿絲孔的孔徑一般應取 210mm ，通常采用，通常采用 鉆孔鉆孔 加工，穿絲孔的位置宜選在加工圖樣的加工，穿絲孔的位置宜選在加工圖樣的 拐角拐角 附近。附近。38、電火花線切割加工是通過、電火花線切割加工是通過絲電極絲電極 和和 工件電極工件電極 之間脈之間脈沖放電時電腐蝕作用，對工件進行加工。常用沖放電時電腐蝕作用，對工件進行加工。常用 鉬絲鉬絲 作為作為電極，且接在脈沖電源的電極，且接在脈沖電源的正極正極。39、模具失效的主要形狀有：、模具失效的主要形狀有：塑性變形失效塑性變形失效、磨損失效磨損失效、斷裂失效

15、斷裂失效 。40、塑料模失效的主要形式有、塑料模失效的主要形式有磨損、腐蝕、變形、斷裂。磨損、腐蝕、變形、斷裂。41、對于直線，取終點坐標中絕對值、對于直線，取終點坐標中絕對值較大數(shù)值較大數(shù)值所在的坐標所在的坐標軸為其計數(shù)方向。對于圓弧，取終點坐標中絕對值軸為其計數(shù)方向。對于圓弧，取終點坐標中絕對值較小數(shù)較小數(shù)值值所在坐標軸為其計數(shù)方向。所在坐標軸為其計數(shù)方向。42、對于圓弧，計數(shù)長度應取、對于圓弧，計數(shù)長度應取各段圓弧各段圓弧在該方向上投影的在該方向上投影的總和總和。43、影響電火花加工形狀精度的主要因素是、影響電火花加工形狀精度的主要因素是二次放電二次放電。44、立體輪廓仿形，按照銑刀切削

16、運動的路線可分為、立體輪廓仿形，按照銑刀切削運動的路線可分為水平水平分行分行和和垂直分行垂直分行。45、普通磨削加工包括、普通磨削加工包括平面磨削、外圓磨削、內(nèi)孔磨削平面磨削、外圓磨削、內(nèi)孔磨削。46、回轉(zhuǎn)曲面的車削加工，尺寸大的曲面采用、回轉(zhuǎn)曲面的車削加工，尺寸大的曲面采用仿形加工仿形加工法加工，尺寸小的曲面采用法加工，尺寸小的曲面采用成形刀加工成形刀加工法加工。法加工。47、模具零件的連接孔主要指通過緊固件將工作零件與其他、模具零件的連接孔主要指通過緊固件將工作零件與其他零件連接在一起的孔，包括零件連接在一起的孔，包括螺釘孔螺釘孔和和銷釘孔銷釘孔。48、螺釘孔的加工是先、螺釘孔的加工是先鉆

17、孔鉆孔后后擴孔擴孔；銷釘孔加工一般是先；銷釘孔加工一般是先鉆鉆孔孔后后擴孔擴孔再再鉸孔鉸孔。49、光學曲線磨床中，光學投影放大系統(tǒng)一般將工件的投影、光學曲線磨床中，光學投影放大系統(tǒng)一般將工件的投影放大放大50倍。倍。50、坐標磨床的三個運動包括、坐標磨床的三個運動包括砂輪自傳砂輪自傳、主軸行星運動、主主軸行星運動、主軸直線往復運動。軸直線往復運動。51、電火花成形加工可在一臺機床上連續(xù)進行、電火花成形加工可在一臺機床上連續(xù)進行粗、粗、中、精中、精及及精微精微加工加工52、采用窄脈沖精加工時應選用、采用窄脈沖精加工時應選用正極性正極性加工，在較加工，在較長脈沖進行粗、中粗加工時采用長脈沖進行粗、

18、中粗加工時采用負極性負極性加工。，加工。，53、模具的裝配精度通常包括、模具的裝配精度通常包括相互配合精度、相互相互配合精度、相互位置精度、相互運動精度、相互接觸精度。位置精度、相互運動精度、相互接觸精度。54、冷沖模常用的組件有、冷沖模常用的組件有模柄組件、凸模組件、凹模柄組件、凸模組件、凹模組件。模組件。 三、單項選擇題三、單項選擇題 1、一般來說，在結(jié)構方面，萬能夾具與正弦分中夾具的、一般來說，在結(jié)構方面，萬能夾具與正弦分中夾具的主要區(qū)別是前者具有（主要區(qū)別是前者具有（ D ） A兩尖角兩尖角 B 十字滑板十字滑板 C分度盤分度盤 D 渦輪、蝸桿渦輪、蝸桿 2、加工圓弧時，圓弧終點靠近、

19、加工圓弧時，圓弧終點靠近Y軸，圓弧計數(shù)方向應選軸，圓弧計數(shù)方向應選GX,是因為是因為 （ D ） A 圓弧終點最后趨近圓弧終點最后趨近X軸軸 B 圓弧趨近圓弧趨近X軸軸 C 圓弧接觸圓弧接觸X軸軸 D 在終點處圓弧趨向于平行在終點處圓弧趨向于平行X軸軸 3、電火花加工中將工具接正極的加工稱為、電火花加工中將工具接正極的加工稱為 （ A ） A正極性加工正極性加工 B 陰極加工陰極加工 C 陽極加工陽極加工 D 負極性加工負極性加工 4、電火花加工放電所在的液體介質(zhì)必須具有一定的（、電火花加工放電所在的液體介質(zhì)必須具有一定的（ B ） A化學性質(zhì)化學性質(zhì) B 絕緣性能絕緣性能 C 力學性能力學性

20、能 D 流動性能流動性能 5、復合模的特點是結(jié)構緊湊、沖壓生產(chǎn)率高和、復合模的特點是結(jié)構緊湊、沖壓生產(chǎn)率高和 （ B ） A 內(nèi)、外型相對位置精度要求低內(nèi)、外型相對位置精度要求低 B 內(nèi)、外型相對位置精度要求高內(nèi)、外型相對位置精度要求高 C 刃口易損壞刃口易損壞 D 刃口不易損壞刃口不易損壞 6、利用光學系統(tǒng)將工件投影到屏幕上來比照加工的磨床稱、利用光學系統(tǒng)將工件投影到屏幕上來比照加工的磨床稱（ D ） A.坐標磨床坐標磨床 B. 普通平面磨床普通平面磨床 C.工具曲線磨床工具曲線磨床 D. 光學曲線磨床光學曲線磨床 7、加工導柱時，按照軸類零件加工工藝，以雙頂尖為基、加工導柱時，按照軸類零件

21、加工工藝，以雙頂尖為基 準，加工所有外圓表面及端面，這是遵循（準，加工所有外圓表面及端面，這是遵循（ D ） A 自為基準原則自為基準原則 B 互為基準原則互為基準原則 C 互換基準原則互換基準原則 D 基準統(tǒng)一原則基準統(tǒng)一原則 8、一般來說，粗規(guī)準的蝕除速度較高，電極損耗要小，電、一般來說，粗規(guī)準的蝕除速度較高，電極損耗要小，電蝕表面不能太粗糙，采用蝕表面不能太粗糙，采用 （ B ） A 正極性加工正極性加工 B 負極性加工負極性加工 C 窄的脈沖寬度窄的脈沖寬度 D 中極性加工中極性加工 9、坐標磨床進行側(cè)磨加工時，需要使用、坐標磨床進行側(cè)磨加工時，需要使用 （ D ） A 錐形砂輪錐形砂

22、輪 B 側(cè)面磨具側(cè)面磨具 C 試磨量塊試磨量塊 D 磨槽附件磨槽附件 10、在正弦分中夾具上無法用平面磨床完成不同軸圓弧面的、在正弦分中夾具上無法用平面磨床完成不同軸圓弧面的磨削，其原因是磨削，其原因是 （D ） A 兩頂尖裝夾工件兩頂尖裝夾工件 B 分度盤精度低分度盤精度低 C 量塊高度不合適量塊高度不合適 D 沒有安裝正弦圓柱的空間沒有安裝正弦圓柱的空間 11、正弦分中夾具適合于磨削、正弦分中夾具適合于磨削 （ A ） A同一中心圓弧同一中心圓弧。 B凹圓弧磨削。凹圓弧磨削。 C 不同中心的凸圓弧。不同中心的凸圓弧。 12、決定超聲波拋光表面粗糙度數(shù)值大小的主要因素是、決定超聲波拋光表面粗

23、糙度數(shù)值大小的主要因素是 （） A 振動頻率振動頻率 B 磁場強度磁場強度 C 震動幅度震動幅度 D 磨料粒度磨料粒度13、在光學曲線磨削過程中，判斷工件余量是否去除的依據(jù)、在光學曲線磨削過程中，判斷工件余量是否去除的依據(jù)是（是（ A ） A 工件圖樣放大對照結(jié)果工件圖樣放大對照結(jié)果 B 人工測量結(jié)果人工測量結(jié)果 C 自動測量結(jié)果自動測量結(jié)果 D 裝配實踐判裝配實踐判14.、電火花切割機床在加工模具時零件時，主要是加工、電火花切割機床在加工模具時零件時，主要是加工（ C ）較為方便。）較為方便。 A 圓孔圓孔 ； B 、平面；、平面； C、特殊型孔。、特殊型孔。15、加工導套的關鍵技術是保證定

24、位部分的外圓與導向部分、加工導套的關鍵技術是保證定位部分的外圓與導向部分的內(nèi)孔的（）的內(nèi)孔的（） 平面度平面度 .垂直度垂直度 同軸度同軸度16、數(shù)控線切割加工圓弧時，圓弧終點靠近、數(shù)控線切割加工圓弧時，圓弧終點靠近Y軸，此終點坐標軸，此終點坐標具有具有XY，計數(shù)方向應選，計數(shù)方向應選( D ) A. GY B. GZ C. GX-Y-ZD. GX17、.數(shù)控線切割加工直線時，直線終點靠近數(shù)控線切割加工直線時，直線終點靠近Y軸，此終點軸，此終點坐標具有坐標具有XY，計數(shù)方向應選，計數(shù)方向應選 (A ) A. GY B. GZ C. GX-Y-ZD. GX18.、光學曲線磨床與工具曲線磨床在工作

25、原理上的區(qū)別是、光學曲線磨床與工具曲線磨床在工作原理上的區(qū)別是前者具有前者具有( D )A.坐標系統(tǒng)坐標系統(tǒng) B. 平面測量系統(tǒng)平面測量系統(tǒng) C.數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng) D. 光學系光學系統(tǒng)統(tǒng)19、在電火花加工凹模型腔（模板）時，液體介質(zhì)的流動、在電火花加工凹模型腔（模板）時，液體介質(zhì)的流動是從下經(jīng)過預加工型腔向上流動，再經(jīng)過放電間隙向電極兩是從下經(jīng)過預加工型腔向上流動，再經(jīng)過放電間隙向電極兩側(cè)向上及周圍流動，這就是側(cè)向上及周圍流動，這就是( B ) A.抽油抽油 B.沖油沖油 C.沖洗沖洗 D. 抽洗抽洗20、影響極性效應的主要因素是（、影響極性效應的主要因素是（ A ） A.脈沖寬度脈沖寬度；

26、B.工件材料的硬度；工件材料的硬度； C.放電間隙。放電間隙。21.、制訂工藝規(guī)程的最基本的原始材料是、制訂工藝規(guī)程的最基本的原始材料是 （ B ） A裝配圖；裝配圖； B零件圖零件圖； C工序圖工序圖22、在不同的生產(chǎn)下類型下，同一產(chǎn)品的工藝過程是、在不同的生產(chǎn)下類型下，同一產(chǎn)品的工藝過程是（ C ）。）。 A相同的相同的 B 相似的相似的 C 不同的不同的23、下列不屬于平面加工方法的是（、下列不屬于平面加工方法的是（ D ）。）。 A刨削刨削 B磨削磨削 C銑削銑削 D鉸削鉸削 24、對未經(jīng)淬火直徑較小孔的精加工應采用（、對未經(jīng)淬火直徑較小孔的精加工應采用（ A ）。）。 A 鉸削鉸削

27、B 鏜削鏜削 C 磨削磨削 D鉆削鉆削25、以下適合線切割加工的對象是（、以下適合線切割加工的對象是（ C ） A、階梯孔、階梯軸；、階梯孔、階梯軸； B、型腔；、型腔； C、成型刀、樣板、成型刀、樣板； D、非導電材料。、非導電材料。26、電火花加工凹模型孔是利用（、電火花加工凹模型孔是利用（ C ）之間脈沖放電產(chǎn)生電）之間脈沖放電產(chǎn)生電腐蝕現(xiàn)象的原理而進行的。腐蝕現(xiàn)象的原理而進行的。 A.工作液與工件；工作液與工件； B.工作液與工具電極；工作液與工具電極； C.工件與工具電極。工件與工具電極。27、模具電火花穿孔加工常用的電極結(jié)構形式有（、模具電火花穿孔加工常用的電極結(jié)構形式有（ A ）

28、。）。 A、整體式、整體式 B、多電極式、多電極式 C、鑲拼式、鑲拼式 D、組合式、組合式 28、29、裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用、裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準，稱為（的基準，稱為（ C ）基準。）基準。 A定位定位 B測量測量 C裝配裝配 D工藝工藝30、鉸孔主要用于加工（、鉸孔主要用于加工（ C ）。（）。（1-4） A 大尺寸孔大尺寸孔 B 盲孔、深孔；盲孔、深孔； C 中小尺寸未淬硬孔中小尺寸未淬硬孔 ； D中小尺寸已淬硬中小尺寸已淬硬31對于精度要求較高，對于精度要求較高，Ra為為0.8um的滑動平面，其終了加的滑動平面，其終了加工，應

29、該采用（工，應該采用（ D ）。）。 A .精車精車 ； B 精銑精銑 ； C 精刨；精刨； D平磨平磨32、某導柱材料為、某導柱材料為40鋼，外圓表面要達到鋼，外圓表面要達到IT6級精度，級精度，Ra0.8um，則加工方案可選（，則加工方案可選（A） A粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨； B粗車粗車半精車半精車精車；精車； C粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨33某導套的材料為某導套的材料為40鋼，內(nèi)圓表面要達到鋼，內(nèi)圓表面要達到IT7級精度，級精度，Ra0.2um，則內(nèi)圓加工方案可選（，則內(nèi)圓加工方案可選（ A ） A鉆孔鉆孔鏜孔鏜孔粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨 B鉆孔鉆孔擴孔擴孔精鉸孔精鉸孔

30、C鉆孔鉆孔拉孔拉孔 34、對于非圓凸模加工，不正確的加工方法是：（、對于非圓凸模加工，不正確的加工方法是：（ B） A可用刨削作粗加工；可用刨削作粗加工； B淬火后，可用精刨作精加工淬火后，可用精刨作精加工； C 可用成型磨削作精加工可用成型磨削作精加工 35、要使脈沖放電能夠用于尺寸加工時，必須滿足（、要使脈沖放電能夠用于尺寸加工時，必須滿足（ B ）的條）的條件。件。A工具電極和工件表面之間放電間隙盡量??；工具電極和工件表面之間放電間隙盡量??；B脈沖放電具有脈沖性、間歇性脈沖放電具有脈沖性、間歇性； C要持續(xù)放電要持續(xù)放電36、電火花加工的特點有：（、電火花加工的特點有：（ A ）。）。

31、A不受材料硬度的限制不受材料硬度的限制； B 電極和工件之間的作用力大；電極和工件之間的作用力大； C加工部分不易形成殘留變質(zhì)層加工部分不易形成殘留變質(zhì)層 37、要提高電加工的工件表面質(zhì)量，應考慮：（、要提高電加工的工件表面質(zhì)量，應考慮：（ B ）。）。A使脈沖寬度增大；使脈沖寬度增大； B電流峰值減小電流峰值減??； C放電間隙增大放電間隙增大 38、線切割加工編程時，計數(shù)長度應（、線切割加工編程時，計數(shù)長度應（ C ）。）。 A寫足四位數(shù)；寫足四位數(shù)； B寫足五位數(shù)；寫足五位數(shù)； C寫足六位數(shù)寫足六位數(shù) 39、單電極平動法的特點有：（、單電極平動法的特點有：（ A ）。）。 A只需一個電極只

32、需一個電極； B較易加工出高精度型腔；較易加工出高精度型腔； C可加工具有清棱、清角型腔可加工具有清棱、清角型腔40、型腔電火花加工的特點有：（、型腔電火花加工的特點有：（ A ）。）。 A 電極損耗小電極損耗小 B 蝕除量小蝕除量小 C 電火花加工時，排屑較易電火花加工時，排屑較易 41、下列（、下列（ A ）可以選作為超聲波加工的的工具材）可以選作為超聲波加工的的工具材料。料。 A 低碳鋼低碳鋼 B 鑄鐵鑄鐵 C 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金 42、下列（、下列（ A ）可超聲切割加工）可超聲切割加工 。 A 陶瓷陶瓷 B 紫銅；紫銅； C 塑料塑料 43、下圖、下圖a、b中，哪一種有利于保證細長凸模

33、的中，哪一種有利于保證細長凸模的剛度剛度 。（。（b） 44、下圖為導柱、導套的端部結(jié)構，請選擇哪一種更便、下圖為導柱、導套的端部結(jié)構，請選擇哪一種更便于裝配。于裝配。 （b） 45、磨料種類很多，一般按硬度劃分，硬度最低的是（、磨料種類很多，一般按硬度劃分，硬度最低的是（D） A 、金剛石、金剛石 B 、碳化物、碳化物 C、剛玉、剛玉 D氧化物氧化物46、電火花線切割加工的凹模應為（、電火花線切割加工的凹模應為（A） A、直通、直通 B、階梯、階梯 C 、指數(shù)、指數(shù) D、圓錐形、圓錐形47、工位定位器主要用于（、工位定位器主要用于（ B ）間隙控制。）間隙控制。 A沖孔模沖孔模 B 復合模復

34、合模 C 拉深模拉深模 D多工位多工位48、沖裁模的凸、凹模之間，其間隙在裝配時，必須是刃、沖裁模的凸、凹模之間，其間隙在裝配時，必須是刃口處（口處（B ）的間隙）的間隙 A 三分之二圓周長三分之二圓周長; B、整個圓周上；、整個圓周上； C 半個圓周上半個圓周上 49、模具零件采用壓入法連接固定時，定位配合部分應采、模具零件采用壓入法連接固定時，定位配合部分應采用（用（ B ）配合。）配合。 A 過盈配合過盈配合 B過渡配合過渡配合 C間隙配合間隙配合 50、下圖、下圖a、b中，哪種有利于鉆削加工。中，哪種有利于鉆削加工。 （b） 四、判斷題四、判斷題1、零件結(jié)構的工藝性好就是指零件的結(jié)構形

35、狀在滿足使、零件結(jié)構的工藝性好就是指零件的結(jié)構形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟的方法加用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟的方法加工出來工出來 （ ）2、制訂工藝規(guī)程的最基本的原始材料是裝配圖。、制訂工藝規(guī)程的最基本的原始材料是裝配圖。 （ ）3、車削加工主要用于內(nèi)外旋轉(zhuǎn)表面、螺旋面、端面、鉆、車削加工主要用于內(nèi)外旋轉(zhuǎn)表面、螺旋面、端面、鉆孔、鏜孔、鉸孔及滾花加工?？住㈢M孔、鉸孔及滾花加工。 （ ）4、外圓磨削一般采用前、后頂尖裝夾、外圓磨削一般采用前、后頂尖裝夾 （ ）5、采用正弦精密平口鉗或正弦磁力臺夾具只能磨削平面、采用正弦精密平口鉗或正弦磁力臺夾具只能磨削平

36、面或斜面或斜面 （ ）6、光整加工是最后決定零件形狀和尺寸精度的加工工藝、光整加工是最后決定零件形狀和尺寸精度的加工工藝方法。方法。 （ ）7、周磨加工精度較高，適用于精磨。、周磨加工精度較高，適用于精磨。 （ ）8、鉸孔是對中小直徑未淬硬孔進行半精加工和精加工。、鉸孔是對中小直徑未淬硬孔進行半精加工和精加工。 （ ）9、成形磨削中，凸模必須設計為鑲拼結(jié)構。（、成形磨削中，凸模必須設計為鑲拼結(jié)構。（ ） 10、電火花成型加工適宜加工低剛度工件及微細加工。、電火花成型加工適宜加工低剛度工件及微細加工。 （ ）11、模具生產(chǎn)為單件、多品種生產(chǎn)。在制造工藝上盡量、模具生產(chǎn)為單件、多品種生產(chǎn)。在制造工

37、藝上盡量采用通用機床、通用刀量具和儀器，盡可能地減少專用采用通用機床、通用刀量具和儀器，盡可能地減少專用工具的數(shù)量。（工具的數(shù)量。（）12、銑削加工的適應性好，可以用來加工平面、臺階面、銑削加工的適應性好，可以用來加工平面、臺階面、溝槽和孔系。（溝槽和孔系。（）13、14、在模具零件加工中成形面不可用銑削加工。（、在模具零件加工中成形面不可用銑削加工。（）15成形砂輪磨削法常用于加工低碳鋼材料零件。成形砂輪磨削法常用于加工低碳鋼材料零件。（）16成形砂輪磨削法的關鍵是砂輪的修整。（成形砂輪磨削法的關鍵是砂輪的修整。（）17成形磨削法就是采用成形砂輪的磨削方法。成形磨削法就是采用成形砂輪的磨削方

38、法。（）18用成形砂輪磨削法一次可磨削的表面寬度不用成形砂輪磨削法一次可磨削的表面寬度不能太大。（能太大。（）19成形磨削只能在工具磨床上輔以夾具進行。成形磨削只能在工具磨床上輔以夾具進行。（）20仿形磨削主要用于磨削尺寸較小的凸模和凹仿形磨削主要用于磨削尺寸較小的凸模和凹模拼塊。（模拼塊。（）21模具電火花加工的基本原理就是利用工件與模具電火花加工的基本原理就是利用工件與電極之間交流電弧放電進行加工的。（電極之間交流電弧放電進行加工的。（）22脈沖放電要在液體介質(zhì)中進行，如水、煤油等。脈沖放電要在液體介質(zhì)中進行，如水、煤油等。 () 23電火花加工采用輸出單向脈沖電流的脈沖電源。電火花加工采

39、用輸出單向脈沖電流的脈沖電源。（ ）24脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。（ ）25脈沖放電后，應有一間隔時間，使極間介質(zhì)消脈沖放電后，應有一間隔時間，使極間介質(zhì)消電離，以便恢復兩極間液體介質(zhì)的絕緣強度，準備電離，以便恢復兩極間液體介質(zhì)的絕緣強度，準備下次脈沖擊穿放電。下次脈沖擊穿放電。 ( ) 26經(jīng)過一次脈沖放電，電極的輪廓形狀便被復制經(jīng)過一次脈沖放電，電極的輪廓形狀便被復制在工件上，從而達到加工的目的。在工件上，從而達到加工的目的。( ) 27電火花加工誤差的大小與放電間隙的大小有極電火花加工誤差的大小與放電間隙的大小有極大的關系。大的關系。

40、 () 28、電火花線切割加工時，穿絲孔應在熱處理前加工。、電火花線切割加工時，穿絲孔應在熱處理前加工。 （ ）29、快速走絲機床一般選用銅絲作電極。、快速走絲機床一般選用銅絲作電極。 （) ）30、極性效應較顯著的加工，可以使工具電極損耗較小，、極性效應較顯著的加工，可以使工具電極損耗較小，加工生產(chǎn)效率較高。加工生產(chǎn)效率較高。 () 31極性效應越顯著，工具電極損耗就越大。極性效應越顯著，工具電極損耗就越大。() 32電規(guī)準決定著每次放電所形成的凹坑大小。電規(guī)準決定著每次放電所形成的凹坑大小。 () 33脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。 ( )

41、 34、加工精度與放電間隙的大小及穩(wěn)定性和均勻性有關。、加工精度與放電間隙的大小及穩(wěn)定性和均勻性有關。間隙愈小、愈穩(wěn)定、愈均勻，加工精度愈高。間隙愈小、愈穩(wěn)定、愈均勻，加工精度愈高。 ( ) 35加工斜度的大小，主要取決于二次放電及單個脈沖能加工斜度的大小，主要取決于二次放電及單個脈沖能量的大小。量的大小。 ( ) 36凹模型孔加工中通常只要用一個電規(guī)準就可完成全部凹模型孔加工中通常只要用一個電規(guī)準就可完成全部加工。加工。 () 37目前線切割加工時應用較普遍的工作液是煤油。目前線切割加工時應用較普遍的工作液是煤油。 ( ) 38電火花線切割能夠加工盲孔及階梯類成形表面。電火花線切割能夠加工盲

42、孔及階梯類成形表面。（ ）39、線切割加工一般安排在工件熱處理后進行。（、線切割加工一般安排在工件熱處理后進行。（）40為減少線切割加工變形，常采用兩次切割法。（為減少線切割加工變形，常采用兩次切割法。（）41、快速走絲線切割加工的工作液常選用、快速走絲線切割加工的工作液常選用5%左右的乳化左右的乳化液。（液。（） 42、電火花成形加工、點火花線切割加工都需要、電火花成形加工、點火花線切割加工都需要制作專用電極。（制作專用電極。（）43、電火花線切割加工可以一模兩用，加工工具、電火花線切割加工可以一模兩用，加工工具作為凹模，切割下來的坯料作為凸模。（作為凹模，切割下來的坯料作為凸模。（）44、

43、電火花加工時，電極與工件間都存在一定的、電火花加工時，電極與工件間都存在一定的放電間隙。（放電間隙。（）45、仿形銷是仿形動作的起始元件。（、仿形銷是仿形動作的起始元件。（）46、平面輪廓仿形加工主要用于加工輪廓形狀復、平面輪廓仿形加工主要用于加工輪廓形狀復雜、深度不變的型腔。（雜、深度不變的型腔。（）47、仿形銷的重量要盡可能輕，過重易引起機床、仿形銷的重量要盡可能輕，過重易引起機床隨動系統(tǒng)的失常。（隨動系統(tǒng)的失常。（）48、磨削加工不能磨削淬硬鋼、硬質(zhì)合金等高硬、磨削加工不能磨削淬硬鋼、硬質(zhì)合金等高硬度材料。（度材料。（）49、鏜削加工可在車床、銑床、鏜床上進行。、鏜削加工可在車床、銑床、

44、鏜床上進行。（）50、外圓磨削時，其徑向進給利用縮小行星運動、外圓磨削時，其徑向進給利用縮小行星運動直徑實現(xiàn)。（直徑實現(xiàn)。（）51、坐標鏜床主要用來加工孔間距精度要求高的、坐標鏜床主要用來加工孔間距精度要求高的模板類零件。（模板類零件。（）52、在坐標鏜床上不能進行鉆孔、鉸孔加工。、在坐標鏜床上不能進行鉆孔、鉸孔加工。（）53、深孔加工中，若孔較長且精度要求較低時，、深孔加工中，若孔較長且精度要求較低時，可采用先劃線后兩面對鉆的加工方法。（可采用先劃線后兩面對鉆的加工方法。（）54、圓弧的計數(shù)長度為各段圓弧在計數(shù)方向上投、圓弧的計數(shù)長度為各段圓弧在計數(shù)方向上投影的總和（影的總和（）55、電火花

45、線切割可在模具淬火后加工。（、電火花線切割可在模具淬火后加工。（）56、電火花線切割加工時，應在熱處理前加工好穿、電火花線切割加工時，應在熱處理前加工好穿絲孔。（絲孔。（）57、在模具裝配時，冷沖模的凸、凹模間的間隙沒、在模具裝配時，冷沖模的凸、凹模間的間隙沒有要求（有要求（）58、線切割加工中，起始點應選在線段交點處，以、線切割加工中，起始點應選在線段交點處，以避免出現(xiàn)接痕。（避免出現(xiàn)接痕。（）59、表面強化處理是提高模具壽命的重要途徑。、表面強化處理是提高模具壽命的重要途徑。（）60、同種材料采用不同的熱處理，可以獲得同樣的、同種材料采用不同的熱處理，可以獲得同樣的性能（性能（）61、為了

46、保證良好的導向作用，導柱與導套的配合、為了保證良好的導向作用，導柱與導套的配合間隙要求小于凸模、凹模之間的間隙。間隙要求小于凸模、凹模之間的間隙。56、電火花線切割加工時，應在熱處理前加工好穿、電火花線切割加工時，應在熱處理前加工好穿絲孔。（絲孔。（）57、在模具裝配時，冷沖模的凸、凹模間的間隙沒、在模具裝配時，冷沖模的凸、凹模間的間隙沒有要求（有要求（）58、線切割加工中，起始點應選在線段交點處，以、線切割加工中，起始點應選在線段交點處，以避免出現(xiàn)接痕。（避免出現(xiàn)接痕。（）59、表面強化處理是提高模具壽命的重要途徑。、表面強化處理是提高模具壽命的重要途徑。（）60、同種材料采用不同的熱處理，

47、可以獲得同樣的、同種材料采用不同的熱處理，可以獲得同樣的性能（性能（）61、為了保證良好的導向作用，導柱與導套的配合、為了保證良好的導向作用，導柱與導套的配合間隙要求小于凸模、凹模之間的間隙。（間隙要求小于凸模、凹模之間的間隙。（ A）62、模具板類加工過程中為保證技術要求和加工方、模具板類加工過程中為保證技術要求和加工方便，一般遵循便，一般遵循“先孔后面先孔后面”的原則。（的原則。（）63、仿形銷的形狀應與靠模的形狀相適應，因此其、仿形銷的形狀應與靠模的形狀相適應，因此其形狀、尺寸與銑刀完全相同形狀、尺寸與銑刀完全相同 。（。（）64、模具型腔電火花成形加工常用的主要電極材料、模具型腔電火花

48、成形加工常用的主要電極材料有鑄鐵和鋼。（有鑄鐵和鋼。（）65在沖模電火花粗加工時，排屑較難，沖油壓力在沖模電火花粗加工時，排屑較難，沖油壓力應大些。應大些。 ( ) 66電極的制造，一般是先進行普通機械加工，然電極的制造，一般是先進行普通機械加工，然后進行成形磨削。后進行成形磨削。 ()67、用多電極更換加工法加工出的型腔成形精度低，、用多電極更換加工法加工出的型腔成形精度低，不適用于加工尖角、窄縫多的型腔。不適用于加工尖角、窄縫多的型腔。( )68、激光加工可以焊接金屬與非金屬材料。、激光加工可以焊接金屬與非金屬材料。（ ）69激光加工可以透過透明材料加工深而小激光加工可以透過透明材料加工深而小的微孔和窄縫。（的微孔和窄縫。（70、目前，冷沖模架的裝配方法大多采用壓、目前，冷沖模架的裝配方法大多采用壓入法。入法。 （ ）71、凡圖樣上型腔凸出部分，其相對應的電、凡圖樣上型腔凸出部分，其相對應的電極凹入部分的尺寸應放大。極凹入部分的尺寸應放大。 （ ）72毛坯的形狀應盡可能與模具零件的形狀毛坯的形狀應盡可能與模具