生物醫(yī)用多孔鈦合金材料的制備

1、第卷年第期月生物醫(yī)用多孔鈦合金材料的制備劉輝”，楊冠軍”，于振濤，韓建業(yè)，劉春潮（西安建筑科技大學(xué)冶金工程學(xué)院，陜西西安）（西北有色金屬研究院，陜西西安）摘要：與致密材料相比，生物醫(yī)用多孔鈦合金材料具有獨(dú)特的多孔結(jié)構(gòu)和更接近于人骨的強(qiáng)度和楊氏模量，在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域特別是骨修復(fù)方面得到了廣泛的應(yīng)用，發(fā)展前景廣闊。重點圍繞生物醫(yī)用多孔鈦合金材料的制備方法與工藝進(jìn)行了綜述，介紹了多孔鈦合金材料的各種制備方法，對其優(yōu)缺點進(jìn)行了比較，并指出了該材料制備方面亟待解決的幾個問題和進(jìn)一步研究的方向。關(guān)鍵詞：生物材料；多孔材料；鈦合金；制備工藝；孔隙結(jié)構(gòu)前言鈦及鈦合金因具有優(yōu)異的抗腐蝕性、生物相容用多孔鈦合金材料的制

2、備。本文重點對近年來生物醫(yī)用多孔鈦合金材料在制備方法與工藝方面的研究狀況進(jìn)行了綜述。性、低密度和高的比強(qiáng)度等特點在醫(yī)用外科方面特別是骨修復(fù)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。但是其楊氏模量與自然骨不匹配，且其拉伸強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度都比人骨高得多，載荷不能由植入體很好多孔鈦合金材料制備方法及比較粉末冶金法粉末冶金法由于能夠較好地控制孔隙的各種參地傳到相鄰的骨組織，產(chǎn)生了應(yīng)力屏蔽現(xiàn)象，造成植入體周圍出現(xiàn)骨應(yīng)力吸收，最終導(dǎo)致植入體的松動和斷裂，限制了其進(jìn)一步的應(yīng)用。，數(shù)，得到了廣泛應(yīng)用。松裝燒結(jié)法將鈦粉末或鈦珠松裝于模具內(nèi)進(jìn)行無壓燒結(jié)，在燒結(jié)過程中粉末或顆粒相互粘結(jié)，從而形成多孔為了解決該問題，提出了在鈦及

3、鈦合金中引入孔隙的方法，將其制成多孔植入體?？紫秾χ踩塍w的性能有以下幾個方面的改善：多孔植入體的密度、強(qiáng)度和彈性模量可以通過對孔隙率的調(diào)整來達(dá)到與被替換骨組織的力學(xué)性能相匹配（生物力學(xué)相容燒結(jié)體。該法所得產(chǎn)品孔隙率為一。李伯瓊等，以純鈦粉（純度，平均粒徑岬）為原料，采用粉末冶金法在。的真空度下進(jìn)行燒結(jié)，獲得開孔孔隙度，孔徑分布在之間的多孔鈦。張其翼等【采用直徑為，的鈦珠以密堆積的方式在真空條件下性），從而有效減輕或消除應(yīng)力屏蔽現(xiàn)象；獨(dú)特的多孔結(jié)構(gòu)及粗糙的內(nèi)外表面將有利于成骨細(xì)胞的粘附、增殖和分化，促使新骨組織長入孔隙，使植入體同骨之間形成生物固定，并最終形成一個整體；獨(dú)特的三維連通孔能夠使體液

4、和營養(yǎng)物質(zhì)在多孔植入體中傳輸，促進(jìn)組織再生與重建，加快愈合過程。因此，具有上述優(yōu)點的生物醫(yī)用多孔鈦合金材料被認(rèn)為是目前很有吸引力的生物醫(yī)用植人材料。劉培生、姜淑文等曾對多孔金屬材料的不同制燒結(jié)制備出了多孔鈦（見圖），其孔之間相互貫通，孔徑大小約為¨胂。由于鈦珠表面是光滑的，所以其孔壁上沒有微孔。松裝燒結(jié)法通過控制壓坯的相對密度和選擇不同粒度的原料來獲得不同的孔隙，工藝流程中污染較少，但孔徑大小和孔隙率不易控制。對于球形粉末制成的多孔材料，孔隙率最大為，并且孔的備方法進(jìn)行過較系統(tǒng)的分類，其中涉及到了生物醫(yī)收稿日期：一腿一嘶基金項目：國家自然科學(xué)基金資助項目（）形狀為非球形。由于球形粉末

5、之間燒結(jié)頸處的孔是作者簡介：劉輝（一）男碩士研究生，電話：，：。萬方數(shù)據(jù)尖的，在疲勞條件下，裂紋可能從此處引發(fā)。圖鈦珠密堆積燒結(jié)形成的多孔鈦形貌添加成孔材料法將成孔材料和基體金屬粉末混合，加壓成型，然后去除成孔材料，在真空下高溫?zé)Y(jié)，可得到多孔材料。這是目前制備生物醫(yī)用多孔鈦合金材料最常用的方法。通過粉末粒度、粉末形態(tài)和成孔材料可以有效控制孔隙的孔徑、形貌和孔隙率?；w金屬粉末可以為純鈦粉末、鈦合金粉末及純鈦和其它金屬材料的混合粉末（如鈦鎳合金【、鈦鉬合金舊一等）。選用的成孔材料不能污染基體金屬，而且要容易去除干凈。目前最常用的成孔材料有碳酸氫銨、氫化鈦【、尿素歸】、石蠟、天然纖維、甲基纖維素

6、（聚甲基丙烯酸甲酯）、硬脂酸、淀粉、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。其中，碳酸氫銨由于其良好的揮發(fā)性，能夠去除于凈，在制備生物醫(yī)用多孔鈦合金材料上得到了廣泛的應(yīng)用。肌【。¨】選用商業(yè)純鈦（純度，粒度不大于）為基體金屬，碳酸氫銨（分析純，粒度為“）為成孔劑，制備出孔隙率為一的醫(yī)用多孔鈦。該多孔鈦有種孔隙：一種是尺寸為的大孔，另一種是均勻分布在大孔孔壁上的孔徑為左右的小孔。此孔隙結(jié)構(gòu)被認(rèn)為是具有骨誘導(dǎo)性的最佳三維結(jié)構(gòu)。楊涵科坦也采用鈦粉和碳酸氫銨，真空燒結(jié)制得多孔鈦（見圖）。制得的多孔鈦的孔壁相對密度超過，孔隙率一，抗壓強(qiáng)度，孔徑范圍岬。研究發(fā)現(xiàn)，鈦粉和碳酸氫銨的配比對多孔鈦的孔隙參數(shù)和

7、力學(xué)性能具有很大的影響。該法除了考慮成孔材料和基體金屬的影響外，還要考慮加壓方式、壓力、保壓時間、燒結(jié)氣氛、燒結(jié)溫度、保溫萬方數(shù)據(jù)卷圖碳酸氫銨為追孔劑燒結(jié)形成的多孔鈥照片酗時間及后續(xù)處理方式等。有機(jī)海綿浸漿燒結(jié)法將海綿狀有機(jī)材料切割成所需形狀后浸泡在含有基體金屬粉末的漿料中（漿料載體可為水或有機(jī)溶劑）或?qū)⒅苽浜玫臐{料均勻涂覆在有機(jī)材料上，干燥浸漿海綿使溶劑揮發(fā)后，在某一溫度下加熱使有機(jī)海綿體分解或熱解，在更高溫度下進(jìn)一步加熱使留下的基體金屬燒結(jié)，冷卻后即得到具有連通孔隙的高孔率材料。該法的難點在于有機(jī)材料浸漬漿料的成型。有機(jī)材料浸漬漿料后，既要除去多余漿料，以免形成閉孔，又要保證漿料在網(wǎng)絡(luò)孔壁

8、上分布均勻。這是決定和優(yōu)化最終制品結(jié)構(gòu)均勻性和氣孔率以及力學(xué)性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鈦一海綿燒結(jié)法的具體工藝為：將聚氨酯泡沫海綿制成孔徑范圍在，孔隙率為一的三維連通多孔結(jié)構(gòu)，以其作為純鈦粉（純度理，將封裝好的坯體置入真空高溫?zé)Y(jié)爐中，在不同的溫度下燒結(jié)，聚氨酯載體在高溫下?lián)]發(fā)，其上純鈦粉凝聚，制成具有三維連通結(jié)構(gòu)的多孔鈦（見圖）。李眾利等¨?！坎捎么朔ㄟM(jìn)行了多孔鈦的制備，并通過光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡觀察了多孔鈦的形貌。該法制備的多孔鈦孔徑為，孔隙率為不平的粗糙面。經(jīng)測試，該多孔鈦的彈性模量為，平均彈性模量為。但此法制出的多孔鈦含有少量的閉孔。發(fā)泡法是通過向基體材料中加入發(fā)泡劑，加熱使發(fā)泡劑分解

9、產(chǎn)生氣體，氣體膨脹使基體材料發(fā)泡，鈦一海綿燒結(jié)法一）載體，利用擴(kuò)散和固相燒結(jié)原，各孔相互連通，孔的內(nèi)表面呈現(xiàn)凹凸發(fā)泡法第期劉輝等：生物醫(yī)用多孔鈦合金材料的制備圖鈦一海綿燒結(jié)法制備的多孔鐵孔隙結(jié)構(gòu)呂冷卻后即得到多孔材料。發(fā)泡法的工藝原理比較簡單，但發(fā)泡過程難以控制，孔的結(jié)構(gòu)不均勻。固態(tài)發(fā)泡法固態(tài)發(fā)泡法是一種不同于傳統(tǒng)發(fā)泡法的制備多孔金屬的新工藝，該工藝已被成功應(yīng)用于制備多孔純鈦和缶燦鈦合金。該法具體工藝為：首先將鈦粉裝在不銹鋼罐中，然后排出空氣，注入氬氣后進(jìn)行熱等靜壓，得到含有分散均勻的高壓小氣孔的毛坯，再將毛坯進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)（），在燒結(jié)過程中，封閉在胚體中的高壓氬氣泡受熱膨脹制得多孔鈦¨

10、;。該法的最大優(yōu)勢是有效地克服了鈦的熔點太高（）而不能用傳統(tǒng)的液態(tài)發(fā)泡法的缺點，可以用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。但用此法制備的多孔鈦孔隙率不高（很少超過），有待進(jìn)一步完善。漿料發(fā)泡法漿料發(fā)泡法是將金屬細(xì)粉和發(fā)泡劑與有機(jī)溶劑一起制成混合漿料后，加熱、發(fā)泡得到固體多孔材料。李虎等【刮選用商業(yè)純鈦粉（粒度，球形，純度）為原料，分析純雙氧水為發(fā)泡劑，采用此法制備多孔鈦。制得多孔鈦的孔分為種：一種是孔徑范圍為（平均孔徑為¨腳）、分布均勻且相互連通的宏觀孔隙（見圖）；另一種是大孔壁上大量分布的微米級微孔（見圖）。這種多孔鈦的孔隙率為，抗壓強(qiáng)度為，彈性模量為。該制備方法簡單，成本低，多孔鈦的孔隙率可通過

11、控制發(fā)泡劑的加入量進(jìn)行調(diào)整，孔的連通性較好，孔壁上有微孔，但工藝不穩(wěn)定。纖維燒結(jié)法纖維燒結(jié)法的工藝過程主要分制絲、制氈、壓制和燒結(jié)個步驟。鄒鶉明等以直徑為萬方數(shù)據(jù)圖漿料發(fā)泡法制備的多孔鈦孔隙結(jié)構(gòu)司：（）；（）的鈦纖維為原料，采用該法制備出多孔鈦（圖），其孔隙度范圍為，孔隙以三維空間結(jié)構(gòu)為主，孔隙尺寸為，孔隙由螺旋結(jié)構(gòu)產(chǎn)生，完全成開孔狀態(tài)。當(dāng)孔隙度為一時，壓縮屈服強(qiáng)度為，彈性模量為。何國等¨在采用鈦纖維制備生物醫(yī)用多孔鈦方面具有了兩項專利。圖纖維燒結(jié)法制備的多孔鈦孔隙結(jié)構(gòu)形貌等離子噴涂法當(dāng)初只是為了在基材表面鍍覆上等離子噴涂法一層致密的金屬而開發(fā)的一種方法。等通過不同粒度的鈦粉組合制得

12、多孔鈦。具體過程如下：把體積分?jǐn)?shù)為、粒徑大約為岬的細(xì)鈦粉與體積分?jǐn)?shù)為、粒徑大約為的粗鈦粉混合，隨氬氫（：）混合氣流以的流速通過等離子火焰噴射到鈦板表面后就會形成含有約連續(xù)氣孔（孔徑岬）的鈦金屬多孔體（圖），在其氣孔壁上含有大量孔徑為一岬的微小氣孑。這種多孔鈦的抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和彈性模量分別大約為（補(bǔ)償屈服強(qiáng)度為）、和。這種多孔鈦的制造工藝，可以通過改變混合鈦粉末的粒徑和混合比例來調(diào)整所制取的多孔體的氣孔率和孔徑大小，但是制造成本較高。圖等離子噴涂法制備的多孔鈦樣品自蔓延高溫合成法自蔓延高溫合成法又稱燃燒合成法，起源于前蘇聯(lián)，可用來制備金屬間化合物和復(fù)合材料等產(chǎn)品。它的原理是利用原始粉料自身的

13、化學(xué)反應(yīng)所放出的熱量使化學(xué)反應(yīng)自發(fā)地持續(xù)進(jìn)行，以燃燒波形式蔓延通過整個反應(yīng)物，從而得到所需化合物。西北有色金屬研究院較早的對這一技術(shù)進(jìn)行了研究心。由于過程中產(chǎn)生高的反應(yīng)速度和高的溫度梯度，造成生成物的晶體點陣具有高密度的缺陷，易生成多孔的骨架結(jié)構(gòu)，使生成物具有很大的表面積。因此該法在制備多孔材料方面得到了應(yīng)用陋瑙。李永華等舊采用純鈦、鎳和鉬粉利用自蔓延高溫合成工藝在穩(wěn)態(tài)燃燒模式下制備了多孔鵪。（原子分?jǐn)?shù)）合金。該多孔鈦合金具有三維連通網(wǎng)狀孔隙結(jié)構(gòu)（見圖），孔隙分布均勻，孔隙度為，平均孔隙尺寸為岬。凝膠注模成型法凝膠注模成型法的特點是可以通過改變漿料的固相含量來控制材料的孔隙度和力學(xué)性能，容易獲

14、得復(fù)雜形狀、大尺寸制件，且模具成本低廉。該技術(shù)應(yīng)用萬方數(shù)據(jù)卷圖穩(wěn)態(tài)燃燒模式合成的多孔卯帕舍金孔隙形貌的掃描電鏡照片于多孔材料的成形中，可以實現(xiàn)高孔隙度、高開孔率、孔洞宏觀分布均勻的復(fù)雜形狀醫(yī)用多孔鈦植人材保溫制備了大尺寸、復(fù)雜形狀醫(yī)用多孔鈦植入材料（見圖），其孔隙率為，開孔隙率為。該多孔材料的抗壓強(qiáng)度為，楊氏模量為，與自然骨基本匹配，適復(fù)合材料。由于添加了生物玻璃，在鈦生物玻璃混活性提高。但其強(qiáng)度有所降低，僅有。圖凝膠注模成形多孔鈦斷口照片隧甜哩叩鰣椰唱快速成形技術(shù)是近年來發(fā)展的一種多孔材料制料的生產(chǎn)【舭矧。李艷等舊采用固相含量為的漿料，在合作為人造骨替代材料。另外，呂忠華等舊采用該法將鈦粉與

15、生物玻璃混合，制備出鈦生物玻璃多孔合粉末經(jīng)偶聯(lián)劑處理后，使得多孔鈦材料表面的生物快速成形技術(shù)備新技術(shù)。年，“掣馴采用該技術(shù)制備了多孔材料。首先用計算機(jī)輔助設(shè)計（）設(shè)計并制作出連通孔的石蠟?zāi)Ｐ?，然后將含從第期劉輝等：生物醫(yī)用多孔鈦合金材料的制備的漿料澆注于該模型中，制成坯體，再通過干燥、脫脂以及高溫高真空下燒結(jié)制成多孔一材料。該技術(shù)可通過設(shè)計所需多孔材料的宏觀（大小、形狀）和微觀（孔徑、孔隙形貌、孔隙率）結(jié)構(gòu)，從而制備出符合要求的植人體。另外，“在此之前還利用快速成形三維纖維沉積（大小及分布，再將其轉(zhuǎn)換為激光加工程序進(jìn)行微孔加工，最后通過退火處理得到所需的管狀支架。該多孔支架的孔全為貫通孔，孔隙

16、大小、形狀及分布高度統(tǒng)一?？椎闹睆阶钚】蛇_(dá)到岬，可以滿足生物醫(yī)用的要求。該技術(shù)最大的缺點是所加工板材的厚度較薄，一般不超過。，）技術(shù)制備出了多孔腳支利弘。該腳支架植入山羊體內(nèi)后，取得了較好的效果，說明技術(shù)制得的多孔鈦合金材料能夠滿足組織工程和整形植入的要求。激光打孔技術(shù)激光打孔技術(shù)作為現(xiàn)代制造領(lǐng)域中的關(guān)鍵技術(shù)之一，具有精度高、通用性強(qiáng)、效率高、成本低和綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點。它最早應(yīng)用于世紀(jì)年代加工手表鉆石小孔。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，激光打孔技術(shù)在打孔速度、打孔精度、直徑微細(xì)化及產(chǎn)品多樣化等方面取得了很大的發(fā)展。將該技術(shù)應(yīng)用于制造具有微細(xì)孔生物支架的加工，解決了一些傳統(tǒng)機(jī)械加工不能解決的難題，

17、為微孔加工提供了先進(jìn)的加工手各種制備方法比較采用不同方法制備的生物醫(yī)用多孔鈦合金材料圖激光打孔技術(shù)制得的多孔鈦舍金喉支架段。西北有色金屬研究院利用該技術(shù)，自主研發(fā)和設(shè)計了新型多孔鈦合金喉支架（見圖）。首先采用計算的性能差別很大（見表）。鈦粉松裝燒結(jié)法制備的多孔鈦孔隙結(jié)構(gòu)呈非球形，孔隙率低，連通性較差，機(jī)輔助設(shè)計系統(tǒng)（）設(shè)計了多孔支架的孔隙結(jié)構(gòu)、表不同方法制備的生物醫(yī)用多孔鈦孔隙結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能比較注：彈性模量；廣抗彎強(qiáng)度；蹴壓強(qiáng)度。萬方數(shù)據(jù)因而不太適合醫(yī)用。固態(tài)發(fā)泡法、等離子噴涂法、凝膠注模成犁法和快速成型技術(shù)也面臨這樣的問題；激光打孔技術(shù)制備多孔支架具有很大的優(yōu)勢，但其多孔結(jié)構(gòu)只有一層，不能實

18、現(xiàn)多孔塊體的制備；鈦珠松裝燒結(jié)法和鈦纖維燒結(jié)法制備的多孔鈦力學(xué)性能較高，具有良好的生物力學(xué)相容性，也具有能讓骨組織長人的三維連通孔隙結(jié)構(gòu)，但由于其孔壁上沒有骨誘導(dǎo)性的微米級小孔而使骨修復(fù)速度大大減慢，限制了其進(jìn)一步的應(yīng)用；添加成孔材料法、有機(jī)海綿浸漿燒結(jié)法、鈦一海綿燒結(jié)法、漿料發(fā)泡法和自蔓延高溫合成法制備的多孔鈦具有完善的三維連通孔隙結(jié)構(gòu)，還具有利于骨組織長人和誘導(dǎo)骨組織在孔隙結(jié)構(gòu)中形成的微米級小孔，能夠加快骨的修復(fù)速度，促進(jìn)植入體與自體骨的緊密結(jié)合，但其強(qiáng)度和彈性模量的不匹配會導(dǎo)致植入體早期的破壞或自體骨的應(yīng)力吸收。因此，不斷開發(fā)新的多孔鈦合金制備工藝，或者將各種制備方法的優(yōu)點進(jìn)行有效的結(jié)合

19、，來制備具有完善的多孔結(jié)構(gòu)和良好的生物力學(xué)相容性的多孔鈦是生物醫(yī)用多孔鈦合金材料制備的發(fā)展方向。結(jié)語在生物醫(yī)用多孔鈦合金材料的制備方面，粉末冶金法具有孔徑、孔隙率可控制性好的優(yōu)點，得到了廣大研究人員的采用，有很大的實際應(yīng)用潛力。目前，生物醫(yī)用多孔鈦合金材料的各種制備方法還處于實驗室研究階段，一些關(guān)鍵技術(shù)及其應(yīng)用研究尚有待突破：還需要不斷地對影響孔隙的分布、大小、形狀等因素進(jìn)行系統(tǒng)深入的研究分析，制定出合適的生產(chǎn)工藝規(guī)程，以獲得符合醫(yī)用的多孔鈦合金植入件；目前對生物醫(yī)用多孔鈦合金材料力學(xué)性能方面的研究主要集中于單軸抗壓力一應(yīng)變，對多軸彎曲后的行為（疲勞、蠕變、斷裂等）研究較少，而這方面的基礎(chǔ)研究

20、顯然會推動多孔鈦合金材料制備方法的進(jìn)一步改善，增強(qiáng)其生物力學(xué)相容性；生物醫(yī)用多孔鈦合金材料的生物醫(yī)學(xué)功能還需增強(qiáng)，其耐蝕性和生物相容性可通過表面改性的途徑來進(jìn)一步提高。生物醫(yī)用多孔鈦合金材料的研究是一個交叉綜合的多學(xué)科領(lǐng)域，需要冶金、材料、醫(yī)學(xué)等工作者加強(qiáng)交流，并結(jié)合現(xiàn)代高新技術(shù)，如引入計算機(jī)技術(shù)，對其成形機(jī)理、孔隙結(jié)構(gòu)及分布的情況進(jìn)行模萬方數(shù)據(jù)卷擬，以便更快地推進(jìn)該材料的發(fā)展，擴(kuò)大其在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用。參考文獻(xiàn)劉培生，黃林國多孔金屬材料制備方法功能材料，（）：姜淑文，齊民生物醫(yī)用多孔金屬材料的研究進(jìn)展材料科學(xué)與工程，（）：李伯瓊，王德慶，陸興粉末冶金多孔鈦的研究大連鐵道學(xué)院，（）：張其翼，

21、陳繼鏞，張興棟多孔鈦的制備及磷灰石涂層的仿生沉積四川大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版），（），（）：，】，：，：趙明威，殷海榮，咖，等“碳酸氫銨介質(zhì)法”制備生物醫(yī)用多孔鈦鉬合金的研究陜西科技大學(xué)學(xué)報，（）：丑曉明粉末冶金鈦合金及多孔鈦研究長沙：中南大學(xué)，鼬，曲，】刪，（）：。，：，（）：（，】，（）：一楊涵崧生物活性多孔鈦醫(yī)學(xué)材料的研究佳木斯：佳木斯大學(xué)，李眾利，王巖，張國強(qiáng)，等新型三維連通多孔鈦的制備及特性生物骨科材料與臨床研究，（）：一王巖連通多孔鈦表面活性處理及氧化锫陶瓷的抗時效研究北京：中國人民解放軍總醫(yī)院，趙朝勇生物力學(xué)相容多孔鈦的表面活化及與骨界面結(jié)合研究成都：四川大學(xué)，第期劉輝等：生物醫(yī)用多

22、孔鈦合金材料的制備李虎，虞奇峰，張波，等漿料發(fā)泡法制備生物活性多孔鈦及其性能稀有金屬材料與工程，（）：鄒鶉鳴，張二林，曾松巖纖維燒結(jié)多孔鈦及其表面生長仿生涂層稀有金屬材料與工程，（）：何國，吳魯海，劉萍，等強(qiáng)韌型燒結(jié)金屬網(wǎng)狀多孔材料的制備方法：中國，一一，：，（）：，（）：李艷，郭志猛，郝俊杰醫(yī)用多孔鈦植人材料凝膠注模成形工藝研究粉末冶金工業(yè)，（）：劉萍，吳魯海，何國中空纖維多孔生物鈦材料的制備方法：中國，】，呂忠華，王晶彥，吳壯麗，等凝膠注模成型鈦一生物玻璃多孔生物復(fù)合材料研究佳木斯大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版），（）：】，：，張小明，殷為宏，王學(xué)成法制備高孔隙度合金稀有金屬材料與工程，（）：一李永

23、華，檀雯，張寧，等自蔓延高溫合成多孔棚。形狀記憶合金】金屬功能材料，（）：吳玉博，郝俊杰，郭志猛自蔓延高溫合成鈷一鈦系多孔合金稀有金屬快報，（）：，：，：，刑】姍，（）：一：”，”，（，）【柚，）（，）舡：托哦枷伽心，枷：；萬方數(shù)據(jù)生物醫(yī)用多孔鈦合金材料的制備作者：作者單位：劉輝， 楊冠軍， 于振濤， 韓建業(yè)， 劉春潮， Liu Hui， Yang Guanjun， Yu Zhentao， Han Jianye， Liu Chunchao劉輝,楊冠軍,Liu Hui,Yang Guanjun(西安建筑科技大學(xué)冶金工程學(xué)院,陜西,西安,710055;西北有色金屬研究院,陜西,西安,710016)

24、， 于振濤,韓建業(yè),劉春潮,YuZhentao,Han Jianye,Liu Chunchao(西北有色金屬研究院,陜西,西安,710016)鈦工業(yè)進(jìn)展TITANIUM INDUSTRY PROGRESS2010,27(1)2次刊名：英文刊名：年，卷(期)：被引用次數(shù)：參考文獻(xiàn)(31條)1.劉培生;黃林國 多孔金屬材料制備方法期刊論文-功能材料 2002(01)2.姜淑文;齊民 生物醫(yī)用多孔金屬材料的研究進(jìn)展期刊論文-材料科學(xué)與工程 2002(04)3.李伯瓊;王德慶;陸興 粉末冶金多孔鈦的研究期刊論文-大連:大連鐵道學(xué)院 2004(01)4.張其翼;陳繼鏞;張興棟 多孔鈦的制備及磷灰石涂層的

25、仿生沉積期刊論文-四川大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版)2003(04)5.Zhang Yupeng;Chung Zhiyuan;Zhang Xinping Porous Titanium-nickel alloys with adjustable porosityfabricated using pore-forming agent and conventional sinterin 2002(06)6.Kenij Doi;Tomiharu Matsushita Mechanical properties of porous titanium alloy fabricated by powdersint

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