生物化工生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備管理制度匯編

1、生物化工生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備管理制度目 錄1.設(shè)備管理說明 022.關(guān)于大功率電機責任劃分的規(guī)定 123.工具領(lǐng)用、使用管理制度 134鍋爐壓力容器使用管理規(guī)定 155.廢舊物資處理規(guī)定 166.備品配件質(zhì)量反饋規(guī)定 177.計量器具管理制度 188.關(guān)于規(guī)范電焊作業(yè)的管理規(guī)定 239. 電氣管理規(guī)定 2410.儀表管理規(guī)定 2511.設(shè)備潤滑管理制度 2612.設(shè)備防腐蝕管理規(guī)定 2813.設(shè)備事故管理制度 2914. 固定資產(chǎn)管理制度 3115.設(shè)備密封管理制度 3216.起重機械管理制度 3317.備品備件管理制度 3418.設(shè)備維護保養(yǎng)制度 3519.設(shè)備巡回檢查制度 3620.工業(yè)建筑物、構(gòu)

2、筑物、設(shè)備基礎(chǔ)管理制度 3721.進出口設(shè)備管理制度 3822.廠內(nèi)機動車輛管理規(guī)定 3923.設(shè)備質(zhì)量問題處理程序 4024.設(shè)備管理考核細則 42設(shè)備管理說明一、 主要設(shè)備 主要設(shè)備分為甲類和乙類。甲類設(shè)備是工廠的心臟，如空壓機、ISEP等，甲類是在無備機的情況下，一旦出現(xiàn)故障，將會引起全廠停產(chǎn)的設(shè)備。乙類設(shè)備也是工廠的主要生產(chǎn)設(shè)備，但對全廠生產(chǎn)和安全影響不嚴重，重要程度比甲類差一些。甲、乙兩類設(shè)備約占總設(shè)備臺數(shù)的1520%。二、 一般設(shè)備一般設(shè)備所占比重較大，約占90%，大致可分為丙類和丁類。丙類是運轉(zhuǎn)設(shè)備或檢修較頻繁的靜止設(shè)備，如換熱器、泵、減速機等，丁類屬于結(jié)構(gòu)比較簡單平時維護較少、

3、檢修簡單的設(shè)備，如高位槽、主要貯槽、受槽等靜止設(shè)備。以上的劃分是為了便于管理，只是相對的，是根據(jù)設(shè)備在分廠中的重要性來衡量的，一般從事設(shè)備管理工作較久的人員，都可以準確劃分設(shè)備類別，同時對于這些設(shè)備應具備以下內(nèi)容：管理項目甲級乙級丙級丁級設(shè)備卡片應有應有應有應有設(shè)備一覽表應有應有應有應有設(shè)備技術(shù)檔案必須有應有重點建立應有運行記錄必須有應有日常維護對象重點重點應進行一般定期檢修重點重點重點應進行修理制度嚴格按計劃檢修計劃檢修檢查后修理免修或事后修理三、 設(shè)備管理資料1、 設(shè)備卡片2、 設(shè)備技術(shù)性能一覽表要根據(jù)分廠內(nèi)部設(shè)備變動情況，及時填補或更新，內(nèi)容要充實、真實。3、 設(shè)備技術(shù)檔案從設(shè)備進入分廠

4、直到報廢為止，“這一生”中各種事件記錄和有關(guān)維護、檢修的記載應齊全、準確，以便反映出該設(shè)備的真實面貌，并用于指導實際工作。4、 全廠設(shè)備狀況：完好率、泄漏率，主要設(shè)備的運行、檢修及備用時間記錄。四、 圖紙資料1、 易損件圖紙應齊備，并確保準確性。2、 主要設(shè)備均應有較為齊全的總圖及零件圖。3、 一般設(shè)備應有說明書或操作規(guī)程。五、 維修保養(yǎng)責任人 分廠所有主要設(shè)備、一般設(shè)備要設(shè)專人維護巡查，形成文件，并隨人員調(diào)動隨之更改。另外，要制訂甲類、乙類、丙類設(shè)備的保養(yǎng)周期，貫徹落實到維修人員的意識中。六、 各項管理制度分廠應具備：維修工職責，維修班長職責，潤滑保養(yǎng)制度、巡檢制度、修舊利廢制度、配件領(lǐng)用規(guī)

5、定、機封和閥門更換記錄、工具使用規(guī)定、計量器具管理制度。七、 三項記錄即日常維護記錄、巡視記錄、潤滑保養(yǎng)記錄。維修人員完成一天工作結(jié)束后應及時進行填寫，對于設(shè)備的中修、大修、流轉(zhuǎn)、報廢、事故等還要分別填入設(shè)備技術(shù)檔案。八、 設(shè)備的維護1、 要根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)特性，正確地查找設(shè)備能力，正確的使用設(shè)備。2、 操作人員要嚴守操作規(guī)程，并且操作人員應有正確操作責任。3、 健全各級責任制明確職責，以保證設(shè)備正確的使用。4、 設(shè)備投產(chǎn)前必須做好維護保養(yǎng)設(shè)備的準備工作，編制設(shè)備規(guī)程，對工人進行培訓及技術(shù)考核。5、 準備必須的工具及符合要求的潤滑油、潤滑脂。6、 在設(shè)備使用過程中，要認真執(zhí)行崗位責任

6、制，認真巡回檢查并填寫記錄表，將所有的偶發(fā)故障苗頭及不良狀態(tài)及時發(fā)現(xiàn)并處理。（1） 檢查軸承及有關(guān)部位的溫度與潤滑情況。（2） 檢查有關(guān)部位的壓力、震動和雜音。（3） 檢查傳送皮帶、鋼絲繩和鏈條的緊固情況和平穩(wěn)度。（4） 檢查控制計量儀表與調(diào)節(jié)器的工作情況。（5） 檢查冷卻系統(tǒng)情況。（6） 檢查安全閥、制動器及事故報警裝置是否良好。（7） 檢查螺絲、安全防護罩及欄桿是否完好。（8） 檢查各密封點是否泄漏。（9） 認真做好潤滑，執(zhí)行設(shè)備潤滑規(guī)程，嚴格按“五定、三級過濾”的技術(shù)對設(shè)備進行潤滑，并做到“四懂”“三會”。九、 設(shè)備的檢查與評估1、 檢查分為日常檢查和定期檢查，日常檢查由維修人員執(zhí)行，定

7、期檢查由維修班班長、設(shè)備副廠長共同進行，對兩種檢查出的缺陷或隱患要拿出整改措施，予以根除。2、 在檢查之后要進行設(shè)備評估，以定期檢查的情況進行評定，停用一年以上的設(shè)備可不參加參加評估，并不統(tǒng)計在設(shè)備總臺數(shù)中。全廠所有的設(shè)備均應參加評估，正在檢修的設(shè)備按檢修前的狀態(tài)評估。評估是依據(jù)生產(chǎn)部下發(fā)的標準，各分廠應實事求是，認真細致做好評估工作，并每周一次定期檢查，將評估結(jié)果以表格（設(shè)備密封狀況檢查統(tǒng)計表）的形式上交生產(chǎn)部。評估內(nèi)容有主要設(shè)備完好率（98%）、全部設(shè)備完好率96%，靜密封點泄漏萬分之零點五以下，動密封點泄漏萬分之二以下，各分廠針對情況，一年要對密封點總數(shù)重新核實一次。3、 設(shè)備完好標準（

8、1） 零部件完整齊全，符合質(zhì)量要求。（2） 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常性能良好，并達到銘牌出力或設(shè)計能力。（3） 設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄，技術(shù)資料齊全正確。（4） 設(shè)備整潔，無跑、冒、滴、漏，防凍、保溫、防腐完整有效。十、 動、靜密封點統(tǒng)計辦法及泄漏的標準1、 靜密封點的統(tǒng)計范圍和計算方法（1） 統(tǒng)計范圍：設(shè)備、管路、法蘭、閥門、絲堵、活接頭、包括離心泵上的油標，附屬管線、工藝設(shè)備的空調(diào)器、加熱器的外露漲口，電氣設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表、設(shè)備的孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬管線及其它設(shè)備的結(jié)合部位，均作為靜密封點統(tǒng)計。（2） 靜密封點計算方法：有一個靜密封接合處，就算一個密封點。如1個法蘭不論大小均算1個密封點，1個閥

9、門有4個密封點，若閥體有絲堵，則應多1個點，一個絲扣活接頭算3個密封點。有一個泄漏就算一個泄漏點，不論是密封點還是焊縫、砂眼及其它原因造成的漏點： 動（靜）泄漏點數(shù)公式：動（靜）泄漏率 = ×100% 動（靜）密封總點數(shù)（3） 動密封統(tǒng)計范圍：凡密封部件的兩個偶合件之間具有相對運動的密封裝置，統(tǒng)稱為動密封。往復運動和旋轉(zhuǎn)運動均構(gòu)成動密封。動密封點的范圍：往復運動，軸與缸體之間，活塞與缸體之間；旋轉(zhuǎn)運動的軸、螺旋運動的閥桿處的密封裝置，劃為動密封。從密封材料上看，凡采用油封、機械密封、O形圈等均可構(gòu)成動密封，其中O形圈是最簡單的一種動密封。（4） 動密封點計算方法：凡暴露于設(shè)備體以外的

10、動密封點按此規(guī)定統(tǒng)計，納入泄漏管理。處于設(shè)備內(nèi)部的動密封點，均納入設(shè)備完好率統(tǒng)計。動密封點非接觸式密封迷宮式密封間隙式密封接觸式密封自封式密封壓緊形密封唇形密封活塞環(huán)壓蓋填料機械密封油封其它離心泵動（靜）密封點數(shù)統(tǒng)計規(guī)定密封點數(shù)部件名稱動密封點3個泵軸與填料或機械密封泵軸與托架上的兩個軸承壓蓋靜密封點79個泵殼與托架法蘭的結(jié)合部位托架油箱前后與兩個軸承壓蓋的結(jié)合部位泵殼的進出口與法蘭的結(jié)合部位托架油箱上有油位視鏡增加一個密封點托架油箱上有放油絲堵，增加一個靜密封點泵殼底部有放水絲堵，增加一個靜密封點泵殼上放氣（或加引水）絲堵，增加一個靜密封點。各種型號電動機（靜）密封點統(tǒng)計規(guī)定：密封點數(shù)部位名

11、稱動密封點：2個轉(zhuǎn)子軸與前后兩個軸承壓蓋靜密封點：2個前后軸承壓蓋與前后端蓋的接合部位管件、閥門靜、動密封點統(tǒng)計規(guī)定：序號名稱靜密封點動密封點備注1彎頭22束接23大小頭24補申25絲堵16油位計37三通38四通49平面法蘭110內(nèi)螺絲法蘭211截止閥3112閘閥3113球閥3114氣動、液壓電控等閥門根據(jù)實際決定點數(shù)另外，對于與設(shè)備配套使用的注油器（柱塞部位）按動密封點算。（5）檢修標準 用眼睛看不結(jié)焦、不冒煙、不滲漏、無漏痕（設(shè)備及管線）。 用肥皂水試漏，關(guān)鍵部位無汽泡，一般部位每分鐘不超過 5個（儀表設(shè)備）。 變壓器、油開關(guān)、油浸絕緣電纜頭結(jié)合部位，用肉眼觀察無滲漏（電氣設(shè)備）。 用10

12、毫米寬、100毫米長的長條紙試漏，無吹動現(xiàn)象（氧氣、空氣系統(tǒng)）。 不漏氣、無水垢（蒸汽系統(tǒng)）。 肉眼看無漏痕、不結(jié)垢、不冒煙或精密試紙試漏不變色（酸、堿）。十一、 主要零部件的檢查技術(shù)1、 螺紋連接和鉚接 為檢查更準確，可以用錘子輕輕敲打連接處，這是一種迅速而簡單的方法，當連接處松動時，可聽到沉悶聲或空曠的格格聲。對于比較重要的螺釘，可以在連接處的上面，在釘頭及其底部之間用密封漆做出標記，當連接處發(fā)生最微小的位移時，將會使漆膜破裂。2、 焊接 主要的焊接應定期檢查，不可能做到時，可以用裂紋漆。裂紋不僅會發(fā)生焊縫本身處，還會發(fā)生在靠近焊逢的區(qū)域內(nèi)，至于裂紋的擴展范圍，可以由有經(jīng)驗的人員用手錘敲擊

13、焊縫處做出判斷。3、 齒輪溫度：由于磨擦產(chǎn)生熱量，齒輪磨損，溫度會上升，如果齒輪的潤滑過度（油箱油過多）或負荷超限，溫度也會上升。異音：齒輪箱的狀態(tài)發(fā)生變化，常常會發(fā)生聲音變化，但通過聲音判斷比較困難，需有一定經(jīng)驗的人員。檢查齒輪：輪齒接觸面磨損均勻，表面光滑，磨合期承受適中的載荷的情況下形成良好的接觸面，這樣的齒輪屬于完好狀態(tài)；齒形磨損有時只發(fā)生在某些輪齒上，如輪齒磨損嚴重則必須更換輪齒；剝蝕，當輪齒上有小片斷裂（剝落），這種情況通常是由于超負荷或潤滑不良造成剝蝕，需定期進行檢查；點蝕，受到點蝕的齒輪有小洞，這也可能是由于超載或潤滑油質(zhì)不好，出現(xiàn)這種情況不要需立即更換齒輪，而是經(jīng)常檢查。4、

14、皮帶傳動張緊：使三角皮帶的張緊比較重要，松弛的皮帶會打滑、跳動或產(chǎn)生變形。皮帶過分張緊會使皮帶輪軸承受不必要的應力，同時也會使皮帶的磨損加劇。隨著三角皮帶和相應的三角皮帶輪磨損量的增加，皮帶逐漸接近皮帶輪的底部。當皮帶的底部與輪槽槽底接觸時，其傳動效率下降，這種情況可以檢查輪槽的底部，如果槽底發(fā)亮，就說明皮帶輪和皮帶已嚴重磨損。5、軸承 滾動軸承對水的反應是非常敏感的，因此在潮濕的條件下，最好檢查這類軸承有無生銹的跡象。軸承生銹后必須更換，并且最好換用抗銹蝕性好的潤滑劑，同時也應該改善密封裝置。 對于完好的、潤滑情況良好的軸承，溫升是同磨擦成正比例的，它將隨著軸承型式，負荷及轉(zhuǎn)數(shù)的不同而改變。

15、在一般情況下，溫度的升高量是很小的。當軸承的溫度上升得過高時，它的承載能力就會下降，當軸過熱后，即使軸承再冷卻正常溫度，軸承的承載能力仍然會降低。6、管道和閥門漏孔直徑（毫米）0.5Mpa壓縮空氣月?lián)p失（立方米）1.2Mpa蒸汽月?lián)p失（公斤）0.4Mpa水月?lián)p失（立方米）1538000054878057001021400030799034008950001371951445423815335903552594086809011490215525十二、設(shè)備檢修制度 根據(jù)機器設(shè)備的結(jié)構(gòu)、復雜程度的不同，檢修的要求不同，應采取分類檢修。凡屬甲、乙類設(shè)備采用計劃檢修制度，丁類設(shè)備采用事后的管理制度，這

16、樣不僅可以在技術(shù)上保證各類設(shè)備在化工生產(chǎn)中作用，滿足生產(chǎn)需要，而且經(jīng)濟上也合理。1、 日常維護保養(yǎng)制2、 事后修理制當設(shè)備運行中發(fā)生故障或零件部件性能老化嚴重，需要進行恢復性檢修，這種發(fā)生故障后再進行檢修的方法，叫事后修理制。3、 檢查后修理制度檢查后修理實質(zhì)是定期對設(shè)備進行檢查，然后根據(jù)檢查結(jié)果決定檢修項目并編制檢修計劃。4、 計劃檢修制度預防為主，計劃性較強的一種檢查制度，適宜于甲、乙類設(shè)備。十三、 設(shè)備檢修的種類 根據(jù)設(shè)備檢修的部位，修理內(nèi)容及工作量的大小，把設(shè)備檢修分為不同種類，以實行不同的組織管理，一般分為小修、中修、大修和系統(tǒng)停車大檢修。1、 小修 主要是清洗、更換和修復少量容易磨

17、損和腐蝕的零部件，并調(diào)整機構(gòu)，保證設(shè)備能使用到下一次計劃檢修時間。2、 中修 包括小修項目外，還對機器設(shè)備的主要零部件進行局部修理，并更換一些經(jīng)過鑒定不能繼續(xù)使用到下次中修時間的較主要的零部件。3、 大修 一種復雜、工作量大的修理。大修時要對設(shè)備進行全部或部分拆卸，更換和修復已經(jīng)磨損及腐蝕的零件，以求恢復設(shè)備原有性能，包括重新安裝、校正、刷漆和重新澆注設(shè)備基礎(chǔ)等，設(shè)備檢修后，必須進行試運轉(zhuǎn)。4、 系統(tǒng)停車大檢修 這種檢修是整系統(tǒng)或幾個系統(tǒng)直至全廠性的大檢修，修理面很廣，通常將系統(tǒng)中的一些主要設(shè)備和不停車的不能檢修的設(shè)備及一些主要公用工程（管道、閥門）都安排在系統(tǒng)停車大檢修中進行。 總之，以上四

18、種檢修方式的全部內(nèi)容，都以“預防為主”的原則。設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作是計劃檢修的基礎(chǔ)工作，設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作做得好就能大大減少檢修的工作量和檢修次數(shù)，計劃檢修制度并不排除偶然性的 、臨時性的故障，以及意外的破壞性的事故的恢復性檢修。如果設(shè)備的日常維護保養(yǎng)和計劃檢修制度貫徹得好，這些計劃外的檢修是可以減少和避免的。十四、 計劃的編制 各分廠每月3日前，需上交設(shè)備檢修計劃和維修工、操作工培訓計劃。 檢修計劃的編制，目的是有計劃的進行設(shè)備檢修的工作，保證設(shè)備計劃預修理制度的落實，有利于與生產(chǎn)計劃相銜接，同時可統(tǒng)一安排力量，做好備品配件及施工材料的準備工作，從而達到保證檢修質(zhì)量，縮短檢修時間和減少檢

19、修費用。培訓計劃主要的目的是為了提高設(shè)備使用及維修人員的綜合素質(zhì)，迅速提高維修工的水平，提高維修質(zhì)量，縮短維修時間，增長設(shè)備使用時間。十五、 設(shè)備作業(yè)指導書 為了給操作、檢修、保養(yǎng)提供依據(jù)，設(shè)備應制定相應的作業(yè)指導書，尤其是甲、乙類設(shè)備。主要格式應參照：1、 概述1.1、 適用范圍1.2、 結(jié)構(gòu)簡述2、 完好標準2.1、零部件2.2、運行性能2.3、技術(shù)資料2.4、設(shè)備及環(huán)境3、 設(shè)備的維護3.1、日常維護3.2、定期檢查內(nèi)容3.3、常見故障處理方法3.4、緊急停車處理方法4、檢修周期和內(nèi)容4.1、檢修周期4.2、檢修內(nèi)容（分別列舉小、中、大修及系統(tǒng)停車大檢修）5、檢修標準針對主要部件的不同列

20、舉維修標準。6、試車7、安全注意事項7.1、維護注意事項7.2、檢修注意事項7.3、試車注意事項關(guān)于大功率電機責任劃分的規(guī)定 各分廠55KW以上電機（包括55KW電機）歸屬使用分廠固定資產(chǎn)，動力廠負責對電機按期進行維護保養(yǎng)。1、 電機保養(yǎng)牽涉到拆卸聯(lián)軸器、皮帶輪等附件，由使用分廠負責，其它工作由動力廠負責。2、 電機的保養(yǎng)時間應由動力廠根據(jù)實際運行情況，提前一個月通知使用分廠，若使用分廠未能履行職責，導致電機損壞，所有責任由使用分廠負責承擔。3、 電機由于主體設(shè)備運轉(zhuǎn)異常，未按期進行保養(yǎng)或保養(yǎng)不力，造成電機損壞，并由此導致停產(chǎn)，該責任由使用分廠承擔30%，動力廠承擔70%。工具領(lǐng)用、使用管理制

21、度1、 配備檢修用工具首先要保證正常維修工作的開展，不得因缺少工具或工具損壞而影響設(shè)備正常檢修；2、 設(shè)備廠長針對本分廠的設(shè)備特性和工作量，合理配備工具，缺少的要及時核實種類、型號、數(shù)量，申報采購計劃；3、生產(chǎn)部根據(jù)分廠所報計劃情況結(jié)合分廠工具手冊，認真核實后上報分管副總審批，然后報采購部門采購；4、 分廠在領(lǐng)用工具時要按照所報計劃領(lǐng)用，不允許任意領(lǐng)用，特殊情況要寫出書面說明報生產(chǎn)部批準方可領(lǐng)用；5、 工具領(lǐng)用經(jīng)分廠審核后報生產(chǎn)部核實，報分管副總審批后到倉庫領(lǐng)??；6、 工具在領(lǐng)用或使用時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，要及時到倉庫退貨并將問題反饋到生產(chǎn)部和采購部門；7、 工具領(lǐng)用后要合理進行分配，以發(fā)揮工具

22、的作用。分廠要對每位維修工配備工具冊，工具發(fā)放時領(lǐng)用人要在工具冊中登記，工具冊由分廠負責統(tǒng)一管理；操作工的工具以工段為單位進行配置，由工段長統(tǒng)一領(lǐng)用管理并登記。8、 維修工要正確使用工具，丟失或在正常使用期內(nèi)損壞，要按照工具的價格進行賠償，工具使用期由生產(chǎn)部制訂；9、 維修工崗位調(diào)整后，分廠要及時對工具進行交接并在工具冊中注明，避免工具流失；10、 大型主要、重要工具應由維修班長或分廠統(tǒng)一管理，任何工具未經(jīng)分廠批準不允許私自借出，由于私自外借而導致工具損壞由設(shè)備廠長加倍償還。工具使用周期表銼刀4年剝線鉗4年鋼直尺8年鑷子5年大螺絲刀4年（動力2年）萬能扳手2年尖嘴鉗2年呆扳手2年鋸弓2年手槍鉆

23、5年內(nèi)六角扳手2年手拉葫蘆5年塑料焊槍9個月雞尾鋸3年卷尺6個月千斤頂8年皮尺5年切割機8年剪刀1年鉗型電流表10年套筒扳手8年萬用表10年電錘8年角向切割機5年曲線鋸5年型材切割機5年手錘5年臺鉗10年電筆1年八角錘10年角尺5年三角拉馬5年鋼絲鉗4年（動力2年）千分尺10年擋圈鉗5年圓規(guī)8年游標卡尺10年皮帶沖5年鐵皮剪2年電刨5年管鉗5年梅花扳手2年漲鉗5年板牙架5年斜口鉗4年管子割刀5年鐘表螺絲刀5年水平尺5年電工刀3年漲管器5年塞尺8年百分表10年活動板牙2年鉆頭1年板牙1年絲攻1年鍋爐壓力容器使用管理規(guī)定1、 鍋爐、壓力容器的管理工作，應設(shè)專人負責此項工作。2、 專管人員應參加鍋爐

24、、壓力容器的驗收、移交及事故的調(diào)查工作。3、 專管人員應負責鍋爐、壓力容器的界定、登記、和檔案的建立工作。4、 專管人員應負責鍋爐、壓力容器的年度檢驗計劃的編制、上報及計劃的落實。5、 專管人員應經(jīng)常巡視鍋爐、壓力容器，了解操作及使用情況。6、 鍋爐、壓力容器操作人員，應經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督局專業(yè)培訓、考核合格，取得操作上崗證后，方可上崗。7、 鍋爐、壓力容器應有一套完整的技術(shù)資料。資料包括設(shè)備出廠資料、安裝資料、驗收、移交資料。8、 鍋爐、壓力容器應取得技術(shù)監(jiān)督局登記使用證后，方可投入使用，并嚴格按照操作規(guī)程工作。9、 鍋爐的洗爐、大修應請有關(guān)專業(yè)公司進行檢修。10、 壓力容器施焊，應有持證焊工，按

25、照有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。11、 鍋爐、壓力容器上所安裝的壓力表、液位計等，應用紅線標示出最高工作壓力、最高使用液位，并按照規(guī)定對安全附件進行定期校驗。廢舊物資處理規(guī)定 為規(guī)范廢舊物資的管理，充分利用閑置、廢舊材料，杜絕浪費現(xiàn)象，特做出如下規(guī)定：1、 分廠內(nèi)部在進行工藝改造、設(shè)備檢修時新產(chǎn)生的設(shè)備、管件、配件、邊角料等物資，不得隨意丟棄，統(tǒng)一堆放到分廠指定的位置，并豎立標識。2、 廢舊物資堆積一定數(shù)量確需運離分廠的，由分廠填寫廢舊物資轉(zhuǎn)移單，由分廠審核后上報生產(chǎn)部。3、 生產(chǎn)部根據(jù)分廠所報的廢舊物資轉(zhuǎn)移單內(nèi)容，對實際物品進行鑒定、區(qū)分，分開報廢與可利用的物資。4、 可利用的物資由分廠收回或協(xié)調(diào)其他分

26、廠領(lǐng)用，確需報廢的備件、管件、邊角料等由生產(chǎn)部鑒定人員及部長簽署意見后，報分管副總審批。分管副總審批后，由生產(chǎn)部給予開具出門證。分廠批憑廢舊物資轉(zhuǎn)移單和出門證，方可將物資運離公司，并指定運往施工單位回收庫。5、 廢舊物資在交于施工單位之前，需進行計量稱重，由施工單位人員在磅碼單上簽字接收，作為結(jié)算依據(jù)。6、 廢舊設(shè)備確需報廢，要參照固定資產(chǎn)報廢程序進行辦理，由使用分廠提出報廢申請，由生產(chǎn)部簽署意見后，報分管副總審核，固定資產(chǎn)小組鑒定，符合報廢后，由總經(jīng)理批準后方可辦理報廢。7、 固定資產(chǎn)報廢辦理后，填寫廢舊物資轉(zhuǎn)移單辦理出門手續(xù)，屬設(shè)備類固定資產(chǎn)運往倉儲廢舊設(shè)備庫，屬金屬儲槽類固定資產(chǎn)需進行稱

27、重，然后運往施工單位。備品配件質(zhì)量反饋規(guī)定1、 分廠在做好采購計劃的同時，要嚴格控制物品的采購數(shù)量，保證配品備件的數(shù)量適中。2、 設(shè)備或配件領(lǐng)用后，分廠要了解其質(zhì)量保證期限，明確其性能指標，對投入使用的情況進行跟蹤，屬于固定資產(chǎn)的要及時辦理轉(zhuǎn)移手續(xù)，建立設(shè)備技術(shù)檔案，完善設(shè)備一覽表及設(shè)備臺帳。3、 分廠在領(lǐng)用過程中，對通過目測發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題的配件，應要求倉庫進行退換，并有義務將生產(chǎn)廠家或供應商反饋到生產(chǎn)部及采購部；在使用過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，首先要客觀公正的分析原因，確認責任人，屬于我方責任的要處理相關(guān)責任人，屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題要及時反饋給采購部。4、 首次出現(xiàn)質(zhì)量問題的備件，填寫備品配件質(zhì)量問

28、題登記表，寫明名稱、型號、使用時間、問題癥狀、出現(xiàn)問題時間、生產(chǎn)廠家，反映到生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部確認后送到采購部處理。5、 采購部填寫處理意見后，分廠拿回保存待質(zhì)量問題處理結(jié)束后，由采購部或生產(chǎn)廠家簽字確認；若處理結(jié)束后仍出現(xiàn)質(zhì)量問題，分廠要及時與采購部聯(lián)系，要求重新解決，情況嚴重的可提出延長質(zhì)保期。6、 針對廠家不能及時解決或采購部處理不當?shù)?，可填寫物品質(zhì)量問題投訴單交于審計部，由審計部幫助督促處理。7、 備件出現(xiàn)各種問題，分廠要及時、詳細做好記錄，同時要注明給我方帶來的損失情況。8、 產(chǎn)品在使用過程中，若無質(zhì)量問題，在填寫使用情況時，要注明使用時間、使用地點、使用情況，簽署姓名和日期。9、 對

29、于因工藝條件改變或未能投入使用的要詳細說明原因，避免出現(xiàn)敷衍了事、推諉扯皮的現(xiàn)象。計量器具管理制度 為對公司所有計量器具進行系統(tǒng)化的管理，滿足生產(chǎn)需求，特制定此項計量器具管理制度。一、 管理人員的職責1、 分管副總負責審批計量器具配置的申請。2、 儀表室負責建立標準器具及在用計量器具檔案。3、 儀表室負責現(xiàn)行狀態(tài)的標識。二、 計量器具管理的工作程序1、 根據(jù)生產(chǎn)的需要配備所需的標準器具及配套設(shè)備，以滿足生產(chǎn)的要求。2、 建立標準器具及在用計量器具檔案，附有檢定證書等原始記錄。3、 開展檢定工作的所有儀器儀表均由計量儀表室進行維護和檢定。4、 計量檢測數(shù)據(jù)由計量儀表室進行收集和整理。5、 計量器

30、具的設(shè)置由生產(chǎn)部或使用部門報請分管生產(chǎn)副總經(jīng)理審批。6、 計量器具不準隨意移動、更換、新增、報廢或拆除，如須變動，應報生產(chǎn)部批準，登記注冊后方可實施。7、 計量器具統(tǒng)計工作每年核對一次，并健全統(tǒng)計資料。三、 計量器具的標識：每一臺儀器設(shè)備（包括標準備物質(zhì)）都應有明顯的標志表明其校準狀態(tài)或檢定狀態(tài)。1、 合格證（綠色）（1） 計量檢定合格者；（2） 設(shè)備無法檢定，經(jīng)比對或鑒定適用者；（3） 不必檢定的設(shè)備，經(jīng)檢查功能正常者（如計算機、打印機）；2、 準用證（黃色）（1） 多功能檢測設(shè)備，某些功能已喪失，但檢測工作所用功能正常，且經(jīng)校準合格者；（2） 測試設(shè)備某一量程不合格，但檢驗（測）工作所用量

31、程合格者；（3） 降級使用。3、 停用證（1） 檢測儀器、設(shè)備損壞者；（2） 檢測儀器、設(shè)備經(jīng)計量檢定不合格者；（3） 檢測儀器、設(shè)備性能無法確定者；（4） 檢測儀器、設(shè)備超過檢定周期者。四、 計量器具的流轉(zhuǎn)程序1、 分管副總負責采購申請的審批，采購部負責計量器材的采購，儀表室負責計量器材的安裝；2、 使用部門領(lǐng)用計量器具時，應到儀表室進行登記注冊，進行建帳、編號，確定檢定周期后發(fā)放使用；3、 在計量器具使用過程中，發(fā)現(xiàn)計量器具已無法保證原有的準確度或無修理價值時，按一定的審批程序可降級使用可單項使用直至報廢處理，報廢的計量器具應消去卡號；4、 計量器材的安裝：使用部門領(lǐng)用并登記后，由計量儀表

32、室負責組織安裝在規(guī)定的位置；5、 計量器材的使用管理：由器材所在地的使用部門按有關(guān)規(guī)定進行管理。五、 計量器具的周期檢定規(guī)定1、 計量儀表室負責制定檢定制度，計量儀表室負責計量器具的檢定；2、 計量檢定人員應熟悉掌握本公司使用的有關(guān)計量器具的檢定規(guī)程和技術(shù)標準，嚴格按規(guī)程和標準檢定，檢定項目不得任意增減，也不得無故拖延檢定時間；3、 強制檢定的計量器具，要嚴格按照市標準計量局批準的檢定部門和檢定時間進行檢定。4、 對非強制檢定的計量器具經(jīng)檢驗單位與被檢驗單位商定，也要按周期計劃進行檢定；5、 計量器具周期本校準、檢定后，在器具上張貼合格證標志，對校準、檢定未合格的器具，貼停用證，不準投入使用；

33、6、 檢定人員所用的標準器具，測試器具等要按操作規(guī)程進行，并及時維護保養(yǎng)；7、 非強檢計量器具的檢定周期根據(jù)我公司生產(chǎn)實際及器具種類定為： 壓力表檢定周期為半年； 各種電極檢定周期為半年； 衡器（移動式臺秤）、熱工儀表周期為半年； 計量標準器周期為一年； 真空表為一次性使用（顯示）儀表不作檢定； 衡器（電子稱類）檢定周期為一年。六、 計量器具的使用和維護制度1、 使用部門負責按規(guī)定正確使用各種計量器具，計量人員負責按規(guī)定維護保養(yǎng)計量器具；2、 計量標準器具及配套設(shè)備必須在其檢定周期內(nèi)正確使用，指定專門機構(gòu)并且按周期進行檢定；3、 計量標準器具及配套設(shè)備由專職檢定員負責維護保養(yǎng)；4、 計量標準器

34、具的使用與保養(yǎng)應嚴格按有關(guān)規(guī)定進行，無具體規(guī)定的，應參考制造廠家的出廠說明書的有關(guān)款項進行；5、 在檢定周期內(nèi)，應經(jīng)常檢查標準器具的使用情況，發(fā)現(xiàn)不正常時，應及時送市計量部門檢定；6、 建立計量標準檔案，其內(nèi)容包括計量標準器具及配套設(shè)備明細表，保管使用人姓名、更換保管使用人的交接記錄，使用記錄、檢定記錄、維修記錄、報廢及處理記錄；7、 計量檢定人員認真填寫計量器具歷史記錄卡，周期檢定表、合格證、報廢通知單等各種表格；8、 針對關(guān)鍵生產(chǎn)工藝和重點崗位使用的計量器具，檢定人員應經(jīng)常到現(xiàn)場巡回檢查。七、 計量器具的停用和報廢制度1、 使用部門負責根據(jù)實際情況提出停用或報廢申請，儀表室負責驗證報廢的計

35、量器具，生產(chǎn)部負責審核停用或報廢申請，分管副總負責審批停用或報廢申請；2、 由使用部門根據(jù)實際使用情況提出申請，并填寫報廢申請單；3、 計量儀表室對申報的器具進行檢測驗證，確認無使用價值的計量器具可以報廢，并出具報廢證明；4、 生產(chǎn)部審核后，報分管領(lǐng)導審批。由生產(chǎn)部下發(fā)報廢通知單，將報廢的器具送計量儀表室統(tǒng)一管理；5、 報廢器具所屬部門對報廢的計量器具的原始記錄上注明報廢原因、日期、并在帳冊上加以注銷。八、 計量設(shè)備（器具）的貯存（1） 計量儀表室負責對新采購入庫的計量器具進行驗收，合格方可存入倉庫；（2） 新購器具的貯存計量器具由相關(guān)采購人員購進后，經(jīng)驗收合格方可辦理入庫手續(xù)，不合格的計量器

36、具有權(quán)退回采購單位；（3） 對暫不投入計量使用的計量設(shè)備（器具），按照其說明書中有關(guān)存放規(guī)定進行貯存；（4） 完好器具的貯存應記錄在冊，每臺器具對應一本檔案，并經(jīng)使用部門領(lǐng)導簽字批準后，在檔案中進行登記，存放時應按照存放規(guī)定，放在適當?shù)沫h(huán)境中。貯存的完好計量器具應安排專人進行維護保養(yǎng)；（5） 計量器具的停用由使用部門針對情況，填寫計量器具停用申請表，經(jīng)儀表室確認生產(chǎn)部審核后交由分管副總批準。計量器具批準停用后，應相應的檔案中注明，停用的計量器具應統(tǒng)一存放，由專人負責管理。針對不同原因停用的計量器具，可根據(jù)其所能達到的精度，降級使用，并在檔案中注明。九、 計量標準的管理（1） 儀表室負責計量標準

37、的使用及保管；（2） 所有計量標準及配套設(shè)備由專職檢定員負責保管維護；（3） 為保證參考標準的性能不會失效，計量室的測量參考標準只能用于校準，不能用于其它目的；（4） 各項計量標準和配套設(shè)備必須每年按時送市計量所檢定，檢定合格后方可繼續(xù)使用；（5） 計量儀表室應建立完善的計量標準檔案；（6） 對超過周期和不合格的計量標準器及設(shè)備，檢定員不得使用并有權(quán)拒絕使用。十、 計量器具的分類管理1、 公司計量器具分為A、B、C三類，并進行分類管理，計量儀表室負責按規(guī)定對計量器具進行分類管理；2、 分類：A類為國家強檢，按國家規(guī)定的校準周期進行送檢。用于對外貿(mào)易結(jié)算的計量設(shè)備；用于校準的設(shè)備；用于安全防護的

38、測量設(shè)備；B類為工作計量器具、校準周期為半年或一年，由生產(chǎn)部制定檢驗周期，由儀表室或委托技術(shù)監(jiān)督部門進行檢驗。生產(chǎn)設(shè)備上顯示儀表，如壓力表、溫度表等（半年）；使用部門認為比較重要的計量器具（一年）；質(zhì)控部用于檢測檢驗產(chǎn)品的計量器具、標準檢驗器皿（一年）；質(zhì)控部的天平（一年）。C類為非檢設(shè)備器具，不做校準。非重要的生產(chǎn)設(shè)備儀表；車間、工序間的物料測量工具。十一、 不合格計量設(shè)備的管理規(guī)定（1） 由儀表室負責不合格計量設(shè)備的判定；（2） 應對所有的計量設(shè)備進行正常的維護，定期對其進行檢定。如果任一儀器有過載或錯誤操作，或顯示數(shù)據(jù)可疑，或通過檢定或其它方式表明有缺陷時，應立即停止使用，并加以明顯標識

39、；（3） 儀表室負責將出現(xiàn)問題的計量設(shè)備進行修復，修復的儀器在投入使用前必須經(jīng)過校準、檢定，證明其功能指標已恢復；（4） 儀表室負責對該計量設(shè)備過去一段時間所測量的數(shù)據(jù)進行追溯，并及時將所可能產(chǎn)生的影響通知有關(guān)工序，以便作出相應的調(diào)整，確保生產(chǎn)的正常進行。 關(guān)于規(guī)范電焊作業(yè)的管理規(guī)定為規(guī)范電焊作業(yè)，現(xiàn)規(guī)定如下：1、 為防止在電焊作業(yè)中不規(guī)范操作對儀器及線路的損壞，電焊機搭鐵線不得以各類儀表自控及線路為搭線。2、 電焊機搭鐵線距施焊點距離不得超過5米，不得以鋼結(jié)構(gòu)作為電流通路。3、 液氨、酒精、汽油管道不準搭地線焊接或用金屬物敲擊。4、 液氨、酒精、汽油管道旁不準動火，其距離四周為20米。確需動

40、火需辦理特級動火手續(xù)，做好安全措施后方可動火。電氣管理規(guī)定 為確保電氣的規(guī)范管理，有效促進相關(guān)管理工作，特制定以下管理規(guī)定：1、動力廠無條件確保各分廠連續(xù)、穩(wěn)定的供電。2、所有電氣工作人員必須持證上崗。3、高壓一段、二段功率因數(shù)不低于0.9。4、所有變頻器的維護、檢修、保養(yǎng)由動力廠負責（包括設(shè)備安全技術(shù)檔案的管理），非正常因素損壞，由使用單位負責，固定資產(chǎn)屬各生產(chǎn)單位負責所有。5、 所有照明燈具一律由生產(chǎn)車間領(lǐng)取，由動力廠負責安裝。6、 所有臨時電源（工具電源除外）必須經(jīng)所屬分廠相關(guān)領(lǐng)導批準方可實施接線。7、 各分廠總配電室、變壓器每年必須檢修、保養(yǎng)一次（具體工作由動力廠負責，停電時間由生產(chǎn)車

41、間報生產(chǎn)部批準）。8、 各分廠180KW以上電機，每三年由動力廠進行大修一次，具體檢修工作由動力廠負責，吊裝工作由生產(chǎn)車間負責完成。9、 所有技改安裝電器材料、非正常因素損壞的電器材料一律由生產(chǎn)使用單位負責領(lǐng)取。10、 各分廠配電柜柜內(nèi)電器元件維護由動力廠負責，柜體及外圍環(huán)境保證由使用分廠負責。儀表管理規(guī)定 為確保生產(chǎn)部區(qū)域儀表的規(guī)范管理，有效促進相關(guān)管理工作，特制定以下管理規(guī)定：1. 各分廠使用的溫度計、壓力表及裝置、液位裝置、流量裝置的校驗、維護、檢修工作由動力廠負責完成，送檢、安裝工作由各生產(chǎn)單位負責完成，PH計、溶氧電極的校驗、維護、檢修工作由自行完成，固定資產(chǎn)屬使用單位所有。2. 所

42、有氣動閥、電動閥的執(zhí)行機構(gòu)及相關(guān)備品配件屬動力廠管理，閥體屬使用單位管理，固定資產(chǎn)屬使用單位所有。3. 所有測量單元、變送單元、顯示單元儀表固定資產(chǎn)屬使用單位所有，另部件屬動力廠管理。4. 儀表室使用的精密壓力表、ZX25a型電阻箱等校驗器具每年送計量局進行校驗一次。5. 各分廠所有彈簧式壓力表每半年由生產(chǎn)使用單位送動力廠儀表室進行檢驗一次，具體校驗工作由儀表人員完成，粘貼相關(guān)鑒定標簽并蓋章認可。6各分廠所有的各種儀表由動力廠儀表室進行巡視、檢查，設(shè)備潤滑管理制度一、分廠必須加強對設(shè)備潤滑工作的組織和領(lǐng)導，配備專人負責日常業(yè)務工作，組織操作人員學習潤滑知識并定期檢查、制定潤滑油品的使用定額、貯

43、存保管發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工具的管理規(guī)定，推廣先進潤滑技術(shù)和管理經(jīng)驗，不斷提高潤滑管理水平。二、分廠設(shè)備廠長對全部設(shè)備潤滑工作負領(lǐng)導責任；負責提出全年、季、月份的使用計劃，執(zhí)行設(shè)備潤滑制度。1、 按設(shè)備潤滑規(guī)定做到“五定“、“三級過濾”。“五定” （1）定點：按日常潤滑部位、潤滑點、檢查點（油標窺視孔），進行加油、添油、換油，檢查液面高度及供油情況。 （2）定人：設(shè)備的日常加油，定期加油、添油、清洗換油由維護保養(yǎng)工負責。 （3）定質(zhì)：按設(shè)備潤滑部位要求選用潤滑脂（油）品種、牌號及質(zhì)量要求，所加油質(zhì)必須化驗合格。 （4）定時：對設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的時間間隔，進行加油、清洗換油。 （5）

44、定量：按設(shè)備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑脂（油）?！叭夁^濾” （1）領(lǐng)油過濾：油液經(jīng)油抽從貯油大桶注入領(lǐng)油容器要過濾。 （2）發(fā)放過濾：油液從領(lǐng)油容器注入油壺時要過濾。 （3）加油過濾：油液加入設(shè)備儲油部位時要過濾。2、濾網(wǎng)應符合下述規(guī)定：（1）透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油：一 級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。 （2）汽缸油、齒輪油：一 級過濾為40目，二級過濾為60目，三級過濾為80目。 （3）特殊油按特殊規(guī)定執(zhí)行。3、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。4、自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常應及時處理。5、常

45、用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門的絲桿與螺母之間應用潤滑油封存死。三、潤滑油領(lǐng)用、堆放規(guī)定（1）領(lǐng)用新油應有質(zhì)量說明書，庫存三個月以上的，應經(jīng)分析檢驗合格后方可使用；否則不得使用。（2）做好收發(fā)油料記錄，添油、換油、領(lǐng)發(fā)油都要登記。（3）潤滑油應按不同種類、牌號分別存放并標明牌號。（4）潤滑油應妥善保管以防變質(zhì)或混雜，所有油桶不得敞口存放，應蓋好蓋子；同時保持桶蓋表面清潔，不得有殘油現(xiàn)象。四、廢油回收、再生、堆放規(guī)定（1）根據(jù)勤儉節(jié)約原則，防止浪費，分廠應將廢油回收，以便再生。再生油經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格的不能使用。（2）不同種類的廢油，應分別回收保管，不得混在一起。（3）儲存廢油的油桶

46、要蓋好，防止灰砂及水混入油內(nèi)。（4）廢油桶應有明顯的標志，僅作儲存廢油專用，不應與新油桶混用。（5）廢油回收及再生場地，要清潔整齊。做好防火安全工作，要做好收發(fā)記錄，每月定期匯總上報。五、分廠要有專人負責潤滑材料、潤滑器具的管理。六、根據(jù)設(shè)備潤滑部位要求和工藝條件，正確合理選用潤滑材料，不得任意亂用或混用；如采用代用油品必須經(jīng)生產(chǎn)部同意批準。在不影響潤滑性能的情況下，要盡量減少潤滑材料的品種，以便管理。七、關(guān)鍵設(shè)備在用潤滑必須定時取樣進行分析，一般設(shè)備至少每三個月取樣分析一次，分析結(jié)果應記入潤滑檔案，用油質(zhì)量不符合使用要求的要及時更換。八、設(shè)備潤滑系統(tǒng)各種部位應齊全、完好、管道暢通，不漏不滲。

47、 設(shè)備防腐蝕管理規(guī)定一、 根據(jù)設(shè)備和工藝介質(zhì)情況設(shè)置專職或兼職的防腐設(shè)備管理人員及機構(gòu)，負責分廠防腐蝕計劃的制定與防腐蝕技術(shù)管理工作，建立防腐蝕檔案、臺帳、卡片。二、 凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備，要按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件，由分廠會同生產(chǎn)部制定相應的防腐蝕措施，嚴格執(zhí)行。三、 已采取防腐蝕措施的設(shè)備，不得無故取消和修改，確需變動時要由使用部門與生產(chǎn)部商討并把變動的內(nèi)容列入設(shè)備檔案。四、 使用單位要遵守工藝操作規(guī)程，以免因介質(zhì)條件變化而影響防腐設(shè)備的使用，當工藝條件必須變動時，應會同生產(chǎn)部，重新核定防腐蝕措施，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。五、 在生產(chǎn)技改、基建等項目任務中的防腐設(shè)

48、備的施工，應報請生產(chǎn)部審查，經(jīng)同意后方可交施工單位施工，竣工后由生產(chǎn)部、施工單位、使用單位共同驗收。六、 防腐班組的防腐蝕施工、安裝均應制定施工操作、安全規(guī)程，以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)，生產(chǎn)部要加強防腐蝕工作的監(jiān)督檢查和竣工驗收工作。七、 對已采取防腐蝕施工，而仍不能獲滿意效果的主要設(shè)備與環(huán)境保護設(shè)置，要組織力量研究腐蝕機理，提出改進措施。 設(shè)備事故管理制度一、 設(shè)備事故范圍分類設(shè)備事故：設(shè)備因非正常損壞所造成的停產(chǎn)時間、產(chǎn)量損失或修復費用達到下列規(guī)定數(shù)額者為設(shè)備事故。1、 特大設(shè)備事故：設(shè)備損壞造成全廠停產(chǎn)在72小時以上，類壓力容器爆炸或修復費用達50萬元的為特大設(shè)備事故。2、 重大設(shè)備事故

49、：設(shè)備損壞影響多系統(tǒng)裝置產(chǎn)品（成品或半成品）產(chǎn)量、日作業(yè)計劃損失50%；大型單系統(tǒng)裝置日作業(yè)計劃產(chǎn)品產(chǎn)量損失100%或修復費用達10萬元者為重大設(shè)備事故。3、 一般設(shè)備事故：設(shè)備損壞影響產(chǎn)品產(chǎn)量日作業(yè)計劃損失10%以上或修復費用達1萬元者為一般設(shè)備事故。4、 微小設(shè)備事故：設(shè)備損壞影響產(chǎn)品產(chǎn)量日作業(yè)計劃損失或修復費用低于一般事故者為微小設(shè)備事故。二、 設(shè)備損失的計算1、 修復費用：損壞部分的修理費，包括人員工資、材料及附加費等。2、 減產(chǎn)損失=減產(chǎn)數(shù)量*分廠年度計劃單位成本。3、 損失成品（半成品）的費用=損失數(shù)量*計劃單位成本。注：未使用的原材料一律不排除，以便計算。無核算的半成品估價計算。

50、三、 設(shè)備事故的調(diào)查處理1、 設(shè)備事故調(diào)查處理執(zhí)行“四不放過”原則，即事故原因分析不清不放過；事故責任人和群眾未受教育不放過；未有防范措施不放過；責任人和當事人未受查處不放過。（1） 一般和微小事故發(fā)生單位負責組織調(diào)查，并提出處理意見，生產(chǎn)部派人參加。（2） 重大設(shè)備事故由總經(jīng)理或分管副總經(jīng)理指定有關(guān)部門及人員組成事故調(diào)查組負責調(diào)查并存檔。（3） 發(fā)生特大設(shè)備事故，事故單位要立即采取緊急措施，防止事故擴大，并由公司領(lǐng)導和安全、生產(chǎn)、設(shè)備等有關(guān)單位組成調(diào)查組，必要時上報主管部門派人參加。2、 事故原因可分為：（1）設(shè)計不合理；（2）裝置試驗有缺陷；（3）制造質(zhì)量差；（4）違章指揮違章操作；（5）維護保養(yǎng)不周全；（6）檢修技術(shù)方案失誤；（7）野蠻檢修作業(yè)；（8）檢修質(zhì)量差（包括材質(zhì)不合理）；（9）超期檢查檢驗；（10）安全附件儀器儀表失靈；（11）其它。3、 事故處理本著“四不放過”原則，找出事故原因，提出防范措施，研究修復方案，事故單位及時提出書面報告，經(jīng)調(diào)查組同意，報公司研究后，向群眾公布。事故責任者要根據(jù)情況給予處理，直至追究刑事責任。四、 事故報告1、 特大特殊設(shè)備事故，公司或公司指定的單位，把事故立即向上級主管部門報告，并且向化工部報告。如果事態(tài)仍在繼續(xù)，則每隔24小時報告一次；事故單位