預應(yīng)力作業(yè)培訓講義

1、 技術(shù)部 鋼絞線應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，進場后先經(jīng)外觀檢查合格，其力學性能按GB/T52242003檢驗，供應(yīng)商應(yīng)提供每批鋼絞線的實際彈性模量值。預應(yīng)力鋼絞線采用12003的規(guī)格，即公稱直徑為，強度級別為1860MPa，公稱截面積140mm2，理論重，其技術(shù)性能符合預應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003的規(guī)定,詳見表1。鋼絞線存放置于干燥處，避免潮濕銹蝕，同時鋼絞線應(yīng)該放置在室內(nèi)防止生銹；工地存放高出地面200mm并及時遮蓋好。鋼絞線外觀要求逐根檢查，鋼絞線不應(yīng)有折斷、橫裂和焊接鋼絲。表表1 1 1*7預應(yīng)力鋼絞線質(zhì)量指標鋼絞線鋼絞線公稱直公稱直 徑徑Dn/mm抗拉強抗拉強度度Rm/MPa

2、整根鋼整根鋼絞線的絞線的最大力最大力Fm/kN規(guī)定非規(guī)定非比例延比例延伸力伸力Fp0.2/kN最大力最大力總伸長總伸長率率Agt/%1000小時后應(yīng)力松弛率小時后應(yīng)力松弛率r/%不大于不大于不小于初始負荷相當于公稱最大力的百分數(shù)15.218602602343.560%稱最大負荷70%稱最大負荷80%公稱最大負荷1.02.54.5注：規(guī)定非比例延伸力Fp0.2值不小于整根鋼絞線公稱最大力Fm的90%后張梁里鋼絞線通過的管道，采用橡膠管作為芯棒預埋在混凝土里然后定時抽出而形成的。管長根據(jù)圖紙的要求不等，每個孔道需要兩根膠管接用成孔。制孔橡膠管的接頭位置約在梁的跨中附近。橡膠管的接頭構(gòu)造是：兩根管內(nèi)

3、的鋼絲分別插入對接的管內(nèi)，接頭處使用鐵皮管套接，套接長度30cm，膠管與鐵皮管間隙不得大于1mm，并應(yīng)密封不漏漿，橡膠管接頭用扎絲綁好，以防漏漿。在排扎鋼筋骨架時，管道定位網(wǎng)片應(yīng)同時按設(shè)計位置安放定位，定位網(wǎng)片在沿梁長方向的定位誤差不得超過15mm。u膠管抽拔時間膠管抽拔時間以不造成孔道變形、塌陷、裂紋或無法抽拔事故為準。在常溫下，“寧晚不早”，當強度達到68MPa，在表面溫度25左右，抽拔膠管時間根據(jù)經(jīng)驗在澆筑混凝土810個小時后手觸不留凹坑即抽拔膠管。u膠管抽拔順序拔管的順序先上后下。每次拔管不超過兩根。拔出的膠管應(yīng)清理掉污碴，并仔細檢查有無損傷，嚴重損傷或壓扁的不能繼續(xù)使用。u注意事項注

4、意事項l利用卷揚機抽拔膠管。抽拔時，捆綁處要用軟物包扎，用粗繩連接，防止損傷膠管。l抽拔時，梁端附近兩米范圍內(nèi)嚴緊站人防止膠管回彈傷人。l拔管后，及時清除錨墊板上喇叭口內(nèi)殘余水泥漿和壓漿孔填塞物。l拔出后經(jīng)清理的膠管應(yīng)堆放整齊，嚴禁亂放。l拔管后，及時檢查孔道內(nèi)有無堵塞、塌孔，并如有異常應(yīng)及時處理。l損傷和直徑小于設(shè)計4mm的膠管不能繼續(xù)使用，必須及時運出施工現(xiàn)場。u膠管抽拔時間膠管抽拔時間以不造成孔道變形、塌陷、裂紋或無法抽拔事故為準。在常溫下，“寧晚不早”，當強度達到68MPa，在表面溫度25左右，抽拔膠管時間根據(jù)經(jīng)驗在澆筑混凝土810個小時后手觸不留凹坑即抽拔膠管。u膠管抽拔順序拔管的順

5、序先上后下。每次拔管不超過兩根。拔出的膠管應(yīng)清理掉污碴，并仔細檢查有無損傷，嚴重損傷或壓扁的不能繼續(xù)使用。下料與編束鋼絞線下料場地平坦，鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割。備料：領(lǐng)取抗拉極限強度為1860MPa，直徑為，并經(jīng)復驗合格的鋼絞線，吊至放線場地，并做好放線時防止鋼絞線松盤的措施。在下料平臺上作出顯著準確的下料長度標記。下料：鋼絞線放到規(guī)定長度時，用無齒鋸切斷，下料誤差控制在5mm范圍內(nèi)。編束：編束時應(yīng)先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。按每束規(guī)定根數(shù)、規(guī)定長度，用鐵線綁扎，兩頭距端510cm處用雙根鐵線綁扎，其余每隔綁扎一道，成束后，將鋼絞線束人工抬移至堆放地點，分開堆放并標識。

6、注意事項鋼絞線在開盤后應(yīng)檢查外觀，及時糾正鋼絞線的亂盤、扭結(jié)等情況。如發(fā)現(xiàn)有裂紋、小刺、機械損傷、死彎、油跡等情況，應(yīng)局部剪除，若發(fā)現(xiàn)有脆斷、劈裂等情況則必須及時反映，并復驗材質(zhì)。決定報廢的鋼絞線單獨存放作好標記，嚴禁混雜流入下道工序。質(zhì)量要求每片梁內(nèi)鋼絞線應(yīng)由同一廠家、同一規(guī)格、同品種、同批號的鋼絞線組成，不混用。下料后的鋼絞線長度一致，無死彎，無沾染油污，成束后兩端應(yīng)整齊每束鋼絞線根數(shù)必須與施工圖一致。鋼絞線盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止下料過程中鋼絞線紊亂后彈出傷人，事先制做一個簡易防護架。下料時，將鋼絞線盤卷裝在防護架內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，確保安全。2.穿束穿束穿束的順序：由上向下

7、、由里向外。（1）鋼絞線從下料場地搬運時，應(yīng)按圖紙規(guī)定復查：編束后的鋼絞線長度、每束根數(shù)和編束的質(zhì)量是否符合要求。（2）鋼絞線束搬運時，支點距離不大于3m，端部懸出長度不大于。（3）在搬運過程中，要防止出現(xiàn)死彎，其最小彎曲半徑不得小于1m。（4）穿束前鋼絞線不得沾上油漬、泥土，并應(yīng)順直、無死彎。（5）穿束前對孔道應(yīng)當用通孔器全程疏通，以保穿束順利通過。（6）穿束前應(yīng)檢查錨墊板及喇叭口周圍及喇叭口內(nèi)和壓漿孔內(nèi)的灰漿是否清除和暢通。（7）穿束采用卷揚機牽引穿束，穿束時先將一根兩端焊鉤的鋼絞線穿過預應(yīng)力孔道，用特制鋼環(huán)將整束鋼絞線套好，其中一根或兩根鋼絞線端部上夾片打入鋼環(huán)內(nèi)，打緊后，將帶鉤鋼絞線一

8、端鉤在套筒上，一端鉤在卷揚機繩端，開動卷揚機將整束鋼絞線穿入預應(yīng)力孔道。（8）鋼絞線穿入孔道后，兩端伸出。（9）安全注意事項：穿束周圍影響安全施工的物件應(yīng)清除出去。穿束時在上部作業(yè)人員，應(yīng)與下部作業(yè)人員相互配合，保證安全。u工藝流程制束穿束初張拉終張拉錨具外鋼絞線切割。u設(shè)備計量標定千斤頂?shù)臉硕◤埨Ы镯斣谑褂们芭c其配套使用的油壓表共同進行拉力油壓值標定工作，標定工作在特制的加力架中進行，采用測力環(huán)與千分表配合標定。千斤頂校正系數(shù)在之間。千斤頂與已校正過的油壓表配套編號，千斤頂、油壓表、油泵安裝好后試壓3次，每次加壓至最大使用壓力的110%；加壓后持壓5min，其壓力下降不超過3%，即進行正式

9、標定工作。千斤頂在下列情況重新標定：出廠后初次使用的千斤頂；超過有效期一個月的且不超過200次張拉作業(yè)；拆修更換配件發(fā)生故障檢修后；千斤頂受到震動，損壞及其它異常情況。油壓表出現(xiàn)下列情況時重新校正：超出油壓表有效期限一周的，出廠后初次使用的，在使用過程中油壓表發(fā)生碰撞、玻璃損壞、指針松動、指針失穩(wěn)、無壓力下指針偏離零點等異常情況時，油壓表使用中受到高噸位滑絲的劇烈振動沖擊等。u工藝流程：清理錨墊板安裝工作錨環(huán)及夾片安裝限位器安裝張拉千斤頂，按初張拉和終張拉兩個階段進行。u預施應(yīng)力時兩端兩個頂同時進行張拉，并以張拉力為控制，以伸長值為校核。u千斤頂必須經(jīng)過校正后才允許使用。千斤頂校正后的有效使用

10、期限，不應(yīng)超過一個月。在特殊情況下，如千斤頂常壓漏油或串缸，應(yīng)及時檢修。每次檢修后，都必須經(jīng)過校正后才允許使用。當梁體混凝土強度達到設(shè)計值的80%和拆除外模后，按照設(shè)計要求對梁體進行初張拉。初張拉在預制臺座上進行，初張拉結(jié)束后，方可將梁體移出臺座。注意橋梁拆模后，如發(fā)現(xiàn)有較嚴重的蜂窩、空洞或其它缺陷，未經(jīng)修補或修補后其混凝土強度未達到張拉時的規(guī)定值者，均不允許進行張拉作業(yè)。終張拉：當梁體混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計值且混凝土齡期大于10天時，進行終張拉。終張拉結(jié)束且存梁期達到30d時，應(yīng)由質(zhì)檢人員對梁體進行上拱度測量。實測上拱值不宜大于倍的設(shè)計計算值。同束鋼束張拉，兩端同步進行，鋼束的伸長值作

11、校核，實際伸長值與理論伸長值誤差值不得超過6%。鋼絞線回縮量每端不超過6mm。正式張拉完后，應(yīng)在錨圈外鋼絲上用紅漆劃線，24小時后檢查鋼絲無滑動時，才允許斷絲進行壓漿工作。u張拉鋼束前，應(yīng)先安裝好錨頭，并要求預應(yīng)力筋、錨具和千斤頂位于同一軸線上。安裝錨頭前，應(yīng)先檢查修整不合格的管道口(如管口不圓，不順直，口徑小等)。并鏟除支承板上的灰碴污物。當托住錨圈貼緊支承板與管口扶正對中時，再打緊錨塞后沿錨圈外徑周圍在支承板上畫一臨時標圈，以作張拉鋼束時的錨頭正位記號。u張拉程序a)初張拉：0con(測初始伸長量及夾片外露量)con(測伸長量及夾片外露量)初(持荷2分鐘)錨固b)終張拉：對于已經(jīng)預張拉或初

12、張拉的0初con(持荷2分鐘)張拉到設(shè)計con(控制油壓測伸長量及夾片外露量)錨固(測錨固回縮量)c)對于沒有張拉過的0con(測初始伸長量及夾片外露量)con(測伸長量及夾片外露量)con(持荷2分鐘)補充到con(控制油壓測伸長量及夾片外露量)錨固(測錨固回縮量)u首先從初始狀態(tài)張拉到終張拉張拉力的20%，達到張拉力后停止張拉，量取初始伸長值，做好記錄。再張拉至終張拉張拉力的40，停止張拉量取伸長量做好記錄。最后張拉到設(shè)計張拉終值保持2分鐘，觀察控制應(yīng)力有無減小，如果控制應(yīng)力不小于初張拉終值，量取伸長值，做好記錄。u有初張拉的鋼束。終張拉先張拉到初張拉終值，停止張拉量取伸長量，做好記錄。然

13、后再張拉到終張拉張拉力的100停止，保持2分鐘，觀察控制應(yīng)力有無減小，要是油表數(shù)減小，要重新開啟油泵補拉到終張拉張拉力的100，量取伸長量做好記錄。持荷結(jié)束后卸載，量取鋼絞線的回縮量，同樣做好記錄。此時計算鋼絞線總伸長量，要求實測伸長量與計算伸長量兩者誤差在+6%到-6%以內(nèi)。當伸長量誤差超過6%時應(yīng)查明原因。32m預制預制T梁張拉順序表梁張拉順序表張拉時間初張拉（抗壓強度大于30MPa）張拉程序1234鋼束編號N2N2N5N7張拉時間終張拉及復拉（混凝土強度達到58.5Mpa，彈性模量達到36.0GPa）張拉程序123456789鋼束編號N3N6N1N1N4N5N7N2N224m預制預制T梁

14、張拉順序表梁張拉順序表張拉時間初張拉（抗壓強度大于30MPa）張拉程序123鋼束編號N2N2N5張拉時間終張拉及復拉（混凝土強度達到58.5Mpa，彈性模量達到36.0GPa）張拉程序1234567鋼束編號N3 N1 N1 N4 N5 N2 N2質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗預施應(yīng)力應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絞線總數(shù)的0.5%。不位于同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不超過一絲?？缍认淞翰坏贸^2絲；跨度箱梁不得超過1絲。（2）張拉后每端鋼絞線回縮量不大于6mm，同束工作錨夾片外露量差值不超過2mm。（3）鋼絞線及錨具因處理滑絲，斷絲而留有明顯刻痕或其它傷痕，或同一束鋼絞線張拉超過3次，均應(yīng)立即

15、予以更換。張拉注意事項張拉注意事項（1）張拉前檢查錨具及夾片，如有裂紋或破損應(yīng)及時更換。張拉時錨墊板下若有蜂窩及其他嚴重缺陷，拆模后立即進行修補，待達到強度后張拉。（2）錨具使用時應(yīng)保持其成套匹配，不能混用。錨圈及夾片在使用前應(yīng)洗凈油污并擦拭干凈。（3）在錨墊板上，檢查墊板與孔道軸線是否正交，若偏斜則不能張拉，應(yīng)予以更換或加楔形墊板；裝頂時應(yīng)使鋼絞線束、錨環(huán)、千斤頂?shù)妮S線保持一致，若不一致應(yīng)用張拉吊具調(diào)整使其保證一致。（4）操作油泵時嚴格按照各張拉機具說明書中的有關(guān)規(guī)定、要求進行。為使油壓表指針在升壓時穩(wěn)定運行，每次張拉前應(yīng)使油泵空轉(zhuǎn)，排氣時間不少于1分鐘。（5）張拉設(shè)備需專人保管、保養(yǎng)、使用，避免有關(guān)部件損壞或生銹，以保證在使用時具有良好的性能； 油壓表在不工作或油泵轉(zhuǎn)移時，油壓表應(yīng)卸下裝盒保管。（6）油管保持順直或大半徑的彎曲，在接頭處應(yīng)有100mm以上的直線段，在其余部位無小于90的銳角彎折。 （7）張拉用油保持清潔，注入油泵時必須過濾，保證無鐵屑，微砂等有害雜質(zhì)混入油液中，并根據(jù)具體情況定期更換，冬天使用10#機械油，夏天使用20#機械油。在露天使用時，一般油溫在3050，最高不超過60。（8）油箱內(nèi)的油量高于油箱容積的85%，不滿足時應(yīng)加以補充，油泵泵油時，油面必須高于進油孔50mm，以防將空氣泵入千斤頂內(nèi)。（9）張拉機具搬運轉(zhuǎn)移時應(yīng)保持平穩(wěn)，