橋涵施工質量控制點的設置

1、橋涵施工質量控制點的設置橋梁是在路線經過特殊地理位置時如跨越江河、深溝、山塹時為道路跨越天然或人工障礙物而修建的建筑物。橋梁按結構體系可分為：梁橋、拱橋、剛架橋、斜拉橋、懸索橋五大類。橋梁的三個主要組成部分是：上部結構（上部結構由橋跨結構、支座系統(tǒng)組成），下部結構（下部結構由橋臺、橋墩和基礎幾部分組成）和附屬結構（附屬構件，主要包括伸縮縫、燈光照明、橋面鋪裝、防排水系統(tǒng)、護欄等幾部分。）。結合著我縣橋梁建設現(xiàn)況，今天主要給大家簡述的是鋼筋混凝土梁橋的施工質量控制要點。一、分部工程控制點二、分項工程控制點5.1 鋼筋工程 質量控制要點 鋼筋綁扎質量5.1.2 質量控制方法.1鋼筋綁扎質量（1）監(jiān)

2、理單位：按規(guī)范和設計圖紙檢驗合格后拍照，拍照要用小黑板注明具體信息：驗收橋涵名稱、驗收部位（必須注明具體部位例如灌注樁1-2）、檢驗結果和檢驗人等信息，拍照具體要求詳見附件.1。（2）業(yè)主單位：檢查監(jiān)理單位的照片，現(xiàn)場巡查。5.2 灌注樁 質量控制要點.1鋼筋籠長度、剃樁頭質量和樁頭中心偏位5.2.2質量控制方法.1鋼筋籠長度（1）監(jiān)理單位：下鋼筋籠，吊車吊起正準備下鋼筋籠時拍照，拍照要用小黑板注明具體信息：橋涵名稱、灌注樁編號、鋼筋籠長度、檢驗結果和檢驗人等信息，拍照具體要求詳見附件.1。（2）業(yè)主單位：檢查監(jiān)理單位的照片，現(xiàn)場巡查。.2剃樁頭質量和樁頭中心偏位（1）施工單位：灌注樁剃完樁頭

3、后，將樁頭清理干凈，用紅油漆在剃好的樁頂用紅點和紅叉分別標注設計中心點和實測中心點（實測中心點以鋼筋籠中心點為準），樁頭頂面要求平整，尤其是鋼筋籠外側混凝土面必須是水平面，確保樁柱的混凝土連接。（2）監(jiān)理單位：檢驗合格后，垂直樁頭拍照時拍照，拍照要用小黑板注明具體信息：橋涵名稱、灌注樁編號、中心偏位、檢驗結果和檢驗人等信息，拍照具體要求詳見附件.2。（3）業(yè)主單位：檢查監(jiān)理單位的照片，現(xiàn)場抽檢。5.3 梁 質量控制要點 預應力張拉、壓漿和強度5.3.2 質量控制方法.1預應力張拉（1）監(jiān)理單位：每片梁正在張拉時拍照，小箱梁每片拍一張，現(xiàn)澆箱梁每天拍一張，拍照要用小黑板注明具體信息：橋涵名稱、張

4、拉部位（必須注明具體部位梁編號）和檢驗人等信息，拍照具體要求詳見附件.1。（2）業(yè)主單位：檢查監(jiān)理單位的照片，張拉注漿隊的資質和人員上崗證，張拉千斤頂計量證，現(xiàn)場巡查。.2管道壓漿（1）監(jiān)理單位：每片梁正在壓漿時拍照，小箱梁每片拍一張，現(xiàn)澆箱梁每天拍一張，拍照要用小黑板注明具體信息：橋涵名稱、壓漿部位（必須注明具體部位梁編號）和檢驗人等信息，拍照具體要求詳見附件.2。（2）業(yè)主單位：檢查監(jiān)理單位的照片，壓漿隊的資質，現(xiàn)場巡查。.3箱梁強度（1）監(jiān)理單位：箱梁養(yǎng)護期滿足28天后，監(jiān)理單位向建設方報驗。（2）業(yè)主單位：施工單位、監(jiān)理單位和建設方三方用回彈儀共同對箱梁強度進行檢測，每片梁回彈點位不小

5、于20點，對回彈檢測強度不足的箱梁，三方共同委托具有相應資質的單位進行箱梁強度鑒定。強度不合格的箱梁不得使用。5.4 伸縮縫 質量控制要點 預埋鋼筋質量、預埋鋼筋與伸縮縫的焊接質量5.4.2 質量控制方法.1預埋鋼筋質量（1）監(jiān)理單位：每片梁正在張拉時拍照，小箱梁每片拍一張，現(xiàn)澆箱梁每天拍一張，拍照要用小黑板注明具體信息：橋涵名稱、張拉部位（必須注明具體部位梁編號）和檢驗人等信息，拍照具體要求詳見附件.1。（2）業(yè)主單位：檢查監(jiān)理單位的照片，張拉注漿隊的資質和人員上崗證，張拉千斤頂計量證，現(xiàn)場巡查。三、一般項目控制點（一）原材料水泥、粗（細）集料、外加劑、水、是混凝土的重要組成部分，也是橋梁的

6、主要施工原料，其質量是否符規(guī)范和設計文件的要求，將直接影響混凝土的強度、耐磨性、穩(wěn)定性、耐久性。橋梁整體質量、功能和使用壽命，因此在橋梁的施工過程中，加強原材料的質量監(jiān)管，把好原材料進場質量檢測關，是混凝土工程質量保證的前提條件。下面討論這幾種原材料的控制方法。1水泥質量控制 水泥品種較多，包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時候必須區(qū)分水泥的品種及強度等級掌握其性能和使用方法，根據工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質量又能節(jié)約水泥。1.1 水泥進貨驗收 生產廠家的資格、業(yè)績及企業(yè)信用評價。檢查水泥的

7、牌號、品種、強度、出廠日期等是否符合供貨要求。檢查廠家的自檢報告和合格證，報告應包括3d強度試驗結果、化學成分分析、凝結時間、安定性、細度等指標。生產廠家的質量證明書。質量證明書應包括生產單位名稱、購貨單位名稱及水泥品種、規(guī)格、數量、主要技術質量指標、購貨日期等。1.2水泥抽樣檢驗抽樣方法：按照混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（2011年版）條款規(guī)定 “同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200為一批，每批抽樣不少于一次”執(zhí)行。檢測項目：凝結時間、安定性、強度等指標。1.3水泥儲存質量控制運到工地的水泥，應按標明的品種、強度等級、生產廠家和出廠批號，分別儲存到有

8、明顯標志的倉庫中，不得混裝。露天堆放應放在至少30cm墊板上，水泥周圍嚴密遮蓋防水雨布；室內存放時，應保證室內通風良好，避免水泥回潮；儲存超過3個月，必須重新檢驗，再定強度等級后使用。2 粗、細骨料質量控制方法2.1 粗、細骨料進貨驗收檢查粗、細骨料的品種、規(guī)格、粒度級配等是否符合要求。外觀檢查：檢查粗骨料（石）的產地、規(guī)格、粒度級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆料含量、雜物等；粗骨料最大粒徑：不應超過鋼筋凈距的2/3、構件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土結構 ，應選用較大的粗骨料粒徑。檢查細骨料（砂）的產地、細度模數、粒度級配、含泥量、泥塊含量、雜物等。檢查廠家

9、的自檢合格證和隨車質量證明書。2檢驗項目：按照jgj52-2006進行檢驗：細集料檢查細度模數、顆粒級配、含泥量、泥塊含量、石粉含量、堅固性指標等；粗集料檢查顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標、堅固性指標等。橋梁混凝土所用細集料必須采用河砂或江砂。所有項目都合格才能采購。檢查廠家的自檢合格證和隨車質量證明書。3.3 粗、細骨料質量控制料場堆放場地應硬化，為避免雨雪對骨料含水率的影響，集料堆放倉應設置雨棚，四周排水良好；同時要保證場地不受泥漿水、油污等二次污染。粗、細骨料按照不同的品種、粒徑、規(guī)格等分倉、分批堆放。3 外加劑質量控制方法4.1 外加劑進貨驗收外加劑品種眾多，橋

10、梁上主要用到的有減水劑、緩凝劑、早強劑、防水劑、阻銹劑、脫模劑、養(yǎng)護劑等種類。檢查外加劑的牌號、品種、規(guī)格、出廠日期等符合是否供貨要求。檢查外加劑生產廠家的生產許可證、質量保證書和具有相應資質的檢測單位出具的摻外加劑的混凝土性能試驗報告。檢查廠家的產品說明書、勻質性檢驗報告和產品合格證。各項指標檢查全部合格后放行進場。4.2 外加劑抽樣檢驗抽樣方法：外加劑到場立即取有代表性樣品，取樣數量不少于200kg水泥所需用的外加劑量。檢驗項目：按照混凝土外加劑試配混凝土進行檢驗，如減水劑試驗減水率、泌水率比、含氣量、凝結時間差、坍落度、抗壓強度比、收縮率比等項目。所有項目全部合格才能正式入庫。4.3 外

11、加劑質量控制外加劑必須經檢驗合格并驗證進貨產品與工程試配時情況一致，才能使用；結果不一致，必須停止使用。外加劑要嚴格分類存放。復檢結果未出來的外加劑要與已經通過復檢的外加劑嚴格分開；按照牌號、品種、規(guī)格、生產廠家、生產日期等分開存放并清楚標識；遵循先進倉先使用的原則。粉狀外加劑要防止受潮結塊；發(fā)現(xiàn)結塊，必須經性能試驗合格并粉碎到全部通過0.63mm篩后才能使用。液體外加劑要放置陰涼干燥的地方，避免受到日曬、雨淋、污染、蒸發(fā)等影響；發(fā)現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，必須經性能試驗合格才能使用。儲存期較長的外加劑，也必須經性能試驗合格后才能投入使用。外加劑的配料控制系統(tǒng)必須按品種、規(guī)格等清楚標識；計量器具必須校驗合格

12、，其計量誤差不能超過外加劑用量的2%。4混凝土拌和用水質量控制凡可以飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土。未經處理的工業(yè)廢水 ，污水及沼澤水不能使用，對鋼筋具腐蝕性的水不能使用 。拌制混凝土用水的PH值、雜質還應滿足規(guī)范要求。 5混凝土標準配合比混凝土標準配合比必須由施工企業(yè)母體試驗室或具有試驗檢測資質的單位實驗室進行試配，滿足設計和施工要求，并經審批后方可使用?；炷潦┕づ浔缺仨毥泴徍撕蠛灠l(fā)，并嚴格按配比報告進行配料，嚴禁擅自更改。施工前應先按標準配比進行試配，根據7天、28天強度試配強度看是否滿足設計混凝土強度后，才能進行拌合澆筑。（二）鋼筋加工安裝鋼筋按外形分類：1：光面鋼筋（即圓鋼、表面光

13、滑、與混凝土的粘結性差，粘結力主要來自鋼筋和混凝土的膠結力和摩阻力）、2：變形鋼筋（即帶肋鋼筋、螺紋鋼、人字紋鋼等，與混凝土的粘結性較好，粘結力主要來自鋼筋與混凝土的機械咬合力）按生產工藝分類：1：熱扎鋼筋、2：冷加工鋼筋、3、預應力鋼絲、鋼鉸線和熱處理鋼筋。前2種用于鋼筋混凝土結構，后者用于預應力混凝土結構（比如我們常見的橋梁的主要承重結構預應力T梁和預應力空心板）鋼筋是鋼筋混凝土結構的重要組成部分，是橋梁工程結構的骨架，是確保結構安全可靠保證材料，確?；炷连F(xiàn)澆結構中鋼筋加工的施工質量是確保工程質量的關鍵。鋼筋進場后監(jiān)理工程師和施工單位技術人員一起對鋼筋進行外觀檢查，要求每一批鋼筋的產品質

14、量證明書上加蓋經銷單位印章后隨貨同行，對鋼筋捆上的標牌和產品質量保證書進行核對，按品種進行驗收。并及時現(xiàn)場見證取樣送實驗室檢測（檢測內容包括：重量偏差、屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎等）。 經實驗合格取回復試報告后方可進行鋼筋加工。鋼筋堆放場地必須硬化處理，所有鋼筋應分類架空堆放，上面用油布覆蓋好做防雨、防污染措施，避免鋼筋銹蝕。1、鋼筋加工焊接時應注意哪些問題？1、質量問題及現(xiàn)象焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不合格，焊渣未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。2、原因分析1）焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。2）焊接完成后沒有測量焊縫長度。3）焊條不合格，

15、或選用焊條規(guī)格不對。4）焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮。5）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預彎。3、預防措施1）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須有考試合格證。2）鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時，應盡量做成雙面焊縫。3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。4）接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫長度不應小于10d。5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d。6）所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼

16、電焊條標準的有關規(guī)定。7）受力鋼筋焊接應設置在內力較小處，并錯開布置。8）電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。9）焊接時，焊接場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施，環(huán)境溫度在5-20時，應采取技術措施；低于-20進，不宜施焊。10）焊接完成后，應及時將焊皮敲掉。27、如何防止同一截面鋼筋接頭數理超過規(guī)范規(guī)定數值？1、質量問題及現(xiàn)象在同一個截面受力鋼筋接頭超過規(guī)范所規(guī)定的數值，該截面成為薄弱環(huán)節(jié)。2、原因分析1）鋼筋配料時忽略了鋼筋接頭錯開。2）原材料長度使得鋼筋接頭錯不開。3）分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3、預防措施1）配料時，將鋼筋分號，特

17、別注意每組鋼筋的搭配。2）分不清受拉或受壓時，接頭設置均按受拉區(qū)的規(guī)定設置。3）綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯開，一般重要構件應拆除返工，如屬一般構件，則可用加焊幫條的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊搭接。28、如何防止鋼筋骨架變形？1、質量問題及現(xiàn)象鋼筋骨架在裝卸、運輸和堆放過程中發(fā)生扭曲，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求。2、原因分析1）成型鋼筋堆置過高，底層鋼筋壓彎變形。2）搬運頻繁。3）運輸工具不當。3、預防措施1）成型鋼筋堆放要整齊，不宜過高，不應在鋼筋骨架上操作。2）起吊搬運要輕吊輕放，盡量減少搬運次數，在運輸較長鋼筋骨架時，應設置托架。3）對已變形的鋼筋骨架要進行整修，變形嚴重

18、的鋼筋應予以調換。4）大型鋼筋骨架存放時，層與層之間應設置木墊板。另外有預應力鋼鉸線的施工31、預應力張拉時，對錨具、夾具有什么要求？1、質量問題及現(xiàn)象錨具、夾具不合格，在預應力張拉時會發(fā)生滑絲、斷絲，錨固質量無法保證，預應力鋼束的張拉力也就無法保障。2、原因分析錨具、夾具不合格的原因一是生產廠家原因，二是進場后沒有檢驗。3、預防措施1）錨具和夾具的類型須符合設計規(guī)定和預應力鋼束張拉的需要。2）用預應力鋼束與錨夾具組合件進行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預應力鋼束標準抗拉強度的90%。3）錨具、夾具須經過有資質的權威專業(yè)技術部門鑒定和產品鑒定，出廠前應由供方按規(guī)定進行檢驗，并提供質量證明書。4

19、）錨具、夾具進場時應分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。5）對錨夾具的強度、硬度、錨固能力等，應根據供貨數量和使用情況確定是否復驗。30、預應力張拉時,應注意哪些哪些問題?1、質量問題及現(xiàn)象預應力筋張拉時出現(xiàn)異常情況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤項、油泵等聲音異常，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。2、原因分析1）錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直，錨具孔與錨墊板未對正，由于張拉力過大造成錨墊板變形。2）千斤頂回油過猛，產生較大的沖擊振動，贊成滑絲。3）千斤頂或油泵出現(xiàn)故障，聲音出現(xiàn)異常。4）預應力筋被拉斷，出現(xiàn)異常聲音和梁體起拱不正常。5）千斤頂支架不牢固。3、預防

20、措施1）錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應當在錨圈下墊薄鋼板調整垂直度。將錨圈對正墊板并點焊，防止張拉時移動。2）千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進行。要避免回油過猛。3）張拉操作要按規(guī)定進行，防止預應力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。4）油泵運轉出現(xiàn)異常情況時，要立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的旋扭。5）在測量伸長及擰螺母時，要停止開動千斤頂。6）千斤頂支架必須與染端墊板接觸良好，位置正直對稱，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。7）張拉或退楔時，千斤頂后面禁止站人，以防預應力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。32、預應力筋張拉時發(fā)生斷絲、滑絲怎么辦？1、質量問題及現(xiàn)象預應力筋在張

21、拉與錨固時，由于各種原因，發(fā)生預應力筋的斷絲和滑絲，使預應力鋼束受力不均勻，造成構件不能達到所要求的預應力度。2、原因分析1）實際使用的預應力鋼絲或預應力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。2）預應力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。3）錨夾具的尺寸不準，夾片的誤差大，夾片的硬度與預應力盤不配套，易屢絲和滑絲。4）錨圈放置位置不準，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預應力鋼束斷線。5）施工焊接時，把接地線接在預應力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲，張拉時發(fā)生斷絲。6）把鋼束穿入預留孔道內時間長，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留在鋼束上

22、，又未清理干凈，張拉時產生滑絲。7）油壓表失靈，造成張拉力過大，易產生斷絲。3、預防措施1）穿束前,預應力鋼束必須按規(guī)程進行梳理編束,并正確綁扎。2）張拉預應力筋時，錨具、千斤頂安裝要準確。3）張拉預應力筋時，錨具、千斤頂安裝要準確。4）當預應力張拉達到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時又回落，這時有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應更換預應力鋼束，重新進行預應力張拉。5）焊接時嚴禁利用預應力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預應力筋。6）張拉前必須對張拉端鋼束進行清理，如發(fā)生銹蝕應重新調換。7）張拉前要經權威部門準確檢驗標定千斤頂和油壓表。8）發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進行補償；更

23、換新束；利用備用孔增加預應力束。（三）混凝土澆筑1、樁基礎水下混凝土的施工灌注水下砼時如何防止斷樁？1、質量問題及現(xiàn)象1）在灌注砼過程中，由于導管拔脫，泥漿進入導管內，致使孔內泥漿豁然迅速下降。2）由于導管接頭處密封不好，致使泥漿進入導管，若繼續(xù)灌注，則會在砼中出現(xiàn)泥漿夾層。3）由于導管埋置過深、當砼堵塞導管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固，導致導管不能提起。4）在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。2、原因分析1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導管時，從而形成斷樁。2）由于計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大，致使首

24、批灌注的砼不能埋住導管，從而形成斷樁。3）在導管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導管使導管提拔過量，從而使導管底口拔出砼面，或使導管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。4）在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。5）導管接口滲漏致使泥漿進入導管內，在砼內形成夾層，造成斷樁。6）導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。7）由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導管無法提升，形成斷樁。3、預防措施1）導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。每節(jié)導管組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。

25、導管的直徑應根據樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導管。2）下導管時，其底口距孔底的距離不大于40-50cm，同時要能保證首批砼灌注后能埋住導管至少1m。在隨后的灌注過程中，導管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內。3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時間較長時，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導管。4）在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。5）在提升導管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導管長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經測量和計算而盲目提拔導管，一般情況下一次只能拆除卸

26、一節(jié)導管。6）關鍵設備要有備用，材料要準備充足，以保證砼能夠連續(xù)灌注。7）當砼堵塞導管時，可采用拔插抖動導管，當所堵塞的導管長度較短時，也可用型鋼插入導管內進行沖擊來疏通導管，也可在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內的砼。8）當鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。2、橋墩、蓋梁混凝土的澆筑橋墩施工時如何防止模板偏位和漏漿？1、質量問題及現(xiàn)象頂面中心偏位，模板接縫處漏漿。2、原因分析1）模板定位后，四周拉桿的松緊程度不一，在澆筑砼過程中模板向拉桿較緊的一側傾斜。2）模板定位并固定好后,其中的某一根拉桿受到外力的沖擊,導致模板移位。3）立模板的基面不平整，導致模板傾斜。4）模

27、板變形導致接縫處的間隙較大，密封不好，在澆筑砼時出現(xiàn)漏漿。5）模板底產部漏漿。3、預防措施1）使用整體鋼模板，盡可能減少接縫。2）模板定位后，四周的拉桿的松緊程度要一致，而且在澆筑砼前一定要進行復測，以保證橋墩的中心位置符合設計要求。3）安裝模板前要對模板進行認真檢查，變形的模板要經整修才能使用，模板接縫要用海綿條或膠條進行密封。4）支模前應對支撐面進行整修，使之處于水平狀態(tài)。5）模板底部要用砂漿進行密封處理，待砂漿達到一定強度后才能進行砼澆筑。4、處理措施拆模后，對漏漿部位用砂漿進行修補。如何保證橋墩、蓋梁砼的澆筑質量？1、質量問題及現(xiàn)象1）砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。2）鋼筋的保護層偏薄、露筋。

28、3）混凝土分層印跡明顯。4）砼表面出現(xiàn)水紋。2、原因分析1）使用水泥品種不合適。2）材料級配發(fā)生了變化，致使坍落度變化較大。3）當橋墩的高度超過2m時，由于未設置串筒致使砼發(fā)生離析，振搗時漏振或過振。4）鋼筋保護層墊塊設置不當。5）兩層澆筑時間間隔過長，或振搗時振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未結合好。6）在砼澆筑時，由于振搗工人不能準確把握振搗的部位和振搗的時間，使某一部位的砼發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時，砼產生離析，水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時，砼產生松散，蜂窩、麻面。3、預防措施1）勿用礦渣水泥，因為使用礦渣水泥后，砼表面易出現(xiàn)水紋。2）嚴格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。3）當橋墩的

29、高度超過2m時，在澆筑砼時要設置串筒，或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。4）分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層，振搗時振搗棒應深入下層5cm左右，不可超厚，否則振搗效果不好。砼應該連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不可間隔時間過長。5）鋼筋保護層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設置。6）使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時墊海綿條或橡膠條并緊固密封。4、處理措施1、出現(xiàn)蜂窩麻面時，當蜂窩麻面面積較小時，可在拆模后及時同強度等級的水泥漿或高標號砂漿進行處理。蜂窩麻面面積較大、較深時，應鑿除全部的蜂窩麻面混凝土，用清水清洗，在鑿除面上涂刷一層同等級的水泥漿，以便新舊混凝土結合面結合良好。最后用比原設計混凝土強度高一級的

30、細石混凝土修補。 2、露筋，鋼筋暴露于空氣中或混凝土保護層過小時，時間久了空氣中的水蒸汽會滲透到鋼筋表面，與鋼筋發(fā)生化學反應，造成鋼筋表面銹蝕、體積變大，從而導致混凝土開裂。露筋處理措施：1、露筋不嚴重時可以在混凝土表面刷幾遍高標號水泥漿，防止空氣與鋼筋接觸。2、露筋嚴重時，將露筋部位的混凝土鑿除，使用清水沖洗干凈，破損部分用環(huán)氧樹脂砂漿修補，48h后用角磨機打磨干凈，涂上混凝土保護液。 另外有上部結構混凝土澆筑1、上部結構為現(xiàn)澆時，采用滿堂支架現(xiàn)澆梁體時，模板容易出現(xiàn)哪些問題？1、質量問題及現(xiàn)象支架變形、梁底不平、梁底下?lián)?，梁側模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，砼表面毛糙、污染或底板振動不實，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。2、原因分析1）支架設置在不穩(wěn)定的地基上。2）支架完成后，澆筑砼前未做預壓，產生不均勻沉降。3）梁底模板支撐格柵鋪設不平整