熱電廠管道安裝作業(yè)指導書要點

1、1、使用范圍：本作業(yè)指導書使用于AA化工集團熱電廠全廠管道的安裝。2、編制依據(jù)：2.1山東省建設(shè)第一安裝有限公司與山東AA化工集團有限公司簽定的安裝工程合同；2.2有關(guān)施工圖紙及設(shè)計資料；2.3施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準、施工操作規(guī)程、安全技術(shù)標準；施工驗收規(guī)范電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-94。質(zhì)量檢驗評定標準火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準。施工操作規(guī)程我公司頒布的工業(yè)管道安裝施工工藝規(guī)程匯編。安全技術(shù)標準我公司頒布的施工安全操作規(guī)程。3、對構(gòu)成工程實體的設(shè)備及材料的要求：3.1對管子、管件、閥門及管道附件的檢驗：管子、管件、閥門及管道附件必須具有制造廠的材質(zhì)證明書及合格

2、證，有關(guān)指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標準。管子、管件、閥門及管道附件在使用前，對其進行外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、粘沙、折 、漏焊、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%，且不大于40mm；合金管子、管件、螺栓及閥門等在使用前，應(yīng)逐件進行光譜分析，并出具相應(yīng)的檢測報告；凡經(jīng)檢驗合格的鋼管，按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管并做出表示。對于法蘭的檢驗：（1）法蘭密封面應(yīng)光潔，無徑向溝槽、氣孔、裂紋、重皮等其它降低強度與密封性的缺陷；（2）凹凸面法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面的高度不得超過凹面的深度；（3）按電力部標準對標準法蘭

3、的各尺寸進行檢驗，不合格者不得使用；（4）設(shè)備接口的非標法蘭應(yīng)現(xiàn)場測量后按其尺寸加工配制。對于管道附件的檢驗：（1）螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無毛刺、斷齒等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動及卡澀現(xiàn)象。（2）法蘭密封用墊片材料應(yīng)符合設(shè)計要求，如無規(guī)定時，可參照電建規(guī)管道篇附錄A中表A5的規(guī)定選用；（3）金屬墊片表面應(yīng)無裂紋、毛刺、銹蝕及加工粗糙等缺陷，接觸良好，硬度底于法蘭硬度；（4）纏繞墊不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷；（5）滑動支架的工作表面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象；（6）彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)符合下列要求：a、彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷；b、彈簧尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的要求

4、；c、彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；d、在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超平均節(jié)距的10%；e、彈簧兩端支撐面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差不得超過自由高度H的2%。（7）管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證件，如缺少證件時，安裝前應(yīng)進行下列試驗：全壓縮試驗：壓縮到彈簧圈相互接觸，保持5min卸去載荷后其永久變形不應(yīng)超過原高度的2%。如超過，應(yīng)做第二次全壓縮，兩次試驗后永久變形的總和不得超過原高度的3%。不符合上述要求者不得使用。對于閥門的檢驗：（1）閥門安裝前應(yīng)先對其進行外觀檢查，法蘭密封面有無影響連接密封的缺陷，開關(guān)是否靈活，指示是否正確等；（2）閥門在安裝前應(yīng)進行嚴密性試驗，試驗壓力為1.

5、25倍的銘牌壓力，高壓閥門應(yīng)逐個進行試驗，低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中按10%進行抽檢（不少于一個），若不合格時再抽檢20%，如仍有不合格者，則應(yīng)逐個進行試驗，對于合格的閥門仍可使用；（3）對于口徑大于等于600mm的閥門，可用滲油或滲水的方法代替水壓嚴密性實驗；（4）嚴密性試驗合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排凈，分類妥善保管，嚴密性試驗不合格者不得入庫；（5）對于輕微滲漏的閥門在廠方同意的情況下，對其進行拆檢、研磨，解體前閥門表面不允許有油垢污物等；（6）閘閥和截止閥，經(jīng)解體檢查后復(fù)裝時，閥瓣必須處于開啟位置，方可擰緊閥蓋螺栓；（7）閥門解體復(fù)裝后，對其進行水壓嚴密性實驗。4、主要

6、施工機具： 序號機具設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量需用日期備注1汽車吊30T輛12汽車吊8T輛13載重汽車8T輛14試壓泵12MPa臺15空壓機0.6m3/分0.8 MPa臺16 水準儀臺17經(jīng)緯儀臺28電源箱個39手拉葫蘆10T個410手拉葫蘆5T個1011手拉葫蘆3T個1012手拉葫蘆1T個1015卷揚機3T臺216卷揚機0.5T臺117電源電纜線YCWZ5mm2m30018角式磨光機150臺1019角式磨光機100臺10主要施工機具設(shè)備需用量計劃表5、施工作業(yè)必須具備的條件：5.1.對“三通一平”的要求：5.1.1施工現(xiàn)場在開工前必須要通水，通電，道路暢通，且施工場地平整。5.1.2施工用總電

7、源甲方指定位置，將各分路電源接至工作區(qū)域內(nèi)。施工用水接至施工現(xiàn)場。5.2對圖紙，主要工藝設(shè)備及材料的要求：5.2.1全部管道安裝圖紙應(yīng)在開工前15日內(nèi)交付，且不得少于3套，然后由各專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙編制預(yù)算。5.2.2要求與管道連接的各設(shè)備已安裝就位，并且找正完畢且固定。5.2.3（根據(jù)圖紙）檢查各支吊架根部是否敷設(shè)欲埋板。5.2.4檢查施工現(xiàn)場沿管道走向是否有障礙物存在。5.2.5工程用材料經(jīng)檢驗合格后全部運至施工現(xiàn)場，并且有材料質(zhì)量證明書。5.3對作業(yè)環(huán)境的要求5.3.1施工現(xiàn)場不得有影響正常作業(yè)的其他作業(yè)，如開石放炮等，夜間施工必須有充足的照明。5.3.2各班組施工過程中，做到工完

8、料凈場地清，達到安全、文明、衛(wèi)生工地的要求。6、施工工藝6.1管道安裝工藝6.1.1管道在組合前或組合件安裝前，將內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，若管道安裝未完成而須中斷時，必須將管端采取可靠的封堵措施，進行臨時封堵。6.1.2水平管段安裝時坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，若設(shè)計無要求時，應(yīng)以便于疏放水及排放空氣為原則。6.1.3管子對接焊縫的位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，若無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1.3.1焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm。6.1.3.2兩個對接焊縫間的距離不小于管子外徑且不小于150mm。6.1.3.3焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對焊后需進行熱處

9、理的焊口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。6.1.3.4焊縫距離疏放水及儀表管座孔邊緣距離不得小于50mm，且不應(yīng)小于孔位。6.1.3.5管道在穿越隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段上不得有接口。6.1.4管道在穿越墻或樓板時要加鋼套管。6.1.5除設(shè)計中有冷拉熱緊要求，管道連接時，不得用強力對口，加熱管子，加偏墊、多層墊等方法來消除接口端面得空隙，偏斜、錯口、不同心等缺陷。6.1.6管子坡口型式及尺寸按設(shè)計圖紙規(guī)定加工，若無設(shè)計要求，坡口加工型式、尺寸及對口質(zhì)量均按DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（焊接篇）的規(guī)定進行。6.1.7波形補償器在安裝前先按設(shè)計規(guī)定進行拉

10、伸或壓縮，黨內(nèi)部帶有套關(guān)時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向正確安裝（套管的固定端為介質(zhì)的入口側(cè)），安裝完畢后，松開拉緊裝置。6.1.8疏放水管接入疏、放水母管時應(yīng)按介質(zhì)流動方向少有傾斜，不得隨意變更設(shè)計。不得將不同壓力的疏放水管接入同一母管或容器內(nèi)。6.2：伐門、法蘭的安裝工藝6.2.1閥門安裝前，按圖紙設(shè)計核對其規(guī)格、型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，殼體上頭方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致，不得裝反。6.2.2閥門安裝前清理干凈，且處于關(guān)閉狀態(tài)，安裝與搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。6.2.3所有閥門應(yīng)自然連接，不得強力對接或承受外加重力負荷，法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以免損壞閥門。6.2.4閥門的安

11、裝位置應(yīng)變于操作與檢修，閥門手輪不宜朝下。6.2.5焊接閥門在安裝時，應(yīng)處于開啟狀態(tài)，防止過熱變形。6.2.6法蘭閥門安裝時應(yīng)檢查閥門兩端封該是否拆除，特別是小口徑閥門。6.2.7法蘭安裝前應(yīng)對法蘭密封面進行外觀檢查不得有影響密封性能的缺陷。6.2.8法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。6.2.9法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角不得漏焊，且焊后清楚氧化物等雜質(zhì)。6.2.10當大口徑墊片需要拼接時,應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對接。6.2.11法蘭連接時螺栓應(yīng)露出螺母2-3絲，螺母應(yīng)位于法蘭的統(tǒng)一側(cè)

12、。6.2.12合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。6.3 用鋼板卷制的鋼管、管件及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷，焊縫應(yīng)經(jīng)100%煤油滲透試驗合格。6.4 板卷管安裝時應(yīng)符合下列要求：6.4.1 管段對接時，其縱向焊縫應(yīng)錯開，并不小于100mm；6.4.2 在主管上開孔時，開孔位置不宜在焊縫上； 6.5 若現(xiàn)場施工過程中須彎管時，彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：6.5.1 彎管制作后，其不圓度不得大于7%；6.5.2 彎曲部分的彎曲度的允許值，管徑（外徑）108，冷煨時4mm；6.5.3 彎制后角度偏差為5；6.5.4 若采用氧乙炔熱煨彎時，管壁表面不應(yīng)有裂紋、分層、過燒等缺陷。6.6 支吊架安

13、裝：6.6.1 管道的支吊架位置、型式及尺寸嚴格按圖紙設(shè)計尺寸進行安裝，若無設(shè)計時，應(yīng)保證其牢固、美觀并與管子接觸良好。6.6.2 所有須用U型管卡進行固定的管子，U型螺栓眼一律鉆眼，嚴禁用氣焊割。6.6.3 用膨脹螺栓固定支吊架生根時，膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定深度。6.6.4 導向支架與滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整，活動零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，保證管道能自由膨脹。6.6.5 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束且嚴密性實驗及保溫后方可拆除，固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。6.6.6 恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝調(diào)整。7、 管道系統(tǒng)的試驗和清洗：7.1 管道系統(tǒng)的嚴密

14、性實驗：7.1.1 各類管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行嚴密性實驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位（焊縫、法蘭接口等）的工程質(zhì)量。7.1.2 管道在進行嚴密試驗前應(yīng)完成以下工作：7.1.2.1 管道系統(tǒng)已安裝完畢，并符合設(shè)計及本規(guī)范的要求；7.1.2.2 支吊架安裝完畢，需增加的臨時支吊架及加固架已施工完畢；7.1.2.3 焊接及熱處理工作完成并經(jīng)檢驗合格；7.1.2.4 試驗用壓力表已經(jīng)校驗并合格；7.1.2.5 主蒸汽、主給水等承壓管道，水壓試驗前，將支吊架鎖好或墊牢，以免水重使支吊架受損或變形。7.1.3 嚴密性實驗應(yīng)采用水壓試驗，水質(zhì)應(yīng)潔凈，沖水時將系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈，試驗壓力按設(shè)計

15、圖紙規(guī)定，若無規(guī)定時，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，升至試驗壓力后保持10min，降至設(shè)計壓力，對所有接頭及連接處進行全面檢查，無滲水、泄漏，目測無變形為合格。7.1.4 不參加試壓的管道、設(shè)備、儀表等應(yīng)采用加設(shè)盲板法進行隔離，若用閥門隔絕時，閥門兩側(cè)溫差不宜高于100。7.1.5 水壓試驗環(huán)境溫度及介質(zhì)溫度宜在5以上，試驗介質(zhì)溫度不宜高于70。7.1.6 埋地的壓力管道，試驗壓力不得小于0.4MPa，水壓試驗合格后回填。7.1.7 管道試壓時，如發(fā)現(xiàn)缺陷，不得帶壓處理，降壓處理后再次進行試驗。7.1.8 主蒸汽管道系統(tǒng)經(jīng)100%無損探傷合格后可替代水壓試驗。7.1.9 試驗結(jié)束后，及時排凈

16、系統(tǒng)內(nèi)存水，并拆除所有臨時支吊架、盲板及加固裝置。7.2 管道系統(tǒng)的清洗：7.2.1 為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物，管道系統(tǒng)應(yīng)進行清洗（水沖洗、化學清洗、蒸汽吹洗），并應(yīng)具有經(jīng)過批準的技術(shù)、安全和組織措施。7.2.2 管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴密性試驗合格后，按下列規(guī)定進行：7.2.2.1 主蒸汽系統(tǒng)必須進行蒸汽吹洗；7.2.2.2 主給水、凝結(jié)水和鍋爐補給水系統(tǒng)必須進行水沖洗；7.2.2.3 其他管道系統(tǒng)是否需要清洗，視內(nèi)部臟污程度及其對汽、水品質(zhì)的影響來確定。7.2.3 管道系統(tǒng)清洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善保管，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。7.2.4

17、 水沖洗的放水應(yīng)接入可靠的井（溝）中，保證排泄暢通、安全，放水管橫截面積不應(yīng)小于被沖洗管的60%。7.2.5 水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大流量進行，沖洗用水為潔凈水，沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，直至出口處水色和透明度與入口處目測一致時為合格。7.2.6 蒸汽吹掃有關(guān)規(guī)定祥見主蒸汽吹管作業(yè)指導書。7.2.7 管道清洗合格后，應(yīng)及時進行檢查與恢復(fù)工作，并采取有效的保護措施，不得進行其他可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。7.3 管道嚴密性試驗及水沖洗經(jīng)甲方驗收合格后，及時辦理簽證。8、質(zhì)量檢驗及評定：8.1 評定依據(jù)：火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準。8.2 用水平儀或直尺檢測管道標高偏差：室外： 架空：合格15mm

18、 優(yōu)良10mm埋地：合格25mm 優(yōu)良15mm室內(nèi)： 架空：合格10mm 優(yōu)良7mm地溝：合格15mm 優(yōu)良1001.5/1000mm且20mm1/1000mm且15mm8.2.3 用水平儀、直尺檢測立管垂直度：合格為：2/1000mm且15mm；優(yōu)良為：1/1000mm且10mm。8.2.4 用直尺在距接口中心20mm處測量對口平直度：管徑對口平直度偏差合 格優(yōu) 良DN100對口平直度為1mm對口平直度為1mmDN100對口平直度為2mm對口平直度為2mm8.2.5 用角尺或直尺測量法蘭端面傾斜度，偏差值2mm為合格；偏差值1mm為優(yōu)良。8.2.6 焊接方面質(zhì)量要求祥見“焊接施工作業(yè)指導書”中的具體要求。9、安全生產(chǎn)要點：9.1必須遵守國家頒布的“十項安全技術(shù)措施”。9.2施工人員在施工過程中正確的使用防護用品，規(guī)范的佩帶安全帽，高空作業(yè)必須佩帶安全帶且做到高掛低用。9.3對施工現(xiàn)場的預(yù)留孔洞，樓梯口及鄰邊等做好必須的防護，采用架設(shè)欄桿等防護措施均可以。9.4吊裝作業(yè)時，必須仔細檢查繩索及卡扣等吊裝工具的完好程度，且確認綁扎牢固后方可起吊，必要時設(shè)一牽引繩，以免碰撞損壞材料。9