鋁合金的陽(yáng)極氧化_第1頁(yè)
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1、 了解鋁與鋁合金陽(yáng)極氧化及著色的原理 與方法。 掌握陽(yáng)極氧化著色的基本操作規(guī)程，為今 后參加工業(yè)生產(chǎn)提供感性和理性認(rèn)識(shí)。 二二 實(shí)驗(yàn)原理實(shí)驗(yàn)原理 以經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鋁試樣作為陽(yáng)極，在適當(dāng)?shù)碾娊庖褐?，在外加電流作用下生成氧化?Al2O3層）的過(guò)程稱為鋁的陽(yáng)極氧化。其裝置中陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽(yáng)極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，在陰極上，放出氫氣；在陽(yáng)極上，析出的氧不僅是分子態(tài)的氧，還包括原子氧（O）和離子氧，通常在反應(yīng)中以分子氧表示。作為陽(yáng)極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無(wú)水的氧化鋁膜，生成的氧并不是全部與鋁作用，一部分以氣態(tài)的形式析出。同時(shí)

2、該過(guò)程中伴隨有鋁的溶解、離子遷移，離子在電極上放電以及其他反應(yīng)過(guò)程。陽(yáng)極氧化膜由兩層組成：靠近基體的致密的內(nèi)層即阻擋層（也稱活性層） 多孔的厚的外層氧化膜的大部分優(yōu)良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的，它們都與陽(yáng)極氧化條件密切相關(guān)。 影響氧化膜生長(zhǎng)和質(zhì)量的因素：電解液的溫度電流密度陽(yáng)極氧化時(shí)間硫酸濃度對(duì)氧化膜厚度的影響不大，為獲得中等厚度、多孔而易于著色和封閉、抗蝕性較高的膜層，濃度最好為15%-20%。注意：某些染液中有硫酸存在，會(huì)使膜層著色不上。即使硫酸對(duì)染料無(wú)影響，也會(huì)使染料的pH值下降，導(dǎo)致色調(diào)的變化。因此，著色前制品的清洗尤為重要。 嚴(yán)禁油污進(jìn)入染液中，否則著色表面容易出現(xiàn)條紋或污斑缺陷。 為保證著色均勻、色澤一致，鋁件陽(yáng)極氧化處理?xiàng)l件必須一致，染色條件也應(yīng)一致。 為了提高陽(yáng)極膜的防護(hù)性能和經(jīng)久保持膜的著色效果，陽(yáng)極氧化膜需要在熱水中封閉。一般認(rèn)為封閉過(guò)程是無(wú)定形氧化鋁的水合作用生成水合氧化鋁(Al2O3 H2 O)晶體的化學(xué)過(guò)程。熱水為9

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