手機飾板沖壓模具設(shè)計

1、第一章 緒論本設(shè)計主要研究用鎂合金板材沖壓手機飾板的模具設(shè)計和制造工藝，討論了坯料溫度，加工條件等工藝因素對鎂合金手機飾板質(zhì)量的影響。實驗表明，在正確的模具結(jié)構(gòu)和適當(dāng)?shù)墓に嚄l件和溫度條件下，能夠使用沖壓模具成功的沖壓生產(chǎn)出鎂合金手機飾板。我們可以根據(jù)鎂合金獨特的結(jié)構(gòu)性能和其使用性能進行設(shè)計。鎂合金密度低，是實際使用中最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，具有比強度和比剛度高，電磁屏蔽效果好，抗震減震效果好，易加工成型和易于回收再利用等優(yōu)點。 鎂合金常用的成型方法有壓鑄，半固態(tài)鑄造，擠壓鑄造，擠壓和軋制等，其中鎂合金產(chǎn)品的80%是通過鑄造生產(chǎn)的。鎂合金的沖壓成型是一種難度較高的生產(chǎn)工藝，但其生產(chǎn)效率高，可直接使用

2、性能優(yōu)良的軋制板材，具有市場優(yōu)勢和廣闊的發(fā)展前景。此手機飾板用沖壓的方法進行生產(chǎn)需要兩道工序，即：落料，沖孔?？紤]到實驗的特點，我們可以設(shè)計制造一套沖壓模具設(shè)備復(fù)合模，進行落料和沖孔。親，由于某些原因，沒有上傳完整的畢業(yè)設(shè)計（完整的應(yīng)包括畢業(yè)設(shè)計說明書、相關(guān)圖紙CAD/PROE、中英文文獻(xiàn)及翻譯等），此文檔也稍微刪除了一部分內(nèi)容（目錄及某些關(guān)鍵內(nèi)容）如需要的朋友，請聯(lián)系我的Q&Q:2215891151，數(shù)萬篇現(xiàn)成設(shè)計及另有的高端團隊絕對可滿足您的需要手機飾板是和其他多種小零部件相互配合，有嚴(yán)格裝配關(guān)系的零件，考慮到實際使用時的互換性，在進行設(shè)計時要對模具的型腔尺寸精度嚴(yán)格要求。 1.1

3、模具的主要零件、作用及安全要求 1. 工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關(guān)鍵零件。凸凹模不但精密而且復(fù)雜，它應(yīng)滿足如下要求：（1）應(yīng)有足夠的強度，不能在沖壓過程中斷裂或破壞；（2）對其材料及熱處理應(yīng)有適當(dāng)要求，防止硬度太高而脆裂。 2. 定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷（板）、擋料銷（板）、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等。設(shè)計定位零件時應(yīng)考慮操作方便，不應(yīng)有過定位，位置要便于觀察，最好采用前推定位、外廓定位和導(dǎo)正銷定位等。 3. 壓料、卸料及出料零件壓料零件有壓邊圈、壓料板等。 壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓

4、料板的作用是防止坯料移動和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設(shè)備上的氣墊推桿支撐，可上下運動，頂出件設(shè)計時應(yīng)具有足夠的頂出力，運動要有限位。卸料板應(yīng)盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應(yīng)設(shè)有防護板，防止手指伸入或異物進入，外露表面棱角應(yīng)倒鈍。 4. 導(dǎo)向零件導(dǎo)柱和導(dǎo)套是應(yīng)用最廣泛的一種導(dǎo)向零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時有精確的配合間隙。因此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的間隙應(yīng)小于沖裁間隙。導(dǎo)柱設(shè)在下模座，要保證在沖程下死點時，導(dǎo)柱的上端面在上模板頂面以上最少5至10毫米。導(dǎo)柱應(yīng)安排在遠(yuǎn)離模塊和壓料板的部位，使操作者的手臂不用越過導(dǎo)柱送取料。 5.支

5、承及夾持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等。上下模板是沖模的基礎(chǔ)零件，其他各種零件都分別安裝固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向應(yīng)與制件相適應(yīng)，過大或過小均不利于操作。有些模具（落料、沖孔類模具）為了出件方便，需在模架下設(shè)墊板。這時墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起，兩墊板的厚度應(yīng)絕對相等。墊板的間距以能出件為準(zhǔn)，不要太大，以免模板斷裂。 6. 緊固零件它包括螺釘、螺母、彈簧、柱銷、墊圈等，一般都采用標(biāo)準(zhǔn)件。沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)件用量較多，設(shè)計選用時應(yīng)保證緊固和彈性頂出的需要，避免緊固件暴露在表面操作位置上，防止碰傷人手和妨礙操作裝配設(shè)計建模的方法主要有自底向上、概念設(shè)計、

6、自頂向下等三種方法。自底向上方法是先設(shè)計出詳細(xì)零件，再拼裝產(chǎn)品。自頂向下是先有產(chǎn)品的整個外形和功能設(shè)想，再在整個外形里一級一級的劃分出產(chǎn)品的部件、子部件，一直到底層粗糙的零件。在模具中，由于有些模具的結(jié)構(gòu)非常的復(fù)雜，在模具設(shè)計時只有采用自頂向下的設(shè)計方法，變量裝配設(shè)計才支持自頂向下的設(shè)計。 變量裝配設(shè)計把概念設(shè)計產(chǎn)生的設(shè)計變量和設(shè)計變量約束進行記錄、表達(dá)、傳播和解決沖突，以滿足設(shè)計要求，使各階段設(shè)計（主要是零件設(shè)計）在產(chǎn)品功能和設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上進行，所有的工作都是在產(chǎn)品功能約束下進行和完成。變量裝配技術(shù)也是實現(xiàn)動態(tài)裝配設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)，所謂動態(tài)裝配設(shè)計是指在設(shè)計變量、設(shè)計變量約束、裝配約束驅(qū)動下

7、的一種可變的裝配設(shè)計。沖壓模具結(jié)構(gòu)對安全的影響，沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓制件就是靠上、下模具的相對運動來完成的。加工時由于上、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進入或停留在模具閉合區(qū)，便會對其人身安全帶來嚴(yán)重威脅。 在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量保證進料、定料、出件、清理廢料的方便。對于小型零件的加工要嚴(yán)禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)；對于大型零件的加工，若操作者必須手入模內(nèi)作業(yè)時，要盡可能減少入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時間，并應(yīng)明確模具危險區(qū)范圍，配備必要的防護措施和裝置。 模具上的各種零件應(yīng)有足夠的強度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，緊固零件要

8、有防松動措施，避免意外傷害操作。 不允許在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。不允許操作者在進行沖壓操作時有過大的動作幅度，避免出現(xiàn)使身體失去穩(wěn)定的姿勢；不允許在作業(yè)時有過多和過難的動作。應(yīng)盡量避免沖壓加工時有強烈的噪聲和振動。模具設(shè)計應(yīng)在總圖上標(biāo)明模具重量，便于安裝，保障安全。20千克以上的零件加工應(yīng)有起重搬運措施，減輕勞動強度。裝拆模具零件時應(yīng)方便安全，避免有夾手、割手的可能；模具要便于解體存放?？傊?，模具中的哪怕是細(xì)微的問題都會影響安全，只有對每種作業(yè)中的具體問題進行分析，才能提出模具中的安全注意事項。手機飾板的復(fù)合模具結(jié)構(gòu)

9、相對比較簡單?？紤]到鎂合金的沖壓特性，設(shè)計時取單邊最小沖裁間隙和、凸模之間的單邊卸料間隙為0.08mm。MB8鎂板材在室溫下的沖裁性能比較好，實驗時進行目前模具設(shè)計已經(jīng)不僅僅停留在對外觀和結(jié)構(gòu)的設(shè)計上，它已經(jīng)擴展到對模具結(jié)構(gòu)分析的領(lǐng)域。因此我們可以對已經(jīng)設(shè)計出的模具，運用CAE軟件（尤其是有限元軟件）對其進行強度、剛度、抗沖擊試驗?zāi)M、跌落試驗?zāi)M、散熱能力、疲勞和蠕變等分析。通過分析檢驗前面的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理，分析出結(jié)構(gòu)不合理的原因和位置，然后在CAD軟件中進行相應(yīng)的修改，接著再在CAE軟件中進行各種性能檢測，最終確定滿足要求的模具結(jié)構(gòu)?；谟邢拊治鲕浖膽?yīng)用，關(guān)鍵是網(wǎng)格的劃分、模擬計

10、算方法和成形接觸處理等。此外，提供給軟件進行CAE分析的數(shù)據(jù)也尤為重要，生產(chǎn)條件、設(shè)備性能、產(chǎn)品要求、材料特性等都將給模具的CAE分析的準(zhǔn)確性帶來影響。 CAE技術(shù)能夠用于分析隨時間變化的載荷如交變載荷、爆炸與沖擊載荷、隨機載荷和其它瞬態(tài)力等對結(jié)構(gòu)的影響。如CAE技術(shù)對瞬態(tài)分析、模態(tài)分析、諧波響應(yīng)分析、響應(yīng)譜分析和隨機振動進行分析，為分析產(chǎn)品在特殊與惡劣的環(huán)境和工作條件下的物理響應(yīng)、可靠性與耐用性等提供了完整的評估與解決方案在模具設(shè)計中，對于那些可能在集中載荷、循環(huán)載荷和常值位移作用下的模具，或處于低溫或者高溫條件工作的模具產(chǎn)品，進行初步的疲勞分析和蠕變分析是非常必要的，這種分析不需要考慮外部

11、的每一個條件，但是這種分析的結(jié)果具有很大的參考價值，如果出現(xiàn)不合理的情況，就可以重新進行設(shè)計，避免后面不必要的設(shè)計和分析熱作模具用于高溫條件下的金屬或非金屬成形，模具是在高溫下承受交變應(yīng)力和沖擊力，工作成形溫度往往較高，對于金屬模具還要經(jīng)受高溫氧化及燒損，在強烈的水冷條件下經(jīng)受冷熱變化引起的熱沖擊作用。熱作模具作為熱加工的成形工具，被廣泛的應(yīng)用于各類壓鑄模、擠壓模、注塑模、熱壓模和鍛模中 研究模具的運動仿真技術(shù)，即沖模的沖壓過程與注射模的運動仿真。因為沖模與注射模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在沖壓與注射過程中，一些模具零件的運動難免產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，特別是級進模還可能存在條料運動與模具運動的干涉，而在設(shè)計中這些現(xiàn)

12、象難以發(fā)現(xiàn)，故只有采用仿真技術(shù)在計算機上顯示其運動狀態(tài)，即時改正錯誤的設(shè)計，以避免生產(chǎn)中出現(xiàn)問題。協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計將成為模具設(shè)計的主要方向，制造業(yè)垂直整合的模式使得世界范圍內(nèi)的產(chǎn)品銷售、產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品生產(chǎn)和模具制造分工更明確。模具企業(yè)間通過Internet網(wǎng)絡(luò)進行異地協(xié)同設(shè)計和制造。根據(jù)企業(yè)自身的信息化程度和企業(yè)間合作的層次不同，采用的技術(shù)手段和方案有很大不同。模具CAD技術(shù)應(yīng)用的ASP模式，將成為發(fā)展方向。由于當(dāng)今模具行業(yè)已經(jīng)成為高新技術(shù)最密集的行業(yè)，任何企業(yè)都不可能擁有全部最新出現(xiàn)的技術(shù)，因此將出現(xiàn)CAD技術(shù)應(yīng)用的ASP模式，即產(chǎn)生各種專門技術(shù)的應(yīng)用服務(wù)單位，為模具行業(yè)的各個企業(yè)提供技術(shù)服務(wù)，

13、應(yīng)用服務(wù)包括逆向設(shè)計、快速原型制造、數(shù)控加工外包、模具設(shè)計、模具成型過程分析等諸多方面。我們可以利用CAD/CAE軟件對設(shè)計出的模具進行模擬實驗。第二章 手機飾板沖壓復(fù)合模具設(shè)計計算過程21 總述手機飾板（鎂合金MB8，厚0.8mm）沖裁復(fù)合模具在設(shè)計過程中主要應(yīng)用裁剪和沖孔兩部分，工作過程簡單，沖孔凸模的設(shè)計尺寸及安裝位置是本次設(shè)計的主要注意點，主要參考資料如下：1、機械設(shè)計手冊ISBN7111-01754-4/TN·2992、沖壓模具設(shè)計與制造ISBN704-014675-43、工程材料手冊-有色金屬材料卷ISBN7200-04084-3/TN4、彈簧設(shè)計與制造工藝新技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)

14、控實用手冊HD-1263922 排樣設(shè)計與計算221選擇排樣方法：手機飾板零件外形比較簡單所以采用直排樣法見模具總裝圖。222搭邊值的確定：零件矩形邊長大于50mm，材料厚度t0.8mm，根據(jù)沖壓模具設(shè)計與制造表2.5.2，選定工件間隙a11.8mm，側(cè)面間隙a2mm。223送料步距：S步L零件+ a145+1.846.8mm。224條料寬度：B（Dmax+2a）（90+2*2）94 ，（值根據(jù)沖壓模具設(shè)計與制造表2.5.4選?。?。225材料利用率：落料使用率：落料45*90-（10*10-5*5*3.14）/46.8*944028.5/4399.291.6%實際使用率：實用4028.5-39

15、*30-(4*4-2*2*3.14)-8*8*3.14-9*13-(7*7-3.5*3.5*3.14)*9/4399.239%因此這種排樣方法比較合理，沖孔的廢料利用率較高，可考慮廢料利用。23 計算沖壓力、選用壓力機噸位231沖裁力根據(jù)工程材料手冊-有色金屬材料卷P123面表2-74，鎂合金MB8的抗剪強度為b130Mpa。此處省略 NNNNNNNNNNNN字。模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具。在裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運動的零（

16、部）件，還必須保證它們之間的運動精度。因此，模具裝配是最后實現(xiàn)沖模設(shè)計和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關(guān)鍵工序。模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具壽命。 41模具裝配特點模具裝配屬單件生產(chǎn)。組成模具實體的零件，有些在制造過程中是按照圖紙標(biāo)注的尺寸和公差獨立地進行加工的（如落料凹模、沖孔凸模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套、模柄等），這類零件一般都是直接進入裝配；有些在制造過程中只有部分尺寸可以按照圖紙標(biāo)注尺寸進行加工，需協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸；有的在進入裝配前需采用配制或合體加工，有的需在裝配過程中通過配制取得協(xié)調(diào)，圖紙上標(biāo)注的部分尺寸只作為參考（如模座的導(dǎo)套或?qū)е萄b孔，多凸磨固定板上的凸模固

17、裝孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等）。因此，模具裝配適合于采用集中裝配，在裝配工藝上多采用修配法和調(diào)整裝配法來保證裝配精度。從而實現(xiàn)能用精度不高的組成零件，達(dá)到較高的裝配精度，降低零件加工要求。 42裝配技術(shù)要求沖裁模裝配后，應(yīng)達(dá)到下述主要技術(shù)要求： 模架精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)（JB/T 80501999沖模模架技術(shù)條件、JB/T80711995沖模模架精度檢查）規(guī)定。模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。 裝配好的沖模，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動應(yīng)平穩(wěn)、可靠。 凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻。凸?；虬寄５墓ぷ餍谐谭霞夹g(shù)條件的規(guī)定。 定位和擋料裝置的相對位置應(yīng)符合圖紙要求。沖裁模導(dǎo)

18、料板間距離需與圖紙規(guī)定一致；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進料方向的中心線平行；帶側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板，其側(cè)壓板應(yīng)滑動靈活，工作可靠。 卸料和頂件裝置的相對位置應(yīng)符合設(shè)計要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出。 緊固件裝配應(yīng)可靠，螺栓螺紋旋入長度在鋼件連接時應(yīng)不小于螺栓的直徑，鑄件連接時應(yīng)不小于1.5倍螺栓直徑；銷釘與每個零件的配合長度應(yīng)大于1.5倍銷釘直徑；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表面。 落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出。 標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好。 模具在壓力機上的安裝尺寸需符合選用

19、設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠。 模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進行試驗，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計要求。43沖模裝配的工藝要點在模具裝配之前，要認(rèn)真研究模具圖紙，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)條件，制定合理的裝配方案，并對提交的零件進行檢查，除了必須符合設(shè)計圖紙要求外，還應(yīng)滿足裝配工序?qū)Ω黝惲慵岢龅囊?，檢查無誤方可按規(guī)定步驟進行裝配。裝配過程中，要合理選擇檢測方法及測量工具。沖模裝配工藝要點如下： 選擇裝配基準(zhǔn)件。裝配時，先要選擇基準(zhǔn)件。選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關(guān)系來確定?？梢宰鳛檠b配基準(zhǔn)件的主要有凸模，凹模，凸、凹模，導(dǎo)向板及固定板等。 組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前，將兩個以上的零件

20、按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機構(gòu)各零件的組裝等。這些組件，應(yīng)按照各零件所具有的功能進行組裝，這將對整副模具的裝配精度起到一定的保證作用。 總體裝配?？傃b是將零件和組件結(jié)合成一副完整的模具過程。在總裝前，應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序。 調(diào)整凸、凹模間隙。在裝配模具時必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘及銷釘。 檢驗，調(diào)試。模具裝配完畢后。必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項技要求，并要按照模具驗收技術(shù)條件，檢驗?zāi)＞吒鞑糠值墓δ堋Ｔ趯嶋H生產(chǎn)條件下進行試模，并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具，當(dāng)

21、試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成。 44沖模裝配順序 復(fù)合模屬于單工位模具。復(fù)合模的裝配程序和裝配方法相當(dāng)于在同一工上先裝配沖孔模，然后以沖孔模為基準(zhǔn)，再裝配落料模。基于此原理，裝配復(fù)合模應(yīng)遵循如下原則： 復(fù)合模裝配應(yīng)以凸、凹模作裝配基準(zhǔn)件，先將裝有凸、凹模的固定板用螺栓和銷釘安裝、固定在指定模座的相應(yīng)位置上；再按凸、凹模的內(nèi)行裝配、調(diào)整沖孔凸模固定板的相對位置，使沖孔凸、凹模間的間隙趨于均勻，用螺栓固定；然后再以凸、凹模的外形為基準(zhǔn)，裝配、調(diào)整落料凹模相對凸、凹模位置，調(diào)整間隙，用螺栓固定。 試沖無誤后，將沖孔凸模固定板和落料凹模分別用定位銷，在同一模座經(jīng)鉆鉸和配鉆、配鉸銷孔后，打入定

22、位。第五章 結(jié)論這次畢業(yè)設(shè)計受益匪淺，讓我能夠把所學(xué)的同加工實際相結(jié)合。通過這一段時間的查閱資料,請教技術(shù)人員,實地考察操作,再結(jié)合所學(xué)的數(shù)控知識與技能，完成了“鎂合金手機飾板的沖壓模具設(shè)計”這一課題。此次的畢業(yè)設(shè)計是我們學(xué)完了全部的課程，其中包括全部的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、以及大部分的專業(yè)課之后，在完成一系列的校園工廠實習(xí)、校內(nèi)課程設(shè)計的基礎(chǔ)上，一次對所有學(xué)過的課程的深入地綜合性的總結(jié)，也是一次對理論聯(lián)系實際的實際訓(xùn)練，因此，它是我們大學(xué)所學(xué)、所用、所看的一次總結(jié)，它將在我們大學(xué)生活的、精彩畫卷畫上一個句號，因此，它的地位是十分重要的。經(jīng)過這次設(shè)計讓我更進一步了解模具的現(xiàn)狀及在制造業(yè)中的地位，

23、與企業(yè)發(fā)展的關(guān)系。這啟示我知識的探索是無止境的，技能的掌握是無底線的，在今后學(xué)習(xí)、工作的過程中，應(yīng)該注重知識的不斷積累，為以后所從事的工作進行基石地鋪墊。 致謝 論文脫稿之際，特別感謝指導(dǎo)教師薛曉春老師為我講解技術(shù)、提供具有代表性的課題、材料，以及在我遇到難題是，能及時為我解答，使我順利完成畢業(yè)設(shè)計。謹(jǐn)向薛曉春老師所授予的嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致、認(rèn)真的指導(dǎo)和所付出的心血，致以崇高的敬意和衷心的感謝！ 學(xué)校的多位教師在我撰寫畢業(yè)論文過程中以及在學(xué)校期間，給予了很多熱情幫助和大力支持。為此，向他們表示誠摯的謝意！ 向所有關(guān)心、支持、幫助過我的各位老師、同學(xué)、朋友表示謝意！最后，向熱心評審本論文和參加答辯的老師

24、們致以衷心的感謝！參考文獻(xiàn) 1 馮炳堯，韓泰榮，蔣文森 模具設(shè)計與制造簡明手冊（第二版）上?？茖W(xué)技術(shù)出版社。 2 姜奎華，肖景容 沖壓工藝學(xué) 機械工業(yè)出版社。 3 姜奎華 沖壓工藝與模具設(shè)計機械工業(yè)出版社。 4 GB-7124-86 膠粘劑拉伸剪切強度測定方法（金屬對金屬），1986。 5 黃毅宏，李明輝 模具制造工藝學(xué) 機械工業(yè)出版社 2002.3。 6 王孝培 沖壓手冊（第二版）機械工業(yè)出版社。 7 王芳 冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo) 機械工業(yè)出版社。 8 王孝培 沖壓設(shè)計資料 機械工業(yè)出版社。 9 沖模設(shè)計手冊編寫組 沖模設(shè)計手冊 機械工業(yè)出版社1998年6月第一版。 10 模具實用技術(shù)編委會沖模

25、設(shè)計應(yīng)用實例 機械業(yè)出版社2000年9月第一版。 11劉超群，張寶忠主編沖壓模具設(shè)計與制造 高等教育出版社 2004年6月第1版 12王穎.CAD技術(shù)在模具行業(yè)的應(yīng)用及其發(fā)展方向J.天津理工學(xué)院學(xué)報，2003（6） 13王渠東，丁文江。鎂合金及其成型技術(shù)的國內(nèi)外動態(tài)與發(fā)展，世界科技研究與發(fā)展，2004，（6） 14閻其風(fēng)，模具設(shè)計與制造。北京：機械工業(yè)出版社，1998附錄沖壓模的調(diào)試 模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進行試沖壓生產(chǎn)，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對模具進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使

26、用。模具調(diào)試的目的：模具試沖、調(diào)整簡稱調(diào)試，調(diào)試的目的在于： 鑒定模具的質(zhì)量。驗證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，確定該模具能否交付生產(chǎn)使用。 幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。模具通過試沖與調(diào)整，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后，可以在試沖過程中，掌握和了解模具使用性能，產(chǎn)品成形條件、方法和規(guī)律，從而對產(chǎn)品批量生產(chǎn)時的工藝規(guī)程制定提供幫助。 幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)。在沖模設(shè)計中，有些形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成形零件，很難在設(shè)計時，精確地計算出變形前毛坯的尺寸和形狀。為了要得到較準(zhǔn)確的毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)，只有通過反復(fù)調(diào)試才能確定。 幫助確定工藝和模具設(shè)計中的某些尺寸。對于形狀復(fù)雜

27、或精度要求較高的沖形零件，在工藝和模具設(shè)計中，有個別難以用計算方法確定的尺寸，如凹模圓角半徑等，必須經(jīng)過試沖，才能準(zhǔn)確確定。 通過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗，有助于進一步提高模具設(shè)計和制造水平。 由此可見，模具調(diào)試過程十分重要，是必不可少的。但調(diào)試的時間和沖次數(shù)應(yīng)盡可能少，這就要求模具設(shè)計與制造質(zhì)量過硬，最好一次調(diào)試成功。在調(diào)試過程中，合格沖壓件數(shù)的取樣一般應(yīng)在201000件之間。沖裁模的調(diào)試：模具調(diào)試，因模具類型不同、結(jié)構(gòu)不同，可能出現(xiàn)的問題也不同，調(diào)試的內(nèi)容也隨之變化。沖裁模調(diào)試要點： 模具閉合高度調(diào)試。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉合高度和開啟高度。 導(dǎo)向機構(gòu)的調(diào)試。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運動平穩(wěn)、可靠。 凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。刃口鋒利，間隙要均勻。 定位裝置的調(diào)試。定位要準(zhǔn)確、可靠。 卸料及出件裝置的調(diào)試。卸料及出件要通暢，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。沖裁模試沖