數(shù)控車銑中級(jí)工練習(xí)卷二

1、數(shù)控車、銑中級(jí)工應(yīng)知（理論部分）練習(xí)卷二（08級(jí)數(shù)控專業(yè)學(xué)生用） 【加工準(zhǔn)備】一、判斷題（將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填“”，錯(cuò)誤的填“×”）1不論機(jī)件的形狀結(jié)構(gòu)是簡單還是復(fù)雜，選用的基本視圖中都必須要有主視圖。（ ）2當(dāng)剖切平面通過零件的對(duì)稱平面或基本對(duì)稱的平面，而剖視圖又按投影關(guān)系配置時(shí)，可省略一切標(biāo)注。（ ）3在一般情況下，剖面圖只畫出零件的斷面形狀，但當(dāng)剖切平面通過非圓孔、槽時(shí)，這些結(jié)構(gòu)應(yīng)按剖視畫出。（ ）4局部放大圖標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)按放大圖的比例同步放大。（ ）5有時(shí)根據(jù)零件的功能、加工和測量的需要，在同一方向要增加一些尺寸基準(zhǔn)，但同一方向只有一個(gè)主要基準(zhǔn)。（ ）6

2、零件標(biāo)注尺寸時(shí)，只需考慮設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，無需考慮加工和測量。（ ）7不通螺孔，其深度尺寸必須與螺孔直徑連注，不可分開注。（ ）8公差=最大極限尺寸最小極限尺寸=上偏差下偏差。（ ）9基軸制：基本偏差為H的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。（ ）10對(duì)稱度公差為0.1，意思是被測要素與基準(zhǔn)要素之間的允許變動(dòng)量為0.1。（ ）11表面粗糙度可同時(shí)標(biāo)出上、下限參數(shù)值，也可只標(biāo)下限參數(shù)值。（ ）12標(biāo)題欄用來填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、代號(hào)、比例及圖樣的責(zé)任者簽名等內(nèi)容。（ ）13對(duì)于某些零件，可按其在機(jī)械加工時(shí)所處的位置畫出主視圖，這樣在加工時(shí)便于看圖。（ ）14零件的某個(gè)方向可能會(huì)

3、有兩個(gè)或兩個(gè)以上的基準(zhǔn)。一般只有一個(gè)是主要基準(zhǔn)，其它為次要基準(zhǔn)，或稱輔助基準(zhǔn)。（ ）15基孔制配合：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。（ ） 16不管是內(nèi)螺紋還是外螺紋，其剖視圖或斷面圖上的剖面線都必須畫到粗實(shí)線。（ ）17單個(gè)齒輪的規(guī)定畫法：在剖視圖中，當(dāng)剖切平面通過齒輪的軸線時(shí)，輪齒一律按不剖處理。（ ）18在機(jī)械加工中，一個(gè)工件在同一時(shí)刻只能占據(jù)一個(gè)工位。（ ）19在同一工作地長期地重復(fù)進(jìn)行某一工件、某一工序的加工，為大量生產(chǎn)。（ ）20單件生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)盡量利用現(xiàn)有的專用設(shè)備和工具。（ ）21工藝搭子在零件加工完畢后，一般需保留在零件上。（ ）2

4、2定位基準(zhǔn)是用以確定加工表面與刀具相互關(guān)系的基準(zhǔn)。（ ）23定位基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)表面是一個(gè)概念，只是講法不同而已。（ ）24選擇平整和光滑的毛坯表面作為粗基準(zhǔn)，其目的是可以重復(fù)裝夾使用。（ ）25軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，這是遵循了“自為基準(zhǔn)”原則。（ ）26用六個(gè)支承點(diǎn)就可使工件在空間的位置完全被確定下來。（ ）27工件定位時(shí)，若夾具上的定位點(diǎn)不足六個(gè)，則肯定不會(huì)出現(xiàn)過定位。（ ）28定位基準(zhǔn)需經(jīng)加工，才能采用V形塊定位。（ ）29具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承，稱為輔助支承。（ ）30工件在夾緊后不能動(dòng)了，就表示工件定位正確。（ ）31為減少工件變形，薄壁工件應(yīng)盡可能不

5、用徑向夾緊的方法，而采用軸向夾緊的方法。（ ）32夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承件相對(duì)，否則工件容易變形和不穩(wěn)固。（ ）33自動(dòng)定心夾緊機(jī)構(gòu)能使工件同時(shí)得到定心和夾緊。（ ）34使用機(jī)用平囗虎鉗裝夾工件，銑削過程中應(yīng)使銑削力指向活動(dòng)鉗囗。（ ） 35用壓板壓緊工件時(shí)，墊塊的高度應(yīng)稍低于工件。（ ）36三爪自定心卡盤能自定中心，夾緊迅速，但夾緊力小，適用于裝夾中小型、形狀規(guī)則的工件。（ ）37數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)利用主機(jī)的控制系統(tǒng)或?qū)ｉT配套的控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)精確的自動(dòng)分度。（ ）38利用夾具定位，被加工工件可迅速而準(zhǔn)確地安裝在夾具中，因此中批以上生產(chǎn)中廣泛采用專用夾具定位。（ ）39切削加工中進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是一

6、個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)，甚至沒有。（ ）40切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。（ ）41斷續(xù)切削時(shí)，為減小沖擊和熱應(yīng)力，要適當(dāng)降低切削速度。（ ）42切削層公稱橫截面形狀與主偏角的大小、刀尖圓弧半徑的大小、主切削刃的形狀有關(guān)。（ ）43在刀具的切削部分，切屑流出經(jīng)過的表面稱為后面。（ ）44通過切削刃上選定點(diǎn)，并垂直于該點(diǎn)切削速度方向的刀具靜止角度參考平面為基面。（ ）45前角是在基面內(nèi)測量的。（ ）46當(dāng)刃傾角為負(fù)值時(shí)，切屑向已加工表面流出。（ ）47當(dāng)?shù)毒咦鳈M向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，刀具的工作前角較靜止前角增大，刀具的工作后角較靜止后角減小。（ ）48刀具材料的硬度應(yīng)越高越好，不需考慮工藝性。（ ）4

7、9硬質(zhì)合金是一種耐磨性、耐熱性、抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的刀具材料。（ ）50硬質(zhì)合金中含鈷量越多，韌性越好。（ ）51P類（鎢鈦鈷類）硬質(zhì)合金主要用于加工塑性材料。（ ）52切屑在形成過程中往往塑性和韌性提高，脆性降低，為斷屑形成了內(nèi)在的有利條件。（ ）53積屑瘤“冷焊”在前面上容易脫落，會(huì)造成切削過程的不穩(wěn)定。（ ）54刀具系統(tǒng)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。（ ）55模塊式工具系統(tǒng)方便了制造、使用和保管，但增加了工具的規(guī)格、品種和數(shù)量的儲(chǔ)備。（ ）56立銑刀可以作徑向和軸向進(jìn)給。（ ）57當(dāng)加工對(duì)象為經(jīng)常變化的多品種、小批量零件或模具時(shí)，最好選用模塊式刀柄。（ ）58用立銑刀加工

8、內(nèi)槽輪廓刀具半徑應(yīng)大于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑。（ ）二、單項(xiàng)選擇題（選擇一個(gè)正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中） 1在基本視圖表達(dá)方法中，可自由配置的視圖稱為（ B ）。A局部視圖 B向視圖 C后視圖 D斜視圖2當(dāng)機(jī)件僅用一個(gè)基本視圖就能將其表達(dá)清楚時(shí)，這個(gè)基本視圖為（ A ）。A主視圖 B俯視圖 C左視圖 D說不清3同一零件在各剖視圖中的剖面線（ C ）應(yīng)一致。A方向 B間隔 C方向和間隔 D 方向和間隔不4在識(shí)圖時(shí)，為能準(zhǔn)確找到剖視圖的剖切位置和投影關(guān)系，剖視圖一般需要標(biāo)注。剖視圖的標(biāo)注有（ A ）三頂內(nèi)容。A箭頭、字母和剖切符號(hào) B 箭頭、字母和剖面線  C字母、剖切

9、符號(hào)和剖面線 D 箭頭、剖切符號(hào)和剖面線5移出剖面的標(biāo)注規(guī)定：配置在視圖中斷處的對(duì)稱移出剖面，可以省略（ ）標(biāo)注。A箭頭 B 字母 C剖切符號(hào) D 一切6移出剖面的標(biāo)注規(guī)定：按投影關(guān)系配置的移出剖面，可以省略（ ）標(biāo)注。A箭頭 B字母 C剖切符號(hào) D 一切7當(dāng)回轉(zhuǎn)體零件上的平面在圖形中不能充分表達(dá)時(shí)，可用兩條相交的（ B ）表示這些平面。A粗實(shí)線 B 細(xì)實(shí)線 C虛線 D 點(diǎn)劃線8較長的機(jī)件（軸、桿、型材等）沿長度方向的形狀（ A ）時(shí)，可斷開后縮短繪制。A一致或按一定規(guī)律變化 B一致或無規(guī)律變化 C一致 D 按一定規(guī)律變化9回轉(zhuǎn)體零件上的直徑尺寸，常用選用回轉(zhuǎn)體的（ ）幾何元素作為尺寸基準(zhǔn)。A

10、上素線 B下素線 C軸線 D 都不是10軸承座零件高度方向的主要基準(zhǔn)通常選用（ ）。A底面 B 軸承孔軸線 C上平面 D 都不是11零件尺寸不要注成封閉的尺寸鏈。選擇開囗環(huán)的依據(jù)是（ ）。A精度要求不高的 B 簡潔 C美觀 D 對(duì)稱12當(dāng)同一方向出現(xiàn)多個(gè)基準(zhǔn)時(shí)，必須在（ ）之間直接標(biāo)出聯(lián)系尺寸。A主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn) B 主要基準(zhǔn)與主要基準(zhǔn) C輔助基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn) D 基準(zhǔn)與基準(zhǔn)13孔的標(biāo)注：3M6，表示（ ）。A三個(gè)公稱直徑為6的光孔 B 三個(gè)公稱直徑為6的螺孔 C六個(gè)公稱直徑為3的光孔 D 六個(gè)公稱直徑為3的螺孔14退刀槽尺寸標(biāo)注：2×1，表示（ ）。A槽寬1，槽深2 B槽寬2，槽深

11、1 C槽寬1，槽深1 D槽寬2，槽深215公差帶的位置由（ ）決定。A上偏差 B下偏差 C標(biāo)準(zhǔn)公差 D基本偏差16標(biāo)準(zhǔn)公差代號(hào)：IT，共（ B ）個(gè)等級(jí)。A15 B 20 C25 D 3017間隙配合的特點(diǎn)是（ A ）。A孔的公差帶完全在軸的公差帶之上 B孔的公差帶完全在軸的公差帶之下 C孔的公差帶完全與軸的公差帶分離 D孔的公差帶完全與軸的公差帶交疊18基孔制：基本偏差為（ ）孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度。AE B F CG D H19平行度，屬于（ B ）。A形狀公差 B位置公差 C形狀或位置公差 D 既是形狀又是位置公差20同要素的圓度公差比尺寸公差（ ）。A

12、小 B 大 C相等 D 都可以21表面粗糙度高度參數(shù)值單位是 （ C ）。A mm Bsm Cm D nm22輪廓算術(shù)平均偏差Ra系列值數(shù)值從小到大以公倍數(shù)（）排列。A 1/2 B 1/3 C2 D 323零件圖的技術(shù)要求是指：（ ）。A表面粗糙度 B 尺寸公差和形位公差 C熱處理或表面處理 D 都是24零件圖上的尺寸用于零件的（ ）。A制造 B 檢驗(yàn) C裝配 D 都是25一張完整的零件圖，應(yīng)包括以下四部分內(nèi)容：（ A ）。A一組視圖、完整的尺寸、必要的技術(shù)要求和標(biāo)題欄 B完整、正確、清晰和合理 C加工、檢驗(yàn)、裝配和調(diào)試 D名稱、材料、數(shù)量和比例26一般應(yīng)把最能反映零件形狀結(jié)構(gòu)特征的方向確定為

13、（ A ）的投影方向。A主視圖 B 俯視圖 C左視圖 D 右視圖27在零件圖上標(biāo)注尺寸，必須做到：（ ）。A不重復(fù)、不遺漏、正確和合理 B 完整、正確、清晰和合理 C不重復(fù)、不遺漏、清晰和合理 D 不重復(fù)、不遺漏、正確和清晰28每一個(gè)零件一般應(yīng)有（ ）方向的尺寸基準(zhǔn)。 A三個(gè) B 四個(gè) C六個(gè) D 八個(gè)29零件的（ ）表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣上用代（符）號(hào)標(biāo)注出來。 A重要 B 基準(zhǔn) C每一個(gè) D 外30孔25上偏差+0.021,下偏差0與軸25上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合時(shí)，其最大間隙是（ ）。A0.02 B 0.033 C0.041 D0.05431在投影為圓的

14、視圖上，表示牙底的細(xì)實(shí)線圓只畫約（ ）圈。 A1/4 B 2/4 C3/4 D 4/432牙底用（ ）表示 (外螺紋的小徑線，內(nèi)螺紋的大徑線)。 A粗實(shí)線 B 細(xì)實(shí)線 C虛線 D 點(diǎn)劃線33單個(gè)齒輪的規(guī)定畫法：輪齒部分的分度圓和分度線用（ D ）繪制。A 粗實(shí)線 B 細(xì)實(shí)線 C虛線 D 細(xì)點(diǎn)劃線34單個(gè)齒輪的規(guī)定畫法：在剖視圖中，當(dāng)剖切平面通過齒輪的軸線時(shí)，齒根線用（ ）繪制。A 粗實(shí)線 B 細(xì)實(shí)線 C虛線 D 細(xì)點(diǎn)劃線35一個(gè)工序的定義，強(qiáng)調(diào)的是（A ）。A工作地點(diǎn)固定與工作連續(xù) B只能加工一個(gè)工件C只能是一個(gè)工人完成 D只能在一臺(tái)機(jī)床上完成36階梯軸的加工過程中“調(diào)頭繼續(xù)車削”屬于變換了一

15、個(gè)（ ）。A工序 B工步 C安裝 D走刀37批量是指（ A ）。A每批投入制造的零件數(shù) B每年投入制造的零件數(shù) C一個(gè)工人一年加工的零件數(shù) D在一個(gè)產(chǎn)品中的零件數(shù)38（ B ）的特點(diǎn)是工件的數(shù)量較多，成批地進(jìn)行加工，并會(huì)周期性的重復(fù)生產(chǎn)。A單件生產(chǎn) B成批生產(chǎn) C單件小批生產(chǎn) D大批大量生產(chǎn)39單件小批生產(chǎn)的特征是（ B ）。A毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求低 B毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求高C毛坯精化，工人技術(shù)水平要求低 D毛坯精化，工人技術(shù)水平要求高40成批生產(chǎn)中，夾具的使用特征是（ ）。A采用通用夾具 B廣泛采用專用夾具 C廣泛采用高生產(chǎn)率夾具 D極少采用專用夾具41階梯軸的直徑相差不大時(shí)，應(yīng)

16、采用的毛坯是（ D ）。A鑄件 B焊接件 C鍛件 D型材42在制造一個(gè)形狀較復(fù)雜的箱體時(shí)，常采用的毛坯是（ A ）。A鑄件 B焊接件 C鍛件 D型材43基準(zhǔn)是（ A ）。A用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素關(guān)系的點(diǎn)、線、面 B在工件上特意設(shè)計(jì)的測量點(diǎn) C工件上與機(jī)床接觸的點(diǎn) D工件的運(yùn)動(dòng)中心44零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)稱為（ C ）。A設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B裝配基準(zhǔn) C定位基準(zhǔn) D測量基準(zhǔn)45套類零件以心軸定位車削外圓時(shí)，其定位基準(zhǔn)面是（ B ）。A心軸外圓柱面 B工件內(nèi)圓柱面 C心軸中心線 D工件孔中心線46軸類零件以V形架定位時(shí)，其定位基準(zhǔn)面是（ B ）。AV形架兩斜面 B工件外圓柱面 CV形架對(duì)稱中心線

17、 D工件軸中心線47必須保證所有加工表面都有足夠的加工余量，保證零件加工表面和不加工表面之間具有一定的位置精度兩個(gè)基本要求的基準(zhǔn)稱為（ B ）。A精基準(zhǔn) B粗基準(zhǔn) C工藝基準(zhǔn) D輔助基準(zhǔn)48關(guān)于粗基準(zhǔn)選擇的下述說法中正確的是（ ）。A粗基準(zhǔn)選得合適，可重復(fù)使用 B為保證其重要加工表面的加工余量小而均勻，應(yīng)以該重要表面作粗基準(zhǔn)C選加工余量最大的表面作粗基準(zhǔn) D粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)盡可能使加工表面的金屬切除量總和最大。49磨削主軸內(nèi)孔時(shí)，以支承軸頸為定位基準(zhǔn)，其目的是使其與（ ）重合。A設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B裝配基準(zhǔn) C定位基準(zhǔn) D測量基準(zhǔn)50自為基準(zhǔn)是以加工面本身作為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序中，這是

18、（ ）。A符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 B符合基準(zhǔn)重合原則 C能保證加工面的余量小而均勻 D能保證加工面的形狀和位置精度51工件在夾具中定位時(shí)，按照定位原則最多限制（ ）自由度。A五個(gè) B六個(gè) C七個(gè) D八個(gè)52不在一條直線上的三個(gè)支承點(diǎn)，可以限制工件的（ ）自由度。A二個(gè) B三個(gè) C四個(gè) D五個(gè)53只有在（ ）精度很高時(shí)，過定位才允許采用。A設(shè)計(jì) B定位基準(zhǔn)和定位元件 C加工 D機(jī)床54下列選項(xiàng)中，不能采用的定位形式是（ C ）。A完全定位 B不完全定位 C過定位 D欠定位 55在車削中，以兩頂尖裝夾工件，可以限制工件的（ ）自由度。A二個(gè) B三個(gè) C四個(gè) D五個(gè)56用“一面兩銷”定位，兩銷指的是（ C

19、 ）。A兩個(gè)短圓柱銷 B短圓柱銷和短圓錐銷 C短圓柱銷和削邊銷 D短圓錐銷和削邊銷57輔助支承的工作特點(diǎn)是：（ ）。A在定位夾緊之前調(diào)整 B在定位之后夾緊之前調(diào)整 C在定位夾緊后調(diào)整 D與定位、夾緊同時(shí)進(jìn)行58輔助支承是每加工（ ）工件要調(diào)整一次。A一個(gè) B十個(gè) C一批 D十批59保證已確定的工件位置在加工過程中不發(fā)生變更的裝置，稱為（ ）裝置。A定位 B夾緊 C導(dǎo)向 D聯(lián)接60夾緊裝置的基本要求中，重要的一條是（ B ）。A夾緊動(dòng)作迅速 B安全可靠 C正確施加夾緊力 D結(jié)構(gòu)簡單61夾具中確定夾緊力方向時(shí)，最好狀況是力（ ）。A盡可能的大 B盡可能的小 C大小應(yīng)適應(yīng) D無所謂62夾緊力方向應(yīng)朝

20、向工件（ A ）的方向。A剛度較好 B剛度較差 C面積大 D面積小63為保證工件在夾具中加工時(shí)不會(huì)引起振動(dòng)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在（ B ）的表面。A工件未加工 B靠近加工 C工件已加工 D剛度不足的64夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在（ ）或幾個(gè)定位元件所形成的支承區(qū)域內(nèi)。A定位元件 BV形架 C支承釘 D支承板65按夾具夾緊動(dòng)力源分類，最常見的夾具是（ ）夾具。A氣動(dòng) B氣-液聯(lián)動(dòng) C電磁 D真空66常用的夾緊機(jī)構(gòu)中，對(duì)工件尺寸公差要求高的是（ ）。A斜楔 B螺旋 C偏心 D鉸鏈67在立式銑床上用端銑法銑削垂直面時(shí)，用機(jī)用平囗虎鉗裝夾工件，應(yīng)在（ ）與工件之間放置一根圓棒。A活動(dòng)鉗囗 B虎鉗導(dǎo)軌 C固定

21、鉗囗 D 底座68機(jī)用平囗虎鉗底部的鍵塊定位，是為了使鉗囗與（ ）平行或垂直。A工作臺(tái)面 B銑刀端面 C進(jìn)給方向 D 主軸軸線69用壓板壓緊工件時(shí)，墊塊的高度應(yīng)（ ）工件。A稍低于 B盡量低于 C稍高于 D 盡量高于70自調(diào)式壓板，它能適應(yīng)工件高度（ ）mm范圍內(nèi)的變化，其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。A050 B0100 C0150 D 020071以（ ）裝夾盤類零件，不產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差。A三爪卡盤 B四爪卡盤 C機(jī)用平囗虎鉗 D V形架72在三爪卡盤上用正爪裝夾工件時(shí)，工件直徑不能太大，卡爪伸出卡盤圓周一般不超過卡爪長度的（ ）。A1/2 B1/3 C1/4 D1/573用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)銑削凹圓弧

22、工件時(shí)，銑刀旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)方向（ ）。A相同 B相反 C相對(duì)靜止 D 相對(duì)運(yùn)動(dòng)74用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)銑削凸圓弧工件時(shí)，銑刀旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)方向（ ）。A相同 B相反 C相對(duì)靜止 D 相對(duì)運(yùn)動(dòng)75對(duì)于形狀復(fù)雜、重、大的鑄、鍛件毛坯，往往進(jìn)行（ ）。A直接找正 B劃線找正 C夾具定位 D 吸盤定位76（ ）費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、效率低、精度差，故主要用于單件小批生產(chǎn)中。A直接找正 B劃線找正 C夾具定位 D 吸盤定位77切削加工中，（ ）主運(yùn)動(dòng)。A 只有一個(gè) B 可以有二個(gè) C可以有三個(gè) D可以有多個(gè)78合成切削運(yùn)動(dòng)是由（ ）合成的運(yùn)動(dòng)。A主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) B主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng) C輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

23、D主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)79背吃刀量一般指工件上（ ）間的垂直距離。A待加工表面和過渡表面 B過渡表面和已加工表面 C已加工表面和待加工表面 D過渡表面中點(diǎn)和已加工表面80進(jìn)給量是刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于（ ）的位移量。A 機(jī)床主軸 B 工件 C夾具 D機(jī)床工作臺(tái)81精加工切削用量選擇原則：（ ）。Avc、f、ap Bvc、f、ap Cvc、f、ap Dvc、f、ap82粗加工切削用量選擇原則：（ ）。Avc、f、ap Bvc、f、ap Cvc、f、ap Dvc、f、ap83切削層的形狀和尺寸規(guī)定在刀具的（ ）中度量。A切削平面 B 正交平面 C基面 D工作平面84切削層公稱寬度是沿（

24、）測量的切削層尺寸。A待加工表面 B過渡表面 C已加工表面 D刀具后面85主切削刃是起始于切削刃上主偏角為零的點(diǎn)，并至少有一段切削刃擬用來在工件上切出（ ）的那個(gè)整段切削刃。A 待加工表面 B 過渡表面 C已加工表面 D切屑86在刀具的切削部分，（ ）擔(dān)負(fù)主要的切削工作。A 主切削刃 B 副切削刃 C刀尖 D前面87基面，其方位要垂直于假定的（ ）方向。A 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) B 輔助運(yùn)動(dòng) C合成運(yùn)動(dòng) D主運(yùn)動(dòng)88正交平面是通過切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和（ ）的平面。A 法平面 B切削平面 C假定工作平面 D背平面89在切削加工中，不能為負(fù)值的刀具靜止角度是（ ）。A前角 B后角 C刃傾角 D副前角

25、90在正交平面內(nèi)，（ ）之和等于90°。A前角、后角、刀尖角 B前角、后角、楔角 C主偏角、副偏角、刀尖角 D主偏角、副偏角、楔角91拉刀、鉸刀等應(yīng)?。?）的后角，以增加刀具刃磨次數(shù)，延長刀具的使用壽命。A較大正值 B較小正值 C較大負(fù)值 D較小負(fù)值92在刀具的幾何角度中，（ ）越小，刀尖強(qiáng)度越大，工件加工后的表面粗糙度值越小。A前角 B后角 C刃傾角 D主偏角 93車床上車外圓時(shí)，刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標(biāo)注角度相比，（ ）。A前角增大，后角減小 B前角減小，后角增大 C前角增大，后角增大 D前角減小，后角減小94s0,08°的切斷車刀，由外圓向中心切斷

26、時(shí)，其（ ）。A0e>8° B、0e=8° C0e<8° D、0e變化不確定95刀具材料的硬度越高，耐磨性（ A ）。A越差 B越好 C不變 D都不對(duì)96金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（ D ）要求。A高硬度、高耐磨性、高耐熱性 B足夠的強(qiáng)度與韌性 C良好的工藝性 DA、B、C都是97抗彎強(qiáng)度最好的刀具材料是（ C ）。A硬質(zhì)合金 B合金工具鋼 C高速鋼 D人造金剛石98制造較高精度、刀刃形狀復(fù)雜并用于切削鋼材的刀具，其材料應(yīng)選用（ C BA碳素工具鋼 B硬質(zhì)合金 C高速工具鋼 D立方氮化硼99下列K類（鎢鈷類）硬質(zhì)合金牌號(hào)中，（ D ）韌性最好。AK10 BK20 CK30 DK40100下列P類（鎢鈦鈷類）硬質(zhì)合金牌號(hào)中，（ A ）韌性最好。AP10 BP20 CP30 DP40101常用硬質(zhì)合金的牌號(hào)（ D ）主要適用于鑄鐵、有色金屬及其合金