施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1、第一節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備由于本工程三通一平已基本具備，施工前還應(yīng)作好如下準(zhǔn)備。一、水源：確定現(xiàn)場(chǎng)施工供水點(diǎn)。計(jì)算出本工程的生產(chǎn)、生活及消防用水量，并以此為依據(jù)，選用滿足要求的主供水管管徑。二、電源：計(jì)算出本工程施工用電量，確定回路的設(shè)置及線路的走向，并從建設(shè)單位指定的供電點(diǎn)引出電源線，設(shè)置配電箱。三、與規(guī)劃局、設(shè)計(jì)、建設(shè)單位共同確定本工程的測(cè)量放線基準(zhǔn)點(diǎn)和高程水準(zhǔn)點(diǎn)。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備工作一、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃表序號(hào)施工準(zhǔn)備工作項(xiàng)目負(fù)責(zé)單位涉及單位備注1編寫施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)管理部質(zhì)量、安全、機(jī)械、材料管理組2圖紙會(huì)審技術(shù)管理部質(zhì)量、業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理3機(jī)械進(jìn)場(chǎng)機(jī)械管理部4周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)材料管理部5臨設(shè)搭設(shè)

2、工程管理部材料員6工程預(yù)算編制預(yù)算管理部7技術(shù)交底項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人工長(zhǎng)8勞動(dòng)力組織勞資管理部工長(zhǎng)9確定構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃材料管理部技術(shù)管理組10材料采購材料管理部業(yè)主二、技術(shù)準(zhǔn)備工作1、作好調(diào)查工作（1）根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)狀和勘察資料進(jìn)行水文地質(zhì)條件調(diào)查，以便制定季節(jié)施工措施。（2）由于施工所需物質(zhì)資源品種多，數(shù)量大，故應(yīng)對(duì)各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價(jià)格、品種等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實(shí)供應(yīng)要求。（3）對(duì)水源、電源的位置等情況應(yīng)做詳細(xì)調(diào)查，包括水源、水量、壓力、接管地點(diǎn)、供電的能力、線路距離等。2、作好與設(shè)計(jì)的配合工作（1）學(xué)習(xí)熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程

3、。（2）組織各施工管理人員對(duì)本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行學(xué)習(xí)和審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)以及相互間的配合。（3）組織圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié)問題，解決設(shè)計(jì)圖中的問題。3、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，作好技術(shù)交底（1）根據(jù)工程特點(diǎn)和對(duì)策，由技術(shù)部門認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。（2）根據(jù)質(zhì)量手冊(cè)和程序文件要求，針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計(jì)劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序及質(zhì)量控制措施。（3）依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底。4、編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算由預(yù)算部門根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工

4、組織設(shè)計(jì)等文件，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計(jì)劃的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。三、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作1、建筑材料準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作好備料、供料工作和確定堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸。（2）根據(jù)材料需用計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購工作。（3）組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做好保管工作。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)使用的原材料和半成品抽樣檢驗(yàn)，合格后方可用于工程上，不符合要求者一律拒絕進(jìn)場(chǎng)。2、施工機(jī)械準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施

5、工機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃和進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃，組織施工設(shè)備計(jì)劃的落實(shí)，確保機(jī)械設(shè)備按期進(jìn)場(chǎng)。（2）組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備工作（1）組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的編制及其分工，做好人員進(jìn)場(chǎng)的三級(jí)教育和操作培訓(xùn)。（2）落實(shí)各部室人員，制定相應(yīng)的管理制度和考核辦法。4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（1）場(chǎng)地控制網(wǎng)的測(cè)量，建立控制基準(zhǔn)點(diǎn)根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，各控制點(diǎn)均應(yīng)為永久性的坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁，并設(shè)置保護(hù)措施，以防破壞。利用測(cè)量控制網(wǎng)控制和校正建筑物的軸線、標(biāo)高、復(fù)核樁位置，確保建筑物位置和標(biāo)高的正確性。（2）組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)根據(jù)施工機(jī)具的需用量計(jì)劃，按施工平面

6、布置圖的要求組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。（3）組織建筑材料和構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)根據(jù)建筑材料、構(gòu)配件的需用量計(jì)劃組織其進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放或堆放，并做好保護(hù)措施。（4）按照施工用水、用電施工方案進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水用電線路的布置。（5）按照施工總平面布置圖確定和修建施工臨設(shè)和生活設(shè)施，修筑臨時(shí)道路，按成都市文明施工的要求做好場(chǎng)區(qū)施工道路的路面硬化和綠化工作。5、作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）向班組進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量、工期計(jì)劃和安全交底，下達(dá)工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度等要求，以及應(yīng)遵守的有關(guān)施工和安全技術(shù)法規(guī)。（2）做好工

7、作面準(zhǔn)備工作：檢查道路、垂直水平運(yùn)輸是否暢通等。（3）對(duì)材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查，并有相當(dāng)一部分運(yùn)到指定的作業(yè)地點(diǎn)。（4）施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)等工作，以保證施工機(jī)械泵正常運(yùn)行。（5）檢查前道工序質(zhì)量，在前道工序質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。6、信息技術(shù)準(zhǔn)備建立施工項(xiàng)目管理信息系統(tǒng)，以公司項(xiàng)目成本管理系統(tǒng)為平臺(tái)，以PKPM和Office2000、鵬業(yè)預(yù)算軟件為核心，支持項(xiàng)目管理和控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全及生產(chǎn)要素進(jìn)行控制和管理，對(duì)資料進(jìn)行數(shù)據(jù)化、微機(jī)化管理。第三節(jié) 材料管理措施一、材料準(zhǔn)備1、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工

8、料分析，編制工程材料供應(yīng)計(jì)劃，作好備料、供料工作和確定堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸。2、單位工程材料需用計(jì)劃應(yīng)全面、及時(shí)、準(zhǔn)確，并在開工前10天內(nèi)提出。由于設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定等原因造成材料用量變更時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)提出材料變更計(jì)劃，并交材料部門調(diào)整材料需用計(jì)劃。3、根據(jù)材料需用計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。4、對(duì)業(yè)主提供的材料，現(xiàn)場(chǎng)需根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，提前一個(gè)月以上將所需材料規(guī)格、品種、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃提供給業(yè)主，以便業(yè)主及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收后，做好保管工作。對(duì)非業(yè)主提供的材料，提前請(qǐng)業(yè)主對(duì)所訂材料認(rèn)質(zhì)認(rèn)價(jià)后按照計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。5、采用單位工程材料招標(biāo)、采購前對(duì)供應(yīng)商實(shí)施評(píng)價(jià)等方法

9、嚴(yán)格選擇材料供應(yīng)廠（商）家，選擇質(zhì)量?jī)?yōu)、價(jià)格合理的供應(yīng)渠道，保證進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量。在施工期間對(duì)所有材料供應(yīng)商提供的產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施監(jiān)控，動(dòng)態(tài)評(píng)價(jià)，將不合格供應(yīng)商及時(shí)剔除出場(chǎng)，從源頭保證材料質(zhì)量。6、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求制定原材料和半成品的檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃，對(duì)進(jìn)場(chǎng)使用的原材料和半成品按計(jì)劃進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方可用于工程上，不符合要求者一律清退出場(chǎng)，嚴(yán)禁在施工中使用不合格材料。原材料檢驗(yàn)計(jì)劃見下。二、主要材料供應(yīng)渠道我公司選擇信譽(yù)高、質(zhì)量好、價(jià)格合理、服務(wù)優(yōu)良的材料供應(yīng)廠（商）家作為本項(xiàng)目的合作伙伴。三、材料采購（一）材料采購1、采購計(jì)劃編制審批由項(xiàng)目部專業(yè)施工員（工長(zhǎng)）根據(jù)施工圖紙編制施工用料計(jì)劃，報(bào)

10、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，由項(xiàng)目部材料員將審核合格的施工用料計(jì)劃結(jié)合合同的規(guī)定編制采購計(jì)劃。施工常用、零星及輔助材料采購計(jì)劃，由項(xiàng)目部材料負(fù)責(zé)人審批，大宗、特殊、貴重材料由項(xiàng)目經(jīng)理審批。2、合格分供方的評(píng)定材料部門應(yīng)對(duì)所有提供與工程質(zhì)量有關(guān)的材料分供方的質(zhì)量保證能力，按分供方評(píng)定控制程序進(jìn)行初步評(píng)價(jià)，由項(xiàng)目經(jīng)理審批后，建立合格分供方檔案。評(píng)價(jià)內(nèi)容及要求：（1）對(duì)工廠化生產(chǎn)的供方評(píng)價(jià)：企業(yè)資質(zhì)等級(jí)；企業(yè)質(zhì)量保證能力及質(zhì)量體系認(rèn)證情況；產(chǎn)品品種、規(guī)格、質(zhì)量和安全性能；產(chǎn)品是否取得職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系認(rèn)證；近年來國家法定檢測(cè)部門對(duì)其產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告；供貨能力、信譽(yù)及價(jià)格；售后服務(wù)質(zhì)量。第一

11、次評(píng)價(jià)時(shí)必須進(jìn)行產(chǎn)品抽檢。（2）對(duì)非工廠化分供方評(píng)價(jià):現(xiàn)場(chǎng)考察生產(chǎn)環(huán)境、資源儲(chǔ)備和生產(chǎn)流程；近期供貨質(zhì)量記錄、信譽(yù)、供貨能力及價(jià)格。第一次評(píng)價(jià)時(shí)必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。（3）對(duì)物資供應(yīng)商的評(píng)價(jià)：企業(yè)資質(zhì)等級(jí)、營業(yè)范圍；經(jīng)營產(chǎn)品的品種、規(guī)格、質(zhì)量和安全性能、產(chǎn)品是否取得質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系認(rèn)證；近年來國家法定檢測(cè)部門對(duì)其經(jīng)營產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)情況；供貨能力、信譽(yù)、價(jià)格、運(yùn)輸方式。第一次評(píng)價(jià)時(shí)必須進(jìn)行產(chǎn)品抽檢。3、采購合同的簽定與管理材料部門與合格分供方簽定采購合同，合同應(yīng)包括材料名稱、規(guī)格、型號(hào)、計(jì)量單位、數(shù)量、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、包裝要求、交貨日期和地點(diǎn)、結(jié)算方式等事宜，特殊材料

12、應(yīng)要求生產(chǎn)廠家提供生產(chǎn)規(guī)范和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（二）材料進(jìn)貨檢查1、進(jìn)貨驗(yàn)證和檢驗(yàn)與工程質(zhì)量有關(guān)的所有材料在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)和入庫驗(yàn)收時(shí)，必須由材料員和保管員共同驗(yàn)證，由保管員填寫“進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄”，并通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)一起驗(yàn)證（材料設(shè)備到貨前24小時(shí)通知監(jiān)理工程師）。對(duì)所驗(yàn)收的材料應(yīng)核對(duì)訂貨合同、采購計(jì)劃、發(fā)貨單、裝箱單、質(zhì)量證明書、合格證、檢驗(yàn)與測(cè)試證明。嚴(yán)格按照計(jì)量管理標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定，采用過磅檢斤、理論核算、量方檢尺、過目點(diǎn)數(shù)等方法進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)供需雙方須共同在場(chǎng)。對(duì)材料進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，檢查外觀質(zhì)量有無破損，外型幾何尺寸、規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合合同規(guī)定，包裝物應(yīng)完好，材料本體標(biāo)志（生產(chǎn)廠名、出廠年月、檢驗(yàn)

13、員印章、商標(biāo)、色標(biāo)等）應(yīng)與發(fā)貨單、合格證相符，并作好記錄。2、進(jìn)貨復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)根據(jù)國家規(guī)定，使用前必須經(jīng)過復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)的材料，如鋼材、水泥、磚砌體、防水材料等，無質(zhì)量證明文件、質(zhì)量證明文件缺損或不合格項(xiàng)目、對(duì)質(zhì)量證明文件內(nèi)容有疑問等情況，均要按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。由材料保管員填寫“進(jìn)貨復(fù)驗(yàn)報(bào)告”，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后，由材料員取樣，聯(lián)系復(fù)驗(yàn)單位并送驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)的數(shù)量、內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)按相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3、業(yè)主提供產(chǎn)品的控制由業(yè)主提供材料設(shè)備的，雙方應(yīng)當(dāng)約定業(yè)主供應(yīng)材料設(shè)備的一覽表，作為合同附件。一覽表包括發(fā)包人供應(yīng)材料設(shè)備的品種、規(guī)格、數(shù)量、單價(jià)、質(zhì)量、等級(jí)、提供時(shí)間和地點(diǎn)。業(yè)主按一覽表約定的內(nèi)容提供材料設(shè)備，并向施

14、工單位提供產(chǎn)品合格證明，對(duì)其質(zhì)量負(fù)責(zé)。業(yè)主在所供應(yīng)材料設(shè)備到貨前24小時(shí)，以書面形式通知施工單位，由施工單位與業(yè)主共同清點(diǎn)，并填寫“進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄”，由施工單位對(duì)業(yè)主提供產(chǎn)品進(jìn)行貯存和保管。四、材料運(yùn)輸、堆放、保管要求1、材料運(yùn)輸（1）合理組織材料運(yùn)輸，選用適宜的運(yùn)輸方式以保持材料質(zhì)量。對(duì)大型、特殊材料運(yùn)輸，按照材料的類別、品種、是否可混裝等因素，合理編制運(yùn)輸計(jì)劃，并嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行。（2）對(duì)危險(xiǎn)品、化學(xué)品的運(yùn)輸應(yīng)按照國家的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）根據(jù)工程特點(diǎn)，合理安排材料堆場(chǎng)，減少材料的二次轉(zhuǎn)運(yùn)。 2、材料堆放、保管（1）現(xiàn)場(chǎng)按國家相關(guān)規(guī)定、保管規(guī)程和物資的特點(diǎn)保管、儲(chǔ)存材料，保證材料儲(chǔ)存不產(chǎn)生霉、

15、爛、變質(zhì)等質(zhì)量問題，不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響和安全事故。（2）產(chǎn)品要堆放整齊，井然有序。（3）資料管理要做到帳冊(cè)、單據(jù)日清月結(jié)，切實(shí)做到帳物相符，資料齊全。（4）庫容管理要做到無灰土、無垃圾，清潔衛(wèi)生，標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。（5）露天的產(chǎn)品保管要做到堆碼整齊，上蓋下墊，掛有標(biāo)牌，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量。3、材料安全防護(hù)（1）建立健全嚴(yán)格的防盜、防火、防爆措施。（2）庫區(qū)嚴(yán)禁煙火，在醒目處設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)牌，配備完好的消防用具。（3）化學(xué)性質(zhì)互相抵觸或滅火方法不同的產(chǎn)品，應(yīng)分開存貯，性質(zhì)不明的產(chǎn)品不予入庫。（4）對(duì)易燃易爆及劇毒產(chǎn)品應(yīng)設(shè)專庫，制定專人保管。4、材料發(fā)放（1）產(chǎn)品發(fā)放要做到“四不

16、發(fā)”（無計(jì)劃、手續(xù)不符、去向不明、沒有驗(yàn)收入庫的）。（2）發(fā)放原則：審查計(jì)劃，手續(xù)完整，去向清楚，限額發(fā)料，嚴(yán)格按進(jìn)貨期先后，先到先發(fā)，當(dāng)面點(diǎn)清，及時(shí)辦理交接手續(xù)，填寫“領(lǐng)料單”或“調(diào)撥材料單”。五、材料質(zhì)量控制措施1、根據(jù)我公司質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系的要求，我公司對(duì)材料質(zhì)量控制工作從源頭抓起，通過對(duì)合格分供方的評(píng)價(jià)工作，選擇產(chǎn)品質(zhì)量好的材料供應(yīng)廠（商）家。2、為保證所承建工程的質(zhì)量最終達(dá)到用戶滿意的目的，項(xiàng)目所使用材料、半成品、機(jī)械設(shè)備等嚴(yán)格按公司質(zhì)量體系文件要求實(shí)行全過程管理和控制。3、從送樣報(bào)批、簽訂供貨合同、物資采購、供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)到最終在工程上使用的各環(huán)節(jié)，均實(shí)

17、行質(zhì)量把關(guān)，責(zé)任落實(shí)到人，嚴(yán)禁不合格物資用于工程之中。水泥必須是大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，鋼材必須是冶金部免檢產(chǎn)品，禁止使用改制鋼材。4、所有裝飾材料、燈具、設(shè)備、五金材料、水電安裝材料，以及其它影響工程質(zhì)量及使用功能的特殊和重要的材料，在采購前堅(jiān)持樣品報(bào)批制度，與業(yè)主、監(jiān)理單位一道看樣、比選、定質(zhì)，經(jīng)同意后方可定貨。5、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)具備出廠合格證、生產(chǎn)許可證及相應(yīng)的性能指標(biāo)書，主要建筑材料必須現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理參與抽樣，送檢合格后，方能使用。6、對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的材料要嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖要求的地點(diǎn)堆放，并按照公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行放置。六、資金保障措施1、我公司將根據(jù)工程進(jìn)度的要求，合理安排材料進(jìn)場(chǎng)，滿

18、足施工需要。同時(shí)加強(qiáng)材料計(jì)劃、儲(chǔ)備利用等工作，減少該項(xiàng)目特定時(shí)段對(duì)材料資金的需求。2、我公司承諾：本工程的資金?？顚Ｓ茫ＷC及時(shí)了結(jié)材料款。七、原材料檢驗(yàn)計(jì)劃材料名稱取樣批量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范鋼筋原材熱軋光園鋼筋，同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格不大于60噸為一批。鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋GB13013-91熱軋帶肋鋼筋，同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格不大于60噸為一批。鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-98低碳熱軋盤圓條，同一規(guī)格、同一鋼號(hào)不大于60噸為一批。低碳熱軋盤圓條GB/T701-97鋼材焊接鋼筋焊接骨架和網(wǎng)片 同類型制品不大于200件為一批鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2003閃電對(duì)焊接

19、頭 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑接頭為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少時(shí)，可在一周累計(jì)計(jì)算。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2003電弧焊接頭 在現(xiàn)場(chǎng)條件下，每一至二樓層中以300個(gè)同接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)仍為一批。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2003電渣壓力焊接頭 在構(gòu)筑物中，以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭為一批。在現(xiàn)澆框架樓層中以每一層或施工區(qū)段中300個(gè)同類型接頭為一批。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2003濕拌砂漿每一樓層或250m3砌體中至少一組。（標(biāo)號(hào)或配合比變更時(shí)應(yīng)另作試塊）?；A(chǔ)砌體可按一個(gè)樓層計(jì)同普通混凝土16條。砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020

20、3-2002建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002砌塊燒結(jié)空心磚、空心砌塊：每3萬塊為一批，不足3萬塊仍按一批計(jì)算。每批抽樣強(qiáng)度試驗(yàn)10塊，其它指標(biāo)每種5塊，備用5塊。燒結(jié)空心磚和空心砌塊GB13545-92普通混凝土每拌100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于1次。對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應(yīng)符合以下要求：(1)每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。(2)同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。除按照以上標(biāo)準(zhǔn)取樣外，在現(xiàn)場(chǎng)還要在同條件下另外多作一組混凝土試驗(yàn)

21、，以便及時(shí)測(cè)定7天強(qiáng)度，作為現(xiàn)場(chǎng)拆模依據(jù)。地面與樓面工程試塊的組數(shù)按每一層建筑地面不少于一組。當(dāng)每層建筑面積超過1000m2 時(shí)，每增加1000m2增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計(jì)算。當(dāng)配合比改變時(shí)，也應(yīng)相應(yīng)制作試塊。同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊，留置數(shù)量根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002第十三節(jié) 土方回填施工一、土方回填1、基礎(chǔ)施工完畢，其砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，應(yīng)及時(shí)回填基坑，基坑回填前應(yīng)排除積水，清除含

22、水量較高的浮土和建筑垃圾，填土應(yīng)分層鋪土、分層夯實(shí)，每層厚度不應(yīng)超過300mm，壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.94，每層填土須經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求后方可繼續(xù)施工。2、為保證回填土的密實(shí)度，料采用砂卵石，機(jī)械采用振動(dòng)式打夯機(jī)，室外都采用素土回填至0.30m，干土質(zhì)量密度合格率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、土方回填時(shí)，應(yīng)在基坑四邊同時(shí)進(jìn)行。4、回填材料利用基槽開挖的預(yù)留土方，不得夾雜有垃圾及有機(jī)物。5、回填時(shí)，如遇管道，為防止管道中心線位移或損壞，先在管道兩側(cè)人工填土夯實(shí)，并在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，至管頂500mm以上時(shí)，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，回填夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣檢驗(yàn)。夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度合格率達(dá)到設(shè)計(jì)要

23、求。6、回填土應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行。二、回填土壓實(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)程序填料取樣 批料不能該使用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)不合格試驗(yàn)路段施工填土壓實(shí)施工填料虛鋪厚度控 制壓實(shí)遍數(shù)控制填料級(jí)配控制填料含水量差控制 施 工 控 制重新壓實(shí)施工、并檢驗(yàn)壓實(shí)密度K、n、K30值 不合格 后續(xù)填土層壓實(shí)施工 結(jié) 束第八章 地上主體結(jié)構(gòu)施工方案與技術(shù)措施本工程住宅樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，頁巖空心磚填充墻。模工、鋼筋工、砼工，按工作日配備力量，水電穿插進(jìn)行。主體結(jié)構(gòu)工程按：測(cè)量放線綁扎剪力墻、暗柱鋼筋支剪力墻、暗柱模板支梁、板底模綁扎梁、板鋼筋澆砼拆模養(yǎng)護(hù)砼的施工順序逐層循環(huán)施工。 第一節(jié) 結(jié)構(gòu)施工指導(dǎo)原則一、必須保證結(jié)構(gòu)的安全可靠性。要求首先

24、必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）施工，嚴(yán)格控制鋼筋的質(zhì)量和混凝土的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，控制鋼筋施工和混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)等每一過程和程序。二、必須保證結(jié)構(gòu)的垂直度、表面平整度、樓層標(biāo)高和斷面幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。要通過嚴(yán)格的測(cè)量和放線，利用安全可靠的模板和支撐體系，將結(jié)構(gòu)誤差控制在設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的范圍內(nèi)，尤其是杜絕定位偏差、垂直度和標(biāo)高偏差、漲模等質(zhì)量問題，為裝修創(chuàng)造條件。三、必須確保結(jié)構(gòu)工程砼內(nèi)部密實(shí)，觀感質(zhì)量好，達(dá)到清水砼的效果。要求重點(diǎn)控制好模板支撐，砼的配合比、坍落度和和易性，砼的振搗和養(yǎng)護(hù)。四、必須確保砼的連續(xù)澆筑，保證結(jié)構(gòu)

25、的整體性。要求科學(xué)高效地組織砼的連續(xù)供應(yīng)，充分保證砼的供應(yīng)量，保證砼連續(xù)澆筑施工。五、確保施工縫的施工質(zhì)量在施工施工縫時(shí)，要重點(diǎn)控制砼的剔鑿和清理質(zhì)量，保證新老砼結(jié)合良好，振搗密實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。第二節(jié) ±0.00以上施工測(cè)量放線一、±0.00以上軸線控制施工測(cè)量1、平面控制測(cè)量在各建筑物首層內(nèi)側(cè)設(shè)軸線控制網(wǎng)（內(nèi)控法），+0.00以上軸線傳遞采用激光準(zhǔn)直儀法。2、首層放線驗(yàn)收后，應(yīng)將控制軸線引測(cè)至建筑物內(nèi)。根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)及施工過程中流水段的劃分，在主樓建筑物內(nèi)做內(nèi)控點(diǎn)，埋設(shè)在首層相應(yīng)偏離軸線1米的位置?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)采用200mm×200mm鋼板，鋼針刻

26、劃十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)周圍嚴(yán)禁堆放雜物，向上各層在相應(yīng)位置留出預(yù)留洞（150mm×150mm）。3、豎向投測(cè)前，應(yīng)對(duì)首層鋼板基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)進(jìn)行校測(cè)，校測(cè)精度不宜低于建筑物平面矩形控制網(wǎng)精度，以確保軸線豎向傳遞精度。4、軸線控制點(diǎn)的投則，采用激光經(jīng)緯儀，先在底層基點(diǎn)處架設(shè)激光經(jīng)緯儀，調(diào)校到準(zhǔn)直狀態(tài)后，打開激光電源，就會(huì)發(fā)射和該點(diǎn)鉛垂的可見光束。然后在樓板開口處用接收靶接收，通過無線對(duì)講機(jī)調(diào)校可見光斑直徑，達(dá)到最佳狀態(tài)時(shí)，通知觀測(cè)人員逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)經(jīng)偉儀，這樣在接收靶處就可見到一個(gè)同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測(cè)點(diǎn)，并將接收靶固定。同

27、樣的辦法投測(cè)下一個(gè)點(diǎn)，本工程設(shè)4個(gè)點(diǎn)，作為角度及距離校核的依據(jù)。控制軸線投測(cè)至施工層后，應(yīng)組成封閉圖形，且間距不得大于所用鋼尺長(zhǎng)度。5、施工層放線時(shí)，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)層平面上校核投測(cè)軸線，閉合后再測(cè)細(xì)部軸線。二、高程控制1、高程控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)（1）依據(jù)測(cè)繪管理部門提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)（不少于三個(gè)），采用0.2mm級(jí)精度的S2水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校測(cè)合格后，測(cè)設(shè)一條閉合或符合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)平面控制點(diǎn)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。（2）依據(jù)測(cè)繪管理部門提高的水準(zhǔn)基點(diǎn)，埋設(shè)半永久性高程點(diǎn)，埋設(shè)36個(gè)月后，再進(jìn)行聯(lián)測(cè)，測(cè)出場(chǎng)區(qū)半永久性點(diǎn)的高程，該點(diǎn)也可作為以后沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。

28、（3）場(chǎng)區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，距離建筑物大于25米，距離基坑邊線不小于15米。2、±0.00以上高程的傳遞（1）從墻、柱下面的已有標(biāo)高點(diǎn)（通常是1米線）向上用鋼尺沿著柱身量距。標(biāo)高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始高程點(diǎn)豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過鋼尺長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼尺需加拉力、尺長(zhǎng)、溫度三差修正。（2）施工層抄平之前，應(yīng)先校測(cè)首層傳遞上來的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)較差小于3mm時(shí)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為3mm。第三節(jié) 鋼筋工程一、主體鋼筋工程施工方案 （一）、鋼筋原材質(zhì)量要求： 1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須

29、有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。 2、本工程鋼筋用量大，品種多，進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。 3、鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的地壟或搭設(shè)鋼管架。對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 4、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。（二）、鋼筋的加工

30、制作鋼筋加工的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起鋼筋的彎起高度±5箍筋邊長(zhǎng)±5鋼筋制作工藝流程鋼筋制作工藝流程如下：鋼筋檢驗(yàn)和試驗(yàn)保證鋼筋與砼之間的粘結(jié)力保證符合物理性能和化學(xué)性能要求的鋼筋用于制作配料單復(fù)核保證鋼筋下料準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)要求鋼筋除銹鋼筋調(diào)直保證鋼筋平直，保證加工尺寸準(zhǔn)確，使鋼筋在砼內(nèi)傳力均勻鋼筋切割保證斷面長(zhǎng)度準(zhǔn)確鋼筋彎曲成型分類、編號(hào)堆碼尺寸形狀準(zhǔn)確保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣，無誤 1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)察看和現(xiàn)場(chǎng)總平面布置，本工程鋼筋加工場(chǎng)地放在現(xiàn)場(chǎng)，具體位置（詳見施工總平面布置圖）。鋼筋的加工制

31、作在鋼筋加工房進(jìn)行。 2、鋼筋成型加工前接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，對(duì)鋼筋的進(jìn)料長(zhǎng)度和下料長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行綜合比較，準(zhǔn)確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。 3、對(duì)于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長(zhǎng)度，對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)各處鋼筋排放位置進(jìn)行合理編排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對(duì)每一型號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量生產(chǎn)。4、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135°，且平直長(zhǎng)度不小于規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。（三）鋼筋的錨固與接頭 1、鋼筋的接頭 （1）板、次梁內(nèi)縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度為1.

32、4倍鋼筋錨固長(zhǎng)度。 （2）梁及剪力墻、暗柱的縱向受拉鋼筋25的采用焊接連接，>25的采用機(jī)械連接。豎向電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）鋼筋扶正對(duì)位夾鉗夾緊鋼筋安放焊條芯或鉛絲圈填石棉墊焊劑入盒通電引弧電渣過程斷電頂壓拆夾鉗拆焊劑盒去渣殼。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。電渣壓力焊接頭：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層或施工段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：<1>

33、;四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。<2>鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。<3>接頭處的彎折角不得大于4度。<4>接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度粘于規(guī)定值則該批接頭不合格。套筒擠壓機(jī)械連接施工方法：<1>作業(yè)條件：1>參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。2>清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂

34、漿等雜物。3>鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或用手砂輪修磨，禁止通行用電氣焊切割超大部分。4>鋼筋端頭應(yīng)有定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志，以確保鋼筋伸入套筒的長(zhǎng)度。定位標(biāo)志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長(zhǎng)度的1/2。5>檢查擠壓設(shè)備是否正常，并試壓，符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)。<2>操作工藝：1>工藝流程：鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正鋼筋端頭壓接標(biāo)志鋼筋插入鋼套筒擠壓檢查驗(yàn)收2>鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長(zhǎng)度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。3>在壓接接頭處掛好平衡器和壓鉗，接好進(jìn)、回油油

35、管，起動(dòng)超高壓泵，調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力，然后將下壓?？ò宕蜷_，取出下模，把擠壓機(jī)機(jī)架的開口插入被擠壓的鋼筋的連接套中，插回下模，鎖死卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用下，對(duì)準(zhǔn)鋼套筒所需壓接的標(biāo)記處，控制擠壓機(jī)換向閥進(jìn)行擠壓。壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板打開，取出下模，退除擠壓機(jī)，則完成擠壓施工。4>擠壓時(shí)，壓鉗的壓接應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)記，并垂直與被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接。5>為了減少高空作業(yè)并加快施工進(jìn)度，可先在地面壓接半個(gè)壓接接頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預(yù)留鋼筋混凝土，按工藝要求擠壓另一端。<3>質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1>保證項(xiàng)目：A、鋼筋的品種和質(zhì)量

36、必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。B、鋼套筒的材質(zhì)、機(jī)械性能必須符合鋼套筒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面不得有裂縫、折疊等缺陷。檢查方法：檢查出廠合格證明書。C、擠壓接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。500個(gè)同一規(guī)格、同一壓接工藝完成的鋼筋為一批，且同批接頭分布不多于二個(gè)樓層，不足500個(gè)仍為一批，隨機(jī)抽取3個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，且每層不少于1個(gè)，抗拉強(qiáng)度均不得低于被壓接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.5倍，若其中有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)再抽取雙倍（6個(gè)）試件進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果仍有一個(gè)試件不合格，則該批接頭為不合格品。 檢查方法：檢查試驗(yàn)報(bào)告單。2>基本項(xiàng)目：A、接頭的外觀質(zhì)量

37、應(yīng)在逐個(gè)自檢基礎(chǔ)上按層抽10%接頭。壓痕不得有凹陷、劈裂，接頭處彎折不得大于4°，鋼筋插入鋼套筒長(zhǎng)度必須符合規(guī)定。若不符合規(guī)定，應(yīng)切除該接頭重新壓接。檢查方法：觀察或用尺檢查。B、鋼筋接頭壓痕深度不夠時(shí)應(yīng)補(bǔ)壓。超壓者應(yīng)切除重新擠壓。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度、應(yīng)符合鋼套筒供應(yīng)廠家提供的技術(shù)要求。檢查方法：觀察及用尺檢查。<4>質(zhì)量記錄：本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1>鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。2>鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。3>鋼套筒合格證。4>接頭強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單。 鋼筋綁扎施工: 鋼筋綁扎施工工藝流程如下：鋪底層鋼筋位置、間距準(zhǔn)確基層處理清底

38、現(xiàn)場(chǎng)焊接試樣綁扎主梁鋼筋鋼筋翻樣、下料板墻立筋定位筋劃出間距成形筋全部符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求原材料檢驗(yàn)鋼筋復(fù)試合格綁上層鋼筋放置墊塊，確保厚度固定鋼筋位置保證位置準(zhǔn)確放置墊塊保證保護(hù)層厚度綁次梁鋼筋處理好交接點(diǎn)綁板墻水平筋保證垂直度和厚度 水平窄間隙焊焊接工藝要求如下：<1>鋼筋端面應(yīng)平整。 <2>選用焊條種類及型號(hào)必須按設(shè)計(jì)要求做。 <3>端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182003）中有關(guān)規(guī)定選用。 <4>從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左右來回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合。<5>焊至端面間隙的4/5高度后，

39、焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬，當(dāng)熔池過大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊，避免過熱。<6>焊縫余高不得大于3mm，且應(yīng)平穩(wěn)過渡至鋼筋表面。<7>水平窄間隙焊接頭從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果后，如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，該批接頭則為不合格品。如果3個(gè)接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有2個(gè)試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。（4）板鋼筋工程采用冷軋帶肋鋼筋，采用工廠定尺生產(chǎn)，不設(shè)接頭。2、本工程為全現(xiàn)澆

40、鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋規(guī)格多，配筋密集，在綁扎時(shí)應(yīng)合理布置，要根據(jù)施工圖并和安裝模板班組緊密配合，確定各梁鋼筋安裝順序和穿插次序以及各梁鋼筋的擺放位置等，主次梁相交的節(jié)點(diǎn)，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋叉上，附加箍筋和附加吊筋不能遺漏，梁箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的加密區(qū)進(jìn)行加密布置，對(duì)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接的箍筋，一定要進(jìn)行焊接，施工時(shí)特別注意對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行核查。3、每層梁、墻、暗柱筋安裝綁扎后，按設(shè)計(jì)要求埋入構(gòu)造柱鋼筋與墻體拉接筋。4、鋼筋綁扎必須按圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須滿足砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。鋼筋位置允許偏差一覽表項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁

41、扎骨架±20焊接骨架±10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，0受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±35、鋼筋保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，即：樓板：15（受力鋼筋）；梁柱：25（受力鋼筋）。所有保護(hù)層厚度都采用與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的砼墊塊來保證。砼墊塊間距梁柱墻不大于1000mm，板不大于1200×1200mm，梅花型均勻布置。應(yīng)保證砼墊塊不被壓碎，在制作時(shí)加入適量鐵屑以保證其強(qiáng)度。6、為防止在澆筑時(shí)，施工人員對(duì)樓板負(fù)筋的踩踏，特搭設(shè)活動(dòng)跑道，隨操作面移動(dòng)，同時(shí)派鋼筋工值班，以便隨時(shí)修正鋼筋。（四）鋼筋驗(yàn)收1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)

42、、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是檢查支座負(fù)筋的位置。2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。3、檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。4、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。5、檢查鋼筋是否清潔。二、主體鋼筋質(zhì)量保證技術(shù)措施（一）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐罐（批）號(hào)及直徑d分批檢驗(yàn)。（二）鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。（三）鋼筋的級(jí)別、種類和直徑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采用。（四）調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%，級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%，級(jí)鋼筋的冷拉率不大于3%。（五）級(jí)鋼筋末端需做180°

43、;彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍；級(jí)、級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d=4倍。（六）鋼筋綁扎用2022號(hào)鍍鋅鐵絲，先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及其他鋼筋。（七）筋綁扎前在模板或墊層上放線標(biāo)出板筋位置，在柱梁主筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。（八）混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿。（九）鋼筋接頭質(zhì)量控制。電弧焊接頭必須采用同軸焊接。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（十）堅(jiān)持兩次放線。在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎

44、向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板混凝土。第四節(jié) 模板工程一、主體模板工程施工方案本工程招標(biāo)人要求清水模板面不抹灰直接刮成品膩?zhàn)臃郏ㄒ唬┠０暹x擇及支設(shè)方法根據(jù)本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，為加快施工進(jìn)度和保證砼外觀質(zhì)量。決定采用以下幾種模板。 1、暗柱模（1）模板選擇：暗柱采用定型和可調(diào)截面木模。（2）支設(shè)方法：a、檢查對(duì)角線、板邊平直度及外形尺寸，合格后，吊裝就位并作臨時(shí)支撐。b、進(jìn)行第二節(jié)模板吊裝，用連接件與第一片模板組合成L形，同時(shí)作好支撐。c、如此完成第三、四片的模板吊裝就位，組拉拼。2、墻模采用=18mm厚覆膜膠合板。模板拉結(jié)

45、采用12的穿墻螺栓，縱向取600mm，橫向取500mm。3、梁模 （1）模板選擇：采用=18mm厚覆膜膠合板。（2）支設(shè)方法：a、檢查對(duì)角線、平整度及鋼楞連接。b、進(jìn)行梁底模吊裝就位并與支架固定。c、吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜撐固定，并按設(shè)計(jì)要求起拱。d、復(fù)查梁模位置。 4、板模板 （1）模板選擇：=18mm厚覆膜膠合板。 （2）支設(shè)方法： a、按模板設(shè)計(jì)就位后，進(jìn)行標(biāo)高校正，相鄰板高差不得超過2mm。b、異形及邊角采用普通竹膠合板（=18mm）補(bǔ)充，板縫平接，在拼縫處用不干膠紙貼縫。（二）模板的支撐及承重架1、異形柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。2、梁板：本工程現(xiàn)澆梁板面積較大，周轉(zhuǎn)

46、材料用量大，針對(duì)這一特點(diǎn)，為了縮短工期、加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)，降低造價(jià)，梁板模采用SP70快拆體系。采用扣件式腳手架作支撐架，梁高700以內(nèi)，立柱間距取1200；梁高>700時(shí)，立柱間距取1000，板厚150以內(nèi)，立柱間距取1000。（三）模板的拆除1、模板的拆除應(yīng)遵循“先安后拆，后安先拆”及“先拆支撐系統(tǒng)，后拆模板塊”的原則進(jìn)行。2、梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。3、模板拆除應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位。4、梁板底模采用早拆體系部分，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)即可早拆，晚拆立桿一般達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆除。其余部分模板拆除要

47、在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，表面及棱角不因拆除而損壞，方可拆除。5、模板在組裝和拆運(yùn)時(shí)，均應(yīng)人工傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。（四）梁、異形柱節(jié)點(diǎn)處理 為了防止梁柱接頭出現(xiàn)縮頸，夾渣這一質(zhì)量通病，在施工過程中必須采取下列有效措施，確保工程質(zhì)量。 1、在模板支設(shè)前必須準(zhǔn)確掌握各構(gòu)件的幾何尺寸，并根據(jù)澆筑砼時(shí)對(duì)模板產(chǎn)生側(cè)壓力后模板的微小位移，準(zhǔn)確進(jìn)行模板的配制。2、模板的模數(shù)與構(gòu)件尺寸不能符合時(shí)，特別是在柱梁交匯處，必須采用木枋和膠合板做成定型接頭模板，輔助模板必須與鋼模連接平整，固定牢靠，保證不縮頸、不脹模、不漏漿。二、主體模板質(zhì)量保證技術(shù)措施1、工程施工前期，精心設(shè)計(jì)，認(rèn)真加工，對(duì)每個(gè)單

48、項(xiàng)模板工程做方案，有措施、有計(jì)算，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計(jì)、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。2、根據(jù)工程總進(jìn)度要求，要倒排模板工程的設(shè)計(jì)、制作、安裝工期，保證各項(xiàng)準(zhǔn)備工作按計(jì)劃實(shí)施。3、在模板工程設(shè)計(jì)過程中以及施工前，模板設(shè)計(jì)人員與項(xiàng)目工程管理人員應(yīng)多次進(jìn)行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其它各項(xiàng)施工緊密結(jié)合，確保模板施工協(xié)調(diào)有序地進(jìn)行。4、進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面位置。本工程模板采取預(yù)拼裝量大，先做好拼裝準(zhǔn)備，拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形、開焊應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。5、模板支設(shè)必須準(zhǔn)確撐握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。6、模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)

49、場(chǎng)文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場(chǎng)安全施工守則，確保模板施工安全文明。7、模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，模板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及其它施工載荷，澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免在施工過程中發(fā)生安全事故。為保證墻模安裝后的幾何尺寸和軸線位置,要事先設(shè)定模板定位基準(zhǔn)。其設(shè)置方法采用鋼筋定位: 用12鋼筋切割成與墻厚相等長(zhǎng)度，焊在墻的主筋上,點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)以墻體軸線為準(zhǔn),以保證模板安裝位置準(zhǔn)確。為了保證梁的截面尺寸和保護(hù)層，梁上下設(shè)212鋼筋（長(zhǎng)度同梁寬）間距1000作襯鐵。衛(wèi)生間部位、地下室外墻及反背梁模板下設(shè)12鋼筋間距500的的型墊鐵（總

50、長(zhǎng)700），其頂面標(biāo)高同板面。為了保證柱體的有效保護(hù)層厚度，柱內(nèi)設(shè)412鋼筋井字型（長(zhǎng)度同柱截面尺寸）間距600作襯鐵。8、局部細(xì)部模板方案需進(jìn)一部與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部門共同協(xié)調(diào)完成。在模板細(xì)部方案設(shè)計(jì)過程中要與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部門緊密聯(lián)系，使模板與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)協(xié)同一體化進(jìn)行，這樣才能最大可能的實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)工程項(xiàng)目的高質(zhì)，高效，高速，低成本。9、支模時(shí)，嚴(yán)格按照模板的施工方案執(zhí)行。10、隨時(shí)檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。11、陽角模用整模，防止漏漿，并保證剛度。 12、門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。 13、頂板模板施工時(shí)，采用激光水平儀，控制模板的水平度。14、豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑

51、結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)持在打混凝土不撤線，隨時(shí)觀察模板變形及時(shí)調(diào)整模板。15、為解決上下層梁、板、柱錯(cuò)位，模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到梁或板底標(biāo)高+30mm左右，剔掉浮漿后達(dá)到控制標(biāo)高。16、柱節(jié)點(diǎn)支模時(shí)模板下跨高度控制在300-400mm，模板下跨部分至少加一道箍。17、為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應(yīng)抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮黑線抹直。這樣澆筑混凝土?xí)r不會(huì)因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補(bǔ)剔鑿混凝土根部。18、在樓板和梁端適當(dāng)位置設(shè)置清掃口，澆筑混凝土前，配制空壓機(jī)清理吹干凈模板內(nèi)雜物。19、控制拆模時(shí)間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)

52、試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。此外拆模前，先用鋼筋觸探構(gòu)件上部，再進(jìn)行大面積拆除。20、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正（見下表）。項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5底板上表面標(biāo)高±5截面及內(nèi)部尺寸墻、柱、梁:+4，-5層高垂直全高5m6全高>5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度內(nèi)）521、模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，洗刷時(shí)要均勻。模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。第五節(jié) 混凝土工程一、混凝土工程施工工藝流程混凝土工程施工

53、工藝流程如下： 模板內(nèi)清理 原材料檢驗(yàn) 混凝土運(yùn)輸 用水沖凈， 水泥、砂、石及外 防止混凝土離析、水泥漿流失、 掃除積水 加劑等經(jīng)檢驗(yàn)合格， 坍落度損失過大及初凝 確定配合比 鋼筋隱檢工作 混凝土澆筑 修理鋼筋墊塊 嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝檢查支模板情況 混凝土養(yǎng)護(hù)標(biāo)高的二次核對(duì)，再次校核幾何尺寸, 常溫施工：在12h內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)， 水 模板堵洞堵縫 量應(yīng)能保持混凝土具有潤(rùn)濕狀態(tài)， 不少于7d。 冬季施工：繪制測(cè)溫點(diǎn)平面位置圖 并編號(hào)養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)測(cè)量 混凝土攪拌 混凝土拆模 嚴(yán)格控制配合比 達(dá)到規(guī)格強(qiáng)度 二、砼施工的方法本工程砼采用商品泵送施工方法。三、混凝土澆注與振搗的一般要求：1、澆注混凝土

54、時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆注層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)的1.25倍，最大不超過50cm。2、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振奮搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器（疊合層使用）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。3、澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆注完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定。4、澆注混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或塞堵情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆注的混凝土凝結(jié)前修正完好。5、梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。6、梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，澆注此處混凝土?xí)r宜用小直徑振搗棒振搗。7、振