施工技術(shù)簡答題

1、一、簡述粉刷石膏抹灰施工技術(shù)答：(一)天棚抹灰1. 工藝流程：搭腳手架彈控制線基底處理粉刷石膏灰漿配制抹底層粉刷石膏灰抹面層粉刷石膏灰。2.操作要點基底處理：將凸出混凝土剔平或磨平，用鋼絲刷滿刷一遍，將表面塵土、污垢清理干凈。 配制：用重量比，面層：水：粉=0.4：1；底層：水：粉：砂=0.52：1：1。一次投料量按在初凝前用完的量。攪拌面層灰漿，先加水后加粉刷石膏；底層砂漿，先將水和粉刷石膏攪拌均勻后再加砂子攪拌。攪拌25min。抹底灰：15mm厚，操作時應(yīng)用力壓，使底層灰與基層牢固結(jié)合。隨時檢測順平。抹面層灰：待底層灰約六、七成干時進(jìn)行，13mm厚，隨時檢測縱橫順平，并用鐵抹子壓光、壓實，

2、抹壓方向應(yīng)順光線方向。（二）加氣混凝土砌體墻面抹灰： 1. 工藝流程：基底處理貼灰餅?zāi)ㄋ嗵吣_板抹門窗口水泥砂漿護(hù)角修抹墻面上箱、槽、孔洞抹粉刷石膏砂漿底子灰同時粘貼耐堿網(wǎng)格布抹粉刷石膏罩面灰 2.操作要點：底子灰：一般在貼餅后24h進(jìn)行，二道，厚度5mm左右，刮平，搓成麻面，再用鐵抹子壓光。粘貼耐堿網(wǎng)格布：與抹底層灰同時進(jìn)行。抹第一道底子灰，用鐵抹子將耐堿網(wǎng)格布壓入新抹的底灰中，再抹一道，將網(wǎng)格布抹入底灰中。罩面灰12mm厚（三）混凝土墻面抹灰施工工藝：基底處理吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅?zāi)ㄩT窗口水泥砂漿護(hù)角抹水泥踢腳板、墻裙抹水泥窗臺板修抹墻面上的箱、槽、孔洞抹粉刷石膏底子灰抹粉刷石膏罩面灰

3、。二、簡述新型墻體材料并舉例答：新型墻體材料指除粘土實心磚以外的具有節(jié)土、節(jié)能、利廢、有較好物理力學(xué)性能的墻體材料?？煞譃閴Π濉⑵鰤K、磚3大類。（1）空心磚：承重和非承重（2）砌塊混凝土小型空心砌塊用于低層或中層建筑的內(nèi)墻和外墻加氣混凝土砌塊可作多層建筑的承重墻和非承重外墻及內(nèi)隔墻（3）輕質(zhì)隔墻板：內(nèi)墻隔斷。石膏類：石膏珍珠巖隔墻板、石膏纖維隔墻板和耐水增強石膏隔墻板及石膏陶粒隔墻板等。水泥類：無砂陶粒泥凝土隔墻板、水泥陶粒珍珠巖混凝土隔墻板、玻璃纖維增強水泥(GRC)珍珠巖隔墻板及菱苦土珍珠巖隔墻板等（4）復(fù)合墻輕鋼龍骨紙面石膏板用做隔墻水泥鋼絲網(wǎng)架類復(fù)合墻板做高層建筑的內(nèi)隔墻、復(fù)合保溫墻體

4、的外保溫層或低層建筑的承重內(nèi)、外墻和樓板、屋面板三、超高泵送混凝土定義、主要技術(shù)內(nèi)容以技術(shù)指標(biāo)答：1.定義 超高泵送混凝土技術(shù)一般是指泵送高度超過200m的現(xiàn)代混凝土泵送技術(shù)，近年來，隨著經(jīng)濟和社會發(fā)展，泵送高度超過300m的建筑工程越來越多，因而超高泵送混凝土技術(shù)已成為超高層建筑施工中的關(guān)鍵技術(shù)之一。超高泵送混凝土技術(shù)是一項綜合技術(shù)，包含混凝土制備技術(shù)、泵送參數(shù)計算、泵送機械選定與調(diào)試、泵管布設(shè)和過程控制等內(nèi)容。2.主要技術(shù)內(nèi)容 （1）原材料的選擇 水泥：水泥的礦物組成對混凝土施工性能影響較大，最理想的情況是C2S的含量高(4070)、含量低。對比國內(nèi)外有關(guān)資料，高流動性混凝土所用水泥的的含

5、量是我國普通水泥的一倍，但在我國沒有水泥廠專門生產(chǎn)這種水泥。只有從市場上現(xiàn)有的品牌水泥中選擇出性能相對良好的水泥。 粉煤灰：對比試驗發(fā)現(xiàn)，不同產(chǎn)地、不同種類的I級粉煤灰對混凝土拌合物性能的影響有較大差異，比如C類較F類對黏度控制有利，但應(yīng)控制其最大摻量。 砂石：常規(guī)泵送作業(yè)要求最大骨料粒徑與管徑之比不大于1:3；但在超高層泵送中因管道內(nèi)壓力大易出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，此比例宜小于l:5，且應(yīng)控制粗骨料的針片狀含量。 外加劑：選用減水率較高、保塑時間較長的聚羧酸系。同時。適當(dāng)調(diào)整外加劑中引氣劑的比例，以提高混凝土的含氣量，進(jìn)一步改善混凝土在較大坍落度情況下有較好的黏聚性和黏度。 （2）混凝土的制備 首

6、先進(jìn)行水泥與外加劑的適應(yīng)性試驗，確定水泥和外加劑品種根據(jù)混凝土的和易性和強度等指標(biāo)選擇確定優(yōu)質(zhì)礦物摻合料尋找最佳摻合料雙摻比例，最大限度地發(fā)揮摻合料的“疊加效應(yīng)” 根據(jù)混凝土性能指標(biāo)和成本控制指標(biāo)等確定摻和料的最佳替代摻量通過調(diào)整外加劑性能、砂率、粉體含量等措施，進(jìn)一步降低混凝土和易性尤其是黏度的經(jīng)時變化率確定滿足技術(shù)指標(biāo)要求的一組或幾組配合比，確定為試驗室最佳配合比根據(jù)現(xiàn)場實際泵送高度變化(混凝土性能泵送損失)情況，采用不同的配合比進(jìn)行生產(chǎn)施工。 （3）泵送設(shè)備的選擇和泵管的布設(shè)混凝土的泵送距離受許多因素影響：泵的功率；泵管的尺寸與布置；均勻流動所需克服的阻力；泵送的速率；混凝土特性。泵必須

7、提供足夠的力量以克服混凝土和管內(nèi)壁之間的摩擦力。管道彎曲或管徑縮小會明顯增加摩擦阻力。當(dāng)混凝土垂直泵送時，還需克服重力，需要大約23kPam的升力。設(shè)備的泵送能力是關(guān)鍵因素之一，其能力應(yīng)有一定的儲備，以保證輸送順利，避免堵管。此外，兩套獨立的泵和管道系統(tǒng)也是順利施工強有力的保障。在管道布置時，應(yīng)根據(jù)混凝土的澆筑方案設(shè)置并少用彎管和軟管，盡可能縮短管道長度。超高層泵送所用的管道應(yīng)為耐超高壓管道。在泵送過程中，管道內(nèi)壓力最大可達(dá)到22MPa，甚至更高，縱向?qū)a(chǎn)生27t的拉力，必須采用耐超高壓的管道系統(tǒng)。而且，在連接與密封方式上也要采取與常規(guī)方法不同的措施：采用強度級別高的螺桿進(jìn)行管道連接；帶骨架的

8、超高壓混凝土密封圈能防止水泥漿在22MPa的高壓下從管夾間隙中擠出。同時，也應(yīng)注意輸送管管徑對泵送施工的影響，管徑越小則輸送阻力越大，但管徑過大其抗爆能力變差，而且混凝土在管道內(nèi)流速變慢、停留時間過長，影響混凝土的性能。（4）泵送施工的過程控制 在施工過程中應(yīng)注意的是：應(yīng)先采用合適的砂漿或水泥漿對泵送管道進(jìn)行充分潤滑，確保管壁之間由一層砂漿或水泥漿分開。具體操作時，先泵送潤泵水，再泵送一斗水泥漿，然后再泵送一斗濃度高一些的水泥漿，最后再放人同配合比砂漿進(jìn)行泵送。而且，要保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。同時，因混凝土泵送壓力較大，一定要做好泵管壁厚的定期檢查和泵送過程中的安全管理工作。在泵送施工過程中，

9、按照泵送高度的變化，掌握相應(yīng)的坍落度與擴展度泵送損失的具體數(shù)據(jù)，并根據(jù)實際泵送過程中出現(xiàn)的情況采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整，確保超高層高強混凝土保質(zhì)按期順利澆筑施工。3.技術(shù)指標(biāo) （1）混凝土拌合物的工作性良好，無離析泌水，坍落度一般在180200mm，泵送高度超過300m的，坍落度宜>240mm，擴展度>600mm，倒錐法混凝土下落時間<15s。 （2）硬化混凝土物理力學(xué)性能符合設(shè)計要求。 （3）混凝土的輸送排量、輸送壓力和泵管的布設(shè)要依據(jù)準(zhǔn)確的計算，并制定詳細(xì)的實施方案，并進(jìn)行模擬高程泵送試驗。四、混凝土裂縫的種類、原因及裂縫控制措施答：1.裂縫種類及原因 （1）收縮裂縫 常說

10、的收縮裂縫，實際包含凝縮裂縫和冷縮裂縫。 所謂凝縮裂縫，是指混凝土在結(jié)硬過程中因體積收縮而引起的裂縫。通常，它在澆筑混凝土23個月后出現(xiàn)，且與構(gòu)件內(nèi)的配筋情況有關(guān)。當(dāng)鋼筋的間距較大時，鋼筋周圍混凝土的收縮因較多地受鋼筋約束，收縮較小，而遠(yuǎn)離鋼筋的混凝土的收縮自由，收縮較大，從而產(chǎn)生裂縫。收縮裂縫是指構(gòu)件因受氣溫降低而收縮，且在構(gòu)件兩端受到強有力約束而引起的裂縫。一般只有在氣溫低于0時才會出現(xiàn)。 （2）干縮裂縫 干縮裂縫(又稱龜裂)發(fā)生在混凝土結(jié)硬前的最初幾小時內(nèi)。裂縫呈無規(guī)則狀，縱橫交錯。裂縫的寬度較小，大多為0.050.15mm。干縮裂縫是因混凝土澆搗時，多余水分的蒸發(fā)使混凝土體積縮小所致。

11、影響干縮裂縫的主要原因是混凝土表面的干燥速度。當(dāng)水分蒸發(fā)速度超過泌水速度時，就會產(chǎn)生這種裂縫。與收縮裂縫不同的是，干縮裂縫與混凝土內(nèi)的配筋情況以及構(gòu)件兩端的約束條件無關(guān)。干縮裂縫常出現(xiàn)在大體積混凝土的表面和板類構(gòu)件以及較薄的梁中。 （3）沉縮裂縫 沉縮裂縫是指混凝土結(jié)硬前沒有沉實或沉實能力不足而產(chǎn)生的裂縫。新澆混凝土由于重力作用，較重的固體顆粒下沉，迫使較輕的水分上移，即所謂“泌水”。由于固體顆粒受到鋼筋的支撐，鋼筋兩側(cè)的混凝土下沉變形相對于其他變形就較小，形成了鋼筋長度方向的縱向裂縫。裂縫深度一般至鋼筋頂面。 （4）溫度裂縫 溫度裂縫有表面溫度裂縫和貫穿溫度裂縫兩種。 表面溫度裂縫是因水泥的

12、水化熱而產(chǎn)生的，多發(fā)生在大體積混凝土中。 大多數(shù)貫穿溫度裂縫是由于結(jié)構(gòu)降溫較大，其收縮受到外界的約束而引起的。 （5）張拉裂縫 張拉裂縫是指在預(yù)應(yīng)力張拉過程中，由于反拱過大，端部的局部承載力不足等原因引起的裂縫。 （6）施工裂縫 在施工過程中，常會引起裂縫。例如，當(dāng)澆搗混凝土的模板較干時，模板吸收混凝土中的水分而膨脹，使初凝的混凝土拉裂。又如，在構(gòu)件翻身、起吊、運輸、堆放過程中引起的施工裂縫。此外，混凝土拌制時加水過多，或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，也會引起裂縫。 （7）膨脹裂縫 沿筋開裂：鋼筋銹蝕常導(dǎo)致沿筋裂縫的出現(xiàn)。 堿一骨料反應(yīng)裂縫：當(dāng)混凝土中同時具備活性骨料(如蛋白石、鱗石英、方石英等)、含堿量過高的水

13、泥、足量水分三個條件時，水泥中的堿性成分會和這些骨料引起化學(xué)反應(yīng)，生成硅酸鈉。硅酸鈉遇水膨脹，致使混凝土中產(chǎn)生拉應(yīng)力而引起裂縫，這種反應(yīng)通常在混凝土長期使用過程中發(fā)生，嚴(yán)重時可導(dǎo)致重大工程事故。 2.混凝土裂縫控制主要技術(shù)內(nèi)容 混凝土裂縫控制與結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇、施工工藝等多個環(huán)節(jié)相關(guān)，其中選擇抗裂性較好的混凝土是控制裂縫的重要途徑。 （1）原材料要求 水泥必須采用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥比表面積宜小于350kg；水泥堿含量應(yīng)小于0.6。水泥中不得摻加窯灰。水泥的進(jìn)場溫度不宜高于60；不應(yīng)使用溫度大于60的水泥拌制混凝土。 應(yīng)采用二級或多級級配粗骨料，粗骨料的堆積

14、密度宜大于1500kg，緊密密度的空隙率宜小于40。骨料不宜直接露天堆放、暴曬，宜分級堆放，堆場上方宜設(shè)罩棚。高溫季節(jié)，骨料使用溫度不宜大于28。 應(yīng)采用聚羧酸系高性能減水劑，并根據(jù)不同季節(jié)、不同施工工藝分別選用標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型或防凍型產(chǎn)品。高性能減水劑引入混凝土中的堿含量(以計)應(yīng)小于0.3kg/；引入混凝土中的氯離子含量應(yīng)小于0.02kg/；引入混凝土中的硫酸鹽含量(以計)應(yīng)小于02kg/。 采用的粉煤灰礦物摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB l596)的規(guī)定。粉煤灰的級別不應(yīng)低于級，且粉煤灰的需水量比應(yīng)不大于100，燒失量應(yīng)小于5。嚴(yán)禁采用C類粉煤灰和級以下級別的粉

15、煤灰。 采用的礦渣粉礦物摻合料，應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T l8046的規(guī)定。礦渣粉的比表面積應(yīng)小于450/kg，流動度比應(yīng)大于95，28d活性指數(shù)不宜小于95。 （2）配合比要求 混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土強度等級、混凝土耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調(diào)整等步驟選定。 混凝土最小膠凝材料用量不應(yīng)低于300kg/，其中最低水泥用量不應(yīng)低于220kg/。配制防水混凝土?xí)r最低水泥用量不宜低于260kg/。混凝土最大水膠比不應(yīng)大于0.45。 單獨采用粉煤灰作為摻合料時，硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應(yīng)超過膠凝材料總量的35，普通硅酸鹽水泥混凝土中粉

16、煤灰摻量不應(yīng)超過膠凝材料總量的30。預(yù)應(yīng)力混凝土中粉煤灰摻量不得超過膠凝材料總量的25。 采用礦渣粉作為摻合料時，應(yīng)采用礦渣粉和粉煤灰復(fù)合技術(shù)。混凝土中摻合料總量不應(yīng)超過膠凝材料總量的50，礦渣粉摻量不得大于摻合料總量的50。 配制的混凝土除滿足抗壓強度、抗?jié)B等級等常規(guī)設(shè)計指標(biāo)外，還應(yīng)考慮滿足抗裂性指標(biāo)要求。有條件時，使用溫度一應(yīng)力試驗機進(jìn)行抗裂混凝土配合比的優(yōu)選。 （3）施工要求 1.大體積混凝土施工前，宜對施工階段混凝土澆筑體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行試算，確定施工階段混凝土澆筑體的溫升峰值，里表溫差及降溫速率的控制指標(biāo)，制定相應(yīng)的溫控的技術(shù)措施。 一般情況下，溫控指標(biāo)宜不大于下列數(shù)值

17、： 混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值為40；混凝土澆筑體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度)為25；混凝土澆筑體的降溫速率為2.0/d；混凝土澆筑體表面與大氣溫差為20。 超長大體積混凝土施工，應(yīng)按設(shè)計要求留置變形縫，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，宜采用下列方法： 后澆帶施工：后澆帶的設(shè)置和施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；跳倉法施工：底板分段長度不宜大于40m，側(cè)墻和頂板分段長度不宜大于l6m。跳倉間隔施工的時間不宜小于7天，跳倉接縫處按施工縫的要求設(shè)置和處理。 在高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模溫度應(yīng)小于30，應(yīng)避免模板和新澆筑的混凝土直接受陽光照射。混凝土人模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫

18、均不應(yīng)超過40?；炷脸尚秃髴?yīng)及時覆蓋，并應(yīng)盡可能避開炎熱的白天澆筑混凝土。 在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過陜，此時應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。雨季施工時，必須有防雨措施。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如暴曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土澆筑體的里表溫差不宜超過25 、混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜超過20。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應(yīng)考慮到拆模時的混凝土溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在