紡織流程工藝簡(jiǎn)介

1、紡織工藝生產(chǎn)流程生產(chǎn)工藝流程圖原棉清花梳棉 _精梳 k并條 工粗紗細(xì)紗絡(luò)筒整經(jīng)并紗+ 一漿紗 紗線成品穿箝包裝銷售織造"T整理_LL _機(jī)織坯布成品 一燒毛 一退漿 漂白 J印染包裝銷售包裝銷售9 / 17清棉工序1 主要任務(wù)：（1）開(kāi)棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進(jìn)行；（2）清棉：清除原棉中的大部分雜質(zhì)、疵點(diǎn)及不宜紡紗的短纖維。（3）混棉：將不同成分的原棉進(jìn)行充分而均勻地混和，以利棉紗質(zhì)量的穩(wěn)定。（4）成卷：制成一定重量、長(zhǎng)度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。2在組成上可劃分為六個(gè)作用區(qū)：1 、開(kāi)松區(qū)使用打手從排列好的各只棉包里抓取原棉，并將混合料送往前

2、方機(jī)器進(jìn)行加工。現(xiàn)在所有用的大多是直行式自動(dòng)抓棉機(jī)，其高速回轉(zhuǎn)的打手從排列好的各棉包頂面移過(guò)即抓走一層原棉；然后，打手降位再抓走一層，一直到棉包被抓空為止。2、粗開(kāi)清區(qū)使用的機(jī)器為多倉(cāng)混棉機(jī)。原棉經(jīng)初步開(kāi)清之后在本區(qū)位進(jìn)行混和。3、細(xì)開(kāi)清區(qū)使用豪豬開(kāi)棉機(jī)或類似機(jī)器。棉塊在握持狀態(tài)下受打手打擊開(kāi)松，打手上刀片軸向間距稍小，制成棉塊的體積小、開(kāi)松好，并能清除出細(xì)小雜質(zhì)。4、精開(kāi)清區(qū)采用三翼梳針打手，甚至現(xiàn)代有一些準(zhǔn)清棉機(jī)采用鋸齒打手，目的使棉塊在本區(qū)位變得更細(xì)小而成為棉束，同時(shí)進(jìn)一步除去細(xì)小雜質(zhì)和棉結(jié)。5、成卷區(qū)棉卷做成定長(zhǎng)和定重，而且保持在一定的精度范圍內(nèi)，做到均勻喂給。梳棉工序1 主要任務(wù)經(jīng)過(guò)

3、開(kāi)清棉加工后，棉卷或散棉中纖維多呈松散棉塊、棉束狀態(tài)，并含有40%50%的雜質(zhì)，其中多數(shù)為細(xì)小的、粘附性較強(qiáng)的纖維性雜質(zhì)（ 如帶纖維破籽、籽屑、軟籽表皮、棉結(jié)等） ，所以必需將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留在其中的細(xì)小雜質(zhì)，使各配棉成份纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和，制成均勻的棉條以滿足后道工序的要求。梳棉工序的任務(wù)是：（一）分梳：在盡可能少損傷纖維的前提下, 對(duì)喂入棉層進(jìn)行細(xì)致而徹底的分梳 , 使束纖維分離成單纖維狀態(tài)。（二）除雜：在纖維充分分離的基礎(chǔ)上，徹底清除殘留的雜質(zhì)疵點(diǎn)。（三）均勻混和：使纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和并分布均勻。（四）成條：制成一定規(guī)格和質(zhì)量要求的勻均棉條并有規(guī)律地圈放

4、在棉條筒中。2主要機(jī)械名稱和作用：（ 1）刺輥：齒尖對(duì)棉層起打擊、松解作用，進(jìn)行握持分梳，清除棉卷中雜質(zhì)和短絨，并初步拉直纖維。齒尖將纖維帶走，并轉(zhuǎn)移給錫林。（ 2）錫林、蓋板將經(jīng)過(guò)刺輻松解的纖維進(jìn)行自由分流，使之成為單纖維狀態(tài)，具有均勻 混合作用。除去纖維中殘留的細(xì)小雜質(zhì)和短絨。制成質(zhì)量較好的纖維層， 轉(zhuǎn)移給道夫。（ 3）道夫：剝?nèi)″a林上的纖維，凝聚成較好的棉網(wǎng)。通過(guò)壓輯及圈條裝置，制成 均勻的棉條。并條工序并條工序的任務(wù)1、并合：將68根棉條并合喂入并條機(jī)，以改善條子長(zhǎng)片段不勻率。生條的重量不勻率約為4 .0%左右，經(jīng)過(guò)并合后熟條的重量不勻率可降到1 %以下。2、牽伸：將并后條子抽長(zhǎng)拉細(xì)到

5、原來(lái)的程度，同時(shí)使彎鉤及卷曲纖維得以進(jìn)一步伸直平行，使小棉束進(jìn)一步分離為單纖維。3、混合：用反復(fù)并合的方法進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。4、成條：將并條機(jī)制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內(nèi)。主要機(jī)構(gòu)及功用：1、 68根棉條經(jīng)導(dǎo)條輥、導(dǎo)條臺(tái)、給棉羅拉進(jìn)入牽伸機(jī)構(gòu)部分。2、牽伸羅拉和牽伸皮輥擠壓棉條以控制棉條的前進(jìn)速度，前后羅拉牽伸速度遞增以牽伸棉條，棉條逐漸牽伸變細(xì)。3、變細(xì)后的棉條經(jīng)集束器和圈條器規(guī)則、有序的進(jìn)入條筒。精梳工序精梳工序的任務(wù)1 、排除短纖維，以提高纖維的平均長(zhǎng)度及整齊度。可排除生條中的短纖維約為40% 50%。2、排除條子中的雜質(zhì)和棉結(jié)提高成紗的外

6、觀質(zhì)量。精梳工序可排除生條中的雜質(zhì)約為50% 60%，棉結(jié)約為10% 20%。3、使條子中纖維伸直、平行和分離。梳棉生條中的纖維伸直度僅為50%左右，精梳工序可把纖維伸直度提高到85% 95%。4、并合均勻、混和與成條。例如，梳棉生條中的重量不勻率為2%-4%左右，而精梳制成的棉條重量不勻率約為0.5%-2%。主要機(jī)構(gòu)及功用：小棉卷由喂入羅拉周期地喂入，被上下鉗板（鉗刀）握持，鉗板連同握持的纖維叢一起運(yùn)動(dòng)，靠近錫林時(shí)，須叢前端受到錫林梳針弧面的分梳；隨后，須叢前端越來(lái)越靠近由分離羅拉和皮輻（或皮板）組成的彈性指口。當(dāng)須叢前 端被彈性指口握持時(shí)，長(zhǎng)纖維即被高速拔?。ǚ蛛x），并以分離部件的線速度向

7、外 輸送。輸出的是被拉長(zhǎng)的平行纖維薄層。在拔取的同時(shí)，由頂梳梳理被拔取纖維的后端，完成精梳作用。精梳的基本工藝過(guò)程包括錫林和頂梳對(duì)纖維須叢頭尾端分梳、按纖維長(zhǎng)度分類、拔取和接合形成平行纖維薄層。粗紗工序主要任務(wù) :1 牽伸：將熟條均勻地拉長(zhǎng)抽細(xì)，并使纖維進(jìn)一步伸直平行。2加捻：將牽伸后的須條加以適當(dāng)?shù)哪砘兀辜啑l具有一定的強(qiáng)力，以利粗紗卷繞和細(xì)紗機(jī)上的退繞。主要機(jī)構(gòu)及功用：1 .喂入機(jī)構(gòu)：棉花纖維熟條喂入時(shí)，喂入機(jī)構(gòu)主要由12 根積極傳動(dòng)的導(dǎo)條輥和導(dǎo)條架組成。導(dǎo)條輥把纖維條從筒內(nèi)引出并托持纖維條，使在引導(dǎo)過(guò)程中減少意外伸長(zhǎng)。導(dǎo)條架對(duì)纖維條起集束作用，導(dǎo)條架橫動(dòng)可以減少牽伸機(jī)構(gòu)中皮輥的磨損；2

8、.牽伸機(jī)構(gòu)：羅拉牽伸，牽伸機(jī)構(gòu)中的羅拉、皮輥和皮圈容易粘附短絨塵屑和油污，一般均利用絨輥接觸摩擦，保持表面清潔，減少紗疵。3 .加捻機(jī)構(gòu)：包括錠翼和錠子。由前牽伸羅拉送出的紗條經(jīng)過(guò)錠翼頂端邊孔穿引在錠冀空心臂的導(dǎo)紗鉤內(nèi)；錠冀以恒速回轉(zhuǎn)，每回轉(zhuǎn)一周使紗條繞本身軸線一轉(zhuǎn)而加上一個(gè)捻回。粗紗所加捻度較少，借以承受在卷繞和退繞過(guò)程中所受的張力，并有利于儲(chǔ)存和搬運(yùn)。4 .卷繞成形機(jī)構(gòu)：錠翼恒速繞筒管同向回轉(zhuǎn)，筒管作變速回轉(zhuǎn)，粗紗因筒管與錠翼的速度差異而卷繞起來(lái)錠翼轉(zhuǎn)速不變，而筒管轉(zhuǎn)速隨粗紗卷繞直徑的增大而減慢，即兩者相對(duì)轉(zhuǎn)速逐漸減小，使繞紗線速度與前羅拉輸出紗條速度一致；同時(shí)龍筋機(jī)構(gòu)帶動(dòng)紗錠上下來(lái)回升降

9、，使紗錠兩端呈截頭圓錐形。細(xì)紗工序主要任務(wù) :1 牽伸：將粗紗拉細(xì)到所需細(xì)度，使纖維伸直平行。2加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強(qiáng)力的細(xì)紗。3卷繞：將加捻后的細(xì)紗卷繞在筒管上。4成型：制成一定大小和形狀的管紗，便于搬運(yùn)及后工序加工。主要機(jī)構(gòu)及作用：1 喂入機(jī)構(gòu)喂入機(jī)構(gòu)由粗紗架、導(dǎo)紗桿、橫動(dòng)裝置等組成。粗紗架部分采用吊錠支撐，將粗紗管上端吊裝在車頂板上，有單層四排或單層六排。吊錠裝置可使粗紗退繞靈活，且不增加意外牽伸，有利于條干的均勻和縮小支數(shù)偏差。導(dǎo)紗桿用來(lái)引導(dǎo)粗紗退繞，可降低退繞時(shí)的張力。橫動(dòng)裝置的作用是在粗紗喂入羅拉后，可橫向移動(dòng)，使紗條在膠輥、膠圈上均勻移動(dòng)，均勻磨損，減少起

10、槽、中凹等現(xiàn)象，延長(zhǎng)膠輥膠圈的使用壽命，提高成紗質(zhì)量。2牽伸機(jī)構(gòu)牽伸機(jī)構(gòu)由加壓裝置、羅拉、膠輥、膠圈和上下銷等組成。牽伸機(jī)構(gòu)采用三對(duì)羅拉、上短下長(zhǎng)的膠圈、擺動(dòng)彈簧銷和搖架加壓。當(dāng)粗紗喂入牽伸機(jī)構(gòu)后，由于三對(duì)羅拉的線速度由后向前逐漸增大，羅拉 與膠輻握住紗條，在搖架加壓的情況下，粗紗條逐步拉長(zhǎng)變細(xì)，達(dá)到了牽伸的 目的。加壓牽伸是細(xì)紗機(jī)的重要部位，加壓的作用是有力地握持住纖維，使紗條 順利牽伸。能否有效控制纖維的牽伸，是紡出均勻度高的細(xì)紗的關(guān)鍵。3.加捻卷繞機(jī)構(gòu)加捻卷繞機(jī)構(gòu)由導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、清潔器、錠 子、筒管等組成。從羅拉上輸出的紗條，必須加上捻回，才能具有一定的強(qiáng) 力、彈性和光澤，成為有

11、一定物理特性的細(xì)紗產(chǎn)品。由前羅拉輸出的紗條，經(jīng)過(guò)導(dǎo)紗鉤，穿過(guò)鋼領(lǐng)上的鋼絲圈，然后繞在筒管 上，筒管插在錠子上，筒管與錠子的速度一致。鋼絲圈嵌在鋼領(lǐng)邊緣上，自由 滑動(dòng)。當(dāng)錠子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)紗條一端受前羅拉鉗制，另一端固定在錠子上旋轉(zhuǎn)，對(duì)紗 條產(chǎn)生張力，鋼絲圈每旋轉(zhuǎn)一圈，在鋼絲圈至羅拉間這段紗上就獲得一個(gè)捻 回，產(chǎn)生了捻度。鋼絲圈使紗條加捻，在單位時(shí)間內(nèi)鋼絲圈的回轉(zhuǎn)數(shù)低于錠子的回轉(zhuǎn)數(shù)，便 將紗卷繞在紗管上。絡(luò)筒工序絡(luò)筒工序的任務(wù)：（1）將原紗（或長(zhǎng)絲）做成容量圈套的筒子，提供給整經(jīng)、卷緯、針織、無(wú) 梭織機(jī)的供緯或漂染等工序。管紗容量小，大卷裝的管紗也僅能容納 29.2tex（20英支）的中特棉紗約2500

12、m右。若將管紗直接用于整經(jīng)或織機(jī)上 供緯等工序，都將因頻繁換管而使停車時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，這樣即不符合工藝上的要 求，也不利于提高生產(chǎn)效率。而筒子的卷裝容量則大大增加，一般中特紗的筒 子其繞長(zhǎng)度可達(dá)10萬(wàn)米左右。(2)清除紗線上的某些疵點(diǎn)、雜技、改善紗線品質(zhì)。由紡廠運(yùn)來(lái)的原紗一 般有較多的外觀疵點(diǎn)，在通過(guò)絡(luò)筒機(jī)上的清紗裝置時(shí)，可以清除其上的絨毛， 塵屑及弱紗、粗結(jié)等雜質(zhì)疵點(diǎn)，這樣，既可改善織物的外觀質(zhì)量，又因剔除了 紗線上的薄弱環(huán)節(jié)而提高了它們的平均強(qiáng)度，從而減少了紗線的后道工序中的 斷頭。主要機(jī)械結(jié)構(gòu)及其任務(wù)1、清紗張力裝置：是清除紗線的雜質(zhì)并給予紗線一定的張力，以便獲 得品質(zhì)優(yōu)良的筒子。是由張力裝置

13、和清紗裝置聯(lián)合組成的。(1)張力裝置：絡(luò)紗時(shí)，為了滿足筒子的卷繞密度，正確成形和斷頭 自停裝置起作用，必須給予紗線一定的張力，紗線張力的大小，可依靠張力 盤及張力墊圈重量的增減來(lái)控制。(2)電子清紗器：電子清紗器是對(duì)紗疵的粗細(xì)長(zhǎng)短進(jìn)行不接觸測(cè)量， 分辨出超過(guò)規(guī)定的紗疵，并切除帶紗疵的紗段，提高紗線質(zhì)量和清紗效果。 其形式有光電式和電容式兩種。光電式電清依靠發(fā)光管和接受管檢測(cè)紗線遮擋光線的光阻量來(lái)反映紗線的 側(cè)面變化和紗線疵點(diǎn)，電容式電清則依靠檢測(cè)紗線經(jīng)過(guò)板式電容時(shí)電容數(shù)值的 變化來(lái)反映紗線體積變化和紗線疵點(diǎn)2、卷繞成形機(jī)構(gòu)：筒子的卷繞成形是由筒子的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和紗線的往復(fù) 運(yùn)動(dòng)兩者合成的。紗線在這

14、兩種運(yùn)動(dòng)的綜合作用下，以螺旋的形式順著梢筒 的溝梢往復(fù)卷繞在筒子表面。(1)梢筒：梢筒既是傳動(dòng)筒子的摩擦滾筒又是引導(dǎo)紗線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo) 紗器。梢筒表面及溝梢非常光滑，以減少對(duì)紗線的摩擦。溝梢呈螺旋線，具 深淺闊狹與筒子卷繞成形有密切關(guān)系。離槽：將紗線推向槽筒兩端的溝槽。離槽應(yīng)較深而窄，同時(shí)靠中央的一側(cè)槽壁應(yīng)力求光滑，槽壁也要求近似垂直，使紗線可靠地嵌入而避免反撥跳出?；夭郏簩⒓喚€引向槽筒中央的溝槽?；夭蹜?yīng)較淺而寬，使紗線較容易進(jìn)入溝槽。離槽和回槽的交叉處，離槽深而窄，是連續(xù)的，回槽淺而寬，是非連續(xù)的，這是為了正確引導(dǎo)紗線卷繞在筒子上。3、防疊槽筒：紗線卷繞時(shí)的重疊現(xiàn)象是由于導(dǎo)紗往復(fù)一次恰和筒子轉(zhuǎn)

15、數(shù)成簡(jiǎn)單整數(shù)比所造成的，因此在槽筒上恰當(dāng)?shù)馗淖儨喜鄣默F(xiàn)狀，使紗線的導(dǎo)紗速度變化，即可解決重疊問(wèn)題。4、斷頭自停裝置：當(dāng)紗線斷頭或管紗用完是，能自動(dòng)舉起筒子，使筒 子迅速脫離槽筒，以避免筒子表面的一層紗線由于受槽筒高速摩擦而損傷。捻線工序主要任務(wù)1 加捻：用兩根或多根單紗，經(jīng)過(guò)并合，加拈制成強(qiáng)力高、結(jié)構(gòu)良好的股線。2卷繞：將加捻后的股線卷繞在筒管上。3成型：做成一定大小和形狀管線，便于搬運(yùn)和后工序加工。整經(jīng)工序1 整經(jīng)的任務(wù)：根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定，將一定根數(shù)和長(zhǎng)度的經(jīng)紗，從絡(luò)紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上，為形成織軸做好初步準(zhǔn)備。2整經(jīng)的要求：（ 1

16、 ）整經(jīng)時(shí)經(jīng)紗須具有適當(dāng)?shù)膹埩Γ瑫r(shí)盡可能保持經(jīng)紗的彈性和張 力。（ 2）在整經(jīng)過(guò)程中，全幅經(jīng)紗，張力應(yīng)盡量均勻一致。（ 3）經(jīng)紗軸上的經(jīng)紗排列和卷繞密度要均勻（指經(jīng)軸橫向和內(nèi)外層紗 線），經(jīng)軸表面要賀正，無(wú)凹凸不平現(xiàn)象。（ 4）整經(jīng)根數(shù)、長(zhǎng)度或色經(jīng)排列循環(huán)必須符合織造工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定。（ 5）整經(jīng)機(jī)生產(chǎn)效率要高，回絲要少。整經(jīng)機(jī)主要機(jī)構(gòu)和作用： 錐形筒子置在筒子架上，經(jīng)紗從筒子上引出，經(jīng)過(guò)筒子架上的張力器、導(dǎo)紗部件及斷頭自停裝置后，被引到整經(jīng)機(jī)的車頭，通過(guò)伸縮筘后形成排列均 勻、幅寬合適的片狀經(jīng)紗，再經(jīng)導(dǎo)紗輥，卷繞在整經(jīng)軸上。整經(jīng)軸由電動(dòng)機(jī)直 接傳動(dòng)，壓輥以規(guī)定的壓力緊壓在整經(jīng)軸上，使整經(jīng)軸獲

17、得均勻適度的卷繞密度和圓整的外形。在壓輥或?qū)Ъ嗇伾涎b有測(cè)長(zhǎng)傳感器，為線速度測(cè)量和計(jì)長(zhǎng)采 集信息，當(dāng)卷繞長(zhǎng)度達(dá)到工藝規(guī)定的整經(jīng)長(zhǎng)度時(shí)，計(jì)長(zhǎng)控制裝置發(fā)動(dòng)關(guān)車，等待進(jìn)行上、落軸操作。漿紗工序 任務(wù)和要求： 經(jīng)紗在織機(jī)上織造時(shí)，要受到綜、筘、停經(jīng)片等的反復(fù)摩擦作用和開(kāi)口時(shí)大小不斷變化著的張力作用。末漿的經(jīng)紗，由于有許多毛羽露在紗的表面，因 此在織機(jī)上受到摩擦和張力的反復(fù)作用時(shí)，紗上的毛羽就會(huì)松開(kāi)、起毛，部分 纖維與紗分離，最后會(huì)引起經(jīng)紗斷頭，這樣不僅增加了織機(jī)的斷頭率，降低了工人的看臺(tái)數(shù)，還會(huì)影響棉布的質(zhì)量。10 / 17為了減少織機(jī)上的斷頭率，經(jīng)紗要經(jīng)過(guò)上漿工程，使經(jīng)紗具有較大的光滑 度，堅(jiān)牢度，上

18、漿的過(guò)程就是幾個(gè)經(jīng)軸上的經(jīng)紗并成一片，使其通過(guò)漿液，然 后經(jīng)過(guò)壓榨、烘干、卷繞成織軸。經(jīng)過(guò)上漿后的經(jīng)紗，由于漿液使四周突出的纖維粘附在紗的條干上，提高 了紗的光滑度，同時(shí)漿液烘干后也在經(jīng)紗上形成一層漿膜，增大了經(jīng)紗的抗摩 能力，另一方面漿液滲透到經(jīng)紗內(nèi)部把部分纖維互相粘著起來(lái)，當(dāng)紗線受到拉 伸時(shí)，臺(tái)以阻礙纖維在紗線內(nèi)的相互移動(dòng)，從而提高了經(jīng)紗的強(qiáng)力。根據(jù)許多漿紗的橫截面表明漿液滲入到經(jīng)紗內(nèi)部的深度是不大的，大部分 漿液都被覆在紗的表面上。如果漿液完全不能滲透到紗線中去，那就只能在紗 的表面形成一層漿膜，它粘在紗線上很脆弱，在織造過(guò)程中很容易脫落。如果 漿液全部滲透到紗線中去，紗線中的大量纖維都

19、粘著起來(lái)，這時(shí)紗的強(qiáng)度雖然 增加許多，但紗的伸長(zhǎng)度卻會(huì)顯著下降。因?yàn)樯扉L(zhǎng)度決定于棉紗中的纖維的彎 曲度及其相互之間的移動(dòng)。上漿后，由于漿液滲入紗內(nèi)，漿膜覆蓋在紗的表 面，以及毛茸的粘附，障礙了拉伸經(jīng)紗時(shí)纖維在經(jīng)紗內(nèi)的自由移動(dòng)。因此上漿 后的經(jīng)紗，其伸長(zhǎng)度均有所下降。這樣的漿紗在織造過(guò)程中，不能抵抗時(shí)刻變 化著的負(fù)荷。經(jīng)驗(yàn)證明，單純追求漿漲強(qiáng)度的增加，其結(jié)果在一定限度后，織 機(jī)的斷頭率不僅沒(méi)有降低反而有所增加。因此，適當(dāng)?shù)脑黾蛹喌牡膹?qiáng)力，最大 限度地保持經(jīng)紗的彈性，減少經(jīng)紗的毛茸現(xiàn)象和摩擦系數(shù)，這是上漿的基本要 求。一般情況下，經(jīng)紗都要經(jīng)過(guò)上漿，但有足夠光滑度和強(qiáng)度的股線只須經(jīng)過(guò) 并軸工序即可，

20、有的可作拖水處理。漿紗工程包括兩個(gè)工序：調(diào)漿工序（配制漿液）和上漿工序要把前沿液粘 附在經(jīng)紗上并加以烘干，然后卷繞在織軸上。1 對(duì)漿液和漿料的要求：（ 1）漿液不僅應(yīng)能覆蓋經(jīng)紗的表面，同時(shí)還應(yīng)能部分地滲透到紗的內(nèi)部去，烘干后能在紗上形成一層漿膜。（ 2）漿料應(yīng)具有一定的吸濕性，不致使?jié){液凝固成為堅(jiān)硬的薄膜，而降低經(jīng)紗的彈性和伸長(zhǎng)。（ 3）漿料應(yīng)具有防腐性。（ 4）漿料應(yīng)不致操作經(jīng)紗，綜筘和機(jī)件。（ 5）漿料應(yīng)易于從織物上除去，不致影響漂洗和印染工程。（ 6）漿液的性能應(yīng)相應(yīng)穩(wěn)定。（ 7）漿液應(yīng)用價(jià)值低廉、貨源充足的原料來(lái)配制，并盡可能的不采用主要糧食。漿紗機(jī)主要機(jī)構(gòu)及作用：1、軸架：放置規(guī)定數(shù)

21、目的整經(jīng)軸, 引出的經(jīng)紗根數(shù)一般等于織物經(jīng)紗總根數(shù)。2、漿槽：存貯、加溫（ 保溫 ） 漿液的容器和附加機(jī)件。經(jīng)紗繞過(guò)浸沒(méi)輥吸附漿液，再經(jīng)上漿輥和包有彈性表層的壓漿輥之間受到擠壓，使?jié){液透入紗中并壓去余漿, 得到規(guī)定的上漿率。3、烘?zhèn)}: 烘干濕漿紗的裝置，分為烘筒式、熱風(fēng)式和熱風(fēng)烘筒聯(lián)合式三類。4、車頭：包括主傳動(dòng)、后上蠟裝置、分紗棒、測(cè)長(zhǎng)打印、伸縮筘、織軸卷繞、上落軸等機(jī)構(gòu)。主傳動(dòng)要求較寬的無(wú)級(jí)變速范圍，且有爬行速度 （23 米 / 分 ）, 以適應(yīng)不停車處理疵點(diǎn)的要求。分絞棒將烘干的漿紗分成若干層。細(xì)密的紗層或化纖漿紗可通過(guò)后上蠟裝置涂上微量乳化蠟，使?jié){紗表面平滑并減少靜電積聚。分層后的漿紗

22、經(jīng)伸縮筘進(jìn)一步分開(kāi)，最后經(jīng)拖引輥繞上織軸。織軸卷繞機(jī)構(gòu)在不同車速下和織軸卷繞直徑漸增的情況下能使?jié){紗張力保持恒 定。漿紗的測(cè)長(zhǎng)打印給漿紗以匹長(zhǎng)的標(biāo)志，一般在烘干后進(jìn)行。穿經(jīng)工序穿經(jīng)俗稱穿筘或穿頭，是經(jīng)紗準(zhǔn)備工程中的最后一道工序。穿經(jīng)的任務(wù)就是根據(jù)織物的要求將織軸上的經(jīng)紗按一定的工藝規(guī)律穿過(guò)停經(jīng)片、綜絲和筘，以便織造時(shí)形成梭口，引入緯紗織成所需的織物，這樣在經(jīng)紗斷頭時(shí)能及時(shí)停車不致造成織疵?？椩旃ば蚩椩斓娜蝿?wù)是將經(jīng)過(guò)準(zhǔn)備工序加工處理的經(jīng)紗與緯紗通過(guò)織布機(jī)根據(jù)織物規(guī)格要求，按照一定的工藝設(shè)計(jì)交織成織物?？椩旃ば虻漠a(chǎn)量、質(zhì)量和消耗直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，必須高度重視。1 提高產(chǎn)品質(zhì)量?？椢镔|(zhì)量主要包

23、括棉布的物理性能和外觀疵點(diǎn)兩大方面。織物的物理性能，如：織物的經(jīng)緯向強(qiáng)力、耐磨牢度、透氣度等，直接影響到服用性和穿著牢度，應(yīng)根據(jù)織物的不同用途而確定。并要在生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行控制，達(dá)到指標(biāo)要求?？椢锏耐庥^疵點(diǎn)如：折痕、稀弄、百腳、跳花、破洞等，不僅影響織物外觀，對(duì)服用性能和穿著牢度也有著直接影響。應(yīng)在操作過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行工作法，在日常管理中經(jīng)常分析疵點(diǎn)產(chǎn)生的因素，有針對(duì)性的提出改進(jìn)措施，不斷改善成品質(zhì)量，提高下機(jī)一等品率。2提高生產(chǎn)效率織機(jī)的生產(chǎn)效率是用來(lái)衡量生產(chǎn)水平的考核指標(biāo)之一?？棛C(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中由于斷經(jīng)、斷緯、機(jī)械故障、處理壞布、上軸等原因而造成停臺(tái)，影響布機(jī)的產(chǎn)量和棉布質(zhì)量。因此，必須采取有效措

24、施降低斷頭，減少機(jī)械故障，及時(shí)處理停臺(tái)，縮短停臺(tái)時(shí)間，努力提高織機(jī)的生產(chǎn)效率。噴氣織機(jī)五大運(yùn)動(dòng)開(kāi)口運(yùn)動(dòng)在織機(jī)上，每次引緯之前將織軸引出的經(jīng)紗按組織點(diǎn)的要求向上和向下分開(kāi)，形成一個(gè)能足以讓載緯器或引緯介質(zhì)順利通過(guò)的通道梭口，這一形成梭口的運(yùn)動(dòng)過(guò)程叫開(kāi)口運(yùn)動(dòng)，完成這一運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)叫開(kāi)口機(jī)構(gòu)。（一）開(kāi)口機(jī)構(gòu)的作用1、使綜框升降，將全幅經(jīng)紗分開(kāi)形成梭口。2、按織物組織的要求控制棕框的升降順序。（二）開(kāi)口機(jī)構(gòu)主要部件及其作用1、開(kāi)口機(jī)構(gòu)主要由綜框、回綜彈簧、開(kāi)口桿、吊綜繩、凸輪、凸輪箱，（ 1）綜框的作用是：將綜絲通過(guò)綜絲條穿入一列一列綜框中，再將經(jīng)紗按工藝要求的規(guī)律穿入綜絲。（ 2）開(kāi)口桿作用是通過(guò)吊綜

25、繩拉動(dòng)綜框向下運(yùn)動(dòng)，并控制綜框運(yùn)動(dòng)的動(dòng)程，即經(jīng)紗開(kāi)口大小。（ 3）回綜彈簧作用是靠自身的彈力恢復(fù)通過(guò)吊綜繩將停在下層的綜框回到上面位置。（ 4）凸輪機(jī)的凸輪及凸輪箱的作用是：通過(guò)吊綜繩及回綜彈簧控制簡(jiǎn)單組織（2/2，1/1， 2/1， 3/1）綜框上下運(yùn)動(dòng)。引緯運(yùn)動(dòng)由壓縮空氣將緯紗引入織口，便于與經(jīng)紗交織形成織物，完成引緯運(yùn)動(dòng)的 機(jī)構(gòu)叫引緯機(jī)構(gòu)。1、引緯機(jī)構(gòu)主要機(jī)件及其作用1）引緯機(jī)構(gòu)主要由固定主噴嘴、擺動(dòng)主噴嘴、輔助噴嘴、鋼筘異型筘槽及輔助機(jī)件儲(chǔ)緯器、緯紗剪刀等構(gòu)成。2）各機(jī)件作用2.1、 儲(chǔ)緯器儲(chǔ)存緯紗，固定每圈緯紗的長(zhǎng)度，使織機(jī)每次引緯的長(zhǎng)度一 致，把緯紗重新卷繞成平行卷繞結(jié)構(gòu)，避免從筒子引出時(shí)，受筒子直徑的變化 而產(chǎn)生引緯張力不勻。2.2、 固定噴嘴：將儲(chǔ)緯器上緯紗引入主噴嘴，防止緯紗在儲(chǔ)緯器上退繞后 產(chǎn)生較大氣圈，導(dǎo)致引緯阻力大。2.3、 擺動(dòng)主噴嘴：將緯紗以相當(dāng)高的速度送入筘槽，在與輔噴氣流匯合成 的氣流中飛越梭口。2.4、 緯剪：剪斷緯紗，保障緯紗能夠連續(xù)正常引緯。2.5、 輔助噴嘴：與主噴氣流相銜接，形成接力氣流，將緯紗送過(guò)梭口。2.6、 鋼筘筘槽：防止緯紗飛出梭口及氣流的擴(kuò)散，保障緯紗正常飛越梭 口。2.7、 廢邊剪：從廢邊處剪斷緯紗，防止邊帶紗及引緯形成爛邊。 打緯運(yùn)動(dòng)1）打緯機(jī)構(gòu)作用1.1、