塑料成型機(jī)械習(xí)題及答案

1、塑料成型機(jī)械習(xí)題及答案塑料成型機(jī)械習(xí)題參考答案一、填空題（每空1 分 ,共 14分 ）1 、由于葉片油馬達(dá)需要正反旋轉(zhuǎn)，葉片是徑向安裝的，葉片在扭力彈簧的作用下，始終壓向定子，保證馬達(dá)啟動時高、低腔互不相通。2、預(yù)處理設(shè)備包括篩析設(shè)備、預(yù)熱與干燥設(shè)備以及研磨設(shè)備。3、角式注射機(jī)的螺桿軸線和合模裝置運動軸線相互成垂直排列，特別適合于成型中心部位不允許留有澆口痕跡的制品。4、干燥過程的本質(zhì):被除去的水分從固相轉(zhuǎn)移到氣相中。5、調(diào)速閥是由差壓式減壓閥和節(jié)流閥串聯(lián)組成的，其流量比節(jié)流閥穩(wěn)定。6、開煉機(jī)的傳動裝置主要由電動機(jī)、減速機(jī)、大小驅(qū)動齒輪和速比齒輪等組成。7、密煉機(jī)卸料裝置有滑動式和擺動式兩種形

2、式，快速密煉機(jī)采用擺動式更合適。8、為保護(hù)開煉機(jī)主要零件在機(jī)器發(fā)生故障時不受損壞，一般在輥筒軸承前端裝有安全墊片，或液壓油缸的液壓安全裝置;而開煉機(jī)的制動器裝在電動機(jī)和減速機(jī)的聯(lián)軸器上，制動器的操縱裝置則裝在機(jī)器操作位置的附近。9、密煉機(jī)轉(zhuǎn)子加熱冷卻裝置有噴淋式和螺旋夾套式兩種形式，其中，螺旋夾套式加熱冷卻效果更好。10、SJ-65 x 25示螺桿直徑為65 mm,長徑比為25的塑料擠出成型機(jī)。11、溢流閥和安全閥的結(jié)構(gòu)和工作原理基本上是一樣的。用作溢流閥時，調(diào)壓彈簧調(diào)定壓力為所需的工作壓力，正常工作時，閥是常開的;用作安全閥時，調(diào)壓彈簧調(diào)定壓力為允許超載極限壓力，正常工作時，閥是關(guān)閉的。12

3、、壓延機(jī)靠單純增加輥長已不能滿足壓延制品幅寬要求，故壓延后尚須配擴(kuò)幅機(jī)或牽引拉伸裝置。13、對換向閥的主要性能要求是:油路導(dǎo)通時，壓力損失要小:油路斷開時，泄露量要小;閥芯換位時，操縱力要小以及換向平穩(wěn)。14、換向閥既用來使執(zhí)行元件換向，也用來控制油路。 15、SY-4S-180( 的SY表示塑料壓延機(jī)，4s表示四輯，排列形式為S型，1800表示輻筒有效長 度為 1800mm。16 、壓延機(jī)比開煉機(jī)有更高的精度要求，這是因為壓延機(jī)用于半成品或成品的生產(chǎn)。17、往復(fù)式螺桿注射機(jī)的螺桿具有塑化和注射兩種功能。18、油馬達(dá)是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件，它的動力來源是輸入的壓力油，輸出的是扭矩和轉(zhuǎn) 速。19、

4、壓延機(jī)中使用的同位素測厚儀是利用放射性同位素的(3射線透過橡膠等被測物的強(qiáng)度與被測物厚度按一定關(guān)系衰減的原理而設(shè)計的，有穿透式和反射式兩種形式。20、用開煉機(jī)混煉膠料時，膠料受摩擦力作用被拉入到輥縫中，膠料同時受到剪切力和擠壓力的作用，前者是由于前、后輥筒有速比而產(chǎn)生，而后者是由逐漸縮小的輥筒間距而產(chǎn)生。21 、填料、顏料的聚集體依靠研磨剪切力和撞擊力來分散。22、齒輪泵具有良好的自吸能力，允許較大的真空度，柱塞泵自吸能力 差，最好在液面下工作。23、溢流閥調(diào)定的是進(jìn)口壓力，而減壓閥調(diào)定的是出口壓力:溢流閥采用1內(nèi)泄，而減壓閥采用外泄。24、液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，用來實現(xiàn)直線往復(fù)運動的

5、執(zhí)行元件。25、按粘性流體流動理論計算擠出機(jī)生產(chǎn)能力，均化段長度L增加時，逆流減小，漏流減小，擠出生產(chǎn)率提高。26、塑料板、片與薄膜之間是沒有嚴(yán)格界限的，通常把厚度在0.25 mm 以下的稱為平膜，0.251mm的稱為片材，1mm以上的稱為板材。27、注射機(jī)的工作過程主要有四個基本操作單元組成，分別是加料塑化、注射充模、保壓固化、冷卻脫模，其中加料塑化是注射成型最重要最關(guān)鍵的過程。28、在注射成型加工中，通常噴嘴溫度略低于料筒的最高溫度，若噴嘴溫度過高，在噴嘴處可能發(fā)生流涎現(xiàn)象。29、壓延中物料受到輥筒的擠壓，受到壓力的區(qū)域稱為鉗住區(qū)，輥筒開始對物料加壓的點稱為始鉗住點，加壓終止點為終鉗住點，

6、兩輥中心稱為中心鉗住點，鉗住區(qū)壓力最大處為最大壓力鉗住點。30、壓延機(jī)相鄰兩輥筒線速度之比稱為輥筒的速比。壓延輥筒具有速比的目的是在于:使壓延物料依次粘輥，使物料受到剪切，能更好地塑化。,31、只有當(dāng)物料與輻筒的接觸角小于或等于摩擦角B時，物料才能被拉入輥隙中去，才能保證開煉機(jī)的正常操作。31 、雙作用葉片油泵的工作原理是依靠葉片間的容積變化來實現(xiàn)吸油和壓油的。轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈，葉片間就有二次吸油與壓油過程，故稱為“雙作用式 ”葉片泵。32、料筒加料段進(jìn)行冷卻，冷卻區(qū)長度為（3-5）D,其目的是防止物料過早地局部熔化而造成環(huán)結(jié)阻料，影響物料的輸送，同時也可避免熱量傳至止推軸承和減速箱，造成潤滑油和

7、潤滑脂變質(zhì)33、料筒的加熱方式有兩種:即熱載體（過熱水,蒸汽和導(dǎo)熱油）加熱和電加熱。34、擠出成型輔機(jī)由定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置和卷取裝置等所組成。35、目前國內(nèi)外生產(chǎn)的單螺桿排氣式擠出機(jī)的類型有直接抽氣式、旁路式、中空排氣式和尾部排氣式等四種。36、擠管冷卻裝置一般有冷卻水槽和噴淋水箱兩種。37、排氣式擠出機(jī)整根螺桿由加料段、第一壓縮段、第一均化段、排氣段、第二壓縮段、第二均化段所組成。38、根據(jù)臥式擠出機(jī)頭擠出的膜管引出方向不同,吹塑薄膜生產(chǎn)可分為上吹法、下吹法、平吹法三種。39、擠出機(jī)擠壓系統(tǒng)對擠出成型的質(zhì)量和產(chǎn)量起重要作用，主要由加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等幾個部分

8、組成。40、聚合物材料加工前的預(yù)處理包括篩選、預(yù)熱、干燥、研磨等過程。41、常見篩析方法有重力篩析、風(fēng)篩、溶劑分選;常見的篩析設(shè)備有平動篩析、轉(zhuǎn)動篩析設(shè)備。42、塑料干燥的方法很多，有沸騰干燥、對流熱風(fēng)干燥、傳導(dǎo)干燥、遠(yuǎn)紅外輻射加熱干燥及回轉(zhuǎn)真空干燥等。43、開煉機(jī)的安全裝置主要是利用機(jī)械或者液壓制動。44、密煉機(jī)的控制和工作可分為五個系統(tǒng)，它們是加熱冷卻、液壓、氣壓、電氣與潤滑系統(tǒng)。45、開煉機(jī)輥筒的工作輥徑和輥長直接決定了一次裝料量W。246、減壓閥是利用液流通過閥口縫隙或稱液阻產(chǎn)生壓降的原理，使出口壓力低于進(jìn)口壓力，并使出口壓力保持基本不變的壓力控制閥。47、密煉機(jī)的基本參數(shù)包括:生產(chǎn)能

9、力、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力及驅(qū)動功率。48、在擠出生產(chǎn)工藝過程中，影響制品質(zhì)量的主要輔助設(shè)備是口模，定型裝置,牽引裝置。49、壓力閥的共同特點是利用油液壓力和彈簧力相平衡的原理來進(jìn)行工作的。 50、擠出量的調(diào)節(jié)控制目前主要有兩種方法改變螺桿轉(zhuǎn)速和改變機(jī)頭擠出壓力。51、油馬達(dá)是執(zhí)行元件，輸入的是壓力油，輸出的是轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速。57、補(bǔ)償壓延機(jī)輥筒彈性變形的措施包括:軸交叉法、中高度法、預(yù)應(yīng)力法等。 58、按結(jié)構(gòu)分,注射機(jī)的類型分_柱塞式_和 螺桿式_。59、在自動上料方面，應(yīng)用最多的是鼓風(fēng)上料器和彈簧上料器兩種。60、目前工業(yè)上應(yīng)用的上料方法有人工上料和自動上料兩種。61、擠出成型機(jī)組主要設(shè)備是:擠

10、出成型機(jī)（主機(jī)）。其主要包括:擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四個部分。62、擠出成型具有生產(chǎn)過程連續(xù)、適應(yīng)性廣、應(yīng)用范圍廣、生產(chǎn)操作簡單、設(shè)備成本低等特點。63、液壓傳動是以壓力能來傳遞和轉(zhuǎn)換能量的，而液力傳動則是以動能來轉(zhuǎn)換和傳遞能量的。64、軸向柱塞泵主要由驅(qū)動軸、斜盤、柱塞、缸體和配油盤五大部分組成。改變斜盤傾角a,可以改變油泵的排量V。65、對于液壓泵來說，實際流量總是小于理論流量;實際輸入扭矩總是大于其理論上所需要的扭矩。66、齒輪泵中每一對齒完成一次嚙合過程就排一次油，實際在這一過程中，壓油腔容積的變化率每一瞬時是不均勻的，因此，會產(chǎn)生流量脈動。二、選擇題（在下列各小題

11、的備選答案中，請把你認(rèn)為正確答案的題號填入題干的括號內(nèi)。每題1 分，共 20 分 ）1、油泵在運轉(zhuǎn)中，實際工作壓力是由C決定的。A、油泵結(jié)構(gòu)B、油泵xx性能C、液壓系統(tǒng)負(fù)載大小D、驅(qū)動油泵的電動機(jī)功率2、某橡膠密煉機(jī)在整個混煉過程中，平均功率為228 千瓦，最大功率326千瓦，則應(yīng)選用額定功率為 C的電動機(jī)。A、小于228千克B、等于326千瓦C、大于228千瓦而小326千瓦D、大于326千瓦3、在壓延機(jī)中，膠料通過輥距的速度C。A、小于輻筒速度B、等于輻筒速度C、大于輻筒速度D、視具體生產(chǎn)情況而異4、設(shè)口為密煉機(jī)轉(zhuǎn)子凸棱與轉(zhuǎn)子軸線的夾角，為物料與轉(zhuǎn)子表面的摩擦角，則在密煉室中物料能作軸向運動

12、的條件是B。A、% ?、B % ?C、% ?、D % =5、設(shè)為膠料與輻筒間的摩擦角，口為接觸角，則開煉機(jī)在煉膠（塑）時操作的必要條件為B。A、民二、B % <3C、% > 、D % ?6、快速油缸是通過A來實現(xiàn)快速的。A、減小油缸活塞的有效作用面積 B、加大油缸活塞的有效作用面積 C、加 大輸入油缸的液壓油的流量 D、加大輸入油缸的液壓油的壓力 7、減壓閥D在油 路中，保證D 恒定。A、xx, xx壓力B、xx,出口壓力C、串聯(lián)，入口壓力D、串聯(lián)，出口壓力8、螺桿注射機(jī)的注射量主要取決 于 C。A、注射油缸的油壓大小B、模具阻力C、螺桿直彳5和行程D、螺桿轉(zhuǎn)速9、結(jié)晶型塑料注射加

13、工時，在保壓結(jié)束后，一般需要在注射座后退之后再進(jìn)行塑化計量，目的是B。A、減小合模力B、避免噴嘴產(chǎn)生冷料C、便于開模D、便于頂出制品10、擠出機(jī)通常的加熱方法包括 B、C、DoA、直接加熱B、載熱體加熱C、電阻加熱D、電感應(yīng)加熱11、某液壓系 統(tǒng)，其換向回路需采用雙向泵，下列C 能夠滿足此要求。A、齒輪泵B、柱塞泵C、葉片泵D、以上三種泵都可以12、擠出吹塑薄膜的工藝流程可分為 B。A、中吹法、下吹法、低吹法 B、上吹法、下吹法、平吹法C、中吹法、平吹法、下吹法 D、上吹法、中吹法、下吹法13、提高注射油 缸背壓，則B。A、螺桿輸送能力提高B、熔料軸向溫度差減小C、熔料溫度降低D、注射速率增大

14、14、PVC注射成型采用的噴嘴是 GA、鎖閉式噴嘴B、止逆式噴嘴C、開式噴嘴D、無澆道噴嘴15、泡沫塑料注射成型時宜采用 A。A、鎖閉式噴嘴B、止逆式噴嘴C、開式延長型噴嘴D、以上三種均可16、壓延過程中，由于橫壓力的作用使輥筒產(chǎn)生彈性彎曲，D。A、凹凸系數(shù)法和輻筒軸交叉法聯(lián)用，可以完全補(bǔ)償輻筒撓度誤差B、輻筒軸交叉法和輻筒反彎曲法聯(lián)用，可以完全補(bǔ)償輻筒撓度誤差C、凹凸系數(shù)法、輥筒軸交叉法和輥筒反彎曲法聯(lián)用，可以完全補(bǔ)償輥筒撓度誤差D、以上方法均不能完全補(bǔ)償輻筒撓度誤差17 、增加螺桿計量段的螺槽深度，則A、 D。A、擠出機(jī)生產(chǎn)能力提高B、擠出機(jī)生產(chǎn)能力降低C、擠出穩(wěn)定性下降D、擠出穩(wěn)定性提高

15、18、注射螺桿加料段比擠出螺桿加料段長，這是由于考慮到D。A、采用注射加工，物料需要更長的預(yù)熱時間 B、螺桿預(yù)塑是間歇式工作的 C、注射加工時，螺桿需要與油缸活塞連接 D、預(yù)塑過程中螺桿后退19、長徑比 是壓延機(jī)的重要參數(shù)，長徑比越大，則A。A、壓延精度越低B、壓延精度越高4C、與壓延精度無關(guān)D、壓延速度越快20、某塑料廠要將原生產(chǎn)板材的擠出機(jī)組改為生產(chǎn)管材，設(shè)備應(yīng)作的調(diào)整 是 D。A、更換擠出主機(jī)和機(jī)頭，保留輔機(jī) B、更換機(jī)頭，保留擠出主機(jī)和輔機(jī) C、擠出主機(jī)、機(jī)頭和輔機(jī)均應(yīng)更換 D、更換機(jī)頭和輔機(jī)，保留擠出主機(jī) 22、熱 喂料橡膠擠出機(jī)的螺桿幾何壓縮比A。A、低于塑料擠出機(jī)的螺桿幾何壓縮比

16、 B、高于塑料擠出機(jī)的螺桿幾何壓縮 比C、等于塑料擠出機(jī)的螺桿幾何壓縮比 D、以上幾種情況都有23、溢流閥在 執(zhí)行工作的時候，閥口是( A )的，液壓泵的工作壓力決定于溢流閥的調(diào)整壓力且基本保持恒定。A、常開B、常閉。24、新型高精度壓延機(jī)上用滾動軸承代替滑動軸承的原因Do A、滾動軸承制造安裝技術(shù)要求不高，安裝方便B、滾動軸承輕便，因此軸承xx低C、滾動軸承初投資費用低D、滾動軸承可減少輻筒回轉(zhuǎn)時的偏心和浮動，承載能力大，使用壽命長， 功耗低 25、橡膠擠出機(jī)螺桿與塑料擠出機(jī)螺桿在結(jié)構(gòu)上存在差異，其中A。A、橡膠擠出機(jī)螺桿比塑料擠出機(jī)螺桿長徑比小B、冷喂料橡膠擠出機(jī)螺桿比塑料擠出機(jī)螺桿長徑比

17、小，熱喂料橡膠擠出機(jī) 螺桿比塑料擠出機(jī)螺桿長徑比大C、橡膠擠出機(jī)螺桿比塑料擠出機(jī)螺桿長徑比大D、熱喂料橡膠擠出機(jī)螺桿比塑料擠出機(jī)螺桿長徑比小，冷喂料橡膠擠出機(jī) 螺桿比塑料擠出機(jī)螺桿長徑比大26、注射機(jī)螺桿與擠出機(jī)螺桿在幾何參數(shù)上是不同的，其中B。A、注射機(jī)螺桿長徑比和螺梢深度均比擠出機(jī)螺桿的大B、注射機(jī)螺桿長徑比小于擠出機(jī)螺桿，而螺梢深度大于擠出機(jī)螺桿C、注射機(jī)螺桿長徑比和螺槽深度均比擠出機(jī)螺桿的小D、注射機(jī)螺桿長徑比大于擠出機(jī)螺桿，而螺梢深度小于擠出機(jī)螺桿27、蓄能器是液壓系統(tǒng)中的D。A、執(zhí)行元件B、動力元件C、控制元件D、輔助元件28、PVC塑料注射成型，一般選用白螺桿頭部結(jié)構(gòu)形式為CoA

18、、環(huán)形B、圓頭C、尖頭D分流型29、與往復(fù)螺桿式注射機(jī)相比，柱塞式注射機(jī)的特點是B。A、具有更大的注射量B、塑化均一性差、壓力損失大、工藝條件不穩(wěn)定C、機(jī)筒更易清洗D、具有特殊的合模裝置30、背壓閥一般安裝在系統(tǒng)的回路中，其作用是A。A、使回路產(chǎn)生一定的反壓，增加工作機(jī)構(gòu)運動的平穩(wěn)性B、減小回油回路的壓力損失，增加工作機(jī)構(gòu)的工作壓力C、減小進(jìn)油回路的壓力損失，增加工作機(jī)構(gòu)的工作壓力D、增加進(jìn)油回路的壓力損失，增加工作機(jī)構(gòu)的運動速度31 、熱喂料橡膠擠出機(jī)通常采用的螺桿形式是A。A、雙螺紋等深變距螺桿B、等距變深螺桿C、銷釘螺桿D、屏障螺桿532、影響擠出機(jī)塑化能力的參數(shù)主要是: A、 B、 D

19、。A、螺桿直徑B、螺紋深度C、螺紋升角D、螺桿長徑比33、葉片泵的葉片 傾斜安裝的目的是D。A、便于加工和安裝B、為了使作用在轉(zhuǎn)子上的液壓作用相互平衡C、增加壓力角D、有利于葉片在葉片梢內(nèi)的運動 34、擠出成型過程中，制 品橫截面是靠哪個部件得到的, ( B )A、機(jī)頭B、口模C、料筒D、分流梭35、塑料開煉機(jī)輻筒采用的溫度調(diào)節(jié)裝置為A。A、閉式加熱冷卻裝置B、開式加熱冷卻裝置C、螺旋夾套式加熱冷卻裝置 D噴淋式加熱冷卻裝置36、橡膠注射機(jī)機(jī)筒通常采用的加熱方式為A。A、熱載體加熱B、電感加熱C、電阻加熱D、以上幾種加熱方式均可37、熔體在擠出機(jī)螺桿的流動可看成四種流動的組合:( , )A、正

20、流、壓力流、橫流、漏流 B、正流、逆流、橫流、豎流10 / 16C、正流、負(fù)流、橫流、漏流 D、正流、壓力流、橫流、豎流 38、高精度壓延機(jī)為保證有較高的壓延精度，必須將溫度誤差控制在很小的范圍內(nèi)，那么，應(yīng)采用的壓延機(jī)輥筒結(jié)構(gòu)是C。A、中央鎮(zhèn)孔式B、螺旋夾套式C、鉆孔式D、小孔并聯(lián)式39、塑料擠出機(jī)機(jī)筒通常采用的加熱形式是B。A、水蒸氣加熱B、電加熱C、聯(lián)苯加熱D、過熱水加熱40、油泵是B,它將C,向系統(tǒng)提供一定壓力和流量的液壓油，以滿足執(zhí)行 元件驅(qū)動負(fù)載所需的能量。液壓馬達(dá)是 A,是將D,它的動力來源是輸入的壓力 油 ;輸出的是扭矩和轉(zhuǎn)速。A、液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件B、液壓系統(tǒng)的動力元件C、電機(jī)

21、輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能 D、液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換裝置 41、利用物料顆粒尺寸或比重進(jìn)行分選屬于哪中篩析方法( A )。A、重力篩析B、風(fēng)選C、溶劑分選D、轉(zhuǎn)動篩析42、典型的剪切力研磨機(jī)是 ( D )。A、高速攪拌機(jī)B、球磨機(jī)C、二*g機(jī)D、三輻機(jī)43、雙螺桿擠出機(jī)要求 A 地進(jìn)行加料。A、均勻定量B、均勻不定量C、不均勻定量44、比重相差大的體系采用 A 篩選方法。A、重力B、風(fēng)選C、溶劑分選45、預(yù)熱和A是聚合物加工及樹脂處理工程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。, 、初混,、研磨,、開煉46、擬定液壓系統(tǒng)時，應(yīng)對系統(tǒng)的安全性和可靠性予以足夠的重視。為防止過載，( B )是必不可少的。為避免

22、垂直運動部件在系統(tǒng)失壓情況下自由下落，在回油路中增加( C )或 ( D )是常用的措施。A、減壓閥B、安全閥C、平衡閥D、換向閥47、擠出機(jī)螺桿壓縮比主要采 用 B、 C、 D 等方法獲得的。A、等深等距螺梢B、變深變距螺梢C、等深變距螺梢D、等距變深螺梢648、擠出成型的制品種類很多，如 A、B、C等。A、異形材B、電纜包層C薄膜D、汽車保險杠49、排氣擠出機(jī)中排氣口設(shè)在 A末端。A、第一均化段B、第二士化段C、第一壓縮段D、第二壓縮段50、立式砂 磨機(jī)存在的缺點是,。,、研磨介質(zhì)會沉底,、旋轉(zhuǎn)速度高,、研磨介質(zhì)硬度小51、高速分散機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由混合鍋、傳動裝置、主軸和，、B、C等組成。,

23、 、葉輪,、折流板,、排料裝置52、擠出機(jī)生產(chǎn)時，要使流量平衡，擠出穩(wěn)定進(jìn)行，均化段的均化能力Q2與壓縮段的熔融能力 Q1 要 ( C )。A、Q1>Q2 B Q1<Q2 C Q1=Q2 D均可53、密煉機(jī)常用轉(zhuǎn)子的幾何形狀有 三種基本形式: A、 B、 D。A、圓形B、橢圓形C矩形D、三棱形54、人字板的作用包括B、C、D。 A、取向B、穩(wěn)定膜管C、逐漸將圓筒形的薄膜折疊成平面狀 D、進(jìn)一步冷卻薄 膜 55、液壓式安全裝置是一種利用_A 自動保護(hù)的裝置。A、油壓定值B、氣壓定值C、電壓定值56、密煉機(jī)常用的上頂栓壓力為: A MPa。A、 0.2,0.6 B、 0.1,0.3 C

24、、 0.5,1 D、 0.6,0.9 57、以下哪個不是密煉機(jī)的主要零部件 ,( A )A、調(diào)距裝置B、轉(zhuǎn)子C、密煉室D、加壓機(jī)構(gòu)58、密煉機(jī)規(guī)格SM-中表示工作容積為A。A、50L B 30L C 70L D 30X 70L 59相同產(chǎn)量的單螺桿擠出機(jī)與雙螺桿擠出機(jī)相比，雙螺桿擠出機(jī)的能耗要少( D )。A、 40% B、 60% C、 30% D、 50% 60、螺桿直徑為B 以上的擠出機(jī)均應(yīng)設(shè)置機(jī)筒冷卻裝置。A、 30mm B、 45mm C、 60mm61 、擠出機(jī)的料筒結(jié)構(gòu)可分為,。A、整體式和組合式B、整體式和斜體式C、斜體式和組合式 D、整體式和聯(lián)合式62、擠出機(jī)螺桿的均化段又稱

25、為,、 D。A、計量段B、壓縮段C、固體輸送段D、熔體輸送段63、生產(chǎn)管材的機(jī)頭 可分為A三種。A、直通式、彎機(jī)頭、旁側(cè)式 B、直通式、分流式、彎機(jī)頭C、直通式、彎機(jī)頭、分流式 D、分流式、彎頭機(jī)、旁側(cè)式64、雙螺桿擠出 機(jī)按螺桿旋轉(zhuǎn)的方向不同，可分為 C兩大類。A、順向旋轉(zhuǎn)、逆向旋轉(zhuǎn) B、正向旋轉(zhuǎn)、負(fù)向旋轉(zhuǎn)C、同向旋轉(zhuǎn)、異向旋轉(zhuǎn)D、正向旋轉(zhuǎn)、逆向旋轉(zhuǎn)65、在其它條件一定時，增大螺桿的長徑比，等于增加螺桿的A。A、xxR寬度C、高度D、不確定三、名詞解釋題(每題2 分，共 12 分 )1 、擠出成型 是將物料送入加熱的機(jī)筒與旋轉(zhuǎn)著的螺桿之間進(jìn)行固體物料的輸送、熔融壓縮、熔體均化，最后定量、定速

26、和定壓地通過機(jī)頭口模而獲得所需的擠出制品。72、非分散混合(或分布混合)在混合中僅增加粒子在混合物中分布均勻性而不減小粒子初始尺寸的過程。3、分散混合 是指在混合過程中發(fā)生粒子尺寸減小，相界面增加，混合物組分均勻性提高的混合過程。4、接觸角 即輥筒斷面中心線的水平線和物料在輥筒上接觸點與輥筒斷面圓心連線的交, 角，以表示。5、聚合物成型機(jī)械 所有能對高聚物原料進(jìn)行加工和成型制品的機(jī)械設(shè)備。6、螺桿的壓縮比A指螺桿加料段第一個螺槽的容積與均化段最后一個螺槽的容積之比。7、注射量 是指注射機(jī)在注射螺桿(或柱塞)作一次最大注射行程時，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。8、鎖模力 是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對模

27、具所能施加的最大夾緊力。9、空循環(huán)時間 是指在沒有塑化、注射保壓、冷卻與取出制品等動作的情況下，完成一次動作循環(huán)所需的時間。10 、壓制成型指主要依靠外壓的作用，實現(xiàn)成型物料造型的一次成型技術(shù)。 11、吹脹比吹脹后膜管的直徑與環(huán)形口模直徑之比。12、牽伸比牽引輥的牽引速度和機(jī)頭口模處物料的擠出速度之比。13、移模力(Pm)注射機(jī)合模系統(tǒng)在啟、閉模時，對動模板的推動力。14、脹模力(Ps)注射機(jī)在注射時，因模腔內(nèi)熔料壓力作用而產(chǎn)生的欲使模具撐開的力。15、撓度 壓延時因輥筒外載荷，使兩端支撐在軸承上的輥筒產(chǎn)生彈性彎曲，彎曲變形量稱為撓度。16 、分離力 輥筒擠壓延展物料時，對物料施加一個擠壓力，而物料則對輥筒有一個反作用力，則企圖把相近的兩只輥筒分開的力。17、螺桿長徑比 指螺桿工作部分長度L（螺桿上有螺紋部分長度，即由加料口后壁至螺紋末端之間的長度）與螺桿外徑D 之比，用L/D 表示。18 、液壓傳動 利用具有壓力能的液體作為工作介質(zhì)，傳遞能量和動力的裝置。19、液壓馬達(dá) 是將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換裝置，是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件。20、固體干燥 用加熱方法使水分或其它溶劑汽化，藉此來除去固體物料中的水分及溶劑的操作。21 、漸變型螺桿 是指由加料段較深螺槽向均化段較淺螺槽的過渡，是在一個較長的螺桿軸向距離內(nèi)完成的。22、突變型螺桿 是指由加料段較深螺槽向均化段較淺螺槽的過渡是在