室內給排水施工方案DOC

1、1、編制說明1.1 編制說明室內給排水、采暖工程包括室內給排水、采暖、衛(wèi)生潔具安裝幾項工作內容，為保證安裝質量特編制此施工方案。1.2 編制依據1.2.1 室內給排水圖紙 鼎墨設計機構1.2.2 室內采暖圖紙 鼎墨設計機構1.2.3建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-20022、施工準備2.1 施工準備2.1.1 K座公寓主體已按要求施工完成，內墻抹面已施工,具備給排水、采暖安裝條件，預留孔洞已按設計要求預留位置正確。2.1.2 給排水施工方案已編制完成，報監(jiān)理批準可以實施。2.1.3 施工圖紙及技術規(guī)范等技術資料齊全。2.1.4 施工技術安全交底已進行。2.1.5 施工用材料

2、已進場，并經檢驗合格，報監(jiān)理批準同意使用。2.2 施工材料檢驗2.2.1 材料進廠應根據圖紙要求及國家相關技術標準對材料進行檢查和驗收。2.2.2 所用材料材質、規(guī)格及型號應符合設計圖紙要求，并帶有合格證或質量證明書。2.2.3 材料外觀檢查應無損壞、無劃痕及外力沖擊破損。2.2.4 閥門外觀檢查應無砂眼，手柄轉動應靈活無卡澀，外觀檢查合格后，應按同型號、同規(guī)格、同牌號的10%抽檢，切斷閥100%，做了強度及嚴密性試驗。2.2.5 閥門強度試驗為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗時間不小于1min。2.2.6 工程所用閥門、彎頭及其它閥件衛(wèi)生器具到現場檢驗合格后應入庫

3、保管，不得露天堆放，防止丟失。2.2.7 管道材料及支架用料到場后，應擺放整齊，設置明顯標志，標明檢驗狀態(tài)。3、施工方法及要求3.1 給排水及采暖工程施工應本著先地下、后地上、先主線、后支線的原則進行。3.2 給水管施工要求3.2.1 給水管道大于DN50的管道采用鍍鋅鋼管，埋地部分采用焊接鋼管，外纏環(huán)氧煤瀝青冷纏帶一布二油，小于等于DN50的管道采用UPVC管，UPVC管與焊管連接采用對絲直接。3.2.2 鍍鋅管采用絲扣連接，UPVC給水管采用粘接劑粘接。3.2.3 埋地管道安裝，溝槽開挖采用人工挖土，管道安裝坐標及高程應符合設計要求，埋地管道經試壓合格，焊口補防經監(jiān)理檢驗合格后才可回填，回

4、填土應采用素土回填分層夯實，嚴禁用建筑垃圾回填。3.2.4 管道試驗強度壓力為工作壓力的1.5倍，即1.1MPa，管道試壓時在強度試驗壓力下觀測1h，壓力降不應大于0.05MPa，然后在工作壓力的1.5倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。3.2.5 給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。3.2.6 生產給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用項次項 目允許偏差（mm）備注1水平管道縱橫向彎曲鋼 管每米1m全長25m以上25塑料管每米1.5全長25m以上252主管垂直度鋼 管每米35m以上8塑料管每

5、米25m以上83.2.7 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m，室內給水管和排水管平行鋪設時，兩管間的最小水平凈距不得小于2.5m。3.2.8 焊接管道焊接外形尺寸應符合設計要求，總裁焊高不得低于母材，焊縫與母材應圓滑過渡。3.2.9 焊縫外表面應無裂紋，未熔合、未焊縫夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。3.2.10 給水管道安裝允許偏差應符合下表：3.2.11 管道支架、吊架安裝應平整、牢固其間距應符合下表要求3.2.12 管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬套管，安裝在樓板內的套管，頂部應高出地面20mm，安裝在衛(wèi)生間的套管，其頂部應高出地面50mm，底部應與樓板底面齊平，套管與管道之間應用油麻填實

6、，外用防水油膏抹光。3.2.13 塑料管粘接,承插深度要滿足要求,粘接劑涂抹應均勻，不得有漏涂。3.3 室內消防栓安裝要求3.3.1 綜合樓室內消防栓箱安裝采用明裝。3.3.2 箱式消防栓的安裝具體要求如下：3.3.2.1 栓口應朝外，并不應安裝在門軸側。3.3.2.2 栓口中心距地面1.1m，允許偏差±20mm。3.3.2.3 閥門中心距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm。允許偏差±5m。管徑（mm）202025324050637590110最大間距（m）主管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.60.70.80.91.01.11.21

7、.351.553.3.2.4 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。項 次管徑（mm）標準坡度最小坡度150251227515831101263.3.3 室內消火栓安裝完成后，應用消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。3.4 室內排水管安裝要求3.4.1 室內排水管道采用UPVC管道，承插粘接。3.4.2 排水管埋地部分安裝要求同3.2.3條，回填之前應做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣。灌滿水15min水位下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道接口無滲漏為合格。3.4.3 排水管坡度必須符合下表要求，并按設計圖紙要求設置伸縮節(jié)檢查口和清掃口。3.4.4 排水管與吊架最大

8、間距應符合下表規(guī)定3.4.5 排水通氣管應高出屋面隔熱層板300mm。3.4.6 排水管道安裝允許偏差應符合下表規(guī)定：管徑（mm）5075110立管1.21.52.0橫管0.50.751.10項次項 目允許偏差（mm）備注1座 標152標 高±153水平彎曲每米1.5全長25mm以上384主管垂直度每米3全長25mm以上15項 次衛(wèi)生器具名稱安裝高度（mm）備 注1洗滌盆8002洗手盆8003小便器600表3.4.6 3.5 衛(wèi)生器具安裝要求3.5.1 綜合樓衛(wèi)生器具安裝包括：洗滌盆、洗手盆、淋浴器、蹲式大便器、掛斗式小便器、地漏的安裝。3.5.2 衛(wèi)生器具安裝采用膨脹螺栓安裝固定。

9、3.5.3 衛(wèi)生器具安裝高度應符合設計要求，若設計無要求時，應符合下表規(guī)定：3.5.4 衛(wèi)生器具給水配件安裝高度應符合下表要求：3.5.5 衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗，地漏安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，水封高度不得小于50mm項 次給水配件名稱配件中心距地面高度（mm）備 注1洗滌盆水咀10002洗手盆水咀10003洗手盆角閥4504淋浴器截止閥11505淋浴噴頭下沿21006大便器自閉沖洗閥6007立式小便器角閥1150項次項 目允許偏差1座 標單獨器具10成排器具52標 高單獨器具±15成排器具±10項次項目允許偏差1水咀±102淋浴器噴頭

10、下±153自閉閥及角閥±103.5.6 衛(wèi)生器具安裝允許偏差應符合下表：3.5.7 衛(wèi)生器具的支架、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固與器具接觸緊密、平穩(wěn)。3.5.8 衛(wèi)生器具給水配件應完好無損傷，接口嚴密，開啟靈活，安裝允許偏差應符合下表：3.5.9 與衛(wèi)生器具連接的排水管固定應牢固可靠，管道與樓板接合應按98S1標準圖要求施工，保證無滲漏。3.5.10 衛(wèi)生器具排水管道允許偏差及坡度要求應符合設計相關規(guī)定。3.6 采暖管道安裝要求3.6.1 綜合樓采暖介質為0.25MPa蒸汽,經減壓裝置減壓至0.2MPa后使用,大于等于DN50的管道采用無縫鋼管,小于DN50的管道采用焊

11、接鋼管,散熱器選用GZ650型的鋼制波紋板式散熱器。3.6.2 管道安裝大于DN32采用手工電弧焊，小于等于DN32采用絲扣連接。3.6.3 管道安裝水平管坡度一般應為3%，不得小于2%，散熱器支管坡度應為1%。3.6.4 補償器安裝位置應符合設計圖紙的要求。3.6.5 減壓裝置減壓閥、安全閥的型號、規(guī)格及公稱壓力及安裝位置應符合設計要求項次項 目允許偏差1焊口平直度10mm1/4S2焊縫尺寸焊 高+1mm焊 寬+1mm3咬 邊深 度小于0.5mm長度連續(xù)長5mm總長度小于等于焊縫長度10%項次項目允許偏差（mm）1散熱器背面與墻面距離32窗戶中心線203散熱器垂直度3項次項目允許偏差(mm)

12、1水平管道每米1.0全長25m以上132立管垂直度每米2全長25m以上10， 安裝完畢后，應根據系統(tǒng)工作壓力進行調試，并做出標記。3.6.6 管道焊口尺寸允許偏差應符合下表要求 SS:壁厚 3.6.7 管道支架防腐采用鐵紅底漆兩遍、銀粉漆兩遍，漆膜應附著良好，無脫皮、起泡和漏涂缺陷。3.6.9 散熱器在安裝前應做水壓試驗，試驗壓力為0.6MPa，試驗時間23min，壓力不降且不滲漏為合格。3.6.10 散熱器支架采用自帶的支架安裝，位置應準確，安裝應牢固，具體支架安裝數量應符合98N1的要求。3.6.11 散熱器背面與墻面應保持一定距離，最小距離應為30mm。3.6.12 散熱器安裝允許偏差應

13、符合下表規(guī)定：3.6.13 采暖系統(tǒng)試壓，試驗壓力為0.3MPa，試驗壓力下10min內壓力降應不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲漏為合格。3.6.14 系統(tǒng)試驗合格后應對系統(tǒng)進行吹掃，及調試工作。4、質量技術保持措施4.1 嚴格執(zhí)行公司和項目部的質量管理體系，做好施工過程中的質量控制工作。4.2 認真做好施工前施工的準備工作，搞好技術交底，明確技術要求。4.3 嚴把材料入庫關，對材料管理實行全過程管理。4.4 強化過程控制嚴格工序交接， 執(zhí)行好“三檢一評”制度，發(fā)揮專職檢查人員的作用。4.5 做好各項施工記錄，及時填寫好質量管理資料。4.6 做好施工成果保護，敞開的管口應施工完后

14、及時用彩條布包住，防止掉入雜物堵塞管道。4.7 管道試壓時，應分別設置量程兩塊為1.0MPa的壓力表，升壓應緩慢進行，分段序號工種人數1管理人員32管 工43電 焊 工24氣 焊 工25防 腐 工26電 工17力 工4序號工種人數1直流電焊機 14KW22套絲機1/2"2"13電動試壓泵064MPa14電 錘15水 鉆16磨光機10027壓力表01.0MPa2升壓，采暖管調試時應注意防燙。5、安全文明施工保證措施5.1 強化“安全第一、預防為主”的安全意識，堅持每周例會，搞好安全教育。5.2 嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)章制度，用好安全三件寶。5.3 嚴格執(zhí)行項目部職業(yè)健康安全管理方案，安全用電做好電焊機、套絲機的接地等防護措施。5.4 氧氣、乙炔瓶使用應距10m以上分別