如何理解及根據(jù)NBT470142011進行焊接工藝評定和焊接工藝評定依據(jù)選取

1、如何理解NB/T-47014-2011承壓設備焊接廣東省特種設備檢測研究院湛江檢測院 何鏡章一、標準使用范圍鍋爐、壓力容器、壓力管道的對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定，耐蝕堆焊工藝評定，復合金屬材料焊接工藝評定，換熱管與管板焊接工藝評定。二、NB/T-47014-2011的特點1、主要是參照和采用ASME第卷。JISB8285a2、增加了術語與定義：將焊接工藝規(guī)程（WPS）預焊接工藝規(guī)程（PWPS）。3、強制性標準變?yōu)橥扑]性標準。只是一旦被相應法規(guī)、規(guī)范或強制性標準所引用才具有強制性。4、適用范圍 （1）從壓力容器擴大到鍋爐、壓力容器與壓力管道。 （2）從鋼擴大到鋼、鋁、鈦、銅、鎳。 （3）焊接方

2、法增加了等離子弧焊、摩擦焊、氣電焊和螺柱電弧焊。 （4）評定類別增加了復合金屬材料、換熱管與管板和螺柱電弧焊。5、焊接工業(yè)評定因素及類別劃分 （1）指出了各種焊接方法通用的焊接工業(yè)評定因素及分類。 A、金屬材料分類 a、與2000年版相比，增加了很多金屬材料。 B、金屬材料（母材）分類、分組：主要按照焊接接頭的力學性能，再考慮母材化學成分和焊接性能進行分類。 鋼： Fe-1類：強度鋼：抗拉強度等級4060kgf/mm2。Fe-1-1組：低碳鋼：含碳量小于0.25%，抗拉強度為4060kgf/mm2（40Mpa）。如：20#，Q235。Fe-1-2組：半碳鋼或低合金鋼：碳當量大于等于0.25%，

3、抗拉強度為50kgf/mm2（49Mpa）。如：Q345R。Fe-1-3組：低合金高強鋼：E在0.3%左右?？估瓘姸葹?5 kgf/mm2（54Mpa）。如：Q370R，15MnNiNbDR。Fe-1-4組：低合金高強鋼：E在0.3%0.5%，抗拉強度為60kgf/mm2（59Mpa）。如：07MnMoVR、07MnNiVDR。Fe-2類。Fe-3類：含Mo0.3%的強度鋼、耐蝕剛，抗拉強度為4060 kgf/mm2。Fe-3-1組：40 kgf/mm2級的如：12CrMo，15MoG。Fe-3-2組：50 kgf/mm2級的如：20MnMo，12SiMoVNb。Fe-4類：按化學成分含Cr小

4、于2%分類（耐熱鋼）。Fe-4-1組：公稱成分含Cr、Mo。Fe-4-2組：公稱成分含Cr、Mo、V。Fe-5A類：按Cr、Mo含量分類，含Cr23%的。Fe-5B類：按含Cr量等于5%或大于5%分類。Fe-5B-1組：含Cr量為5%，如：1Cr5Mo。Fe-5B-2組：含Cr量大于5%，如：10Cr9Mo1VNb。Fe-5C類：按Cr、Mo、V含量分類，Cr含量不超過3%。如：12Cr2Mo1V，12Cr3Mo1V。Fe-6類：馬氏體不銹鋼。Fe-7類：鐵素體不銹鋼。Fe-7-1組：Cr13一組，如：06Cr13。Fe-7-2組：Cr17，如：019Cr19Mo2NbTi。Fe-8類為奧氏體

5、不銹鋼，分兩組：18-8一組，25-13、25-20一組。Fe-8-1組為18-8（含19-10），F(xiàn)e-8-2組為23-20、25-20。Fe-9B類：含Ni為3%的低強剛，如：10Ni3MoVD，06Ni3MoDG.。Fe-10I類：高鉻鋼，含Cr27%。Fe-10H類：奧氏體和鐵素體雙相不銹鋼及高鉻鋼，如：022Cr19Ni5Mo3Si2N。 鋁及鋁合金： Al-1：鋁、鋁錳合金。 Al-2：鋁、鋁鎂合金，鎂含量4%。 Al-3：鋁-鎂-硅合金。 Al-4。 Al-5：鋁鎂合金，鎂含量4%。 鈦、鈦合金： Ti-1：純鈦。 Ti-2：鈦-鉬-鎳合金。 銅及銅合金： Cu-1：純銅，即紫銅

6、。 Cu-2：銅-鋅合金，即黃銅。 Cu-3：銅-硅合金。 Cu-4：銅-鎳合金，即白銅。 Cu-5：銅-鋁合金，即鋁青銅。 鎳及鎳合金： Ni-1：純鎳。 Ni-2：鎳-銅合金。 Ni-3：鎳-鉻合金。 Ni-4：鎳-鉬合金。 Ni-5：鎳-鐵-鉻合金。C、填充金屬及分類。 填充金屬分類原則與方法不同于2000版，也不參照ASME第卷。1） 焊條與焊絲分類。按焊接工藝評定原則、熔敷金屬分類與母材相同。 FeT-1-1：熔敷金屬42MPa，用于焊接Fe-1-1組，E43XX。 FeT-1-2：熔敷金屬490MPa，用于焊接Fe-1-2組，E50XX。 FeT-1-3：熔敷金屬540MPa，用于

7、焊接Fe-1-3組，E55XX。 FeT-1-4：熔敷金屬590MPa，用于焊接Fe-1-4組，E60XX。 FeT-2。 FeT-8：熔敷金屬為奧氏體組織的不銹鋼焊條。按化學成分相近選取。 其余均為特種焊條。2） 埋弧焊用焊絲分類。FeMS-1-1：熔敷金屬抗拉強度415MPa，用于焊接Fe-1-1組的埋弧焊焊絲。如H08A、H08MnA。FeMS-1-2：熔敷金屬抗拉強度480MPa，用于焊接Fe-1-2組的埋弧焊焊絲。如H08MnA、H10Mn2、H10MnSi。FeMS-1-3：熔敷金屬抗拉強度550MPa，用于焊接Fe-1-3組的埋弧焊焊絲。如H08MnMoA、H10Mn、H10Mn

8、Si。FeMS-1-4：熔敷金屬抗拉強度620MPa，用于焊接Fe-1-4組的焊接焊絲。FeMS-8：熔敷金屬為奧氏體組織的不銹鋼埋弧焊焊絲。其余基本為特種用焊絲，按同成分選取。 3）埋弧焊劑的分類。 埋弧焊劑的用焊劑加焊絲。分類，給出合格結果的。 FeG-1：F4XX-HXXX。 FeG-2：F5XX-HXXX。 FeG-3：F48XX-HXXX。 FeG-4：F62XX-HXXX。焊奧氏體不銹鋼 FeG-5：熔煉焊劑。 FeG-6：燒結焊劑。D、焊后熱處理及分類。 1）一般用鋼不進行焊后熱處理。 2）低于下轉變濕度焊后熱處理（退火）。 3）高于上轉變濕度進行焊后熱處理（正火）。 4）淬火后

9、回火。 5）在上、下轉變濕度之間進行焊后熱處理。在此講一下，上轉變濕度、下轉變濕度。 鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼：1）不焊后熱處理。2）在規(guī)定范圍內進行焊后熱處理。主要是奧氏體的固溶處理。 E、每種焊接方法專用的焊接工藝評定（eg26） 與2000版相比，新版標準增加了等離子弧焊、氣電立焊、螺柱電弧焊與摩擦焊的焊接工藝評定因素及分類。重要因素是指影響焊接接頭力學性能和彎曲性能的焊接工藝評定因素。補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝評定因素。次要因素是指對要求測定的力學性能和彎曲性能無明顯影響的焊接工藝評定因素。見表6。三、如何按照NB/T47014-2011進行焊接工藝評定和焊接工藝選取

10、 一）據(jù)金屬材料的焊接性能，按照設計文件規(guī)定和制造工藝擬定預焊接工藝規(guī)程、施焊試件和制取試樣檢測焊接接頭是否符合規(guī)定的要求，并形成焊接工藝評定報告對預焊接工藝規(guī)程進行評價。但是焊接工藝評定必須在本單位進行，并由本單位熟悉的焊工施焊，不得外聘。 二）焊縫和角焊縫焊接工藝評定。在這需講一下，什么叫對接接頭、下字接頭、搭接接頭、角接接頭，對接焊縫、角接焊縫。 1、接方法評定規(guī)則。改變焊接方法須重新評定。 氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊（含。芯焊絲電弧焊）、電渣焊、等離子弧焊、摩擦焊、氣電立焊和螺柱電弧焊，各種焊接方法分類評定，不能互代。 2、材評定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外

11、）即代替規(guī)定。 1）類別評定規(guī)則 母材的類別號改變，須重新評定，每一類別須單獨評定。 等離子弧焊使用填絲焊材。焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊、鎢極氣體保護焊、Fe-1-Fe-5A高類別號母材評定合格適用于高類別號母材與低類別號母材相焊。其余焊接方法、其他材料當不同類別號、母材相焊時，即使各自評定合格，其余焊接接頭仍需重新評定。 當要求熱影響區(qū)進行沖擊試驗時，兩類（組）別號母材之間相焊，所擬定的預焊接工藝規(guī)程，與他們各自相焊評定合格的焊接工藝相同，這兩類（組）別號母材之間的相焊，不需要重新進行焊接評定。兩類（組）別號母材之間相焊，評定合格適用于這兩類（組）別號母材各自相焊。2）組別評定規(guī)則

12、（螺柱、摩擦焊除外） 一母材評定合格的評定，適用于同類別號同組別號的其他母材。 在同類別中，高別號母材的評定使用于高組別號母材與低組別號母材相焊。 組別號為Fe-1-2的母材評定，適用于組別號為Fe-1-1的母材。 其余情況須重新評定。 3）摩擦焊時母材的評定規(guī)則 當母材公稱成分或抗拉強度改變時，須重新評定。 若兩種不同公稱成分或抗拉強度等級的相焊，須重新評定。 3、填充金屬的評定規(guī)則 1）變更填充金屬類別號，須重新評定。但用強度級別高的類別填充金屬代替強度級別低的填充金屬焊接Fe-1、Fe-3（即低碳鋼、低合金鋼）。 2）埋弧焊、熔化極氣體保護焊和等離子弧焊，焊接工藝改變引起焊縫金屬中重要合金元素起出評定范圍。 3）埋弧焊、熔化極氣體保護焊時，增加取消附加填充金屬或改變其體積超過10%。 4）有沖擊試驗要求時，用非低氫焊條代替低氫焊條；用沖擊試驗值較低的填充金屬替代較高的填充金屬。 5）Fe-1類鋼埋弧多層焊時（中性焊劑、。性焊劑），須重新評定。 4、焊后熱處理 1）改變熱處理的類別，須重新評定（不熱處理、退火處理、正火、淬火+回火）。 2）除氣焊、螺柱電弧焊摩擦焊外，當要求沖擊試驗時，焊后熱處理的保濕