氨區(qū)重點要求

1、防止煙氣脫硝系統(tǒng)液氨泄漏的重點要求2013年發(fā)生的液氨泄漏引發(fā)的事故案例 2013年4月21日四川眉山市仁壽縣一食品廠冷庫發(fā)生液氨泄漏事故，造成4人死亡，另有24人中毒。 2013年6月3日，吉林寶源豐禽業(yè)有限公司車間由于電氣線路短路，引燃周圍可燃物，火勢蔓延和燃燒產(chǎn)生的高溫導致氨設(shè)備和氨管道發(fā)生爆炸，大量氨氣泄漏，引起了燃燒。造成120人死亡，70多人受傷的特別重大火災事故。 2013年8月31日，上海寶山區(qū)的翁牌冷藏實業(yè)有限公司，生產(chǎn)廠房內(nèi)液氨管路系統(tǒng)管帽脫落，引起液氨泄漏，造成15人死亡，25人受傷。 氨具有揮發(fā)性、毒性和強堿性，對眼、呼吸道粘膜有強烈刺激和腐蝕作用，可導致人體呼吸困難、

2、昏迷、休克甚至死亡，其短時間接觸容許濃度30mg/m3，半致死濃度1390mg/m3，即刻致死濃度3500mg/m3。 根據(jù)相關(guān)資料及理論計算可知：加壓后的液氨泄漏強度很大，且迅速氣化并向四周擴散。按DN80管道5mm法蘭間隙圓周泄漏計算，20時泄漏速度約為1.8t/min；據(jù)計算，靜風條件下20噸液氨泄漏擴散后的致死濃度半徑約為80m，隨著氨快速蒸發(fā)并隨氣流擴散，其影響范圍可達近1000米。 從以上液氨事故案例看，氨泄漏引起人員中毒是造成人員傷亡的主要原因，其次是火災和爆炸。 目前國內(nèi)與液氨有關(guān)的設(shè)計規(guī)范、管理標準主要針對防火和防爆，對氨泄漏中毒的防范與采取的措施沒有明確的規(guī)定和要求。 鑒于

3、目前國內(nèi)頻頻發(fā)生的氨泄漏事故，為加強火電廠氨區(qū)的安全設(shè)計、氨裝卸、儲存及使用的安全管理，特制訂本防止煙氣脫硝系統(tǒng)液氨泄漏的重點要求。v氨的特性 常溫常壓下的氨是一種無色氣體，有強烈的刺激性氣味，分子量17.03，標準狀況下密度0.7081kg/m3，沸點為-33.35，自燃點651.11，與空氣混合物爆炸極限15.727.4% (最易引燃濃度17%)。 氨極易溶于水（氨水飽和濃度34%)，液氨大量泄漏后與空氣混合形成密度比空氣大的蒸汽云，在地表滯留。遇明火、高熱會引起火災、爆炸、中毒等重大事故。從統(tǒng)計以往氨泄漏事故發(fā)生原因的頻次看，卸車軟管破裂占大多數(shù)，其次是法蘭、閥門損壞。目前火電廠液氨區(qū)發(fā)

4、生嚴重泄漏風險的部位在卸料接口、以及與液氨儲罐直接連接的第一道法蘭、閥門。 以下為條文正文及其對應的解釋。1 總平面布置 1.1 氨區(qū)建（構(gòu)）筑物的總平面布置應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定，不同規(guī)范中的具體要求不一致時，應按照其中較為嚴格者執(zhí)行。 條文對應解釋：目前國家和行業(yè)相關(guān)標準對液氨系統(tǒng)的一些具體要求不一致，為切實預防液氨泄漏事故的發(fā)生和擴大，從嚴執(zhí)行法規(guī)標準。 1.2氨區(qū)應集中布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)，按功能劃分為液氨儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、卸料區(qū)。 條文對應解釋：明確氨區(qū)的平面位置及區(qū)域劃分，并確定各區(qū)域的名稱。 1.3氨區(qū)內(nèi)各建（構(gòu)）筑物與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距，以及氨區(qū)與明火、燃爆區(qū)

5、域的安全距離應滿足石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160的相關(guān)要求，同時滿足各項工藝要求。 條文對應解釋：目前一些氨區(qū)設(shè)計的防火間距采用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016中表4.4.1減少25%的標準，遠低于石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范中的相關(guān)要求。為避免液氨泄漏事故擴大，要求新建氨區(qū)與相鄰工廠或設(shè)施、人員聚集區(qū)的防火間距須符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范第4.1.9條的相關(guān)規(guī)定，同時滿足安評、環(huán)評的具體要求。已建氨區(qū)防火間距達不到要求的，應重點強化防止氨擴散的措施和事故警報系統(tǒng)，確保事故情況下能夠有效控制氨的擴散，并實現(xiàn)相關(guān)人員及時撤離。1.4一個火力發(fā)電廠內(nèi)液氨儲罐應集中布置，并盡量控制液氨儲罐的數(shù)量

6、。當液氨儲罐數(shù)大于3個時，應分組布置，儲罐組之間相鄰兩個儲罐的外壁間距應不小于26m，否則應增設(shè)高至遮陽棚頂?shù)姆阑鸶魤?。條文對應解釋：從安全管理、運行維護等多方面考慮，電廠氨區(qū)應集中布置，一個電廠只設(shè)一個氨區(qū)。部分電廠投運機組較多，對不同時期建設(shè)的煙氣脫硝氨區(qū)，可根據(jù)液氨儲罐投運的時間進行分組。為確保液氨泄漏時消防噴淋吸收效果，消防噴淋水系統(tǒng)按儲罐組分別設(shè)置，每個儲罐組的儲罐數(shù)不超過三個。根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范，可燃液體罐組的防火間距取26m。若因場地條件限制不能達到26m的，應在液氨儲罐組間增設(shè)高至遮陽棚頂?shù)姆阑鸶魤Γ康氖强刂埔喊毙孤┖蟮臄U散，便于查找泄漏點和確保消防噴淋水的利用效率

7、。防火隔墻可利用一側(cè)罐組圍堰直接加高。 1.5氨區(qū)應設(shè)置不低于2.20m的不燃燒材料實體圍墻，并設(shè)置兩個或以上對角或?qū)ο虿贾玫奶由T。氨區(qū)大門及逃生門均應采用向外開的阻燃實體門，內(nèi)側(cè)懸掛“安全通道”標識牌。逃生門應能自動關(guān)閉，且不能上鎖，可從內(nèi)部設(shè)置門栓，門栓處設(shè)置“從此打開”提示牌。 條文對應解釋：最新版大中型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50660要求氨區(qū)設(shè)置不低于2.20米的非燃燒實體圍墻。為與實體圍墻相適應，氨區(qū)的大門也應采用阻燃實體門，不應采用鋼格柵或鋼柵欄門。 為避免出現(xiàn)被困人員逃生時需穿越氨泄漏區(qū)或擴散區(qū)的情形，氨區(qū)圍墻上應設(shè)置兩個或以上對角或?qū)ο虿贾玫陌踩隹?，且不應上鎖，以便于被困人

8、員迅速安全撤離。 1.6 氨區(qū)風向標數(shù)量不少于4個，應在液氨區(qū)最高處呈對角布置，且處于避雷設(shè)施的保護范圍內(nèi)。 條文對應解釋：一旦出現(xiàn)氨泄漏事故，人員疏散時應向上風位置撤離。氨區(qū)安裝風向標能夠明確指示事故發(fā)生時的風向，為人員撤離指明方向。 1.7液氨卸料區(qū)應盡可能設(shè)置在氨區(qū)圍墻內(nèi)，如受場地限制，氨卸料區(qū)只能設(shè)于氨區(qū)圍墻外的，應在液氨萬向充裝系統(tǒng)周圍設(shè)置保護圍欄。液氨萬向充裝系統(tǒng)周圍應設(shè)置防撞樁。 條文對應解釋：為便于統(tǒng)一管理和應急處置，液氨卸料區(qū)應盡可能設(shè)置在氨區(qū)圍墻內(nèi)。由于場地條件限制，卸料區(qū)只能設(shè)于液氨區(qū)圍墻外的，應在萬向充裝管道系統(tǒng)周圍設(shè)置圍欄，防止無關(guān)人員靠近和觸碰。為避免車輛操作失誤撞

9、擊萬向充裝管道系統(tǒng)，導致液氨泄漏，在萬向充裝管道系統(tǒng)周圍應設(shè)置防撞樁。 1.8氨區(qū)控制室和配電間出入口不得朝向裝置區(qū)。 條文對應解釋：裝置控制室、配電間等不宜在朝向設(shè)備的一側(cè)開門。由于液氨泄漏后與空氣中的水份混合形成密度比空氣大的蒸汽云，為避免人員穿越“氨云”，故氨區(qū)控制室和配電間出入口門不得朝向裝置區(qū)。 2 系統(tǒng)配置 2.1 卸料壓縮機應采用氨專用壓縮機，壓縮機入口前必須設(shè)置氣液分離器。 條文對應解釋：壓縮機入口前必須設(shè)置氣液分離器，以防止管道內(nèi)冷凝液帶入壓縮機。2.2液氨萬向充裝系統(tǒng)應使用具有防泄漏功能的干式快速接頭，否則應在萬向充裝系統(tǒng)靠近卸車操作閥的位置增設(shè)止回閥。液氨儲罐液相進口根部

10、閥前應裝設(shè)止回閥。條文對應解釋：液氨儲罐液相進料管接口設(shè)置止回閥是為了避免液相進料管泄漏時，大量液氨通過管道外漏。 經(jīng)測算，萬向充裝系統(tǒng)到儲罐液相進料管上的止回閥區(qū)間的管道中存有約60kg液氨；運輸槽車緊急切斷閥的動作時間為-20-201管道20號鋼不銹鋼2閥門不銹鋼不銹鋼3法蘭20號鋼帶頸對焊突面法蘭不銹鋼帶頸對焊突面法蘭4墊片不銹鋼纏繞石墨墊片不銹鋼纏繞石墨墊片5連接件35CrMo全螺紋螺柱30CrMo 型六角螺母35CrMo全螺紋螺柱30CrMo型六角螺母條文對應解釋：為降低液氨管道、閥門、法蘭及附件的泄漏風險，在符合相關(guān)規(guī)程、標準的基礎(chǔ)上，對選材要求進行明確，并在一定程度上加以提升。最

11、低設(shè)計溫度應根據(jù)當?shù)卦缕骄畹蜌鉁氐淖畹椭担ó斣赂魈斓淖畹蜌鉁叵嗉雍蟪援斣碌奶鞌?shù)）確定。 2.8 液氨儲罐應設(shè)置高液位保護，并單獨設(shè)置液位高高開關(guān)，保護動作時能夠自動聯(lián)鎖切斷進料裝置（儲罐存儲系數(shù)不應大于0.9）。 條文對應解釋：防止在液氨儲罐充裝過程中出現(xiàn)溢出和泄漏。 2.9液氨儲罐應設(shè)置超溫、超壓保護裝置，超溫設(shè)定值不應高于40，超壓設(shè)定值不大于1.6MPa，保護動作時能夠自動聯(lián)鎖啟動降溫噴淋、切斷進料。 條文對應解釋：夏季環(huán)境溫度升高可引起儲罐內(nèi)液氨的溫度升高、壓力升高，導致卸料壓縮機能耗升高、安全閥動作，嚴重者還可能導致超壓爆炸，故液氨儲罐應設(shè)超溫、超壓保護裝置。超溫保護自動聯(lián)鎖啟動

12、噴淋降溫，超壓保護動作時自動切斷進料。 2.10 液氨儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)及卸料區(qū)應分別設(shè)置氨泄漏檢測儀，并定期檢驗。氨泄漏檢測儀報警值為15mg/m3（20ppm），保護動作值為30mg/m3（39ppm）。 條文對應解釋： 根據(jù)石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范 GB50493，可燃氣體和有毒氣體的檢測系統(tǒng)，應采用兩級報警。一級報警為常規(guī)報警，設(shè)定值為50%PC-STEL（短時間接觸允許濃度），二級報警作為啟動水噴淋聯(lián)鎖信號，設(shè)定值小于等于100%PC-STEL（短時間接觸允許濃度）。 2.11液氨儲罐四周應設(shè)置高度為1m的防火堤，并設(shè)置不少于2個通往大門及逃生門方向的臺階。液氨儲罐

13、至防火堤內(nèi)側(cè)基腳線的水平距離應不小于3m。 條文對應解釋： 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范中規(guī)定防火堤內(nèi)有效容積不小于一臺最大儲罐的容量，且液化烴儲罐組宜設(shè)不高于0.6米的防火堤。建筑設(shè)計防火規(guī)范中4.2.5條規(guī)定甲、乙、丙類液體儲罐組防火堤的設(shè)計高度應比計算高度高出0.2m，且其高度應為1.02.2m。考慮液氨泄漏時會有大量消防噴淋水流入，防火堤的容量應適當增大，故明確防火堤的高度為1m，且液氨儲罐至防火堤內(nèi)側(cè)基腳線的水平距離應不小于3m。 2.12 液氨蒸發(fā)區(qū)應設(shè)置高度為0.6m的圍堰。蒸發(fā)器應采用水浴加熱，并設(shè)置水溫超溫、筒內(nèi)液氨液位超高報警。蒸發(fā)器氨氣出口管路應設(shè)置壓力超高報警。 條文對應解

14、釋：液氨蒸發(fā)區(qū)管徑較小，且消防噴淋水量也較小，為便于人員逃離，確定圍堰高度為0.6m。 蒸發(fā)器直接加熱有可能造成溫度和壓力超過設(shè)計值，造成爆炸或泄漏。同時明確了設(shè)計超溫和超壓報警的要求和設(shè)置圍堰的要求。 2.13 氨區(qū)應設(shè)置安全噴淋洗眼器，洗眼器的防護半徑不宜大于15m，應能覆蓋液氨儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、卸料區(qū)，水源應采用生活水源。 條文對應解釋：參照化工工藝系統(tǒng)工程設(shè)計技術(shù)規(guī)定：人身防護應急系統(tǒng)的設(shè)置（HG/T20570.14-95），明確了洗眼器的設(shè)置要求。 2.14 氨區(qū)廢水應輸送至電廠廢水處理中心，嚴禁排入雨水系統(tǒng)。宜配置2臺廢水泵，單臺出力應不小于50m3/h。 對應條文解釋：確保氨區(qū)廢水

15、的排放不對環(huán)境產(chǎn)生影響。宜配置2臺廢水泵，單臺出力應不小于50m3/h。 2.15 液氨儲罐基礎(chǔ)應設(shè)地基變形觀測點并定期進行觀測。 條文對應解釋：對儲罐基礎(chǔ)的地基變形進行觀測，防止儲罐整體結(jié)構(gòu)及與其相連的管道、法蘭等因基礎(chǔ)沉降而受到影響導致強度降低或破裂。 2.16 氨系統(tǒng)管道焊縫應100%進行無損檢驗。 2.17氨區(qū)閥門執(zhí)行機構(gòu)應采用故障安全型氣動執(zhí)行機構(gòu)。 2.18氨區(qū)MCC雙路電源應取自主廠不同PC段。 3 防靜電、防雷措施 3.1 氨區(qū)入口處人體靜電導除裝置宜采用不銹鋼管配空心球型式。地面以上部分高度為1.0m，底座應與氨區(qū)接地網(wǎng)干線進行可靠連接。 條文對應解釋：氨區(qū)入口設(shè)置的人體靜電

16、導除裝置采用靜電握手形式主要是從醒目和操作的方便性考慮。 3.2 氨區(qū)及氨輸送管道所有法蘭、閥門的連接處均應設(shè)金屬跨接線，跨接線宜采用425mm鍍鋅扁鋼及8的鍍鋅圓鋼。 條文對應解釋： 跨接線也可采用其他連接形式，詳見化工企業(yè)靜電接地安裝通用圖（CD 90B）。圖中跨接線為專用跨接線。 3.3 液氨罐體扶梯入口處應設(shè)置人體靜電導除裝置。 條文對應解釋：根據(jù)石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范 （HG 3097），也可采用在可靠接地的金屬欄桿上留出長約一米裸露金屬面的方式。 3.4 卸料區(qū)須設(shè)置用于槽車接地的端子箱，端子箱應布置在裝卸作業(yè)區(qū)的最大風頻下風側(cè)，并配置專用接地線。 條文對應解釋：根據(jù)交流電氣裝置

17、接地（DL/T 621）第6.2.18條規(guī)定，液氨卸料區(qū)應設(shè)置接地端子，接地端子的設(shè)置位置根據(jù)化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程（HG/T 20675）附錄1規(guī)定。 為防止運輸槽車所帶接地線質(zhì)量不佳、不符合規(guī)范要求等問題，應在接地端子箱處配置專用的接地線。 3.5 萬向充裝系統(tǒng)兩端均應可靠接地。 條文對應解釋：由于管徑一般小于液氨儲罐進料管且彎管較多，萬向充裝系統(tǒng)管道內(nèi)介質(zhì)流速較高，易產(chǎn)生靜電積聚，故強調(diào)萬向充裝系統(tǒng)兩端均應可靠接地。 3.6 液氨區(qū)所有電氣設(shè)備、遠傳儀表、執(zhí)行機構(gòu)、熱控盤柜等均應選用相應等級的防爆設(shè)備，防爆結(jié)構(gòu)選用隔爆型（Ex-d），防爆等級不低于IIAT1。 條文對應解釋：根據(jù)爆炸和

18、火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB 50058附錄三 規(guī)定。 3.7設(shè)計時應對氨區(qū)防雷設(shè)施保護范圍進行核算， 附近高大建筑物防雷設(shè)施的保護范圍不能覆蓋氨區(qū)時，應對氨區(qū)單獨設(shè)置防雷系統(tǒng)。 條文對應解釋：明確液氨區(qū)避雷設(shè)施的設(shè)置原則。 4 水系統(tǒng)設(shè)計 4.1氨區(qū)水系統(tǒng)的設(shè)計必須由工藝、給排水、消防專業(yè)共同設(shè)計，確保與罐體直接相連的法蘭、閥門、液位計及儀表等可能發(fā)生泄漏的部位均在消防噴淋覆蓋范圍內(nèi)。 條文對應解釋：為確保氨區(qū)消防噴淋系統(tǒng)能夠完全覆蓋所有可能發(fā)生泄漏的點，強調(diào)必須由工藝、給排水、消防專業(yè)共同配合進行氨區(qū)水系統(tǒng)的設(shè)計。 4.2液氨區(qū)水系統(tǒng)的功能包括以下三種：罐體冷卻降溫、消防滅火、泄漏液氨

19、的稀釋吸收。 條文對應解釋：明確氨區(qū)水系統(tǒng)的用途，強調(diào)液氨泄漏時消防水系統(tǒng)的稀釋吸收作用。 4.3每個液氨儲罐的冷卻噴淋系統(tǒng)應單獨設(shè)置，水源為工業(yè)水，噴淋強度不小于4.5L/m2min。 條文對應解釋：強調(diào)液氨儲罐冷卻噴淋系統(tǒng)和消防噴淋系統(tǒng)應分別設(shè)置，且采用不同的水源。冷卻噴淋系統(tǒng)用于液氨儲罐超溫降溫，水源為工業(yè)水。冷卻噴淋強度參照石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范，按著火罐相鄰罐的冷卻強度考慮。4.4消防噴淋水應取自高壓消防水系統(tǒng)，室外消火栓用水應取自低壓消防水系統(tǒng)。當電廠消防水系統(tǒng)為共用一套管路時，消防噴淋系統(tǒng)與室外消火栓用水應分別從全廠消防水母管接入，且其分支母管均應設(shè)置為帶有隔離閥門分段的環(huán)型管

20、路。條文對應解釋：明確消防噴淋水和室外消火栓不應采用同一路分支母管，而應分別從全廠消防水母管接入，避免開啟室外消防栓時導致消防噴淋水強度降低，影響噴淋吸收效果。根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范8.5.2要求，氨區(qū)消防管道應設(shè)置為環(huán)狀管道，保證氨區(qū)消防系統(tǒng)供水穩(wěn)定性。當某個環(huán)段發(fā)生事故時，獨立的消防給水管道的其余環(huán)段應能滿足100%的消防用水量的要求。4.5氨區(qū)消防噴淋系統(tǒng)應采用水噴淋方式，噴頭應采用實心錐型開式噴嘴，嚴禁采用管道開孔方式。噴淋系統(tǒng)的設(shè)計給水強度不小于9L/m2min，噴淋管為環(huán)型布置，液氨儲罐區(qū)的消防噴淋水流量按罐體表面積計算，卸料區(qū)的消防噴淋水流量按槽車罐體表面積與萬向充裝系統(tǒng)覆

21、蓋面積之和計算。條文對應解釋：由于蒸發(fā)區(qū)和卸料區(qū)同樣存在可能發(fā)生泄漏的情況，強調(diào)蒸發(fā)區(qū)和卸料區(qū)也應設(shè)置消防噴淋系統(tǒng)。 根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范8.10.13要求，消防噴淋供給強度不小于6L/minm2；水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范表3.1.2中防護冷卻時乙類儲存設(shè)施供給強度為6L/minm2，閃點高于120度的液體火災供給強度為13L/minm2。水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范條文解釋說明：6L/（minm2）供給強度是接近控制壁溫，防止儲罐壁強度下降的臨界值，10L/（minm2）供給強度可獲得露天有風條件下保護儲罐干壁的滿意效果?？紤]到液氨儲罐同時設(shè)置單獨的冷卻噴淋系統(tǒng)，可在發(fā)生泄漏時同時開啟，能有

22、效保障對于事故狀況下泄漏氨氣的吸收。綜上考慮，液氨儲罐消防噴淋系統(tǒng)供給強度應不小于9L/minm2。4.6 在滿足消防噴淋強度的基礎(chǔ)上，綜合考慮氨泄漏后的吸收用水，各液氨儲罐組的消防噴淋系統(tǒng)總流量應不小于下表規(guī)定：液氨儲罐公稱容積（V）V50m350V120m3V120m3儲罐組消防噴淋水流量2m3/min3m3/min4m3/min 按消防噴淋給水強度及面積計算的消防噴淋水流量小于表中數(shù)值時，可針對液氨儲罐頂部、法蘭及閥門等泄漏點較為集中的區(qū)域增設(shè)一套噴淋管道。條文對應解釋：經(jīng)調(diào)查，集團公司系統(tǒng)內(nèi)火電企業(yè)液氨儲罐本體最大開孔孔徑為80mm。按DN80管道5mm法蘭間隙半周泄漏計算，20情況下

23、液氨的最大泄漏速度為0.93t/min。氨水飽和濃度為34%，完全吸收情況下所需水流量約為2m3/min。按吸收效率為50%計，消防噴淋吸收水流量應不小于4m3/min。根據(jù)儲罐容積大小、噴嘴的布置及吸收效率，確定不同容積儲罐的消防噴淋水流量。 明確按照9L/minm2計算后消防噴淋水流量小于規(guī)定數(shù)值的情況下進行局部補強的方式，可針對易發(fā)生泄漏的區(qū)域增設(shè)噴淋管道。 4.7 液氨儲罐組圍墻外應布置不少于三只室外消火栓，消火栓的間距應根據(jù)保護范圍計算確定，不宜超過30m。 條文對應解釋：氨區(qū)屬重大危險源，同時考慮在液氨泄漏時可能出現(xiàn)室外消火栓處于泄漏區(qū)無法使用的情況，故適當減小消火栓的布置距離，增

24、加氨區(qū)消火栓數(shù)量。 4.8 每只室外消火栓應有2 個DN65內(nèi)扣式接口，并配置消防水帶箱，每箱內(nèi)配2 支直流/噴霧兩用水槍和4條DN65長度為25m的水帶。 條文對應解釋：明確消火栓及消防水槍的設(shè)置要求，強調(diào)需配備直流/噴霧兩用水槍，確保覆蓋范圍和消防效果。4.9液氨儲罐軸向未布置蒸發(fā)區(qū)的一側(cè)，宜在儲罐之間的軸向延長線方向的圍墻上設(shè)置固定式萬向水槍；液氨儲罐軸向布置蒸發(fā)區(qū)的一側(cè)，宜在儲罐與蒸發(fā)區(qū)分界線延長方向的圍墻上設(shè)置固定式萬向水槍。4.9.1 固定式萬向水槍的數(shù)量不少于“儲罐數(shù)+1”。4.9.2 固定式萬向水槍應為直流/噴霧兩用，且能上下、左右調(diào)節(jié)，以覆蓋氨區(qū)所有可能的泄漏點。4.9.3

25、每只固定式萬向水槍的給水強度應不小于5L/s。4.9.4 圍墻外應設(shè)置高1.4m的固定式萬向水槍操作平臺。條文對應解釋：氨區(qū)設(shè)置2.2m實體圍墻導致在圍墻外使用消防水槍難以實現(xiàn)針對泄漏點有效噴水吸收，因此要求在氨區(qū)圍墻上指定位置設(shè)置固定式萬向水槍，確保能夠有效覆蓋泄漏點較為集中的區(qū)域。明確固定式萬向水槍的數(shù)量、水源、給水強度及具體功能要求。為方便固定式萬向水槍的運行操作, 在氨區(qū)圍墻外增加操作平臺。 4.10 寒冷地區(qū)的氨區(qū)消防系統(tǒng)管道、閥門及消火栓應采取可靠的防凍措施，以保證消防水隨時可用。 條文對應解釋：嚴寒地區(qū)應保證管道內(nèi)水流速度和噴頭強度，避免在冬季造成噴水凍結(jié)的情況。 可采用開式系統(tǒng)

26、并設(shè)置排空閥，其作用是在控制閥后管道內(nèi)存水的情況下進行排空，防止管道內(nèi)水凍結(jié)，必要時地下管道亦應采取伴熱。 4.11 氨區(qū)消防噴淋系統(tǒng)應每月試噴一次（冬季可根據(jù)情況執(zhí)行）。試噴時應采用氨氣觸發(fā)就地氨氣泄漏檢測器聯(lián)動、DCS畫面發(fā)指令觸發(fā)兩種方式分別進行。 條文對應解釋：氨區(qū)消防噴淋系統(tǒng)應定期試噴，以保證消防水隨時可用，且與氨氣泄漏檢測器動作自動聯(lián)鎖啟動可靠。 5 安全防護 5.1 液氨區(qū)應設(shè)計視頻監(jiān)視系統(tǒng)，監(jiān)視攝像頭應不少于3個，應能覆蓋氨區(qū)儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、卸氨區(qū)域。 條文對應解釋：氨區(qū)為重大危險源，應設(shè)計視頻監(jiān)視系統(tǒng)，對液氨儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、卸料區(qū)進行監(jiān)視，并將視頻信息接入全廠工業(yè)電視系統(tǒng)。

27、5.2 液氨區(qū)應在就地設(shè)置事故語音警報系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，運行人員經(jīng)現(xiàn)場確認后能立即啟動事故語音警報系統(tǒng)，并通知應急處置人員，同時通知氨區(qū)周邊相關(guān)人員及時撤離。 條文對應解釋：為便于緊急情況下的應急指揮和人員疏散，氨區(qū)應設(shè)語音警報系統(tǒng)，可分別由就地和集控操作啟動。為避免誤報造成恐慌，不建議采用氨泄漏自動聯(lián)鎖啟動方式。 5.3 液氨儲罐罐體表面色為銀（B04），萬向充裝系統(tǒng)、氨管道表面色為中黃（Y07），色環(huán)為大紅（R03）。 條文對應解釋：氨區(qū)安全色執(zhí)行石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標志規(guī)定SH3043、安全色GB2893以及工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB7231等相關(guān)規(guī)范的

28、規(guī)定。 5.4 氨區(qū)應設(shè)置明顯的職業(yè)危害告知牌、安全警示標志，注明液氨物理、化學特性、危害防護、處置措施、報警電話、禁止火種、禁止開啟手機等內(nèi)容。 5.5 氨區(qū)的噴淋洗眼器處應設(shè)明顯的標識，每周放水沖洗管路，并做好防凍措施。 5.6 氨區(qū)個人防護用品按集團公司脫硝系統(tǒng)液氨泄漏事件應急預案要求配置，應在氨區(qū)圍墻外靠近大門處存放不少于2套，消防隊或集中控制室存放不少于2套。 6 接卸管理 6.1 卸車操作應嚴格執(zhí)行火電廠煙氣脫硝(SCR)系統(tǒng)運行技術(shù)規(guī)范中各項規(guī)定。 條文對應解釋：火電廠煙氣脫硝(SCR)系統(tǒng)運行技術(shù)規(guī)范DLT 335中5.3項規(guī)定了卸氨操作的具體流程和有關(guān)注意事項。 6.2 液氨

29、的運輸單位必須具有?；愤\輸許可資質(zhì)，運輸液氨的槽車應在檢驗有效期內(nèi)，并配備有押運員。槽車司機及押運人員必須具有地方政府頒發(fā)的危險化學品從業(yè)人員資格證書。 條文對應解釋：對液氨運輸單位的資質(zhì)，運輸槽車、槽車司機及押運員等資質(zhì)提出明確要求。 6.3 槽車必須裝配有緊急切斷閥、干式快速接頭。干式快速接頭應嚴格按照使用說明書定期檢查、維護、更換。 條文對應解釋：緊急切斷閥是防止液氨運輸槽車內(nèi)液氨大量泄漏的最后一道防線，干式快速接頭是防止裝卸過程中液氨泄漏的重要裝置。要確保接頭質(zhì)量可靠，嚴格按照使用說明書定期檢查、維護、更換。 6.4 槽車進入廠區(qū)前，及時通知本廠消防部門。槽車進入廠區(qū)應由專人引導，進

30、入氨區(qū)前必須安裝阻火器，按照規(guī)定路線行駛，定置停放。車輛停穩(wěn)后，應在兩個后輪的前后分別放置防溜車止擋裝置，駕駛員必須離開駕駛室。 條文對應解釋：為防止液氨槽車在卸氨時溜車導致裝卸接口脫離，液氨槽車必須?？康街付ㄎ恢谩４囕v停穩(wěn)后，在車兩側(cè)后輪設(shè)置輪擋，確保車輛的卸氨過程中不會移動。 6.5 禁止在卸料區(qū)進行檢修槽車等與卸料無關(guān)的作業(yè)。 條文對應解釋：減少在卸料區(qū)逗留的人員，同時最大程度避免產(chǎn)生火源。 6.6 企業(yè)接卸員必須經(jīng)過專門培訓，熟練掌握液氨的物理化學特性、防護用品使用方法、應急逃生及救援知識和技能。 條文對應解釋：明確液氨接卸人員的技能要求。 6.7 卸料前，必須對液氨槽車緊急切斷閥做一次動作試驗，確保緊急切斷閥可靠。 條文對應解釋：進行動作試驗的目的是確保緊急切斷閥結(jié)構(gòu)完好、動作可靠。 6.8 卸料過程中，槽車卸車接口周邊15m范圍內(nèi)，除押運員和接卸操作員外，嚴禁其他人員逗留。押運員和接卸操作員不得擅自離開操作崗位。 條