液壓支架講義.

1、 第一章 液壓支架基本知識(shí)綜述綜述1.綜合機(jī)械化采煤是煤礦開采技術(shù)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志，從上世紀(jì)80年代以來，世界主要產(chǎn)煤國高產(chǎn)高效綜采技術(shù)發(fā)展迅速，代表有美國、澳大利亞、德國、英國和南非。2.發(fā)展高效綜采的關(guān)鍵是裝備技術(shù)的現(xiàn)代化，液壓支架是工作面機(jī)械化支護(hù)設(shè)備，它與采煤機(jī)、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、輸送機(jī)等形成一個(gè)實(shí)現(xiàn)采、支、運(yùn)等主要工序的綜采工藝。綜述3.液壓支架能可靠而有效的支撐和控制工作面頂板，隔離采空區(qū)，防止矸石竄入，保證作業(yè)空間，并能夠隨工作面推進(jìn)而機(jī)械化移動(dòng)，滿足了高產(chǎn)、高效、安全生產(chǎn)的要求。1.1 我國綜采發(fā)展現(xiàn)狀1.我國從1973年大規(guī)模引進(jìn)德國、英國、日本等國的綜采設(shè)備，經(jīng)歷了消化、吸收

2、和改進(jìn)的過程，形成了完整的設(shè)計(jì)、制造體系。目前我國的支架制造能力已達(dá)到世界前沿，某些領(lǐng)域已是世界領(lǐng)先。2.我國從1993年開始組織高產(chǎn)高效礦井建設(shè)，目前1000萬噸的工作面已經(jīng)出現(xiàn)。1.1我國綜采發(fā)展現(xiàn)狀3.機(jī)械化鋪網(wǎng)分層開采技術(shù)和放頂煤開采技術(shù)達(dá)到世界領(lǐng)先水平。4.薄煤層綜采技術(shù)世界領(lǐng)先。5.在引進(jìn)、消化國內(nèi)外支架的基礎(chǔ)上，已經(jīng)形成了一支有一定規(guī)模的從事液壓支架設(shè)計(jì)、研究、制造和檢驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍，開發(fā)出了多種型號(hào)液壓支架。1.2 液壓支架的發(fā)展方向1.掩護(hù)支架化：由于掩護(hù)與支撐掩護(hù)式支架的優(yōu)良性能，今后仍將是工作面支架的主要架型2.輕型化：進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，減輕支架重量3.強(qiáng)力化：為適應(yīng)工作面高產(chǎn)

3、，高效；增加液壓支架的可靠性，減少維修，滿足地質(zhì)條件較好的大中型礦井4.多樣化：液壓支架的使用范圍、結(jié)構(gòu)，功能的多樣化 1.2液壓支架的發(fā)展方向5.成套化：液壓支架只有與采煤機(jī)、輸送機(jī)等共同配套，才能最大限度發(fā)揮作用；此外還要與特殊采煤工藝（急傾斜、放頂煤、充填、分層開采等）加以成套考慮6.自動(dòng)化：電液控系統(tǒng)可使液壓支架實(shí)現(xiàn)程序、成組或自動(dòng)化集中控制，還可與采煤機(jī)、輸送機(jī)等一起實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，適應(yīng)工作面高產(chǎn)、高效和安全的要求7.系列化 標(biāo)準(zhǔn)化：支架的液壓元部件逐漸系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。1.3 液壓支架的組成1.液壓支架：以壓力液體為介質(zhì)，由動(dòng)力油缸、頂梁、底座、各種控制閥及管路等主要部件組成，實(shí)現(xiàn)機(jī)械

4、化支護(hù)與移動(dòng)的工作面支護(hù)設(shè)備。2.液壓泵站為“心臟”，液壓管路為“脈絡(luò)”，各結(jié)構(gòu)件為“軀干”3.根據(jù)各部件功能：承載結(jié)構(gòu)件、動(dòng)力油缸、控制元部件、輔助裝置、工作液體： 承載結(jié)構(gòu)件承載結(jié)構(gòu)件：承受并傳遞頂板載荷作用的結(jié)構(gòu)件，例如：頂梁，掩護(hù)梁，底座，連桿 動(dòng)力油缸：動(dòng)力油缸：用液體做介質(zhì)可以主動(dòng)產(chǎn)生作用力，實(shí)現(xiàn)各種動(dòng)作的油缸，例如：立柱、各類千斤頂1.3液壓支架的組成控制元部件：控制元部件：操縱、控制支架各個(gè)動(dòng)力油缸動(dòng)作及保證所需工作特性的液壓（電氣）元部件，例如：操作閥、單向閥、安全閥、管路等輔助裝置：輔助裝置：不直接承受頂板載荷，而為實(shí)現(xiàn)支架某些動(dòng)作或功能必須的裝置，例如：推移裝置、防倒防滑

5、等工作液體：工作液體：傳遞能量的工作液壓介質(zhì) 例如：乳化液1.3液壓支架的組成4.液壓支架主要結(jié)構(gòu)件與作用液壓支架主要結(jié)構(gòu)件與作用頂梁頂梁：直接與頂板接觸，傳遞支撐力，并起護(hù)頂作用。常用的形式有：整體頂梁、鉸接頂梁。整體頂梁整體頂梁1.3液壓支架的組成整體頂梁結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，頂梁對(duì)頂板載荷的平衡能力較強(qiáng)，前端支持力較大，可設(shè)置全長側(cè)護(hù)板，有利于提高頂板覆蓋率，改善支護(hù)效果，減少架間漏矸。為改善接頂效果和補(bǔ)償焊接變形，整體頂梁前（800-1000mm）一般上翹1-3。1.3液壓支架的組成鉸接頂梁鉸接頂梁在前梁千斤頂2的推力下，前梁1上下擺動(dòng)，對(duì)不平頂板的適應(yīng)性強(qiáng)。運(yùn)輸時(shí)可將前梁放下與頂梁垂直

6、，以減小運(yùn)輸尺寸。前梁千斤頂必須有足夠的支撐力和連接強(qiáng)度，為順利移架，前梁間一般留有100-500mm間隙，增加了破碎頂板漏矸的可能性。1.3液壓支架的組成側(cè)護(hù)板側(cè)護(hù)板 側(cè)護(hù)板裝置組成：側(cè)護(hù)板裝置組成：側(cè)護(hù)板、彈簧筒、側(cè)推千斤頂、導(dǎo)向桿和連接銷軸等。 支架活動(dòng)側(cè)護(hù)板形式支架活動(dòng)側(cè)護(hù)板形式：直角式單側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板、直角式雙側(cè)可調(diào)活動(dòng)側(cè)護(hù)板和折頁式單側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板。1.3液壓支架的組成直角式單側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板：直角式單側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板：一側(cè)固定，一側(cè)活動(dòng)。固定側(cè)護(hù)板是梁的邊筋板，可增加梁體強(qiáng)度，減輕支架重量，適用于傾角較?。?5）的緩傾斜煤層或水平煤層，擋矸密封性和導(dǎo)向性好。1.3液壓支架的組成直角雙側(cè)活動(dòng)側(cè)

7、護(hù)板直角雙側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板 根據(jù)工作面傾角方向，調(diào)整一側(cè)固定，另一側(cè)活動(dòng)，適應(yīng)性強(qiáng)，用于各種支架。1.3液壓支架的組成折頁式活動(dòng)側(cè)護(hù)板折頁式活動(dòng)側(cè)護(hù)板 結(jié)構(gòu)簡單，千斤頂可以布置在梁體的外側(cè)，便于拆裝和維修。擋矸密封性能差。用于頂板比較穩(wěn)定或堅(jiān)硬條件的支撐掩護(hù)式支架。1.3液壓支架的組成底座：底座：分為整體剛性底座，底分式剛性底座和鉸接分體底座，其中鉸接分體底座已較少采用。整體剛性底座整體剛性底座 中檔前部有高度50-100mm小箱形結(jié)構(gòu)，中檔后部上方為箱型結(jié)構(gòu)，推移千斤頂安裝在箱型體下。立柱柱窩前設(shè)計(jì)過橋，提高底座整體剛性和抗扭能力，但其排矸性能差，容易堵卡，損壞推移機(jī)構(gòu)。1.3液壓支架的組成1.

8、3液壓支架的組成底分式剛性底座底分式剛性底座 底座底板為中分式，中檔推移機(jī)構(gòu)直接落在煤層底板上，前立柱柱窩前有過橋，中檔后部上方為箱型結(jié)構(gòu)，底板不封閉，排矸性能好。1.3液壓支架的組成鉸接分體式底座 底座分為左右相對(duì)獨(dú)立的兩部分，從中檔處鉸接，左右底座在垂直方向可相對(duì)錯(cuò)動(dòng)，無剛性約束。這種底座對(duì)底板不平的適應(yīng)性好，減少了底座的扭轉(zhuǎn)和偏載，支架的整體剛性有所降低。1.3液壓支架的組成掩護(hù)梁掩護(hù)梁：連接頂梁與底座（或連桿），承受支架水平力和跨落頂板巖石壓力，并將壓力傳遞至頂梁、連桿、底座，同時(shí)防止采空區(qū)冒落矸石進(jìn)入支架的構(gòu)件，而掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板進(jìn)一步完善了這一功能，它是掩護(hù)式和支撐掩護(hù)式的特征結(jié)構(gòu)件。

9、前、后連桿前、后連桿：掩護(hù)式和支撐掩護(hù)式的特征構(gòu)件，與掩護(hù)梁、底座鉸接形成四連桿機(jī)構(gòu)，即可承受頂板水平力1.3液壓支架的組成使立柱無需復(fù)位，又可在支架升降時(shí)頂板前沿雙紐線移動(dòng)，使梁端距變化較小，提高支架控制頂板的可靠性。推移結(jié)構(gòu)：推移結(jié)構(gòu)：由推移桿、推移千斤頂和連接頭等組成，推移桿是決定推移裝置形式和性能的關(guān)鍵部件。推移桿形式：推移桿形式：整拉式短推桿和倒拉式長推桿。短推移桿：短推移桿：鋼板而成的箱型結(jié)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)簡單可靠，重量輕，應(yīng)用廣泛。1.3液壓支架的組成1.3液壓支架的組成整體箱式長推桿 一般由鋼板焊接而成的整體箱式結(jié)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性好，防止支架和輸送機(jī)下滑的性能好，但在工作面難以

10、更換。1.3液壓支架的組成鉸接式長推 一般由前后兩段箱式結(jié)構(gòu)件組成，中間通過十字連接頭鉸接，可以上、下、左、右擺動(dòng)。解決了整體箱式長推桿不便更換的缺點(diǎn)，兼有短推桿和長推桿的雙重特點(diǎn)。1.3液壓支架的組成執(zhí)行元件：執(zhí)行元件：有立柱和各種千斤頂。立柱是支撐在頂梁（或掩護(hù)梁）和底座之間直接或間接承受頂板載荷的油缸，立柱是支架的主要?jiǎng)恿?zhí)行元件，它的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了支架的支撐力的大小和支撐高度范圍；千斤頂是除立柱以外的各種油缸，它完成推移刮板輸送機(jī)、移設(shè)支架和調(diào)整支架及完成各種保護(hù)動(dòng)作等?？刂坪筒倏v元件：控制和操縱元件：有操作閥、各種油缸的控制等。操縱閥是用以操縱支架各執(zhí)行元件動(dòng)作的閥，它是支

11、架的動(dòng)作指揮元件。根據(jù)支架的執(zhí)行元件多少及對(duì)動(dòng)作的要求不同，操縱閥的結(jié)構(gòu)也不一樣。液壓支架上所用的控制閥較多，但油缸控制閥只有液控單向閥和安全閥。1.3液壓支架的組成輔助裝置：輔助裝置：除上述三項(xiàng)構(gòu)件以外的其它構(gòu)件。它包括推移裝置、復(fù)位裝置、擋矸裝置、護(hù)幫裝置、防倒防滑裝置、噴霧裝置和照明等。傳動(dòng)介質(zhì)：傳動(dòng)介質(zhì)：液壓支架所用的傳動(dòng)介質(zhì)是乳化液，它將泵站的液壓能傳遞給液壓支架各執(zhí)行元件，使之獲得工作的動(dòng)能，并對(duì)設(shè)備具有低腐蝕、高效能的作用。1.3液壓支架的組成5.5.工作面成套液壓支架的組成：工作面成套液壓支架的組成：過渡液壓支架過渡液壓支架：置于順槽與工作面過渡區(qū)，用于支護(hù)順槽與工作面過渡區(qū)的

12、頂板端頭液壓支架端頭液壓支架：置于工作面上下兩端頭，用于支護(hù)工作面上下兩端包括輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾上方的頂板，并作為 工作面支架調(diào)整位置的方向時(shí)的基準(zhǔn)架。對(duì)整個(gè)工作面支架的防倒防滑至關(guān)重要。1.3液壓支架的組成工作面支架工作面支架：布置于工作面，也稱基本架，對(duì)工作面的頂板進(jìn)行支護(hù)與控制。巷道超前支架：巷道超前支架：對(duì)工作面上下巷的超前支護(hù)，取消了單體液壓支柱配合鉸接頂梁的支護(hù)頂板的超前支護(hù)方式，有效解決了工作面兩巷支護(hù)強(qiáng)度低、工序繁瑣、勞動(dòng)強(qiáng)度高的問題，實(shí)現(xiàn)了工作面兩巷頂板管理的本質(zhì)安全。綜采工作面設(shè)備布置圖綜采工作面設(shè)備布置圖端頭支架端頭支架端頭支架端頭支架過渡支架過渡支架排頭支架排頭支架過渡支架

13、過渡支架排頭支架排頭支架工作面支架工作面支架巷道超前支架巷道超前支架巷道超前支架巷道超前支架綜放工作面支架布置綜放工作面支架布置1.4支架的工作原理1.支護(hù)方式支護(hù)方式 綜采工作面的主要生產(chǎn)工序有采煤、移架和推溜。3個(gè)工序的不同組合順序，可形成液壓支架的3種支護(hù)方式，從而決定工作面“三機(jī)”的不同配套關(guān)系。即時(shí)支護(hù)：即時(shí)支護(hù)： 般循環(huán)方式為：割煤一移架一推溜。特點(diǎn)是，頂板暴露時(shí)間短，梁端距較小。適用于各種頂板條件，是目前應(yīng)用最廣泛的支護(hù)方式（ZF4000/16/28支架為該支護(hù)方式）1.4支架的工作原理滯后支護(hù)：滯后支護(hù)：一般循環(huán)方式為：割煤一推溜一移架。特點(diǎn)是，支護(hù)滯后時(shí)間較長，梁端距大，支架

14、頂梁較短?？捎糜诜€(wěn)定、完整的頂板復(fù)合支護(hù)：復(fù)合支護(hù)：般循環(huán)方式為：割煤一支架伸出伸縮梁一推溜一收伸縮梁一移架。特點(diǎn)是：支護(hù)滯后時(shí)間短，但增加了反復(fù)支撐次數(shù)?？蛇m用于各種頂板條件，但支架操作次數(shù)增加，不能適應(yīng)高產(chǎn)高效要求，目前應(yīng)用較少。1.4支架的工作原理2、液壓支架的動(dòng)作、液壓支架的動(dòng)作液壓支架在工作過程中必須具備升、降、推、移四個(gè)基本動(dòng)作，這些動(dòng)作是利用泵站供給的高壓乳化液通過工作性質(zhì)不同的幾個(gè)液壓缸來實(shí)現(xiàn)完成的。升柱：升柱：當(dāng)需要支架上升支護(hù)頂板時(shí)。高壓乳化液進(jìn)入立柱的活塞腔，另一腔回液，推動(dòng)活塞上升，使與活塞桿相連接的頂梁接觸頂板。1.4支架的工作原理降柱：降柱：當(dāng)需要降柱時(shí)，高壓液進(jìn)入

15、立柱的活塞桿腔，另一腔回液，迫使活塞桿下降，于是頂梁脫離頂板。 支架和輸送機(jī)前移：支架和輸送機(jī)前移：兩者都是由底座上的推移千斤頂完成的。支架前移時(shí)，先降柱卸載，然后高壓液進(jìn)入推移千斤頂?shù)幕钊麠U腔，另一腔回液，以輸送機(jī)為支點(diǎn)，缸體前移完成支架的前移；輸送機(jī)前移時(shí)，支架支撐頂板后，高壓液進(jìn)入推移千斤頂?shù)幕钊?，另一腔回液，以支架為支點(diǎn)，活塞桿伸出，把輸送機(jī)推向煤壁。1.4支架的工作原理3.液壓支架升起支撐頂板到下降脫離頂板的整個(gè)工作過液壓支架升起支撐頂板到下降脫離頂板的整個(gè)工作過程分為四個(gè)階段：程分為四個(gè)階段： 初撐階段初撐階段：立柱上升，達(dá)到初撐力。 立柱初撐力：Pzc=D/4Pb10 支架初撐

16、力：Pjc=Pzcn 式中 PZC - 立柱初撐力，KN ； D-立柱缸體內(nèi)徑，mm；1.4支架的工作原理 Pb-泵站工作壓力，MPa； n-每架支架的立柱數(shù)量； Pjc-支架初撐力，KN; -支護(hù)效率。 支護(hù)效率主要取決立柱的傾斜程度，當(dāng)立柱直立時(shí)，支護(hù)效率為1。支架的初撐力取決于泵站的工作壓力、立柱數(shù)量、立柱缸徑以及立柱布置的傾斜程度。1.4支架的工作原理增阻階段：增阻階段：支架到達(dá)初撐力后，隨著頂板的緩慢下沉，封閉立柱下腔的工作液體緩慢升高，立柱的推力即支架對(duì)頂板的支撐力也隨之增大，直到立柱下腔壓力達(dá)到安全閥動(dòng)作壓力為止，這一過程稱為支架的增阻階段；立柱下腔的液體受壓而使其體積減小，以及

17、立柱缸徑的彈性膨脹，支架要下降一段距離，下降的距離稱為支架的彈性可縮值，下降的性質(zhì)稱為支架的彈性可縮性。1.4支架的工作原理恒阻階段：恒阻階段：安全閥動(dòng)作以后，立柱下腔少量液體經(jīng)安全閥溢出，壓力隨之減小，當(dāng)?shù)陀诎踩y的調(diào)定壓力時(shí)，安全閥重新關(guān)閉，停止溢流，支架恢復(fù)正常工作狀態(tài)。工作恒阻階段，支架對(duì)頂板產(chǎn)生的最大支撐力稱為支架的工作阻力 立柱工作阻力： PZZ =D/4Pa10- 支架工作阻力： Pjz= PZZ n 1.4支架的工作原理式中 PZZ - 立柱工作阻力，KN ； Pa-安全閥調(diào)定壓力，MPa； D-立柱缸徑，mm； Pjz-支架工作阻力，KN; n-立柱數(shù)量1.4支架的工作原理降

18、壓階段：降壓階段：降壓是指支架頂梁脫離頂板而不再承受頂板壓力。需移架時(shí)先降架，100200mm左右；破碎頂板帶壓移架。1.5 液壓支架的分類1.按架型結(jié)構(gòu)與圍巖關(guān)系分：按架型結(jié)構(gòu)與圍巖關(guān)系分：支撐式、掩護(hù)式、支撐掩護(hù)式液壓支架1.5液壓支架的分類按使用傾角分：按使用傾角分：一般工作面支架、大傾角支架按使用高度分：按使用高度分：薄煤層支架（1.3M）、中厚煤層支架（1.3Mh3.5M） 、大采高支架（3.5M）按適用采煤工藝分：按適用采煤工藝分：一次采全高支架、放頂煤支架、鋪網(wǎng)支架、充填支架按使用地點(diǎn)分：按使用地點(diǎn)分：工作面支架、過渡支架（排頭支架）、端頭支架1.5液壓支架的分類按穩(wěn)定機(jī)構(gòu)分：按

19、穩(wěn)定機(jī)構(gòu)分：四連桿機(jī)構(gòu)支架、單鉸點(diǎn)機(jī)構(gòu)支架、反四連桿機(jī)構(gòu)支架、擺桿機(jī)構(gòu)支架、機(jī)械限位支架（橡膠限位、彈簧鋼板限位、千斤頂限位）按組合方式分：按組合方式分：單架式支架、組合式支架按控制方式分：按控制方式分：本架控制支架、鄰架控制支架、成組控制支架按控制原理分：按控制原理分：液壓直接控制支架、液壓先導(dǎo)控制支架、電液控制支架薄煤層中厚煤層大采高大傾角中厚煤層大采高大傾角輕型單擺桿正四連桿型反四連桿型端頭支架超前支架鋪網(wǎng)支架急傾斜兩柱掩護(hù)式四柱支撐掩護(hù)式低位放頂煤支架特殊支架支架架型工作阻力范圍：200016000KN支架高度范圍：0.557m1.5液壓支架的分類1.6液壓支架型號(hào)編制液壓支架型號(hào)命名

20、分液壓支架型號(hào)命名分3部分：部分：第一部分為產(chǎn)品類型及特征代號(hào)，用大寫漢語拼音字母表示；第二部分為液壓支架主要參數(shù)代號(hào)，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示；第三部分為液壓支架補(bǔ)充特征及修改序號(hào)代號(hào)，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。液壓支架“產(chǎn)品類型代號(hào)”表示產(chǎn)品的類別，統(tǒng)一用漢語拼音字母“Z”表示。1.6液壓支架型號(hào)編制液壓支架“第一特征代號(hào)”表示產(chǎn)品的支護(hù)性能、主要用 途，用漢語拼音字母表示：D垛式、J節(jié)式、Z支撐掩護(hù)式、Y掩護(hù)式、F放頂煤、C充填等。液壓支架“第二特征代號(hào)”表示產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征、使用場所等，用漢語拼音字母表示：H滑移頂梁、X立柱“X”型布置、D單輸送機(jī)、F風(fēng)力充填等。1.6液壓支架型號(hào)編制液壓支架“主參數(shù)代

21、號(hào)”依次表示其工作阻力、最小高度、和最大高度3個(gè)參數(shù)，均用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，參數(shù)與參數(shù)之間用“/”符號(hào)隔開，工作阻力單位為KN，高度單位為dm。高度值出現(xiàn)小數(shù)時(shí)，最大高度舍去小數(shù)，最小高度四舍五入。液壓支架“補(bǔ)充特征代號(hào)”是“第二特征代號(hào)”的補(bǔ)充，如前述代號(hào)仍難表示全面時(shí)，可用“補(bǔ)充特征代號(hào)”補(bǔ)充表示?！把a(bǔ)充特征代號(hào)”用漢語拼音字母表示，如L機(jī)械聯(lián)網(wǎng)、C插腿式或插板式等。1.6液壓支架型號(hào)編制液壓支架“修改序號(hào)”是在產(chǎn)品型式或結(jié)構(gòu)等有重大改進(jìn)時(shí)作為識(shí)別用，以帶括號(hào)的漢語拼音字母依次表示，如（A）第一次改型、（B）第二次改型、液壓支架型號(hào)中所用的漢語拼音字母一律采用大寫字母，其中不得用“l(fā)”和“O

22、”相混淆。液壓支架型號(hào)中所用的漢語拼音字母、阿拉伯?dāng)?shù)字的字體大小相仿，不得采用角標(biāo)。 ZF4000/16/28 支架最大高度：2.8m 支架最小高度：1.6m 支架工作阻力：4000kN 支架型式：放頂煤 產(chǎn)品類型代號(hào)液壓支架1.6液壓支架型號(hào)編制1.6液壓支架型號(hào)編制1.6液壓支架型號(hào)編制第二章 ZF4000/16/28支架2.1概述概述ZF4000/16/28放頂煤液壓支架放頂煤液壓支架是由河北天擇重型機(jī)械有限公司組織生產(chǎn)制造的一種新機(jī)型。與配套的刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)相互配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)落煤、裝煤、運(yùn)輸和支護(hù)等生產(chǎn)工序的全部機(jī)械化，以達(dá)到高產(chǎn)、高效、優(yōu)質(zhì)、安全、低耗的功能，大幅度提高勞動(dòng)

23、生產(chǎn)率、減輕笨重的體力勞動(dòng)，改善作業(yè)環(huán)境。2.1 概述ZF4000/16/28放頂煤液壓支架是嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT/T815-1999 放頂煤液壓支架技術(shù)條件制造。該支架適合于煤層厚3.511m，煤層傾角小于15，煤質(zhì)硬度f=13煤層，可以不鋪網(wǎng)。煤層傾角大于15需采取防倒防滑措施。該支架的主要特點(diǎn)是穩(wěn)定性好，整體性強(qiáng)，放煤效果好；在保證支護(hù)強(qiáng)度條件下，結(jié)構(gòu)更加簡單，尺寸更緊湊，重量更輕，滿足了煤炭安全生產(chǎn)的需要。2.1 概述? ?2.2 支架代號(hào)意義Z-支架；F-放頂煤；4000-支架額定工作阻力（KN）；16-支架最低高度（分米）；28-支架最大高度（分米）；2.3 主要

24、技術(shù)特征及參數(shù)1.主要技術(shù)特征及參數(shù)主要技術(shù)特征及參數(shù)型式： 放頂煤支架高度： 16002800mm支架寬度： 14301600mm支架中心距： 1500mm支護(hù)強(qiáng)度： 0.61Mpa對(duì)底板比壓（前端最大） 0.951.78Mpa2.3 主要技術(shù)特征及參數(shù)支架初撐力： 3195KN（P=31.5MPa）支架工作阻力： 4000KN（P=39.3MPa）操作方式： 本架 重量： 16t 泵站壓力： 31.5Mpa2.3主要技術(shù)特征及參數(shù)立柱立柱型式 單伸縮+機(jī)械加長根數(shù)： 4缸徑： 180mm柱徑： 170mm初撐力： 799KN（P=31.5MPa）工作阻力： 1000KN（P=39.3MPa

25、）行程： 1200（900+300）mm2.3主要技術(shù)特征及參數(shù)2.3主要技術(shù)特征及參數(shù)推移千斤頂推移千斤頂 根數(shù)： 1缸徑： 180mm柱徑： 100mm移架力/推溜力： 552/799KN（P=31.5MPa）行程： 900mm2.3主要技術(shù)特征及參數(shù)2.3主要技術(shù)特征及參數(shù)拉移千斤頂拉移千斤頂 根數(shù)： 1缸徑： 125mm柱徑： 85mm推力/拉力： 356/177KN（P=31.5MPa）行程： 900mm2.3主要技術(shù)特征及參數(shù)側(cè)推千斤頂側(cè)推千斤頂 根數(shù)： 3缸徑： 80mm柱徑： 45mm推力/拉力： 398/348KN（P=31.5MPa）行程： 170mm插板千斤頂插板千斤頂

26、根數(shù)： 2缸徑： 80mm柱徑： 45mm推力/拉力： 1582/1082（P=31.5MPa）行程： 550mm2.3主要技術(shù)特征及參數(shù)尾梁千斤頂尾梁千斤頂 根數(shù)： 2 缸徑： 140mm柱徑： 105mm行程： 350mm初撐力： 484.62KN（P=31.5MPa）工作阻力： 5362KN（P=39.3MPa）護(hù)幫千斤頂護(hù)幫千斤頂 根數(shù)： 1缸徑： 100mm柱徑： 70mm推力/拉力： 247/126KN（P=31.5MPa）工作阻力： 312KN（P=39.3MPa）行程： 425mm2.3主要技術(shù)特征及參數(shù)伸縮千斤頂伸縮千斤頂 根數(shù)： 2缸徑： 80mm柱徑： 60mm推力/拉力

27、： 2158/269KN（P=31.5MPa）行程： 900mm底調(diào)千斤頂?shù)渍{(diào)千斤頂 根數(shù)： 2缸徑： 80mm柱徑： 60mm推力/拉力： 158/69KN（P=31.5MPa）行程： 160mm2.3主要技術(shù)特征及參數(shù)2.參數(shù)的確定參數(shù)的確定支架高度的確定：支架高度的確定：對(duì)于放頂煤液壓支架來說它適用于412m厚的緩傾斜煤層或急傾斜厚煤層水平分層，分層高度在10m左右。因此支架高度的確定不會(huì)受煤層厚度的變化而改變，可以相對(duì)控制在一個(gè)很小的范圍內(nèi)。一般2.1m左右就可以基本滿足行人、通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)葪l件的要求，結(jié)合單伸縮立柱的設(shè)計(jì)和考慮支架運(yùn)輸高度等，確定支架的設(shè)計(jì)高度為1.6-2.8m，支架重

28、量可以盡可能的減輕。2.3主要技術(shù)特征及參數(shù)支架寬度的確定：支架寬度的確定：支架寬度確定實(shí)際上是支架中心距的確定，根據(jù)煤礦地質(zhì)條件、巷道斷面和無鏈牽引采煤機(jī)齒間距的大小而定，為了有效減輕支架的重量，將支架中心距定為1.5m，這時(shí)選用側(cè)推千斤頂行程為170mm，支架寬度為14301600mm。支架工作阻力和初撐力的確定：支架工作阻力和初撐力的確定：合理選擇支架工作阻力或支護(hù)強(qiáng)度，能有效的控制頂板的離層和下沉，可以管理好頂板，保證生產(chǎn)的安全、可靠。根據(jù)相關(guān)地質(zhì)條件和礦壓顯現(xiàn)，確定支護(hù)強(qiáng)度為0.61MPa左右，反算支架工作阻力為4000kN，選用直徑180mm立柱，每根立柱工作阻力為1000kN，初

29、撐力為799kN，初撐力與工作阻力，可以滿足使用要求。2.4主要結(jié)構(gòu)及作用主要結(jié)構(gòu)及作用 1、頂梁、頂梁頂梁直接與頂板接觸，支撐頂板，是支架的主要承載部件之一，其主要作用包括：承接頂板巖石的載荷；反復(fù)支撐頂板，可對(duì)比較堅(jiān)硬的頂板起破碎作用；為回采工作面提供足夠的安全空間。頂梁的結(jié)構(gòu)一般分為整體式和分體式（即頂梁前加前梁）。本支架頂梁為整體式結(jié)構(gòu)，前端設(shè)有伸縮梁及護(hù)幫板。本支架頂梁采用鋼板拼焊箱形變斷面結(jié)構(gòu)。四條主筋形成整個(gè)頂梁外形，頂梁相對(duì)較長，可提供足夠的行人空間；為了提高頂梁前端的支頂能力，頂梁前端上翹。2.4主要結(jié)構(gòu)及作用主要結(jié)構(gòu)及作用2.4主要結(jié)構(gòu)及作用主要結(jié)構(gòu)及作用掩護(hù)梁掩護(hù)梁掩護(hù)梁

30、上部與頂梁鉸接，下部與前、后連桿相連，經(jīng)前、后連桿與底座連為一個(gè)整體，是支架的主要連接和掩護(hù)部件，其主要作用包括：承受頂板給與的水平分力和側(cè)向力，增強(qiáng)支架的抗扭性能；掩護(hù)梁與前、后連桿、底座形成四連桿機(jī)構(gòu)，保證梁端距的合理變化；阻擋后部矸石前串，維護(hù)工作空間。另外，由于掩護(hù)梁承受的彎矩和扭矩較大，工作狀況惡劣，所以掩護(hù)梁必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。本支架的掩護(hù)梁為整體箱形變斷面結(jié)構(gòu)，用鋼板拼焊而成，為保證掩護(hù)梁有足夠的強(qiáng)度，在它與頂梁、前后連桿連接部位都焊有加強(qiáng)板，在相應(yīng)的危險(xiǎn)斷面和危險(xiǎn)焊縫處也都有加強(qiáng)板。2.4主要結(jié)構(gòu)及作用主要結(jié)構(gòu)及作用2.4主要結(jié)構(gòu)及作用主要結(jié)構(gòu)及作用底座底座底座是將頂板壓

31、力傳遞到底板并穩(wěn)定支架的部件，除了滿足一定的剛度和強(qiáng)度外，還要求對(duì)底板起伏不平的適應(yīng)性要強(qiáng)，對(duì)底板接觸比壓要小，其主要作用包括：為立柱、液壓控制裝置、推移裝置及其他輔助裝置形成安裝空間；為工作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；具有一定的排矸擋矸作用；保證支架的穩(wěn)定性。2.4主要結(jié)構(gòu)及作用主要結(jié)構(gòu)及作用2.4主要結(jié)構(gòu)及作用主要結(jié)構(gòu)及作用前、后連桿前、后連桿前、后連桿上下分別與掩護(hù)梁和底座鉸接，共同形成四連桿機(jī)構(gòu)，其主要作用包括：使支架在調(diào)高范圍內(nèi)，頂梁前端與煤壁的距離（梁端距）變化盡可能小，以便更好地支護(hù)頂板；承受頂板的水平分力和側(cè)向力，使立柱不受側(cè)向力。本支架前連桿為雙連桿，后連桿為單前連桿，均為鋼板焊

32、結(jié)的箱形結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)不但有很強(qiáng)的抗拉抗壓性能，而且有很強(qiáng)的抗扭性能，后連桿設(shè)計(jì)為單連桿有效地保證了支架后部的維修空間。2.4主要結(jié)構(gòu)及作用主要結(jié)構(gòu)及作用推移機(jī)構(gòu)推移機(jī)構(gòu)支架的推移機(jī)構(gòu)包括：推移桿、連接頭、推移千斤頂和銷軸等組成，主要作用是推移運(yùn)輸機(jī)和拉架。推移桿的一端通過連接頭與運(yùn)輸機(jī)相連，另一端通過千斤頂與底座相連，推移桿除承受推拉力外，還承受側(cè)向力，底座下滑時(shí)有一定的防滑作用。本支架由于采用短推桿結(jié)構(gòu)，適應(yīng)性強(qiáng)，易于拆裝。本支架的推移桿采用等斷面的箱型鋼板焊接結(jié)構(gòu)。2.4主要結(jié)構(gòu)及作用主要結(jié)構(gòu)及作用尾梁尾梁尾梁為箱形斷面結(jié)構(gòu)，其中間部分分為上下形斷面，內(nèi)含插板導(dǎo)向槽，因?yàn)槲擦狠^短，插板在

33、導(dǎo)向槽內(nèi)移動(dòng)，可控制放煤窗口煤的流量。尾梁的主要作用是維護(hù)好后輸送機(jī)的一定空間，通過尾梁千斤頂和尾梁千斤頂控制放煤窗口的大小。2.4主要結(jié)構(gòu)及作用主要結(jié)構(gòu)及作用2.5液壓系統(tǒng)控制原理液壓系統(tǒng)主要包括控制元件，液壓管路及其他附件.控制元件擔(dān)負(fù)著液壓支架各個(gè)動(dòng)作的操作、控制任務(wù)，包括操縱閥、液控單向閥、安全閥等。是液壓支架的關(guān)鍵部件。操縱閥：操縱閥：控制支架各立柱、千斤頂進(jìn)出油液，完成支架預(yù)定動(dòng)作的操作元件。要求其密封性能好、操縱力小、工作可靠、操作方便。 按閥芯動(dòng)作原理的不同分為往復(fù)式和回轉(zhuǎn)式。 按控制方式不同分為液控和電液控等。2.5液壓系統(tǒng)控制原理安全閥：安全閥：是使立柱、千斤頂保持恒阻工作

34、特性的關(guān)鍵元件。由于長期處于高壓狀態(tài)，因此要求動(dòng)作靈敏、密封可靠、工作穩(wěn)定、使用壽命長。液控單向閥：液控單向閥：用來閉鎖立柱、千斤頂工作腔的液體使之保持一定的壓力。單向鎖和雙向鎖：單向鎖和雙向鎖：一般把閉鎖千斤頂一個(gè)腔的液控單向閥稱為單向鎖，把閉鎖千斤頂兩個(gè)腔的雙向液控單向閥稱為雙向鎖。截至閥截至閥： 平面截至閥、球面截至閥。在液壓系統(tǒng)中作為截?cái)喙┮河?。一般用在每個(gè)支架的主進(jìn)回液管路中。2.5液壓系統(tǒng)控制原理回液斷路閥：回液斷路閥：實(shí)際是一個(gè)單向閥。安裝在操作閥的回液管路上。防止主回液管路的工作液進(jìn)入支架液壓系統(tǒng)。交替單向閥交替單向閥：用于液壓缸的聯(lián)動(dòng)與差動(dòng)回路。在支架液壓系統(tǒng)中，當(dāng)液壓缸的一

35、個(gè)工作腔需要用兩條進(jìn)液管路交替供液，而這兩條進(jìn)液管又不能聯(lián)通時(shí)用，一般在推移千斤頂工作油路中設(shè)置，實(shí)現(xiàn)差動(dòng)推溜，以保證較大拉架力與減小推溜力。還包括過濾器、噴水閥等。還包括過濾器、噴水閥等。高壓膠管及管接頭：高壓膠管及管接頭：多用快速接頭型式的。2.5液壓系統(tǒng)控制原理1.支架操作方式本架操作。2.泵站采用315L/min流量，主進(jìn)液DN32,主回液DN51,立柱進(jìn)回液KJ16，推移千斤頂進(jìn)回液KJ16，其余KJ10；架內(nèi)連接操縱閥進(jìn)回液管分別選用KJ19高壓膠管, 前后噴霧形式，用KJ13大噴嘴，前后各一個(gè)。2.5液壓系統(tǒng)控制原理0401010303噴 霧 用17184344434445464

36、54610192047484847護(hù) 幫 千 斤 頂伸 縮 千 斤 頂535454525351555655564950側(cè) 推 千 斤 頂6830666729656768656620811尾 梁 千 斤 頂636462616228276463619插 板 千 斤 頂121925151641426711050606081 91 9主 進(jìn) 液主 回 液32343135333111123233343537393613364038143738394021225152495024235758596013260202080769后 換 向 閥 組主 回 液拉 支 架前 立 柱 升前 立 柱 降伸 縮 梁 收

37、護(hù) 幫 板側(cè) 推 收尾 梁 收插 板 收后 溜 收后 立 柱 升后 立 柱 降推 前 溜主 進(jìn) 液伸 縮 梁 伸護(hù) 幫 板側(cè) 推 伸尾 梁 伸插 板 伸后 溜 伸前 底 調(diào) 收后 底 調(diào) 收前 頂 調(diào) 收前 底 調(diào) 伸后 底 調(diào) 伸前 頂 調(diào) 伸后 頂 調(diào) 收后 頂 調(diào) 伸525109105453備 用備 用前 換 向 閥 組頂 調(diào) 千 斤 頂?shù)?調(diào) 千 斤 頂E2.5液壓系統(tǒng)控制原理球形截止閥高壓水接推移千斤頂噴霧噴水閥噴霧接尾梁千斤頂噴水閥平面截止閥推移千斤頂后柱前柱OP過濾器后換向閥組伸縮千斤頂單向鎖液控單向閥組及安全閥單向鎖及安全閥尾梁千斤頂插板千斤頂錐面截止閥護(hù)幫千斤頂雙向鎖及安全閥

38、液控單向閥組及安全閥前換向閥組雙向鎖及安全閥側(cè)推千斤頂后溜千斤頂后頂調(diào)千斤頂后底調(diào)千斤頂前底調(diào)千斤頂前頂調(diào)千斤頂回液三通+回液斷路閥2.5液壓系統(tǒng)控制原理液壓系統(tǒng)工作原理液壓系統(tǒng)工作原理其他千斤頂動(dòng)作的液流路線從略2.6液壓支架的運(yùn)輸與安裝1、地面運(yùn)輸：支架出廠驗(yàn)收合格后，將支架降至最低高度，將主進(jìn)回油路環(huán)狀連接在進(jìn)回液三通上，使所有的油路口處于封閉狀態(tài)，然后用汽車或火車整架拉到礦上，冬季運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，應(yīng)將普通乳化液排盡或重新加注MFD乳化防凍液。2、支架一般應(yīng)整體下井，也可拆除，尾梁和插板，千斤頂收回，捆在擺桿側(cè)面。2.6液壓支架的運(yùn)輸與安裝3、支架下井前要求與采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行配

39、套聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查每架零部件是否齊全，動(dòng)作是否可靠，安全閥全部應(yīng)重新調(diào)試為設(shè)計(jì)壓力。4、保證井下運(yùn)輸暢通，最好先用模型支架試通和確認(rèn)支架所經(jīng)巷道無阻，才能正式運(yùn)支架下井。5、運(yùn)輸機(jī)放頂煤支架，在工作面較短，經(jīng)常搬家的條件下可以不配端頭支架，端頭部位可使用滑移支架、鉸接頂梁或其它輔助支護(hù)設(shè)備。在工作面長度較長，不經(jīng)常搬家情況下，有條件時(shí)可配裝端頭支架，這樣可2.6液壓支架的運(yùn)輸與安裝以實(shí)現(xiàn)全工作面的綜合機(jī)械化開采，提高工作面的綜合效果。不排除取消尾機(jī)的電機(jī)、減速箱，將工作面支架一直排到回風(fēng)巷上邦煤壁。這時(shí)也可以隨著工作面長度的變化增減支架。6、工作面的安裝運(yùn)送支架的軌道應(yīng)鋪到開切眼口，并配備有絞

40、車。安裝順序，先將運(yùn)輸巷中的皮帶機(jī)安裝好。若有端頭支架和過渡支架，應(yīng)先安裝端頭支架和過渡支架，然后再鋪設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)，再按順序鋪設(shè)前機(jī)頭，過渡槽和工作面2.6液壓支架的運(yùn)輸與安裝支架，安裝時(shí)應(yīng)注意安裝一架隨即安裝一節(jié)溜槽，直到安裝完畢。再安裝后部運(yùn)輸機(jī)，考慮到方便起見，后運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭可以先安裝。安裝支架時(shí)，在運(yùn)輸巷先設(shè)置一個(gè)臨時(shí)泵站，每個(gè)支架安裝完畢，應(yīng)將主進(jìn)回液管連接好，立即升架，待工作面設(shè)備安裝完畢，再在回風(fēng)巷或運(yùn)輸巷中設(shè)置永久泵站。永久泵站可分為兩種，一種是移動(dòng)泵站和移動(dòng)變電站一起設(shè)在軌道列車上，另一種是固定式，這種常用在走向長度不長的條件下。2. 7液壓支架的使用和維護(hù)液壓支架的使用和維護(hù) 支

41、架工必須了解各液壓元件的性能和作用，除了掌握各液壓缸的動(dòng)作外，還應(yīng)學(xué)會(huì)簡單的維修和保養(yǎng)。移架時(shí)應(yīng)注意保持支架的平穩(wěn)，不要降柱過多，造成“打架”現(xiàn)象，移完架后應(yīng)保持三直一平，運(yùn)輸機(jī)直、支架移架直、煤壁直，底板、頂板要割平。支架工在操作支架時(shí)，首先本人必須站在四根立柱中間確保本人安全，再觀察支架周圍有無其它人員，如果有一定要再得到其它人員的安全確認(rèn)后才可以操作支架。絕對(duì)不允許在兩架之間操作支架。2. 7液壓支架的使用和維護(hù)液壓支架的使用和維護(hù)按采煤工藝安排，一般為：打眼放炮采煤；放完炮或采煤機(jī)割過煤后立即伸出伸縮梁，維護(hù)好頂煤，此時(shí)后運(yùn)輸機(jī)處于收回狀態(tài)，拉架前要清掃架前浮煤，移架動(dòng)作包括降架、拉架

42、、調(diào)架和升架；移架后1015m，開始推前溜，將溜槽推至煤壁；放煤；放煤結(jié)束可將后運(yùn)輸機(jī)收回。維修支架時(shí)應(yīng)該關(guān)閉進(jìn)液閥，使本架高壓乳化液卸載，避免高壓液體傷人。在維修立柱時(shí)，先使支架頂板與煤層頂板脫離，避免立柱帶載維修，保證維修人員的人身安全。 2. 7液壓支架的使用和維護(hù)液壓支架的使用和維護(hù)一般放煤步距為1刀，即0.6m，也可2刀或3刀一放，這要根據(jù)不同的煤層厚度和具體條件而定。若沒有配備端頭支架和過渡支架，要求排頭、排尾兩架不放煤，以保證機(jī)頭、機(jī)尾上方頂煤的完整性，維護(hù)好工作空間。用好液壓支架關(guān)鍵在平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)工作。主要有以下幾點(diǎn)：乳化液泵站要有專人保管，乳化液的配比很重要，經(jīng)常檢查，是否

43、符合比例95:5，保證所有液壓元件不會(huì)生銹，防止膠管擠壓折損，及時(shí)更換井下的易損件，每天定時(shí)檢修保證不影響生產(chǎn)。各主要液壓元件禁止在井下檢修，要求井下更換、井上拆檢。只有換向閥可在井下更換其中一片閥2. 7液壓支架的使用和維護(hù)液壓支架的使用和維護(hù)1.液壓支架工操作程序液壓支架工操作程序液壓支架操作要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，要做到：快、夠、正、勻、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈。快：各種操作要快；夠：移架步距要符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定；正：支架位置要正，不咬架；勻：移架速度要均勻；直：支架要排成一直線；穩(wěn)：支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；嚴(yán)：頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密，不留空隙；凈：煤、矸、煤塵要清理干凈，無浮煤，浮矸。2. 7液

44、壓支架的使用和維護(hù)液壓支架的使用和維護(hù)移架移架移架工作一般用在采煤機(jī)前滾筒切割頂煤后立即進(jìn)行，以便及時(shí)支護(hù)新暴露的頂板，減少空頂時(shí)間，防止發(fā)生頂部局部冒頂。移架的方式和步驟首先根據(jù)支架的結(jié)構(gòu)來確定，其次是工作面的頂板狀況和生產(chǎn)條件。在一般情況下，液壓支架的移架過程分為降架、移架和2.7液壓支架的使用和維護(hù)升架三個(gè)動(dòng)作。為盡量縮短移架時(shí)間，降架時(shí)，當(dāng)支架頂梁稍離開頂板就應(yīng)立即將操縱閥扳到移架位置使支架前移；當(dāng)支架移到新的支撐位置時(shí)，應(yīng)當(dāng)調(diào)整支架位置，使之與刮板輸送機(jī)垂直且架體平穩(wěn)。然后操作操縱閥，使支架升起支撐頂板。升架時(shí)，注意頂梁與頂板的接觸情況，盡量保證全面接觸，防止點(diǎn)接觸破壞頂板。 2.7

45、液壓支架的使用和維護(hù)當(dāng)頂板凸凹不平時(shí)應(yīng)先塞頂后升架，避免頂梁接頂狀況不良，導(dǎo)致局部受力過大而損壞。支架升起支撐頂板后，也應(yīng)憋壓一下，以保證支架對(duì)頂板的支撐力達(dá)到初撐力在移架過程中，如發(fā)現(xiàn)頂板卡住頂梁，不要強(qiáng)行移架，可將操縱閥手把扳到降架位置，待頂梁下降之后再移架。2.7液壓支架的使用和維護(hù)根據(jù)頂板情況和支架所用的操縱閥結(jié)構(gòu)，可采用下列方法移架：A、如果頂板平整，較堅(jiān)硬，支架操縱閥有降移位置，可操作支架邊降邊移，等降移動(dòng)作完成后，再進(jìn)行升柱動(dòng)作。這種方法降移時(shí)間短，頂板下沉量少，有利頂板控制，但要求移架力較大。如果有帶壓移架系統(tǒng)，操作就更方便，空頂也更有效。2.7液壓支架的使用和維護(hù)B.如果頂板

46、堅(jiān)硬、完整，頂?shù)装迤鸱黄綍r(shí)，可選擇先降下支架后移架的方式。此方法使頂梁脫離頂板一定距離，拉架省力，但移架時(shí)間長?？傊?，移架過程要適應(yīng)頂板條件，滿足生產(chǎn)需要，加快移架速度，保證安全。2.7液壓支架的使用和維護(hù)推溜推溜當(dāng)液壓支架移過89架后，約距采煤機(jī)后滾筒1015m時(shí)，即進(jìn)行推溜。推溜可根據(jù)工作面的具體情況，采用逐架推溜、間隔推溜或幾架同時(shí)推溜等方式。為使工作面刮板輸送機(jī)保持平直狀況，推溜時(shí)，應(yīng)注意隨時(shí)調(diào)整推溜步距，使刮板機(jī)除推溜段有彎曲外，其它部分保證平直，以利于采煤機(jī)正常工作，減小刮板輸送機(jī)運(yùn)行阻力，避免卡鏈、掉鏈?zhǔn)鹿实陌l(fā)生。不能強(qiáng)行推2.7液壓支架的使用和維護(hù)溜，以免損壞溜槽或推移裝置，

47、影響工作面正常生產(chǎn)。在推溜過程中，如出現(xiàn)卡溜現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停止推溜，待處理完畢后再進(jìn)行推溜。 2.7液壓支架的使用和維護(hù)2.液壓支架使用中的注意事項(xiàng)液壓支架使用中的注意事項(xiàng)在操作過程中，當(dāng)支架的前柱和后柱單獨(dú)升降時(shí)，前、后柱之間的高度差應(yīng)小于400mm。還應(yīng)注意觀察支架各部分的動(dòng)作狀況是否良好，如管路有無出現(xiàn)死彎，蹩卡、擠壓和破損等；相鄰支架有無卡架及相碰現(xiàn)象；各部分連接銷軸有無彎曲，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，以避免發(fā)生事故。操作完畢后，必須將操作手把放到停止位置，以免發(fā)生誤動(dòng)作。2.7液壓支架的使用和維護(hù) 在支架前，移時(shí)應(yīng)消除掉支架內(nèi)、架前的浮煤和碎石，以免影響移架。如果底板出現(xiàn)臺(tái)階時(shí)，應(yīng)積極采取措

48、施，使臺(tái)階的坡度減緩。若底板松軟，支架底座下陷到刮板輸送機(jī)溜槽水平面一下時(shí)，要用木楔點(diǎn)好底座，或用抬底機(jī)構(gòu)調(diào)正底座。 移架過程中，為避免控頂面積過大，造成頂板冒落，相鄰支架不得同時(shí)進(jìn)行移架。但是，當(dāng)支架移架速度跟不上采煤機(jī)前進(jìn)速度時(shí)，可根據(jù)頂板與生產(chǎn)情況，在保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，進(jìn)行隔架或分段移架。但分段不宜過多，因?yàn)橥瑫r(shí)動(dòng)作的支架數(shù)量多會(huì)造成泵站壓力過低而影響支架動(dòng)作的質(zhì)量。2.7液壓支架的使用和維護(hù) 移架時(shí)要注意清理頂梁上面的浮煤和矸石，以保證支架頂梁與頂板有良好的接觸，保持支架實(shí)際的支撐能力，有利于管路頂板。若發(fā)現(xiàn)支架有受力不好或歪斜現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。移架完畢支架重新支撐頂板時(shí)，要注

49、意梁端距離是否符合要求。如果梁端距太小，采煤機(jī)滾筒割煤時(shí)很容易切割頂梁前部；如果梁端距太大，不能有效控制頂板，尤其當(dāng)頂板比較破碎時(shí)，管理頂板更為困難，這就對(duì)梁端距提出更高的要求。操作液壓支架手把時(shí)，不要突然打開和關(guān)閉，以防液壓支架沖擊損壞系統(tǒng)元件或降低系統(tǒng)中液壓元件的使用壽命。要定期檢查看各安全閥的動(dòng)作壓力是否準(zhǔn)確，以保證支架有足夠的支撐力。2.7液壓支架的使用和維護(hù)當(dāng)支架正常支撐頂板時(shí)，若頂板出現(xiàn)冒落空間，使支架失去支護(hù)能力，則需及時(shí)用坑木塞頂，使支架頂梁能較好的支撐頂板。液壓支架使用的乳化液，應(yīng)根據(jù)不同的水質(zhì)選用適宜牌號(hào)的乳化液，并按5%的乳化油與95%的中性清水的比例配制乳化液。同時(shí)，應(yīng)

50、對(duì)所有水質(zhì)進(jìn)行必要的測(cè)定，不符合要求的要進(jìn)行處理，合格后才能使用，以防腐蝕液壓元件。在使用中應(yīng)經(jīng)常對(duì)乳化液進(jìn)行化驗(yàn)，檢查其濃度及性能，把濃度控制在3% 5%之內(nèi)。支架液壓系統(tǒng)中，必須設(shè)有乳化液過濾裝置。過濾器應(yīng)根據(jù)工作面支架的使用條件，定期進(jìn)行更換與清洗，以免贓物堆積造成堵塞。尤其在液壓支架新下井運(yùn)行初期，更應(yīng)注意經(jīng)常更換與清洗過濾器。2.7液壓支架的使用和維護(hù)液壓支架在進(jìn)行液壓系統(tǒng)處理時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)、回液斷路閥，以切斷本架液壓系統(tǒng)與主回路之間的連接通路。然后將系統(tǒng)中的高壓液體釋放，再進(jìn)行故障處理。故障處理完畢后，再將斷路閥打開，恢復(fù)供液。主管路發(fā)生故障需要處理時(shí)，必須與泵站司機(jī)取得聯(lián)系，待停

51、泵后才可進(jìn)行。當(dāng)工作面刮板輸送機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，需要用液壓支架前梁起吊中部槽時(shí)，必須將該架及左、右鄰架影響的幾個(gè)支架推移千斤頂與刮板機(jī)連接銷脫開，以免在起吊過程中將千斤頂?shù)幕钊麠U蹩彎，起吊完成后將推移裝置重新連接好。2.7液壓支架的使用和維護(hù)支架在使用過程中，要隨時(shí)注意采高的變化，一是防止支架被“壓死”，就是說活柱完全被壓縮而沒有行程，支架無法降柱，也不能前移。二是支架與采機(jī)干涉，無法進(jìn)行正常的降架、移架或支架使用中要及早采取措施，進(jìn)行強(qiáng)制放頂或加強(qiáng)無立柱空間的維護(hù)。如果工作面出現(xiàn)較硬夾石層、斷層或有火層巖侵入必須爆破時(shí)，應(yīng)對(duì)爆破區(qū)域內(nèi)受影響的支架進(jìn)行檢查，爆破后應(yīng)認(rèn)真檢查崩架情況。2.7液壓支架

52、的使用和維護(hù)3.一般規(guī)定一般規(guī)定 支架工必須了解各液壓元件的性能和作用，除了掌握各液壓缸的動(dòng)作外，還應(yīng)學(xué)會(huì)簡單的維修和保養(yǎng)。移架時(shí)應(yīng)注意保持支架的平穩(wěn)，不要降柱過多，造成“打架”現(xiàn)象，移完架后應(yīng)保持三直一平，運(yùn)輸機(jī)直、支架移架直、煤壁直，底板、頂板要割平。 支架工在操作支架時(shí)，首先本人必須站在四根立柱中間確保本人安全，再觀察支架周圍有無其它人員，如果有一定要再得到其它人員的安全確認(rèn)后才可以操作支架。絕對(duì)不允許在兩架之間操作支架。2.7液壓支架的使用和維護(hù)按采煤工藝安排，一般為：打眼放炮采煤；放完炮或采煤機(jī)割過煤后立即伸出伸縮梁，維護(hù)好頂煤，此時(shí)后運(yùn)輸機(jī)處于收回狀態(tài)，拉架前要清掃架前浮煤，移架動(dòng)

53、作包括降架、拉架、調(diào)架和升架；移架后1015m，開始推前溜，將溜槽推至煤壁；放煤；放煤結(jié)束可將后運(yùn)輸機(jī)收回。維修支架時(shí)應(yīng)該關(guān)閉進(jìn)液閥，使本架高壓乳化液卸載，避免高壓液體傷人。在維修立柱時(shí)，先使支架頂板與煤層頂板脫離，避免立柱帶載維修，保證維修人員的人身安全。 一般放煤步距為1刀，即0.6m，也可2刀或3刀一放，這要根據(jù)不同的煤層厚度和具體條件而定。若沒有配備端頭支架和過渡支架，要求排頭、排尾兩架不放煤，以保證機(jī)頭、機(jī)尾上方頂煤的完整性，維護(hù)好工作空間。2.7液壓支架的使用和維護(hù)用好液壓支架關(guān)鍵在平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)工作。主要有以下幾點(diǎn)：乳化液泵站要有專人保管，乳化液的配比很重要，經(jīng)常檢查，是否符合比

54、例95:5；保證所有液壓元件不會(huì)生銹，防止膠管擠壓折損，及時(shí)更換井下的易損件，每天定時(shí)檢修保證不影響生產(chǎn)。各主要液壓元件禁止在井下檢修，要求井下更換、井上拆檢。只有換向閥可在井下更換其中一片閥。警告：更換液壓元部件時(shí)，必須先使本架系統(tǒng)卸載再用警告：更換液壓元部件時(shí)，必須先使本架系統(tǒng)卸載再用同型號(hào)規(guī)格且在有效期內(nèi)安標(biāo)證明的元部件！同型號(hào)規(guī)格且在有效期內(nèi)安標(biāo)證明的元部件！2.7液壓支架的使用和維護(hù)4. 支架日常維護(hù)和檢查檢查各連接銷、軸是否齊全，有無損壞，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形 或丟失的應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)齊；檢查液壓系統(tǒng)有無漏液、竄液現(xiàn)象，有漏液的地方應(yīng)處理或更換；檢查各運(yùn)動(dòng)部分是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象，如有應(yīng)及

55、時(shí)處理； 檢查所有軟管有無卡紐、堵塞、壓埋和損壞，如有要及時(shí)處理或更換；檢查立柱和前梁有無自動(dòng)下降現(xiàn)象，如有應(yīng)尋找原因并及時(shí)處理；檢查立柱和千斤頂，如有彎曲變形和嚴(yán)重擦傷要及時(shí)處理，影響伸縮要更換。當(dāng)支架動(dòng)作緩慢時(shí)，應(yīng)檢查其原因，及時(shí)更換堵塞的過濾器。 2.7液壓支架的使用和維護(hù)5 周檢包括日檢全部內(nèi)容；檢查頂梁和前梁的連接銷軸及耳座，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或損壞，應(yīng)及時(shí)更換；檢查頂梁與掩護(hù)梁、掩護(hù)梁與前后連桿的焊縫是否有裂縫，如有及時(shí)更換；檢查各受力構(gòu)件是否有嚴(yán)重的塑性變形及局部損壞，如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)更換；檢查閥件的連接螺釘，如有松動(dòng)及時(shí)擰緊。檢查支柱復(fù)位橡膠盒的緊固螺栓，如有松動(dòng)及時(shí)擰緊。2.7液壓支架

56、的使用和維護(hù)6 工作面搬家時(shí)檢修包括周檢的全部內(nèi)容，如有損壞應(yīng)全部更換；檢查承載結(jié)構(gòu)件有無變形、開焊現(xiàn)象，如有應(yīng)進(jìn)行修理與更換；每6個(gè)月對(duì)安全閥輪流進(jìn)行一次性能試驗(yàn)；斷路閥、過濾器等液壓元件全部出井清洗。2.7液壓支架的使用和維護(hù)7 維護(hù)與管理注意事項(xiàng)支架在工作面進(jìn)行部件拆裝更換時(shí)，應(yīng)注意頂板冒落，做好人身和設(shè)備的防護(hù)。更換立柱和前梁千斤頂、各種控制閥等元件時(shí)，要先臨時(shí)用支柱撐住頂梁后再進(jìn)行；支架上的液壓部件及管路系統(tǒng)在有壓力的情況下，不得進(jìn)行修理與更換，必須在拆卸后進(jìn)行。拆卸時(shí)嚴(yán)防雜物進(jìn)入；支架拆裝和檢修過程中，必須使用合適的工具，禁止硬打亂敲，尤其是各種液壓缸的活塞桿表面、導(dǎo)向套、各種閥件

57、的閥芯、密封面、管接頭及連接螺紋等。防止損傷以增加檢修困難。2.7液壓支架的使用和維護(hù)支架上各種液壓缸和閥件等液壓元件一般不允許在井下拆裝，發(fā)現(xiàn)問題不能用時(shí)整體更換。備換的各種軟管、立柱、千斤頂與各種閥件的進(jìn)出液口必須用合適的堵頭保護(hù)，并在存放與搬運(yùn)過程注意避免堵頭脫落。支架檢修后做好檢修記錄，包括：檢修內(nèi)容、材料、備件消耗和檢查情況及檢修人員等。以便積累資料分析情況，為今后維修創(chuàng)造條件。支架的存放與配件儲(chǔ)備要有計(jì)劃，設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，加強(qiáng)防塵、防銹和防凍措施軟管在儲(chǔ)存中應(yīng)盤卷或平直捆扎，盤卷彎曲半徑不得小于200- 500mm。儲(chǔ)存時(shí)避免陽光直射和雨雪侵淋。2.7液壓支架的使用和維護(hù)8 液壓支架的完好標(biāo)準(zhǔn)1）架體零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱帽的銷軸、管接頭的U型銷、螺栓、穿銷等不缺少；各結(jié)構(gòu)件、平衡千斤頂座無開焊或裂縫；側(cè)護(hù)板變形不超過0.5mm，長度不大于50mm，單體上不多于3處。2）立柱、千斤頂活柱不得炮蹦或砸傷，鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大50mm2，劃痕深度不大于0.5mm，長度不大于50mm，單體上不多于3處；活柱和活塞桿無嚴(yán)重變形，用500mm鋼尺靠嚴(yán)，其間隙不大于1mm；伸縮不滑液，內(nèi)腔不竄液；2.7液壓支架的使用和維護(hù)雙伸縮立柱的活柱動(dòng)作正確（缸、柱先后次序）；推拉千斤頂與擋煤板、防倒千斤頂與座連接牢固。3）閥密封性能良好，不竄液，不漏液，動(dòng)作靈活可靠；