氨法脫硫技術(shù)培訓(xùn)課件

1、氨法脫硫技術(shù)培訓(xùn)課件  2012-08-28 21:37:22|  分類： 生產(chǎn)工藝|舉報(bào)|字號(hào) 訂閱 氨法脫硫技術(shù)培訓(xùn)課件一、氨法脫硫工藝1.1氨法脫硫工藝原理簡(jiǎn)介氨法脫硫技術(shù)以水溶液中的NH3和鍋爐煙氣中的S02反應(yīng)為基礎(chǔ)，在多功能煙氣脫疏塔的吸收段，氨水將煙氣中的S02吸收，得到脫硫中間產(chǎn)品亞硫酸銨或亞硫酸氫銨的水溶液，在脫疏塔的氧化段，鼓入壓縮空氣進(jìn)行亞硫銨的氧化反應(yīng)，將亞硫銨直接氧化成硫銨溶液，在脫硫塔的濃縮段，利用高溫?zé)煔獾臒崃繉⒘蜾@溶液濃縮，得到硫銨飽和溶液，漿液經(jīng)旋流器分離、過(guò)濾機(jī)液固分離、流化床干燥機(jī)干燥、

2、包裝等程序，得到硫銨產(chǎn)品。1.2氨法脫硫工藝分為幾個(gè)系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)、吸收循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、吸收供給系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、硫銨處理系統(tǒng)、檢修排空系統(tǒng)等。1.3多功能煙氣脫硫塔的功能煙氣通過(guò)原煙氣擋板門進(jìn)入多功能煙氣脫硫塔濃縮段，蒸發(fā)濃縮硫酸銨溶液，煙氣溫度降至大約70-80，再進(jìn)入吸收段，與吸收液反應(yīng)，其中的SO2大部分被脫除，其他酸性氣體(HCl、HF)在脫硫塔內(nèi)也同時(shí)被脫除掉，煙氣溫度被進(jìn)一步降到50-60左右，吸收后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去夾帶的液滴，直接由塔頂煙囪對(duì)空排放。1.4脫硫塔吸收循環(huán)系統(tǒng)煙氣與吸收液在脫硫塔內(nèi)混合發(fā)生吸收反應(yīng)，吸收后的吸收液流入脫硫塔底部的氧化段，用氧化風(fēng)機(jī)送入的空

3、氣進(jìn)行強(qiáng)制氧化，氧化后的吸收液大部分經(jīng)過(guò)補(bǔ)氨后繼續(xù)參加吸收反應(yīng)；部分回流至循環(huán)槽，經(jīng)濃縮循環(huán)泵送入脫硫塔濃縮段進(jìn)行濃縮，形成固含量為10%-15%左右的硫銨漿液，硫酸銨漿液回流至循環(huán)槽；經(jīng)結(jié)晶泵送入硫銨系統(tǒng)。反應(yīng)后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣中攜帶的液沫和霧滴，由脫硫塔煙囪直接排放。工藝水將根據(jù)脫硫塔內(nèi)的液位和各級(jí)循環(huán)槽的液位適時(shí)的將工藝水從塔頂補(bǔ)入，從而保持系統(tǒng)的水平衡。1.5多功能煙氣脫硫塔分為哪幾個(gè)區(qū)域氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧化風(fēng)機(jī)送入的壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)制氧化，氧化后的吸收液大部分補(bǔ)氨后繼續(xù)參加吸收反應(yīng)。濃縮段：煙氣通過(guò)原煙氣擋板門進(jìn)入多功能煙氣脫硫塔濃縮段，蒸發(fā)濃縮硫酸銨溶液

4、，一部分送至硫銨處理系統(tǒng)，大部分打回流。吸收段：煙氣與吸收液在脫硫塔內(nèi)充分接觸發(fā)生吸收反應(yīng)，吸收后的吸收液經(jīng)回流管流入脫硫塔下部的氧化段，將SO2大部分脫除，其他酸性氣體(HCl、HF)在脫硫塔內(nèi)也同時(shí)被脫除掉。除霧段：吸收后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去夾帶的液滴，以減少煙氣中霧滴夾帶現(xiàn)象。1.6氨法脫硫的開停車1.6.1氨法脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)步驟吸收塔系統(tǒng)啟動(dòng)煙氣系統(tǒng)啟動(dòng)硫銨系統(tǒng)啟動(dòng)脫硫島運(yùn)行。1.6.2氨法脫硫系統(tǒng)的停止步驟煙氣系統(tǒng)關(guān)閉脫硫塔系統(tǒng)關(guān)閉硫銨系統(tǒng)關(guān)閉脫硫島關(guān)閉。1.6.3脫硫系統(tǒng)的具體啟動(dòng)步驟氧化段注液建立一級(jí)（吸收段）循環(huán)建立二級(jí)（濃縮段）循環(huán)啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)煙氣倒入脫硫塔調(diào)整脫硫劑和氧化風(fēng)

5、機(jī)風(fēng)量1.7脫硫系統(tǒng)的具體停車步驟打開旁路擋板門關(guān)閉進(jìn)口煙氣擋板門停脫硫劑停止工藝水停吸收循環(huán)泵停濃縮循環(huán)泵停氧化風(fēng)機(jī)沖洗系統(tǒng)啟動(dòng)、停止結(jié)束。1.8硫銨處理系統(tǒng)的啟動(dòng)步驟空氣預(yù)熱器投用蒸汽啟動(dòng)干燥包裝系統(tǒng)啟動(dòng)抽濾分離系統(tǒng)打開結(jié)晶出料泵至旋流器閥門。1.9硫銨處理系統(tǒng)的停車步驟停結(jié)晶泵停離心機(jī)停進(jìn)料絞龍停蒸汽停振動(dòng)流化床干燥機(jī)停止熱風(fēng)機(jī)停止冷風(fēng)機(jī)停干燥引風(fēng)機(jī)停包裝機(jī)沖洗系統(tǒng)結(jié)束1.10硫銨處理系統(tǒng)的啟動(dòng)步驟投用真空泵開啟結(jié)晶泵選取合適旋流子啟動(dòng)抽濾機(jī)啟動(dòng)干燥系統(tǒng)啟動(dòng)包裝系統(tǒng)1.11硫銨處理系統(tǒng)的停車步驟確認(rèn)結(jié)晶泵已停止結(jié)晶槽液30%低位-停運(yùn)抽濾機(jī)包裝機(jī)沖洗系統(tǒng)啟動(dòng)、停止結(jié)束二、氨法脫硫的煙氣系

6、統(tǒng)2.1煙氣倒入脫硫塔的操作步驟2.1.1當(dāng)脫硫系統(tǒng)溶液循環(huán)正常后，通知相關(guān)人員準(zhǔn)備通煙氣；2.1.2操作工接到通知后，將煙氣通過(guò)原煙氣擋板門引入脫硫塔。開啟脫硫塔的進(jìn)口原煙氣擋板門，然后緩慢關(guān)閉脫硫塔的旁路煙氣擋板門。2.1.3此時(shí)要密切觀察脫硫塔及煙道上各點(diǎn)溫度和壓力的變化。注意循環(huán)槽的液位變化，注意相關(guān)流量，確保液位穩(wěn)定。待循環(huán)穩(wěn)定后，將循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)置于自動(dòng)控制。觀察控制的靈敏性和可靠性。如有控制上的缺陷(包括溫度、液位和流量顯示)。應(yīng)盡快調(diào)整和處理。2.2正常運(yùn)行時(shí)煙氣溫度的控制脫硫塔進(jìn)口煙氣溫度控制在170以下，若超溫，馬上聯(lián)系處理，若溫度超過(guò)180，短期內(nèi)無(wú)法處理應(yīng)立即退出煙氣。

7、2.3為什么會(huì)在脫硫塔入口煙道上設(shè)沖洗水吸收塔入口處于干濕、冷熱交界處，會(huì)聚集大量灰塵等煙氣中含有的雜物，所以在此處設(shè)有沖洗水。2.4脫硫后煙氣對(duì)尾氣煙道及煙囪的影響2.4.1由于煙溫降低出現(xiàn)酸結(jié)露現(xiàn)象，造成腐蝕較為嚴(yán)重。2.4.2煙囪正壓區(qū)范圍擴(kuò)大。2.4.3影響煙氣抬升高度，從而影響煙氣排放。2.5煙氣系統(tǒng)的停運(yùn)切換若入塔煙氣溫度過(guò)高，或因脫硫系統(tǒng)故障停車時(shí)，接到脫硫裝置停車的命令后，將旁路煙氣擋板門開啟，再關(guān)閉原煙氣擋板門，使煙氣排向原煙囪。2.6煙道入口沖洗水的自動(dòng)連鎖煙道入口溫度在保證不高于170的情況下，降溫噴淋水不停，煙氣進(jìn)口溫度低于100時(shí)沖洗水每4小時(shí)全開一次，時(shí)間為3分鐘，

8、結(jié)束后自動(dòng)關(guān)閉。三、氨法脫硫的氧化空氣系統(tǒng)3.1羅茨鼓風(fēng)機(jī)的工作原理利用兩個(gè)或者三個(gè)葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。這種壓縮機(jī)靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使轉(zhuǎn)子保持嚙合。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過(guò)程中從吸氣口帶走氣體，當(dāng)移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時(shí)，因有較高壓力的氣體回流，這時(shí)工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。3.2氧化空氣的作用氧化空氣由羅茨風(fēng)機(jī)供送，將氧化空氣輸送至脫硫塔氧化段與溶液發(fā)生氧化作用，將其中的亞硫銨和亞硫酸氫銨氧化成硫銨。3.3氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前檢查工作3.3.1檢查各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量；3.3.2檢查

9、進(jìn)、排氣管和閥門等安裝質(zhì)量；3.3.3檢查機(jī)組的底座四周是否全部墊實(shí)，有地腳螺栓的是否緊固；3.3.4向齒輪箱注入規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油至油標(biāo)位置驅(qū)動(dòng)側(cè)注入規(guī)定的潤(rùn)滑脂，并具有足夠的量；3.3.5全部打開風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣閥、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子、注意傾聽各部位有無(wú)不正常的雜聲；3.3.6如風(fēng)機(jī)有通水冷卻要求，水溫不高于25。3.4氧化風(fēng)機(jī)空負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)方法3.4.1新安裝或大修后的風(fēng)機(jī)都應(yīng)經(jīng)過(guò)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)；3.4.2空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)是指在進(jìn)氣、排氣閥完全打開的條件下投入運(yùn)轉(zhuǎn)；3.4.3沒(méi)有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或磨擦聲，軸承部位的徑向振動(dòng)符合說(shuō)明書的要求；3.4.5空負(fù)載運(yùn)行30min左右（視情況可做調(diào)整），如情況正常

10、，即可投入帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常，立即停機(jī)進(jìn)行檢查，排除后仍需作空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。3.5氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)步驟3.5.1檢查氧化風(fēng)機(jī)油箱的油位，油位需在2/3以上，如油位不足需要加油；查看氧化風(fēng)機(jī)中間冷卻器和軸承冷卻水是否接通（為保證良好的冷卻效果，循環(huán)水壓力應(yīng)維持在0.1MPa以上）3.5.2盤車檢查是否有卡澀或盤不動(dòng)的情況，如有則需切換備用氧化風(fēng)機(jī)，并打電話聯(lián)系廠家來(lái)處理；檢查出口閥處于打開的位置；3.5.3通知電氣人員給氧化風(fēng)機(jī)送電，并將控制柜內(nèi)的軸流風(fēng)機(jī)打開，然后按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，注意觀察氧化風(fēng)機(jī)在空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)是否有異常聲響和振動(dòng)，如有則需檢查是何原因造成的；3.5.4在空載運(yùn)行半小時(shí)后，逐漸關(guān)

11、閉放空閥，將壓力恢復(fù)到正常值，并注意觀察后續(xù)運(yùn)行狀況；3.6氧化風(fēng)機(jī)停機(jī)步驟準(zhǔn)備停車前先緩慢打開放空閥，讓其逐漸恢復(fù)到空載狀態(tài)，然后按動(dòng)停止按鈕，過(guò)半小時(shí)左右關(guān)閉軸流風(fēng)機(jī)，關(guān)閉總電源。3.7氧化空氣的調(diào)節(jié)控制定期分析吸收液各循環(huán)槽中的液相組成：硫銨和亞硫銨(NH4)2SO4、(NH4)2SO3)，根據(jù)氧化效率調(diào)節(jié)氧化風(fēng)量：氧化率控制在98%99.8%。3.8氧化空氣氧化率不足的原因3.8.1風(fēng)機(jī)自身原因，羅茨風(fēng)機(jī)本身故障可引起風(fēng)量不足3.8.2泄漏問(wèn)題，查看氧化風(fēng)機(jī)機(jī)房氧化風(fēng)機(jī)出口排放閥是否開啟    3.8.3進(jìn)入吸收塔內(nèi)氧化風(fēng)管是否堵塞，因?yàn)樵陲L(fēng)管出

12、口處的吸收塔容易積灰3.9氧化空氣系統(tǒng)包括哪些設(shè)備羅茨風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)、隔音罩、壓力表、控制閥門及相關(guān)管線。3.10氧化風(fēng)機(jī)保護(hù)連鎖氧化風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，軸承溫度不超過(guò)95，潤(rùn)滑油溫度不超過(guò)65，壓力不得超過(guò)標(biāo)牌規(guī)定開壓范圍，若是超出范圍，氧化風(fēng)機(jī)做自動(dòng)跳停保護(hù)。四、氨法脫硫的吸收劑供給系統(tǒng)4.1氨水使用時(shí)的安全規(guī)范因氨水具有特殊的強(qiáng)烈刺激性臭味，具有局部強(qiáng)烈興奮的作用，直接接觸皮膚會(huì)使皮膚變紅，并有灼熱感，須注意安全操作。接觸氨水作業(yè)時(shí)要注意做好勞動(dòng)保護(hù)措施，戴好勞保用品方可進(jìn)行氨水有關(guān)管線、閥門、設(shè)備的操作，如果接觸皮膚，用清水或者食醋沖洗，如果出水泡的話用2%硼酸溶液濕敷。4.2脫硫劑的

13、調(diào)節(jié)控制脫硫塔氧化段PH值一般控制在5.56.5之間，液氨或氨水的加入量可根據(jù)氧化段PH計(jì)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)貯槽液位正常時(shí)而PH5.5時(shí)可適當(dāng)增加氨用量：當(dāng)PH6.5此時(shí)應(yīng)減少氨用量，若氨水貯槽液位高于80%且預(yù)計(jì)會(huì)繼續(xù)上漲，應(yīng)立即停止向脫硫系統(tǒng)的氨水輸送量。濃縮段PH控制在2.5-3.5之間。4.3液氨卸車和輸送操作規(guī)定4.3.1卸氨前相關(guān)安全人員和用具到位；準(zhǔn)備兩件以上防護(hù)服；清理與卸氨工作無(wú)關(guān)人員離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。4.3.2將卸氨液相管口、氣相管口與槽車的液相管口、氣相管口相連接。4.3.3緩慢開啟槽車的液相、氣相管閥門，進(jìn)行管道連接的試漏，管道壓力控制在0.10.2Mpa，進(jìn)氨閥門在關(guān)位，用酚酞

14、試紙進(jìn)行查漏。4.3.4在無(wú)泄漏的情況下開啟液氨罐液相、氣相進(jìn)口閥門前的相關(guān)閥門。4.3.5緩慢開啟氣相進(jìn)口閥門和卸氨泵進(jìn)口閥門，檢查系統(tǒng)是否有泄漏點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)泄漏后，完全開啟卸氨泵進(jìn)口閥門和氣相進(jìn)口閥門。4.3.6觀察槽車和液氨罐壓力是否平衡。4.3.7首次進(jìn)氨時(shí)，通過(guò)液相管線直接壓入，不需要啟動(dòng)卸氨泵；在槽車和液氨罐壓力平衡后，全開卸氨泵出口閥門后，啟動(dòng)卸氨泵，觀察液氨罐液位上升情況。4.3.8卸氨時(shí)注意觀察液氨罐和槽車液位及壓力的變化情況，顯示到位時(shí)，停卸氨泵，關(guān)閉所有相應(yīng)的閥門。4.4液氨泄漏的應(yīng)急處置措施4.4.1疏散人員至上風(fēng)口處，并隔離至氣體散盡或?qū)⑿孤┛刂谱。?.4.2切斷火源，

15、必要時(shí)切斷污染區(qū)內(nèi)的電源。4.4.3開啟消防水及噴林裝置對(duì)泄漏部位進(jìn)行噴淋。4.4.4應(yīng)急人員佩帶好液氨專用防毒面具及手套進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查原因。4.4.5查明泄露點(diǎn)后應(yīng)立即切斷氣源，或?qū)⒐苈分械臍堄嗖糠纸?jīng)稀釋后由泄放管路排盡。4.4.6在泄漏區(qū)嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火花的工具和機(jī)動(dòng)車輛，嚴(yán)重時(shí)還應(yīng)禁止使用通訊工具。4.4.7參與搶救的人員應(yīng)戴防護(hù)氣勢(shì)手套和液氨專用防毒面具。4.4.8逃生人員應(yīng)逆風(fēng)逃生，并用濕毛由、口罩或衣物置于口鼻處。4.4.9中毒人員應(yīng)立即送往通風(fēng)處，進(jìn)行緊急搶救并通知專業(yè)部門。4.5液氨儲(chǔ)罐泄漏處理液氨儲(chǔ)罐的處理：液氨儲(chǔ)罐的出口閥門泄漏可能的原因?yàn)殚y門處的填料閥門泄漏。處理方法是：戴好

16、防護(hù)面具及手套用消防水進(jìn)行掩護(hù)將出口處的閥門關(guān)死如果仍然泄漏就需一直保持噴水，直到泄漏完畢。連接管路泄漏處理：對(duì)從液氨儲(chǔ)罐之后的泄漏，必須先關(guān)死液氨儲(chǔ)罐的出口閥門，再進(jìn)行連接處泄漏的處理，如果仍然泄漏就需用消防水進(jìn)行長(zhǎng)期噴水。五、氨法脫硫的脫硫系統(tǒng)5.1脫硫系統(tǒng)投料試車前檢查項(xiàng)目脫硫裝置在試車前應(yīng)作水循環(huán)試驗(yàn)(水聯(lián)動(dòng))，水循環(huán)結(jié)束后應(yīng)打開吸收塔氧化段、濃縮段和吸收段底部人孔以及循環(huán)槽等貯槽的底部人孔，將底部清理干凈，清理干凈后，回裝好人孔，準(zhǔn)備投料試車。投料試車以前應(yīng)確保液氨貯槽和氨水貯槽中(氨水濃度不低于設(shè)計(jì)濃度下限)，儲(chǔ)量滿足開車需要，啟動(dòng)各動(dòng)力設(shè)備前應(yīng)檢查相應(yīng)的管路閥門開關(guān)狀態(tài)并及時(shí)調(diào)整

17、。5.2吸收系統(tǒng)的建立操作步驟5.2.1氧化段注液：先將檢修槽的溶液打回氧化段建立液位，若溶液不足開啟丁藝水泵向脫硫塔注水。5.2.2建立吸收循環(huán)：氧化段水注滿以后會(huì)自動(dòng)向循環(huán)槽溢流，從循環(huán)槽的液位可以判斷氧化段的充水情況，當(dāng)循環(huán)槽的液位超過(guò)60后，按程序啟動(dòng)吸收循環(huán)泵 (一個(gè)或二臺(tái))，繼續(xù)向氧化段注液，觀察循環(huán)槽的液位變化情況，如液位繼續(xù)上升時(shí)停止氧化段注液，維持吸收循環(huán)的運(yùn)行，期間注意觀察泵的電流和壓力。5.2.3建立濃縮循環(huán)：循環(huán)槽液位上升至80后，啟動(dòng)濃縮循環(huán)泵，脫硫塔濃縮段建立液位。循環(huán)槽液位有所下降后繼續(xù)向氧化段補(bǔ)水，液位穩(wěn)定在50-60。六、吸收塔系統(tǒng)的停運(yùn)操作脫硫塔煙

18、氣切除后，停止氨水的加入，停止工藝補(bǔ)充水加入，待系統(tǒng)出料結(jié)束后，往濃縮段加水，將濃縮段溶液稀釋至密度為1.24g/ml，再開啟結(jié)晶泵將循環(huán)槽的溶液往檢修槽倒。同時(shí)停濃縮循環(huán)泵，濃縮段溶液將回流至結(jié)晶槽。濃縮循環(huán)泵停運(yùn)后，濃縮段溶液將全部回流至結(jié)晶槽，沖洗完成后停吸收循環(huán)泵。吸收循環(huán)泵停運(yùn)后停運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)。停運(yùn)各泵類后，濃縮循環(huán)泵的進(jìn)出口管道需要沖洗，同時(shí)要及時(shí)開啟相應(yīng)的沖洗水，確認(rèn)沖洗效果后開啟相應(yīng)排放口將管道、泵體內(nèi)溶液排放干凈。七、事故池的作用收集、貯存該區(qū)的脫硫塔裝置在運(yùn)行、檢修、沖洗過(guò)程中產(chǎn)生或泄漏的液體、雨水，通過(guò)事故池泵輸送至氧化段循環(huán)。八、脫硫塔的在線監(jiān)測(cè)（CEMS）系統(tǒng)主要測(cè)量的

19、數(shù)據(jù)有哪些8.1 CEMS系統(tǒng)主要用來(lái)測(cè)量SO2、NO、煙氣流速、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣含氧量、煙氣濕度等數(shù)據(jù)。8.2 CEMS系統(tǒng)的主要日常維護(hù)8.2.1每周對(duì)CEMS分析間內(nèi)的分光光譜氣體分析儀，進(jìn)行一次零點(diǎn)和量程標(biāo)定；8.2.2每天檢查時(shí)，應(yīng)注意儀表間空氣的氣味，如發(fā)現(xiàn)異味，馬上打開門窗通風(fēng)并檢查管路是否泄漏，電器元件是否有過(guò)熱和燒損現(xiàn)象；8.2.3查看工控機(jī)、儀表、溫度控制器等的讀數(shù)足否正常，是否有故障指示信號(hào)；如不下常，首先檢查工況是否變化，如工況沒(méi)有變化，對(duì)儀器進(jìn)行一次標(biāo)定，如還不正常，請(qǐng)聯(lián)系相關(guān)人員；8.2.4檢查工控機(jī)顯示的煙道流量、溫度、壓力參數(shù)是否正常，管道是否泄漏，如有

20、異常要進(jìn)行檢查維護(hù)；8.2.5檢查儀表風(fēng)壓力是否正常，如果不正常，檢查氣路連接是否漏氣；8.2.6查看所有電磁閥是否正常動(dòng)作，如果不動(dòng)作或者動(dòng)作異常，檢查氣路是否堵塞或者電磁閥是否損壞，如果損壞請(qǐng)停機(jī)，并及時(shí)更換電磁閥；8.2.7查看預(yù)處理機(jī)柜中的風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動(dòng)，打開機(jī)柜后門后觀察照明燈是否正常點(diǎn)亮，冷凝器風(fēng)扇是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)等；8.2.8根據(jù)使用情況定期更換過(guò)濾器濾芯，排空空氣過(guò)濾器中的水分；8.2.9其它電氣、儀表、設(shè)備的維護(hù)參照通用電氣、儀表、設(shè)備維護(hù)規(guī)范進(jìn)行。九、為什么要在吸收塔內(nèi)裝設(shè)除霧器氨法吸收塔在運(yùn)行過(guò)程中，易產(chǎn)生粒徑為1060“霧”?！办F”不僅含有水份，它還溶有硫銨、NH3、SO2等

21、，如不妥善解決，任何進(jìn)入煙囪的“霧”，實(shí)際上就是把SO2排放到大氣中，同進(jìn)也會(huì)引起引風(fēng)機(jī)和出口煙道的嚴(yán)重腐蝕，因此，在工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出了除霧的要求。9.1除霧器的基本工作原理當(dāng)帶有液滴的煙氣進(jìn)入除霧器煙道時(shí)，由于流線的偏折，在慣性力的作用下實(shí)現(xiàn)氣液分離，部分液滴撞擊在除霧器葉片上被捕集下來(lái)。9.2煙氣流速對(duì)除霧器運(yùn)行的影響通過(guò)除霧器斷面的煙氣流速過(guò)高或過(guò)低都不利于除霧器的正常運(yùn)行。煙氣流速過(guò)高易造成煙氣二次帶水，從面降低除霧效率，同時(shí)流速高，系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過(guò)除霧器斷面的流速過(guò)低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。此外設(shè)計(jì)的流速低，吸收塔斷面尺寸就會(huì)加大。9.3對(duì)吸收塔除霧器進(jìn)

22、行沖洗的目的對(duì)吸收塔除霧器進(jìn)行沖洗的目的有兩個(gè)：一個(gè)是防止除霧器的堵塞，另一個(gè)是保持吸收塔內(nèi)的水位。9.4除霧器的組成，各部分的作用是什么除霧器的組成：通常有兩部分組成：除霧器本體及沖洗系統(tǒng)。除霧器本體由除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成，其作用是捕集煙氣中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水。除霧器沖洗水系統(tǒng)主要由沖洗噴嘴、管道、閥門、壓力儀表及電氣控制部分組成。其作用是定期沖洗由除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，保持葉片表面清潔，防止葉片結(jié)垢和堵塞，維持系統(tǒng)正常運(yùn)行。9.5什么是除霧器的除霧效率？影響除霧效率的因素有哪些？除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比

23、值，稱為除霧效率。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過(guò)除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。9.6除霧器的沖洗時(shí)間是如何確定的？除霧器的沖洗時(shí)間主要依據(jù)兩個(gè)原則來(lái)確定，一個(gè)是除霧器兩側(cè)的壓差，另一個(gè)是吸收塔水位。如果吸收塔為高水位，則沖洗頻率就按較長(zhǎng)時(shí)間間隔進(jìn)行。如果吸收塔水位低于所需水位，則沖洗頻率按較短時(shí)間間隔進(jìn)行。最短的間隔時(shí)間取決于吸收塔的水位，最長(zhǎng)的間隔時(shí)間取決于除霧器兩側(cè)的壓差。十、液氣比對(duì)脫硫效率有什么影響液氣比決定SO2氣體吸收所需要的吸收表面，在其他參數(shù)一定的情況下，提高液氣比相當(dāng)于增大了吸收塔

24、內(nèi)的噴淋密度，使液氣間的接觸面積增大，脫硫效率也將增大。但提高液氣比將使循環(huán)泵流量增大，要增加設(shè)備的投資和運(yùn)行成本。10.1吸收塔內(nèi)水的消耗和補(bǔ)充途徑有哪些吸收塔內(nèi)水的消耗途徑主要有：熱的原煙氣從吸收塔穿行所蒸發(fā)和帶走的水份、吸收塔排放的廢水。因此需要不斷給吸收塔補(bǔ)水，補(bǔ)水的主要途徑有工藝水對(duì)吸收塔的補(bǔ)水、除霧器沖洗水、循環(huán)泵入口沖洗水、濃縮段溢流管沖洗水。10.2常見的防止結(jié)垢和堵塞的方法有哪些一些常見的防止結(jié)垢和堵塞的方法有：在工藝操作上，控制吸收液中水份蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量；控制溶液的PH值；控制溶液中易于結(jié)晶的物質(zhì)不要過(guò)飽和；保持溶液有一定的晶種；嚴(yán)格除塵，控制煙氣進(jìn)入吸收系統(tǒng)所帶入的煙塵

25、量，設(shè)備結(jié)構(gòu)要作特殊設(shè)計(jì)，或選用不易結(jié)垢和堵塞的吸收設(shè)備。10.3濃縮段底流管堵塞處的處理方法如底流口或底流閥處堵塞可以立即關(guān)閉底流閥，開啟底流閥沖洗水反沖洗底流閥及底流口處，然后迅速全開底流閥。如沖通，底流閥處會(huì)有大量液體流下且循環(huán)槽液位也會(huì)上漲。如不通，繼續(xù)采取上述方法進(jìn)行沖洗，直至沖通為止。10.4濃縮段底流管防堵的控制措施正常運(yùn)行時(shí)，如濃縮段漿液有固含量，每小時(shí)開關(guān)底流閥一次，操作方法為：先全開底流閥，然后詢問(wèn)控制室循環(huán)槽液位是否快速上漲。如上漲，則全開10秒鐘后，將底流閥恢復(fù)原位；如循環(huán)槽液位不變，則為底流管或底流閥處堵塞，需進(jìn)行沖洗，疏通。十一、化工離心泵的工作原理電動(dòng)機(jī)通過(guò)泵軸帶

26、動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪間的液體隨之旋轉(zhuǎn)。由于離心力的作用，液體從葉輪中間甩向葉輪邊緣，液體的動(dòng)能增加。當(dāng)液體進(jìn)入泵殼后，由于蝸型泵殼的流道逐漸增大，液體的流速逐漸降低，其中一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，從而以較高的壓強(qiáng)被壓出。當(dāng)泵內(nèi)液體從葉輪中間被甩向葉輪邊緣時(shí)，在葉輪中心形成了沒(méi)有液體的局部真空，造成了儲(chǔ)槽液面處與葉輪中心的壓強(qiáng)差，在這個(gè)壓強(qiáng)差的作用下，液體便沿吸入管連續(xù)不斷的被吸入到葉輪中心，補(bǔ)充排出的液體。只要葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，液體便不斷的被吸入排出。11.1化工離心泵啟動(dòng)步驟11.1.1檢查油位、油質(zhì)，注意連軸器螺栓及地腳螺栓是否松動(dòng)。11.1.2將出口閥關(guān)閉后，全開進(jìn)口閥，引液入泵體，注意排氣并

27、盤車。11.1.3打開出口壓力表根部閥，檢查并打開泵休保護(hù)閥。11.1.4打開泵機(jī)封冷卻水，調(diào)節(jié)其壓力在說(shuō)明書要求的范圍內(nèi)。11.1.5啟動(dòng)泵緩慢打開出口閥送液，并檢查泵運(yùn)行情況。11.2化工離心泵停止步驟11.2.1關(guān)泵出口閥。11.2.2按停車電鈕。11.2.3關(guān)閉機(jī)封冷卻水。（冬天為防凍，不允許關(guān)閉）11.2.4關(guān)閉進(jìn)口閥。及時(shí)沖洗泵的進(jìn)出口管線。11.3化工離心泵切換步驟11.3.1按開車步驟先將備用泵啟動(dòng)送液。11.3.2按停車步驟再將原運(yùn)行設(shè)備停下。11.4化工離心泵運(yùn)行中注意事項(xiàng)11.4.1泵的流量揚(yáng)程是否穩(wěn)定并符合要求、電流是否穩(wěn)定。11.4.2機(jī)組是否有異常聲響，振動(dòng)是否過(guò)大

28、。11.4.3軸封是否泄漏。11.4.4軸承溫升35，最高溫度不得大于90。11.5啟動(dòng)離心泵前為什么要關(guān)閉出口閥為防止過(guò)壓引起電流過(guò)高，對(duì)電動(dòng)機(jī)有過(guò)高電流的保護(hù)作用。因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)啟動(dòng)電流是正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的5-7倍。為了減少啟動(dòng)電流保護(hù)電機(jī)，以防止電機(jī)燒壞，啟動(dòng)時(shí)必須關(guān)閉出口閥門。但是注意關(guān)閉時(shí)間不能超過(guò)2-3分鐘以防止泵內(nèi)產(chǎn)生汽化。      11.6化工離心泵不打液的原因及處理原因處理吸入管或泵殼內(nèi)有存氣形成氣縛打開排氣閥排凈余氣葉輪或進(jìn)口管堵塞。清理葉輪或疏通管道葉輪脫落或損壞嚴(yán)重緊固或更換葉輪11.7化工離心泵振動(dòng)大、有雜音的原因及

29、處理原因處理泵軸或軸套磨損間隙大發(fā)生以上情況請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系維修檢修更換泵軸與電動(dòng)機(jī)不同心泵靠背輪聯(lián)接梅花墊壞泵體或電動(dòng)機(jī)固定螺栓松動(dòng)11.8化工離心泵流量小或揚(yáng)程低的原因及處理原因處理進(jìn)口閥開啟度小或進(jìn)口管堵塞檢查.疏通進(jìn)口閥或管道葉輪磨損嚴(yán)重聯(lián)系檢修更換密封環(huán)磨損間隙大聯(lián)系檢修更換泵體或進(jìn)口管漏氣檢查消除漏氣處11.9結(jié)晶出料泵給料壓力的控制給料壓力應(yīng)穩(wěn)定在生產(chǎn)要求壓力，不得產(chǎn)生較大波動(dòng)。給料壓力發(fā)生波動(dòng)將影響旋流器的分級(jí)效果。壓力波動(dòng)通常是泵槽液位下降和空氣拽引造成泵給料不足或者是泵內(nèi)進(jìn)入雜物堵塞造成的。運(yùn)行很長(zhǎng)時(shí)間后壓力下降是由泵磨損造成的。十二、橡膠帶式過(guò)濾機(jī)的工作原理橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)的

30、環(huán)形膠帶由電機(jī)驅(qū)動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，膠帶和真空滑臺(tái)之間，通過(guò)環(huán)形摩擦帶接觸形成水密封，防止真空環(huán)境破壞。橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)的主要過(guò)濾介質(zhì)是濾布，漿料由布料器均勻的布在濾布上。橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)的真空室接通真空系統(tǒng)后，環(huán)形橡膠帶上形成真空抽濾區(qū)，在真空及重力驅(qū)動(dòng)下，濾液穿過(guò)濾布經(jīng)橡膠帶進(jìn)入真空室，而固體顆粒被濾布截留形成濾餅。橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)的環(huán)形橡膠帶會(huì)帶動(dòng)濾餅運(yùn)動(dòng)過(guò)洗滌區(qū)和洗干區(qū)，并最后將濾餅卸除。12.1安裝前的存放12.1.1設(shè)備應(yīng)按以下正常運(yùn)行的方位存放，有可能的話，應(yīng)放在干燥，通風(fēng)好的室內(nèi)。12.1.2如果只能在室外存放，則應(yīng)蓋上篷布，但應(yīng)保證足夠的通風(fēng)。12.1.3膠帶在存放期間保存在過(guò)

31、濾機(jī)上，并放松膠帶張緊度。 12.2安裝后的存放12.2.1如果過(guò)濾機(jī)已經(jīng)安裝好，但短期不使用，則可以保持電源連接，使之定期運(yùn)行，以潤(rùn)滑運(yùn)行面。12.2.2所有受銹蝕處都應(yīng)施以適當(dāng)?shù)姆冷P劑，應(yīng)經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)的銹蝕情況。 12.3安裝程序只有少數(shù)小型帶濾機(jī)可進(jìn)行整機(jī)安裝，而大多數(shù)都是在安裝現(xiàn)場(chǎng)組裝部件。其安裝程序如下：12.3.1機(jī)架、機(jī)架與框架同時(shí)找平，將機(jī)架就位，機(jī)架之間按說(shuō)明書中的規(guī)定進(jìn)行連接。在校正水平后，機(jī)架應(yīng)固定牢固。12.3.2膠帶輥筒、將支承膠帶的托輥固定在機(jī)架上，找平后，把橡膠濾帶鋪到托輥上。將主動(dòng)輥、從動(dòng)輥吊到中部，即橡膠濾帶中間，再分別移至兩端，裝支架及軸

32、承座等。12.3.3真空箱部件的組裝與就位、將真空箱按順序連接，并與小托輥，升降機(jī)構(gòu)擺平，絞車框架等一并裝到機(jī)架上，并用螺栓將框架等與機(jī)架固緊。12.3.4 安裝進(jìn)料裝置、洗滌裝置小托輥，濾布張緊裝置，濾布調(diào)偏裝置，刮刀裝置。12.3.5安裝連接膠管、要求聯(lián)接緊密不得漏氣。12.3.6驅(qū)動(dòng)裝置、使驅(qū)動(dòng)裝置機(jī)架就位，安上減速機(jī)和聯(lián)軸器，要保證驅(qū)動(dòng)輥與電機(jī)軸的同軸度。12.3.7氣路系統(tǒng)、氣控與調(diào)偏氣缸用高壓軟管連接。12.3.8管路系統(tǒng)、聯(lián)接進(jìn)料，洗滌，清洗及真空系統(tǒng)管路。12.3.9電控系統(tǒng)、連接電控柜與驅(qū)動(dòng)電機(jī)，氣控柜，接頭及管線閥門。12.3.10濾布、將濾布重力輥置于濾布最松的

33、位置，找出濾布運(yùn)動(dòng)方向箭頭，然后使濾布穿過(guò)進(jìn)料箱，洗滌箱，驅(qū)動(dòng)輥，濾布重力和調(diào)偏輥，托輥等，將其拉平整，將濾布兩頭拉鏈對(duì)接，穿入鋼絲。在裝濾布前先檢驗(yàn)一下沖洗管路，保證所有噴嘴出水能沖洗凈濾布。（待調(diào)試后再裝濾布） 12.4安裝后的檢查12.4.1檢查電機(jī)是否都已經(jīng)接好電線，是否在正確的方向上運(yùn)行。12.4.2 檢查過(guò)濾機(jī)的壓縮風(fēng)源是否處于正常狀態(tài)，檢查在氣動(dòng)系統(tǒng)之前，主風(fēng)閥處在關(guān)閉狀態(tài)。12.4.3檢查所有的潤(rùn)滑點(diǎn)是否已注好潤(rùn)滑油。12.4.4檢查漿液的供給管與料槽或進(jìn)料器是否均已聯(lián)接好。12.4.5檢查刮刀是否安裝好，是否很平直地接觸濾布。12.4.6檢查過(guò)濾機(jī)，真空排

34、液器和濾液泵之間的所有聯(lián)接是否處于正常狀態(tài)12.4.7接通驅(qū)動(dòng)裝置并調(diào)整濾帶速度。12.4.8檢查供給真空泵的液流是否已聯(lián)接好。12.5調(diào)試帶式真空過(guò)濾機(jī)調(diào)試的重點(diǎn)是，使各部分動(dòng)作連續(xù)平穩(wěn)，膠帶和濾布的跑偏能夠得到有效控制，真空系統(tǒng)密封良好，無(wú)泄漏；在開啟運(yùn)轉(zhuǎn)膠帶機(jī)正常情況下，再進(jìn)行裙邊的粘接和膠帶打孔。12.6氣路系統(tǒng)的調(diào)試主要調(diào)試濾布糾偏的氣缸動(dòng)作，要求達(dá)到在手動(dòng)操作時(shí)，按手動(dòng)按鈕，相應(yīng)地氣缸能夠動(dòng)作。在自動(dòng)操作能夠按照要求自動(dòng)控制動(dòng)作。應(yīng)注意過(guò)濾機(jī)在起始位置時(shí)，濾布處于松弛狀態(tài)。自動(dòng)操作時(shí)，對(duì)濾布自動(dòng)調(diào)偏裝置可用片狀物擋住傳感器進(jìn)行試驗(yàn)。擋住傳感器時(shí)，調(diào)偏氣缸動(dòng)作，推動(dòng)調(diào)偏輥動(dòng)端向前或向

35、后運(yùn)動(dòng)，移開片狀物時(shí)，調(diào)偏輥?zhàn)詣?dòng)回位，說(shuō)明調(diào)系統(tǒng)工作正常。12.7電控系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試第一、先試手動(dòng)操作，順序按下各閥門的啟動(dòng)按鈕，模擬板上相應(yīng)指示燈亮。各泵，閥均相應(yīng)啟動(dòng)。按照開啟的相反順序，安下各泵，閥的停止按鈕，各閥門均相應(yīng)停止或關(guān)閉，模擬板上相應(yīng)指示燈滅。第二、再試自動(dòng)操作，按自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，過(guò)濾機(jī)能夠按照自動(dòng)操作程序開啟（或關(guān)閉）各閥門，應(yīng)按設(shè)定的時(shí)間間隔順序進(jìn)行操作。操作程序如下：?jiǎn)?dòng)真空箱密封水并張緊濾布啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)打開洗滌布水閥打開真空閥打開進(jìn)料閥和洗滌閥，過(guò)濾機(jī)正常運(yùn)行。過(guò)濾機(jī)制停車程序和啟動(dòng)時(shí)的相反。即關(guān)閉進(jìn)料閥關(guān)閉洗滌水閥關(guān)閉真空閥關(guān)閉洗滌布水閥停主機(jī)關(guān)閉密封水閥和松弛濾

36、布。只是在進(jìn)料閥關(guān)閉之后，應(yīng)使過(guò)濾機(jī)連續(xù)運(yùn)行5分鐘左右，以保證過(guò)濾機(jī)停車之后濾布已洗滌干凈。檢驗(yàn)緊急停機(jī)開關(guān)裝置，按電控系統(tǒng)及現(xiàn)場(chǎng)急停機(jī)開關(guān)，主機(jī)停。檢驗(yàn)過(guò)濾機(jī)的調(diào)速，使傳動(dòng)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)調(diào)速范圍內(nèi)運(yùn)行。12.8真空系統(tǒng)的密封性驗(yàn)證測(cè)定真空箱及真空管路聯(lián)接處的密封狀況時(shí)，選用下列兩種方法之一：將橡膠濾帶上的排液孔先不打孔，對(duì)膠帶上加載，使磨擦帶和膠帶緊密貼合，并在滑臺(tái)通水密封情況下，抽真空，要求能保持設(shè)計(jì)的操作真空度。在焊縫處進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，保持15min，不得有滲漏。移動(dòng)室?guī)竭^(guò)濾機(jī)的調(diào)試內(nèi)容大體與固定定式的相同，只是隔離器的調(diào)整和區(qū)段的劃分不同。隔離器的作用是劃分過(guò)濾，洗滌，吸干等區(qū)段，它的

37、位置視工藝需要而定。12.9維修 12.9.1濾布及調(diào)整裝置的維護(hù)每天應(yīng)檢查幾次濾布是否跑偏，皺折。確保濾布在停機(jī)時(shí)松弛，檢查濾布是否損壞。定期檢查濾布托輥，使托輥在軸承上能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。膠帶及調(diào)整裝置的維護(hù)，檢查膠帶的使用情況，校對(duì)從動(dòng)輥的張緊度，以得到適當(dāng)?shù)膹埦o力。定期檢查膠帶的運(yùn)行情況。定期檢查膠帶的磨損情況，清理淤積在膠帶與驅(qū)動(dòng)輥、從動(dòng)輥或真空箱之間的摩損物。12.9.2真空及管路的維護(hù)檢查真空管路接頭是否泄漏，可采用聽聲音等辦法。管路清洗定期檢查清洗管路的沖水方向及清洗狀況，如果噴嘴被阻塞，則需將噴嘴拆卸下來(lái)進(jìn)行清洗。12.9.3驅(qū)動(dòng)裝置的維護(hù)檢查所有潤(rùn)滑情況，包括驅(qū)動(dòng)裝置，膠

38、帶潤(rùn)滑密封水，軸承座等。在做潤(rùn)滑及調(diào)好膠帶張緊度之前，不要啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)。真空泵運(yùn)行時(shí)，不要啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。檢查傳動(dòng)是否對(duì)正，傳動(dòng)方向是否對(duì)正，定期檢驗(yàn)電機(jī)安培數(shù)。出現(xiàn)真空損失情況下的措施出現(xiàn)達(dá)不到工作真空情況，請(qǐng)參考有關(guān)真空度損失檢查內(nèi)容。12.9.4停機(jī)檢查對(duì)過(guò)濾機(jī)在一般情況下，應(yīng)在停機(jī)期間徹底地清潔并檢查一下主機(jī)的各項(xiàng)運(yùn)動(dòng)條件，并洗刷水管及接水槽，給料箱。          應(yīng)定期檢查接頭及管路的松動(dòng)情況。12.9.5故障處理膠帶式真空過(guò)濾機(jī)故障處理內(nèi)容見下表  

39、60;     故障        原因      排除方法  濾液變渾濁濾布寬度不夠采用合適的濾布濾布有破洞修補(bǔ)或更換濾布密度不夠采用合適的濾布進(jìn)料太快，溢出濾布注意操作，減少加料卸料不凈和濾布沒(méi)洗凈詳見該故障排除的在關(guān)內(nèi)容料漿變化，造成透濾控制工藝條件 濾餅洗滌不凈 洗滌區(qū)段太短增加洗滌槽洗滌水槽流水不均勻調(diào)節(jié)洗滌水槽水平度洗滌水太少或洗滌次數(shù)不夠重新確定工藝濾布

40、跑偏  濾布跑偏 濾布寬度發(fā)生變化調(diào)整傳感器位置調(diào)偏氣缸推力不足提高氣源壓力氣路接錯(cuò)重新接電磁換向閥失靈檢修或更換氣路管路堵塞或泄漏檢修氣路管道布料不均引起濾餅不均改進(jìn)布料方法 濾布出現(xiàn)折皺濾布跑偏詳見該故障的排除有關(guān)內(nèi)容橡膠濾帶跑偏調(diào)整調(diào)偏裝置工作不正常按濾布及橡膠濾帶跑偏的內(nèi)容處理擴(kuò)布裝置失靈修理和調(diào)整  濾布不凈濾餅含濕量太高加長(zhǎng)吸干區(qū)或吸干時(shí)間刮刀和濾布間間隙太大調(diào)節(jié)間隙及壓緊力濾布選擇不適當(dāng)更換噴水管或噴頭堵塞清理清洗水水源壓力不足提高水壓水箱堵塞清理12.10真空泵啟動(dòng)困難，電機(jī)超電流或跳閘故障原因及處理原因處理方法啟動(dòng)時(shí)

41、真空泵泵內(nèi)水位很高按規(guī)定水位啟動(dòng)(自動(dòng)排水閥以下)填料壓蓋上得太緊放松填料壓蓋內(nèi)部機(jī)件生銹用力扳動(dòng)轉(zhuǎn)子，并供水沖洗排出壓力增高或后路不暢通檢查后路是否暢通，降低壓力配電房故障聯(lián)系電工處理12.11真空泵試車或運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象故障原因及處理原因處理方法管有雜質(zhì)等異物被被氣體帶入泵體內(nèi)可松開前后蓋螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪并用水清洗，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后緊固螺栓。如不能排除，須拆開檢查拆清除或酸洗12.12 真空泵吸氣明顯下降，真空度降低故障原因及處理原         原因處處理方法供水量不足或水溫過(guò)高a調(diào)節(jié)供水量，

42、檢查水壓力是否過(guò)低或?qū)⒔档退疁?。系系統(tǒng)有泄漏檢查管路得泄漏點(diǎn)想辦法堵漏介質(zhì)帶液物料磨蝕，使內(nèi)部構(gòu)機(jī)件間隙加大加凈化介質(zhì)，防止液體吸入泵內(nèi)，更換磨損零件填料密封泄漏稍擰緊填料壓蓋內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重清除水垢機(jī)件腐蝕更換零件修修配后，軸向間隙不符合要求重新調(diào)整軸向間隙            12.13真空泵軸承部位發(fā)熱故障原因及處理原原因處處理方法電機(jī)、真空泵不對(duì)中重新調(diào)整同軸度潤(rùn)滑不良，油脂干涸或太多改善潤(rùn)滑條件軸承安裝不當(dāng)重新調(diào)整軸承位置軸承銹蝕、磨蝕、滾道被劃傷更換軸承12.14真

43、空泵供水量的調(diào)節(jié)由于真空泵的供水量有一定的范圍，為了獲得最佳供水量，節(jié)約用水可按下程序調(diào)節(jié)供水閥：當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，適當(dāng)打開供水閥，然后觀察入口真空表壓力。慢慢關(guān)小供水閥的開度，當(dāng)真空表指針開始波動(dòng)或下降時(shí)，這時(shí)的供水量已經(jīng)不夠，重新慢慢打開供水閥門，當(dāng)真空表指針重新穩(wěn)定時(shí)，這時(shí)的供水量為最佳供水量。12.14真空泵突然跳車處理方法快速關(guān)閉蒸汽自調(diào)，并啟動(dòng)備用真空泵運(yùn)行，再緩慢開外加蒸汽。12.15真空泵的工作原理在泵體內(nèi)中裝有適量的水作為工作液，當(dāng)葉輪順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個(gè)決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)，水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪廓相切，水環(huán)

44、的上部?jī)?nèi)表面剛好與葉片頂端接觸，此時(shí)葉輪輪廓與水患之間形成一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個(gè)小腔，如果以葉輪的下部為零度為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180度時(shí)小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時(shí)氣體被吸入，當(dāng)吸氣終了時(shí)小腔則與吸氣口隔絕，當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，小腔由大變小，使氣體被壓縮，當(dāng)小腔與排氣口相通時(shí)，氣體變被排除泵外。十三、脫硫系統(tǒng)緊急停電時(shí)的處理措施脫硫系統(tǒng)緊急停電時(shí)DCS畫面上有UPS不間斷電源，緊急按動(dòng)操作室控制臺(tái)上紅色按鈕，后用DCS自動(dòng)電源將原煙氣擋板門關(guān)閉（若自動(dòng)關(guān)閉不了，則需去現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)關(guān)閉，具體方法如下：先將現(xiàn)場(chǎng)擋板門控制按鈕打到就地狀態(tài)，后

45、扳著執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的短桿，手動(dòng)搖動(dòng)手輪直至擋板門全部關(guān)閉），待以上一切處理完畢后將各泵的進(jìn)口閥門關(guān)閉，隔斷各設(shè)備之間的聯(lián)系，后根據(jù)裝置恢復(fù)情況再?zèng)Q定是否需要排空管道和槽罐內(nèi)的溶液。13.1、 380V電源中斷故障及處理13.1.1現(xiàn)象：13.1.1.1  報(bào)警畫面“電源故障”報(bào)警信號(hào)發(fā)出。13.1.1.2  380V電壓到零。13.1.1.3  脫硫系統(tǒng)跳閘，主連鎖動(dòng)作。13.1.1.4  低壓馬達(dá)跳閘，工作照明失去，儀用電源中斷，13.2  事故照明投入。處理：檢查故障原因并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)

46、。若電源在8小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)將所有泵、管道內(nèi)的料液排盡。13.3脫硫塔DCS上顯示塔內(nèi)壓降過(guò)大故障原因及處理13.3.1原因：除霧段有積物13.3.2處理：13.3.2.1  增加除霧器的沖洗時(shí)間和水量；13.3.2.2  若無(wú)效果，需停車檢查。13.4濃縮段溫度超溫故障原因及處理13.4.1現(xiàn)象：DCS上脫硫塔進(jìn)口煙氣溫度高報(bào)警13.4.1.1原因：循環(huán)泵故障，循環(huán)流量不夠，料液噴嘴發(fā)生堵塞，塔壁積料，儀表故障；13.4.2處理：13.4.2.1若泵故障，切換為備用泵運(yùn)行；13.4.2.2若循環(huán)量不夠，增加一臺(tái)泵運(yùn)行；13.4.2.3加大濃縮段稀硫銨

47、的沖洗量和頻率；13.4.2.4如果溫度大范圍快速波動(dòng)，可判斷是熱電偶故障，需檢查確認(rèn)；13.4.2.5若上述四種措施無(wú)效，需要停車清理噴嘴。十四、凈煙氣SO2的濃度超標(biāo)故障原因及處理14.1原因：14.1.1脫硫劑加入量不夠；14.1.2吸收循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)異常14.1.3入塔煙氣中SO2濃度超標(biāo)14.2處理：14.2.1增加入塔的氨水量14.2.2查找吸收泵運(yùn)行情況并處理14.2.3控制入塔煙氣中SO2濃度十五、凈煙氣 NH3的濃度超標(biāo)故障及處理15.1脫硫劑加入量太多15.2入塔煙氣中SO2濃度低15.3處理：減少脫硫劑的加入量15.4氧化液的亞銨鹽濃度過(guò)高故障原因及處理15.4.

48、1原因：15.4.1.1氧化風(fēng)機(jī)故障15.4.1.2入塔煙氣中SO2濃度超標(biāo)15.4.1.3氧化段比重太高15.4.2.處理：15.4.2.1及時(shí)處理氧化風(fēng)機(jī)，增加進(jìn)入脫硫塔氧化段的氧化空氣量，如果處理不好整個(gè)脫硫系統(tǒng)應(yīng)緊急停車檢查氧化空氣系統(tǒng)15.4.2.2控制入塔煙氣中SO2濃度15.4.2.3控制氧化段比重不超過(guò)1.17g/L十六、脫硫塔濃縮段溫度的控制正常運(yùn)行時(shí)，脫硫塔濃縮段溫度應(yīng)控制在70以下，若超過(guò)75，短期內(nèi)無(wú)法解決，立即做停車處理。十七、脫硫系統(tǒng)計(jì)劃性停車的準(zhǔn)備17.1控制各儲(chǔ)槽的存液量，防止?jié)M槽，料液溢出。17.2提前減少工藝補(bǔ)水量，控制較低的氧化段液位，確保停車后液體能有足

49、夠的存放空間。17.3將循環(huán)槽的液位控制在最低循環(huán)量，可以倒空的槽罐則倒空。十八、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法18.1吸收循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法先檢查發(fā)生故障的吸收泵跳車的原因，若能短時(shí)間處理完，先維持運(yùn)行，待正常后開啟。若發(fā)生故障的吸收泵跳車原因不明或短期內(nèi)無(wú)法解決，立即切換為備用泵，若同時(shí)發(fā)生兩臺(tái)吸收泵跳車的情況，不足以維持正常運(yùn)行，則立即做停車處理。18.2濃縮循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法先檢查發(fā)生故障的濃縮泵跳車的原因，若能短時(shí)間處理完，先維持運(yùn)行，待正常后開啟。若發(fā)生故障濃縮泵跳車原因不明或短期內(nèi)無(wú)法解決，立即切換為備用泵。十九、儀表空氣中斷處理方法儀表空氣突然中斷后，立即

50、到現(xiàn)場(chǎng)去將所有的氣動(dòng)閥門切換為手動(dòng)操作，并聯(lián)系處理，待儀表空氣恢復(fù)正常后再切換至自動(dòng)操作。脫硫裝置作為非計(jì)劃停車處理的情況：a） 脫硫系統(tǒng)380V電源中斷；b） 全廠6000V、380V電源中斷；c） 二級(jí)循環(huán)泵中全部發(fā)生故障跳車；d）濃縮段溫度超聯(lián)鎖值；e） 一級(jí)循環(huán)泵全部發(fā)生故障跳車；f） 儀表空氣中斷處理；g）進(jìn)口煙氣溫度超過(guò)聯(lián)鎖值h）其他危及裝置穩(wěn)定運(yùn)行的因素。脫硫裝置非計(jì)劃停車的處理的情況a）脫硫塔緊急停車，快速開啟煙道旁路擋板門，關(guān)閉進(jìn)出口擋板門；b）按照非計(jì)劃停車中停車步驟停運(yùn)其它設(shè)備；c）硫銨系統(tǒng)繼續(xù)出料，直到達(dá)到停車條件；d）查明原因處理后，重新開車。二十、旋流器的工作原理旋

51、流器的工作原理是離心沉降。旋流器的內(nèi)部是中空?qǐng)A柱體，待分離的兩相或三相混合液會(huì)在泵的壓力作用下，以旋流器的周邊切向進(jìn)入，而后在旋流器的內(nèi)部形成旋轉(zhuǎn)剪切湍流運(yùn)動(dòng)，從而獲得較大的離心力。旋流器內(nèi)部的混合液受到離心力和重力的共同作用，而內(nèi)含的粗顆粒與細(xì)顆粒之間由于粒度和密度的差異，所受到的離心力、向心浮力和流體曳力的大小均不相同，粗顆粒和細(xì)顆粒的運(yùn)動(dòng)方向就會(huì)不同。旋流器工作時(shí)，受離心沉降的作用，粗顆粒較重、重力作用更大，在會(huì)從旋流器底部的流口排出，而細(xì)顆粒較輕、離心力作用更大，就會(huì)從旋流器的溢流管排出，這樣就實(shí)現(xiàn)了輕相和重相的分離，或是液體和顆粒的分離。20.1旋流器的投用事項(xiàng)在使用前應(yīng)檢查旋流器及

52、管路是否處于正常狀態(tài)，根據(jù)來(lái)料量的多少，決定旋流子的使用個(gè)數(shù)，將擬投用的旋流子閥門打開，備用旋流子閥門關(guān)閉。設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)時(shí)常檢查壓力表的穩(wěn)定性、頂流及底流流量大小、排料狀態(tài)，并定時(shí)檢測(cè)頂流、底流濃度、晶粒狀態(tài)。20.2旋流器的故障及處理旋流器的堵塞：如果通過(guò)旋流子的流量減少或斷流時(shí)，說(shuō)明旋流子堵塞，這時(shí)應(yīng)關(guān)閉該旋流子，進(jìn)行拆卸清洗。旋流子出料波動(dòng)較大：調(diào)整入口給料壓力，使其給料均勻，或者調(diào)整旋流子口徑的大小。20.3旋流器使用時(shí)的操作調(diào)整a）底流濃度大底流呈“柱狀”或呈斷續(xù)“塊狀”排出可能是由底流口過(guò)小或給料漿液濃度大造成的?？梢韵雀鼡Q較大的底流口；若底流濃度仍大，則應(yīng)在滿足過(guò)濾機(jī)處理能

53、力的情況下盡量多出料直至循環(huán)槽固含量下降至正常范圍為止或往濃縮段多加稀硫銨溶液降低循環(huán)槽濃度。b）若底流呈“傘狀”排出，但底流濃度小于生產(chǎn)要求濃度，則可能是進(jìn)料濃度低造成的，此時(shí)應(yīng)提高進(jìn)料濃度。c）“底流夾細(xì)”的原因可能是底流口徑過(guò)大、溢流管直徑過(guò)小、壓力過(guò)高或過(guò)低?？梢韵日{(diào)整好壓力，再更換一個(gè)較小規(guī)格的底流口，逐步調(diào)試到正常生產(chǎn)狀態(tài)。d）定時(shí)檢測(cè)溢流濃度及細(xì)度。溢流濃度增大或“溢流跑粗”可能與給料濃度增大和底流口堵塞有關(guān)。發(fā)現(xiàn)“溢流跑粗”可以先檢測(cè)底流口是否堵塞，再檢測(cè)進(jìn)料濃度，并根據(jù)具體情況調(diào)整。二十一振動(dòng)流化床的工作原理振動(dòng)流化床機(jī)體兩側(cè)裝有振動(dòng)電機(jī)。物料依靠機(jī)械振動(dòng)和穿孔氣流雙重作用流

54、化，并在振動(dòng)作用下向前運(yùn)動(dòng)。熱風(fēng)從帶孔的分布板自下而上進(jìn)入，物料由后部上方進(jìn)入，物料在流化床中被熱風(fēng)及振動(dòng)實(shí)現(xiàn)流態(tài)化，同時(shí)進(jìn)行熱質(zhì)交換，干燥后的物料經(jīng)冷卻由振動(dòng)輸送到出料口，冷、熱風(fēng)從殼體上部的排風(fēng)口排出。20.1干燥系統(tǒng)開機(jī)操作及開機(jī)順序20.1.1打開疏水器旁路閥，蒸汽預(yù)熱器進(jìn)汽閥門（開度10-15%），待聽到旁路閥有汽流聲時(shí)關(guān)閉旁路閥，打開疏水器進(jìn)出口閥門，暖管排水結(jié)束。20.1.2啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)卸料器。20.1.3 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后打開風(fēng)機(jī)出口與脫硫塔相連的閥門。20.1.4啟動(dòng)給熱、加熱風(fēng)機(jī)及冷風(fēng)機(jī)。20.1.5啟動(dòng)振動(dòng)流化床電機(jī)。20.1.6啟動(dòng)加料絞龍。20.1.

55、7通知包裝崗位做好包裝準(zhǔn)備并給包裝機(jī)下料口套袋。20.1.8調(diào)節(jié)蒸汽預(yù)熱器進(jìn)汽閥門，待振動(dòng)流化床出口至旋風(fēng)分離器進(jìn)口之間測(cè)溫點(diǎn)升高至90左右時(shí)進(jìn)行下料，保持進(jìn)風(fēng)溫度在160-165之間。20.2干燥系統(tǒng)停機(jī)操作及停機(jī)順序20.2.1接停機(jī)命令后，在干燥機(jī)停運(yùn)后停絞龍加料器。20.2.2待絞龍停運(yùn)數(shù)分鐘，確認(rèn)包裝機(jī)無(wú)料時(shí)，再關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥。20.2.3待排風(fēng)溫度小于70，停運(yùn)振動(dòng)流化床。20.2.4關(guān)引風(fēng)機(jī)出口閥門，停引風(fēng)機(jī)。20.2.5將干燥系統(tǒng)的物料全部出完。20.2.6包裝系統(tǒng)停機(jī)。20.3干燥系統(tǒng)操作注意事項(xiàng)20.3.1嚴(yán)格按規(guī)程開停機(jī)順序進(jìn)行操作。20.3.2嚴(yán)格物料要求，不允許不合格

56、物料進(jìn)入本系統(tǒng)。20.3.4無(wú)特殊情況本系統(tǒng)不允許突然停機(jī)，以免造成物料板結(jié)或物料堵塞設(shè)備的現(xiàn)象。20.3.5經(jīng)常巡查本系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。20.3.6注意引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度及轉(zhuǎn)向，以免造成系統(tǒng)風(fēng)量不足。20.3.7本系統(tǒng)內(nèi)任一設(shè)備故障,均應(yīng)停機(jī)，停止下料處理。20.4流化床出料出料量少或者水含量多故障原因及處理原因處理風(fēng)溫達(dá)不到要求檢查鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)是否正常系統(tǒng)內(nèi)風(fēng)量過(guò)小確認(rèn)蒸汽壓力達(dá)標(biāo)，空氣換熱器無(wú)泄漏床層積料、振動(dòng)效果下降檢查流化床內(nèi)管道是否有泄漏清理床層積料檢查熱風(fēng)管的保溫情況20.5干燥系統(tǒng)出料水分高于正常值故障原因及處理原因處理干燥溫度達(dá)不到要求提高進(jìn)風(fēng)溫度進(jìn)料量過(guò)大適當(dāng)減小進(jìn)料

57、量熱風(fēng)量不足增大熱風(fēng)量二十二、包裝機(jī)的使用規(guī)范22.1開機(jī)時(shí)，先確認(rèn)氣源壓力在0.40.6MPa之間，接通氣源。22.2待電工檢查電路并送電后，打開電源開關(guān)。22.3查看每包重量設(shè)定是否為50kg，若不是，按說(shuō)明書完成設(shè)定。22.4讓機(jī)器預(yù)熱30min后可開始加料。22.5若儀表不在零位時(shí)要及時(shí)清理下料口處的積料，若儀表仍不回零位則需按"ZERO"按鈕，再按"CNG/ENT確認(rèn)置零；保證稱量誤差在50g以內(nèi)。22.6在正常工作當(dāng)中，若突然斷線，必須把電源開關(guān)關(guān)掉，才能進(jìn)行另穿線。22.8包裝機(jī)無(wú)法啟動(dòng)的原因包裝機(jī)無(wú)法正常氣動(dòng)，應(yīng)為給料電機(jī)被異物卡死，應(yīng)停機(jī)清理異物后再重新啟動(dòng)，若仍無(wú)法氣動(dòng)則需檢修處理。22.9包裝機(jī)不夾帶的故障原因及處理包裝機(jī)電磁閥不夾帶，應(yīng)為敏感部件失去作用，需通知儀表人員檢查維修。22.10包裝機(jī)夾帶后不下料的故障原因及處理原因?yàn)榻o料螺旋損壞，或物料的流行性差，導(dǎo)致堵塞，應(yīng)停機(jī)更換損壞部件，清理堵塞積料。22.11包裝機(jī)讀數(shù)不準(zhǔn)故障原因及處理原因?yàn)榉Q量斗內(nèi)有料堵住，或者稱量斗與上頂