注塑車間管理培訓課件

1、塑膠部組織結(jié)構圖注塑部主管文員計劃員領班上碎料員上模員t-配料員員*料加作業(yè)員雜工清潔工組織經(jīng)管：二配料房的經(jīng)管1. 制訂配料房的經(jīng)管制度和配料工作指引。2. 配料房內(nèi)的原料、色粉、混料機要分區(qū)域擺放。3. 原料 （ 含水口料 ） 要分類擺放, 并要標識好。4. 色粉應放在色粉架上 , 并要標識好（ 色粉名稱、色粉編號） 。5. 混料機要編號/ 標識 , 并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作。6. 配備清理混料機的用品 （ 氣槍、火水、碎布 ） 。7. 配好的料需用封袋機封口或扎好, 并貼上標識紙（ 注明 : 原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產(chǎn)品名稱/ 代號、配料員等。8. 配料看板、配料通

2、知單的使用 , 并做好配料記錄工作。9. 白色 / 淺色料需用專用混料機配料, 并保持環(huán)境清潔。10. 對配料人員進行業(yè)務知識、崗位職責及經(jīng)管制度的培訓工作。三 . 碎料房的經(jīng)管1. 制訂碎料房的經(jīng)管制度和碎料工作指引 .2. 碎料房內(nèi)的水口料需分類/ 分區(qū)擺放 .3. 碎料機之間需用隔板隔開, 以防碎料飛濺出來造成干擾.4. 碎好的料袋后需及時封口, 并貼上標識紙（ 注明 : 原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等.5. 碎料機需編號/ 標識 , 并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作.6. 定期檢查 / 緊固碎料機刀片的固定螺絲.7. 透明 / 白色 / 淺色水口料需固定機臺粉碎 （最好

3、分開碎料料房 ）.8. 更換不同料的水口料粉碎時, 需徹底清理碎料機及刀片 , 并保持環(huán)境清 潔.9. 做好碎料員的勞動保護 （ 佩戴耳塞、口罩、眼罩） 及安全生產(chǎn)經(jīng)管工作.10. 做好碎料員的業(yè)務培訓、崗位職責培訓及經(jīng)管制度的培訓工作.4 . 注塑車間的現(xiàn)場經(jīng)管1. 搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作, 合理規(guī)定機臺、 周邊設備、 原料、模具、 包材、 合格品、 不良品、 水口料及工用具的擺放區(qū)域, 并標識清楚.2. 注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌” .3. 注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場的“ 5S”經(jīng)管工作.4. “急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量, 并掛急件牌.5. 烘料桶畫出“加料線” ，規(guī)定加料時間。6.

4、做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作 .7. 做好生產(chǎn)過程中的巡機檢查工作 , 加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度（ 適時走動經(jīng)管 ）.8. 合理安排機位人手, 加強現(xiàn)場勞動紀律的檢查/ 監(jiān)督工作 .9. 做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作 .10. 做好機器 / 模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作.11. 產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進與異常處理.12. 膠件后加工方法、包裝方式的檢查與控制 .13. 做好安全生產(chǎn)的檢查及安全隱患的消除工作.14. 做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導及相關資料的檢查、回收、清理工作.15. 加強各類報表、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督.5

5、. 原料 / 色粉 / 水口料的經(jīng)管1. 原料 /色粉 /水口料的包裝、標識與分類.2. 原料 /色粉 / 水口料的領用記錄 .3. 拆包的原料/色粉 / 水口料需及時封袋.4. 塑料性能、材料鑒別方法的培訓。5. 制訂水口料添加比例的規(guī)定.6. 制訂色粉的存放（色粉架 ）與使用規(guī)定.7. 制訂料耗指標及補料申請的規(guī)定.8. 定時對原料/色粉 /水口料進行盤點 , 防止物料料遺失.6 . 周邊設備的使用與經(jīng)管注塑生產(chǎn)中所用的周邊設備主要有: 模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶 （ 干燥器） 等 , 對所有周邊設備應做好使用 /保養(yǎng) /經(jīng)管工作 , 才能保證注塑生產(chǎn)的

6、正常運行, 其主要工作內(nèi)容如下 :1. 對周邊設備應編號、標識、定位、分區(qū)擺放.2. 做好周邊設備的使用、維護與保養(yǎng)工作 .3. 在周邊設備上貼掛“作業(yè)操作指引” .4. 制訂周邊設備的安全操作及使用經(jīng)管規(guī)定.5. 做好周邊設備的操作 / 使用培訓工作.6. 若周邊設備出現(xiàn)故障不能使用時, 需掛上“狀態(tài)牌” 設備故障 , 待維修 .7. 建立周邊設備（ 名稱、規(guī)格、數(shù)量 ） 清單 .7 . 工裝夾具的使用與經(jīng)管工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具, 主要有矯正產(chǎn)品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/ 水口加工的夾具、鉆孔的夾具等, 為保證膠件加工的質(zhì)量, 必須對所有的工裝夾具（ 治具 ） 進

7、行經(jīng)管 , 其主要工作內(nèi)容如下 :1. 對工裝夾具進行編號、標識、分類.2. 定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養(yǎng)工作.3. 制訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引”.4. 做好工裝夾具的使用/ 操作培訓工作.5. 工裝夾具的安全操作/使用經(jīng)管規(guī)定（如: 數(shù)量、順序、時間、用途、定位等 ）.6. 對工裝夾具進行建檔 , 制做夾具架, 定位擺放 , 并做好領用 / 記錄 / 經(jīng)管工作 .8 . 注塑模具的使用與經(jīng)管注塑模具是注塑加工的重要工具, 模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機位人手等指標 , 要想使生產(chǎn)順利 , 必須做好注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)及經(jīng)管工作, 其主要經(jīng)管工作內(nèi)容如下

8、:1. 模具的標識 （ 名稱與編號） 要清晰 （ 最好用顏色標識 ）.2. 做好試模工作 , 制定模具驗收規(guī)范 , 把好模具質(zhì)量關.3. 制訂模具的使用、維護、保養(yǎng)守則 （ 見“注塑模具結(jié)構、使用與保養(yǎng)”教材 ）.4. 合理設定開合模參數(shù)、低壓保護及鎖模力 .5. 建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記經(jīng)管工作 .6. 特殊結(jié)構的模具應規(guī)定其使用要求及動作順序 （ 貼告示牌 ）.7. 使用合適的拉模工具（ 制做拉模專用車）.8. 模具需擺放在模具架或卡板上 .9. 制做模具明細表（ 清單 ） 或擺放區(qū)域看板.九噴劑的使用與經(jīng)管注塑生產(chǎn)中所用的噴劑主要有: 脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬

9、清除劑、模具清洗劑等, 對所有的噴劑應做好使用與經(jīng)管工作, 才能發(fā)揮其應有的作用 , 主要經(jīng)管如下:1. 對噴劑的種類、性能、用途應予以規(guī)定.2. 做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓工作 .3. 噴劑需擺放在指定的地方 （ 通風、環(huán)境溫度、防火等）.4. 制訂噴劑的領用記錄及空瓶的回收經(jīng)管規(guī)定（ 詳情請參見附頁中的內(nèi)容）.十 . 注塑車間安全生產(chǎn)經(jīng)管1. 制訂“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則” .2. 制訂注塑機、碎料機、機械手、周邊設備、工裝夾具、模具、刀具、風扇、吊機、唧車、火槍、噴劑的安全使用經(jīng)管規(guī)定3. 簽訂 “安全生產(chǎn)責任書” , 落實 “誰主管、 誰負責”的安全生

10、產(chǎn)責任制 .4. 堅持“安全第一、預防為主”的方針 , 加強安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作（ 張貼安全標語）.5. 做好安全標識、加強安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)經(jīng)管制度的執(zhí)行力度, 消除安全隱患 .6. 做好安全生產(chǎn)知識的培訓工作 , 并進行考試.7. 做好注塑車間的防火工作 , 并確保安全通道暢通.8. 張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合/ 檢查與經(jīng)管工作（ 詳細內(nèi)容見“注塑車間安全生產(chǎn)經(jīng)管”教材）.十一 . 急件生產(chǎn)的經(jīng)管1. 做好“急件”產(chǎn)品的機臺安排要求 .2. 加強“急件”模具的使用 /保養(yǎng)工作 （嚴禁壓模 ）.3. 提前做好“急件”生產(chǎn)準備工作 .4. 加強“急件”生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控

11、制 .5. 制訂“急件”生產(chǎn)過程中的模具、機器、品質(zhì)異常問題應急處理的規(guī)定.6. 機位上掛“急件牌” , 并規(guī)定出每小時或單班的產(chǎn)量.7. 做好“急件”產(chǎn)品的標識、存放與經(jīng)管 （ 分區(qū) ） 工作 .8. “急件”生產(chǎn)應優(yōu)先安排熟手工人, 實行輪流開機.9. 采取有效措施短注塑周期時間 , 以提高急件產(chǎn)量.10. 做好急件生產(chǎn)過程中的巡查及交接班工作 .十二 . 工具 / 輔料的經(jīng)管1 做好工具 / 輔料的領用記錄工作 .2 實行工具領用者負責制 （丟失賠償 ）.3 工具 /輔料需定期清點 ,及時發(fā)現(xiàn)差異.4 制訂工具 / 輔料的交接經(jīng)管規(guī)定.5 制做工具 /輔料存放柜 （加鎖 ）.6 易耗品需

12、 “以舊換新” ,并要進行檢查/確認.十三 . 樣板 / 文件資料的經(jīng)管1. 做好樣板 / 文件資料的分類、標識與存入工作.2. 做好樣板 / 文件資料 （ 注塑工藝卡、 作業(yè)指導書、 報表 ） 的領用記錄工作.3. 列出樣板 / 文件資料清單（ 列表 ）.4. 做好樣板 / 文件資料的發(fā)放/ 回收工作 .5. 制訂樣板 / 文件資料的經(jīng)管規(guī)定（ 建議設專人經(jīng)管）.十四 . 上落模工具及套筒的經(jīng)管上模工具要分組配置 , 實行領用登記制度, 防止丟失 . 否則 , 會影響上落模的工作效率 , 延誤生產(chǎn)時間。上模工具應一次到位, 制做上落模工具專用車 , 減少尋找工具的時間 .如果上模技工對打碼仔

13、螺絲的力度掌控不當 ，套筒的長度過長或用力 過猛,針對造成注塑機前后模板螺絲孔嚴重滑牙 ，對模具安裝帶來困難并 存在安全檢查隱患.因此，對套筒的長度需加以限制與經(jīng)管，根據(jù)碼仔螺 絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒.M12、M14螺絲，適宜用L = 2530CMM16螺絲，適宜用L=3035CMM18螺絲，適宜用L=3540CMM20螺絲，適宜用L=4045CMM24螺絲，適宜用L=4550CM十五.注塑車間的看板經(jīng)管看板經(jīng)管的作用：A：節(jié)省時間，一目了然.B:方便查尋，提高效率.C：掌握趨勢，及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題.D：生產(chǎn)信息公開化，減少工作遺忘.E:控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費.F.目視經(jīng)管的工具

14、，便于跟進.（一）注塑生產(chǎn)計劃看板機號膠件模具編卜原料顏色訂單數(shù)量:交期每日產(chǎn)量生產(chǎn)日期完成日期123作用：讓相關人員及時了解生產(chǎn)計劃安排，以便跟進生產(chǎn)進度（二）注塑生產(chǎn)進度（跟單）看板機號訂單編號名前;膠件名戒:訂單數(shù)理;交期今日產(chǎn)量累計產(chǎn)看備注12作用：隨時掌握生產(chǎn)進度及生產(chǎn)任務的完成情況（三）每月生產(chǎn)效率看板作用：了解本月生產(chǎn)效率走勢和和制程控制狀況。（四）每月膠件合格率看板作用：了解本月注塑的質(zhì)量走勢，以便分析原因。（五）每日配料看板作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。（六）注塑部機位看板機位看板的作用：1 . 讓與生產(chǎn)有關的人員及時了解各機臺的生產(chǎn)安排及生產(chǎn)要求。2 隨時了

15、解每臺機各班的生產(chǎn)狀況（如：數(shù)量、質(zhì)量及故障等） 。3 讓每一位員工都關心生產(chǎn)狀況，掌握生產(chǎn)進。4 防止出現(xiàn)欠單落?；虺瑔紊a(chǎn)現(xiàn)象。5 防止相關人員配多料或送錯料/ 加錯料現(xiàn)象。6 有和于機位人員安排、生產(chǎn)跟進及經(jīng)管工作的順利開展。7 便于新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及經(jīng)管人員，出現(xiàn)問題及時找相關人員處理。8 便于提前做好夠數(shù)轉(zhuǎn)模的準備工作。做好“ 機位看板 ”的填寫工作。（七）注塑模具看板（八）膠件良品與不良品看板（九）水口料樣品看板（十）水口料進出倉看板（十一）塑膠件品管看板（十二）換模計劃看板（十三）生產(chǎn)記錄看板十六 . 注塑部機位應有的文件資料1 注塑機位員工“作業(yè)指導書” 。2 注塑機操作

16、指導書。3 注塑件品質(zhì)規(guī)范書。4 規(guī)范注塑成型工藝條件。5 注塑工藝條件更改記錄表。6 注塑機 / 模具保養(yǎng)記錄表。7 品管人員膠件巡檢記錄表。8 機位生產(chǎn)記錄表。9 . 機位樣板（如：確認O悠板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、 問題樣板、加工部位樣板等） 。10 機位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌） 。十七 . 注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)管1 .產(chǎn)品開啤時調(diào)機人員需自檢，自己認為OKW再開送檢單（附樣品）給品管部確認。2 堅持“三不”原則，即沒有“機位作業(yè)指導書” 、 “注塑工藝條件 表” 、 “膠件質(zhì)量規(guī)范表”及品管部末確認不進行批量生產(chǎn)。3 .注塑生產(chǎn)過程中需有：產(chǎn)品確認0被、缺陷限度樣板、顏色板、問

17、題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。4 “優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和經(jīng)管出來的” ，注塑部各級經(jīng)管人員、技術人員、作業(yè)員均需增強品質(zhì)意識，加強生產(chǎn)過程控制，做好注塑件 質(zhì)量的自檢、巡檢工作，對照客戶確認的樣板加工生產(chǎn)。5. 做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質(zhì)狀態(tài)的膠件要標識清楚，并分類 /分區(qū)擺放，防止 混亂。6. 對注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題應及時分析原因 /積極處理，每套模具夠數(shù)落模時，要檢討產(chǎn)品質(zhì)量及模具狀況，并留取樣板予以維 修，力求持續(xù)改善。7. 加強對各崗位人員的品質(zhì)培訓和技能培訓工作，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細節(jié)、每個人的工作

18、質(zhì)量的好壞。8. 做好交接班時的品質(zhì)交接工作，確保下一班不重復上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質(zhì)問題，并搞好膠件的包裝、存放和經(jīng)管工作。A .檢查膠件質(zhì)量的部位間水惻忸和位、行位、螺絲柱位、 孔周頂%位、骨位、側(cè)邊位、字嘍位、絲印/移印位、角位、蝕 紋位、配合位、加工位、拋光位、 水平位、第一觀測面、第二觀測 面、第三觀測面B.控制膠件質(zhì)量的時轉(zhuǎn)模開啤時修模再啤時開始接班時吃飯換人時調(diào)校工藝時停機開啤時使用夾具時轉(zhuǎn)料/換色時落班交班時換人開機時改變包裝時缺陷加工時退貨返工時巡查機位時注塑部主要的經(jīng)管制度1.A.注塑部員工守則嚴格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項工作守則及規(guī)定2 任何人必須絕對服從上司的

19、工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價還價或馬虎了事。3 嚴禁在車間內(nèi)吸煙、玩火及酒后上班。4 所有員工必須提前 10分鐘上班，搞好交接班工作。5 上班時間不得遲到或早退，不準擅離工作崗位，不準打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無關的事情。6 嚴禁非調(diào)機人員擅自調(diào)機或隨意改變注塑工藝參數(shù)。7 檢修機器、模具時，嚴禁任何人按動機器上的按鈕。8 遵守本部門上、下班作息時間制度，有事需先請假，經(jīng)批準后方可離開。9 堅持“安全第一、預防為主”的方針，提高安全意識，嚴格遵守注塑部各項安全生產(chǎn)經(jīng)管制度和“員工安全守則” ，嚴禁違章操作，確保生產(chǎn)安全。10維護車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，一切物品（如

20、：膠箱、工具、產(chǎn)品及原料等）均需按規(guī)定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢通。11 愛惜分司財物、不得人為損壞機器設備、設備、工具、產(chǎn)品及膠箱等。12.搞好“5S'工作，保持機器設備、工作臺面地面及工用具的清潔，嚴禁在機身或墻壁上亂涂亂畫。13工作中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、設備及模具出現(xiàn)問題時，應立即停機，并通知有關技術/ 經(jīng)管人員處理。14做到文明生產(chǎn)，嚴禁在車間內(nèi)有罵人、爭吵或打架現(xiàn)象。15團結(jié)互助、熱愛集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項工作。16努力學習業(yè)務知識、刻苦鉆研技術，積極參加各種培訓，不斷提高自身能力適應分司未來發(fā)展的需要。B. 注塑部員工安全守則1每個人都要熟悉自己工作區(qū)域（所有機房

21、）的走火示意圖、安全通道、消防報警系統(tǒng)標志 / 功能及走火門、消防器材的使用方法等消防常識，記住廠內(nèi) / 外的火警電話號碼。當有火險意外需要疏散時，要聽從消防人員的指揮。2樹立“安全生產(chǎn)，人人有責”的思想，堅持“安全第一，預防為主”的方針，提高安全意識。3任何人不熟悉電器設備/ 注塑機的性能狀態(tài)、操作方法 / 要求及安全注意事項等內(nèi)容時，不得使用（操作）電器設備/ 注塑機，以防出現(xiàn)安全意外。4嚴禁在機房內(nèi)吸煙、玩火，無關人員不得使用石油氣火槍。5使用火槍時，火焰不準朝向人、易燃物品（如：包裝材料、脫模劑、防銹油、頂針油、洗模水等） 、機器設備、原料等，并做到不用時立即關閉氣閥， 將石油氣罐送到

22、指定的地方妥善保管好， 以防漏氣，造成意外。6愛護消防器材，嚴禁損壞消防器具。如無需要，任何人不得動用消防器材（警報系統(tǒng)、滅火器、消防栓等） 。7保持安全通道暢通無阻，在滅火器、消防栓、電鈴、控制電箱/ 電閘下面（紅線區(qū)域）禁止堆放物品。8不得用濕手接觸電器設備開關、電源插座等，禁止撥動運轉(zhuǎn)中的電風扇，以防觸電或弄傷手指。9液態(tài)罐裝容器（脫模劑、洗模水、頂針油布、防銹劑及石油氣等）嚴禁敲擊和接近熱源（如：火焰、高溫熔膠及加熱炮筒等） ，以免引起爆炸。10嚴禁在拆下安全門及安全防護罩的情況下開機操作或生產(chǎn)啤貨。11 每天上班時需檢查安全門咭制是否正常？若發(fā)現(xiàn)安全保護裝置異?；蛴泄收鲜r，必須停

23、機，掛警示牌，并通知 IE 部相關人員來檢修。12成品/ 水口箱、包裝物品、原料等不要堆放過高。拉運時需小心，速度不要過快，防止撞到人或倒下傷人。13 不得攀附唧車滑行， 以防摔到傷自己、 撞傷他人及撞壞機器設備。14嚴禁用手觸摸高溫炮筒、熱的熔膠或用手試探發(fā)熱圈是否發(fā)熱。不得用腳踩在炮筒上或防護罩上，以防燙傷手腳或觸電。15嚴禁用刀片、尖銳器具、火槍等跟他人嘻鬧/ 開玩笑。批峰時，注意拿產(chǎn)品和刀具的方式、位置、方向，用力不要過猛，以防批傷手指。16注塑機工作時，不準將手從機器的上方伸入注塑機兩安全門之間的區(qū)域和防護罩內(nèi)。嚴禁伸手觸摸機器移動部位（如：調(diào)模齒輪、機鉸、導軌、滑槽、鎖模機構、螺桿

24、移動 / 轉(zhuǎn)動部位等處） ，以免夾傷手指。17注塑機運行時，不得在滑動部位涂潤滑油脂或清理機臺的料粒、異物等。炮臺移動時，不得清理料斗或加料，確保安全。18嚴禁違反“安全操作規(guī)程”之要求去進行機器/ 設備的操作，確保人、模具、機器的安全。19檢修機器/ 模具或取出粘模產(chǎn)品、清理模具、拆卸模具、冷卻管及潤滑機器時，必須將操作掣打到“切”位置，并關掉油泵馬達電源（紅色急停掣） ，掛上“禁止啟動油泵馬達”的警告牌。此時嚴禁任何人啟動電源，觸動其它按鍵，以防機器安全保護裝置失靈，而發(fā)生意外。20任何人嚴禁站在工作中的吊機下方，不得從模具吊起的下面經(jīng)過或停留。 當清機洗炮或?qū)兆⑸鋾r， 不準站在射嘴前方

25、或走近射嘴旁。21 不得拆卸機器上的安全門、防護板用炮筒上的防護罩（如因檢修/ 清理機器需要而拆下時，工作結(jié)束后應及時將其裝回。22上加料梯時需小心，防止腳落空或滑下摔倒。爬高作業(yè)（如：處理空中設備故障時） ，一定要有兩人在場，一人扶穩(wěn)梯子，另一人爬梯，爬梯者則要系緊安全帶。23不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及時清理，防止滑倒跌傷。24 當出現(xiàn)水管/ 油管爆裂、 機器動作異?；蚧鹁瘯r， 應立即按下 “緊急停止掣”停機，并通知相關經(jīng)管人員處理。25不要用手去拉/ 摸工作中的高壓油管，當高壓油喉接頭處滴/ 漏油時，切勿用手去阻止管路或接頭處的漏油，以免喉管松脫，高壓油射現(xiàn)傷人。26當發(fā)熱圈線

26、頭松脫或感覺機身有電時，勿用手去接觸，應立即關掉電源。27積極學習安全知識參加“安全生產(chǎn)知識”培訓，不斷提高安全防范意識和處理意外情況的能力。C.注塑部產(chǎn)品質(zhì)量控制要求1 產(chǎn)品開啤時，需參照“成型工藝記錄表”內(nèi)的工藝參數(shù)調(diào)機，開啤樣板需經(jīng)QC僉查確認OK板后，方可批量生產(chǎn)。2 操作工開機前必須向經(jīng)管人員或品檢人員問清楚有關產(chǎn)品開機要求、質(zhì)量要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范的情況下開機操作。3 新工人上班或轉(zhuǎn)班啤新產(chǎn)品時，領班/ 組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范、開機要求、包裝要求及注意事項。4 操作工開機時必須嚴格按機位“作業(yè)指導書”的要求去操作和控制

27、產(chǎn)品質(zhì)量，不得將不合格流入成品箱中。5 生產(chǎn)過程中，注塑領班/組長每 3小時必須認真仔細地檢查一次產(chǎn)品質(zhì)量（如：外觀、結(jié)構、顏色等） 。6 操作工需按要求對每啤產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行自檢，每 30 分鐘對照一次機位OK樣板，對其內(nèi)部結(jié)構進行認真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機通知經(jīng)管人員改善。7 保持工作臺面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產(chǎn)品。產(chǎn)品從模具中取出時需小心操作， 勿讓產(chǎn)品碰到模具上或產(chǎn)品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。8 嚴格按包裝資料要求對產(chǎn)品進行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數(shù)量，防止擦傷、

28、碰傷產(chǎn)品和受壓變形。9 剪水口、批披峰時需小心操作，水口位應剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。產(chǎn)品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。10 生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)正品內(nèi)有不良品時，應予以分開擺放（隔開） ，并標識清楚，領班/ 組長需及時安排人手對其進行返工處理。11 經(jīng)管人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產(chǎn)品質(zhì)量要求、操作方式、包裝要求及當班出現(xiàn)的問題和留意事項向接班人員交接清楚，接班人員應主動向交班人員問清楚有關情況。12 因工作失職，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題而需返工的，由當班經(jīng)管人員及有關操作工下班后自行處理。13 嚴格按要求使用夾具（不可隨意調(diào)整夾具高度

29、），定時檢查夾具定位情況和使用效果，留意產(chǎn)品是否變形？并注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況。14 努力熟悉膠件質(zhì)量規(guī)范和加工要求， 做到舉一反三、 觸類旁通。并積極參加有關品質(zhì)培訓和操作和操作培訓，不斷提高工作質(zhì)量。D.白色或透明膠件黑點問題的控制措施為嚴格控制塑膠件表面黑點，提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少原料和人工浪費，降低成本，現(xiàn)制定預防措施如下：1 打料或混料前應將打料機或混料機內(nèi)的剩料或粉塵徹底清理干凈后，才能開機打料或混料。2 打料時，若發(fā)現(xiàn)有被污染或有黑點的水口料之廢品，必須挑出來經(jīng)處理后（如：清潔油污、氣槍吹掉灰塵等） ，才能打碎，嚴禁打錯料、打混料。3 所有打好或混好的料，裝入料袋后，必須

30、及時將料袋口封存嚴并做好標識。4 所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理干凈。5 保持打料、混料場所清潔無塵，混料機需隨時蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應及時清理干凈，并關好料閘。6 機位烘料桶必須清理干凈，進風口需用防塵布包住，防止灰塵進入烘料桶內(nèi)。7 加料前需先將料袋外面及底部的灰塵清理干凈，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，應及時將料袋口封好。8 料斗中的料不準加得太滿，并要隨時蓋嚴料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。9 將水口膠桶（箱）內(nèi)的異物和灰塵清理干凈后，方可裝水口料或廢品。10 開啤調(diào)機時，嚴禁用臟手去拿產(chǎn)品及水口，必須戴上干凈手套去拿。11 有油污或黑點的產(chǎn)品及水口料，必須與干

31、凈廢品或水口料分開擺放，嚴禁混裝在一起。12 所有被污染或黑點多的不良產(chǎn)品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處理，較大膠件中的黑點應用刀挑出，才能放入水口桶中。13 水口料或廢品（包括產(chǎn)品）落在地面上時，應及時揀起來并將其擦干凈（或吹干凈） ，嚴禁任何人將被污染（黑點多）的水口料或產(chǎn)品扔進干凈的水口膠桶中。14 水口或廢品滿一筐/ 桶時，應及時拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時，應蓋上塑料薄膜袋。15 做好開機 / 停機時的清機、洗炮工作，防止料筒中原料因料溫過高或受熱時間過長而出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。E. 注塑部經(jīng)管人員巡機工作內(nèi)容為了搞好對生產(chǎn)過程中的檢查 / 監(jiān)督工作 , 加大各項經(jīng)管制度在實際工作

32、中的執(zhí)行力度, 規(guī)范各級員工的工作行為 , 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 , 確保生產(chǎn)順利進行, 各級經(jīng)管人員 / 技術人員巡機工作內(nèi)容如下：1 巡查安全生產(chǎn)經(jīng)管制度在實際中執(zhí)行情況。2 .巡查生產(chǎn)現(xiàn)場及各機臺周邊的" 6S'狀況。3 巡查各機臺生產(chǎn)過程中的模具、機器、原料的使用情況（是否有異?，F(xiàn)象） 。4 巡查各機臺生產(chǎn)的膠件品質(zhì)狀況和產(chǎn)品包裝情況。5 巡查各機臺水口料桶中的廢品量多少及桶內(nèi)有無異物（廢膠頭、不同料的產(chǎn)品或水口、碎布、刀片及五金工具等） 。6 巡查各機臺產(chǎn)品的后加工情況（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工） 。7 巡查各機臺的人手安排情況（人手安排是否合理、的

33、無大量積壓、是否可以再減少人手） 。8 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場員工的勞動紀律狀況及穿工衣、戴廠牌情況。9 巡查各機臺產(chǎn)品的擺放情況（擺放方式是否正確、是否會造成膠件擦花） 。10 檢查上 / 落模、拆卸噴嘴/螺桿、清理料斗/加料及清機/洗炮過程中的操作情況（操作是否正確、有無違反“安全操作規(guī)程”現(xiàn)象） 。11 查模具開/ 合動作、頂針動作、產(chǎn)品脫模情況（頂針是否太長、頂出次數(shù)是否過多、開/ 合模動作是否合理） 。12 檢查機房內(nèi)的一切物品（紙箱、膠箱、吊車、包裝材料、半成品、工具、周邊設備等）的擺放情況（擺放是否定位整齊、過道是否阻塞） 。13 特別跟進急單生產(chǎn)進度的完成情況。14 巡查機器/ 模具的保

34、養(yǎng)狀況及周邊設備的運行情況。15 巡查機位水口料滿后是否及時拉走，烘料桶是否及時加料（有無缺料現(xiàn)象） 。16 巡查生產(chǎn)過程中不良品情況（分析其產(chǎn)生原因，提出改善措施） 。17 巡查各級員工的交接班工作情況。18 巡查各相關報表/ 數(shù)據(jù)記錄的填寫 （及時性、 真實性、 準確性）19 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場、安全檢查通道、 機臺附近的電閘通道是否暢通。F.注塑部領班/組長交接班工作內(nèi)容目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出現(xiàn)生產(chǎn)問題。1 每天需提前10 分鐘時間上班，巡機做交接班工作（需進行口頭和書面交接） 。2 交接急件生產(chǎn)的機臺運作情況及生產(chǎn)數(shù)量之要求。3 交接每臺機的產(chǎn)量及訂單生產(chǎn)的完

35、成情況（在下一班是否夠數(shù)） 。4 交接上一班生產(chǎn)過程中的原料/模具/ 機器出現(xiàn)的異常情況。5 交接每臺機啤貨時所需人手情況及使用的工裝夾具情況。6 交接每臺機的產(chǎn)量質(zhì)量狀況（產(chǎn)品質(zhì)量要求、后加工要求、包裝要求及注意事項） 。7 交接每臺機的周邊設備運行狀況（如：模溫機、凍水機、吸料機、機械手、變頻器、烘料桶等） 。8 交接并檢查機臺附近及生產(chǎn)現(xiàn)場的“ 5S情況。9 交接每臺機生產(chǎn)過程中的調(diào)機情況及特殊的工藝條件要求。10 交接公司或部門下達的新規(guī)定、新的工作要求及新的質(zhì)量規(guī)范等。11 交接生產(chǎn)所需的工具、包裝材料、輔助物料等事宜。12 交接本班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)不良情況（如：不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原

36、因、處理過程及改善方法等） 。13 交接上一班生產(chǎn)的產(chǎn)品被IPQC&QA退貨情況（原因、數(shù)量）及是否需要下一班跟進處理。14 檢查并交接機位水口料的情況（如：機位水口料桶中是否有不同料的膠件、五金工具、碎布、紙等異物） 。15 交接上一班生產(chǎn)時出現(xiàn)的安全生產(chǎn)問題及注意事項。16 做好書面交接記錄及簽字確認工作。G.注塑部員工交接班工作內(nèi)容1 接班員工需提前十分鐘上班，到機位做好接班的準備工作。2 交班人員要向接班人員講清當班生產(chǎn)的數(shù)量、出現(xiàn)的異常現(xiàn)象、膠件品質(zhì)問題、產(chǎn)品的加工要求、質(zhì)量要求、包裝要求及注意事項。3 交班人員要向接班人員交接清楚訂單的完成情況，所用的工具（包括夾具）的操作

37、方法。4 接班員工需主動向交接人員問清楚有關品質(zhì)規(guī)范、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求、包裝要求及注意事項等內(nèi)容。5 .接班員工需檢查上一班人員的“ 5S'情況和機位水口料的控制狀況。其它方面的經(jīng)管制度有： 注塑部員工違規(guī)處罰條例、 膠件粘模的處理規(guī)定、 注塑技術 / 經(jīng)管人員升職制度/ 注塑部各級員工入職條件、注塑模具使用/維護/保養(yǎng)守則、注塑部績效考核技術方案、 上落模人員安全守則及安全生產(chǎn)責任書等。注塑部主要工作流程A.生產(chǎn)流程按“領料單”到倉庫領料，并安排配料/配色按“領料單”到倉庫領料并安排配料ztYESNO查閱有關資料（BOM、注塑工藝條件表）NO調(diào)機改善注塑部安排轉(zhuǎn)模/生產(chǎn)合理設定注塑

38、參數(shù)/開啤生產(chǎn)IPQC首件確認OK依QC簽板正常生產(chǎn)IPQC對膠件進行檢查/測試并記錄是否合格調(diào)機/修模改善OKNG自檢OK后加工水口并包裝分區(qū)域放置并通知 QA抽檢依QA檢查報告要求處理OK膠件入倉B.注塑部試模工作流程工藝問題模具問題通知模具部和工程部派人到現(xiàn)場進行初試狀態(tài)分析落模維修NO工程部或模具部確認是否繼續(xù)試模調(diào)整工藝參數(shù)YES注塑部啤出所需要的樣板注塑部記錄工藝條件/寫試模報告注塑部將樣板和試模報告交給工程部工程部檢測樣板、完成試模報告C.注塑機開啤流程接收“轉(zhuǎn)模生產(chǎn)通知單”提前做好物料準備工作烘料/清機洗炮落模俄卞莫/換工藝卡/換作業(yè)指導參照“成型工藝條件表”設定工藝參數(shù)NG開

39、機生產(chǎn)/對照機位樣板自檢OK調(diào)機改善/重新送檢NG 送QC檢查確認/簽板報廢NGOK安排啤工開機生產(chǎn)（自檢）OK加工水口 /毛邊/包裝入箱貼標簽/QA檢查D.注塑部不合格品處理流程IPQC/QA 貼不合格標識IPQC/QA填寫“質(zhì)量問題記錄表”REJ報廢處理IPQC檢查PASS注塑部填寫“入倉單”入倉E.注塑模具維修流程注塑部將不合格品與合格品分開擺放注塑部領班/主管分析判斷是否修模繼續(xù)生產(chǎn)啤貨YES留取有問題的膠件樣板（3?。┌才派夏９ぢ淠笈卸＞呤欠裥枰膭咏Y(jié)構NOYES工程部填寫“改模通知單”注塑部填寫“模具維修申請單”在膠件樣板上標出出問題點“板、單、?！?一起送工模部工模部安排修模

40、人員修/改模具NG注塑部試模、工程部或品管部確認修/改模效果OK重新安排正常生產(chǎn)F.配料/配色工作流程G.加料工作流程核對確認原料換料倒入原料，加入擴散劑開機攪拌清理料袋上的灰塵加入色粉開機攪拌加料/關上桶蓋加入水口料（必要時）攪拌設定烘料溫度卸料裝袋/封口 /貼標開電烤料剩料封口H.清機洗炮工作流程后退射臺重新NGOKI.上模工作流程收到“轉(zhuǎn)模通知單”檢查模具及準備工作核對模具名稱及編號檢查頂針/彈弓準備相關工具核實注塑機的適應性安裝模具/接撥水管/調(diào)模清洗模具防銹劑檢查模具是否生銹或弄花NG落模維修重新OK設定開鎖模參數(shù)設定注塑工藝參數(shù).NGOK投入正常生產(chǎn)J.碎料工作流程NG檢查碎料質(zhì)量

41、揀出大粒重新粉碎K.落模工作流程L.注塑機維修工作流程OK重新開機生產(chǎn)開“注塑機維修單”裝吊環(huán)/套吊鉤/拆碼仔通知相關部門派人維修OKNGNG開”修模單” 送模房二十.注塑部主要崗位工作職責A.注塑部經(jīng)理（主管）工作職責1 .直接對副總經(jīng)理或廠長負責，向其匯報工作，服從其工作安 排和經(jīng)管。2 .全面負責注塑部的生產(chǎn)運作安排、組織和經(jīng)管工作，主持本 部門的日常事務。3 .根據(jù)公司的品質(zhì)方針和年度工作目標，制定注塑部的工作目 標，并組織實施。4 .根據(jù)公司發(fā)展的需要和實際生產(chǎn)狀況，完善注塑部的組織結(jié) 構和人員編制，科學合理地配置人手。5 .根據(jù)實際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位 技能

42、要求考核、篩選、錄用各級員工，并搞好注塑部的人力 資源經(jīng)管工作。6 .根據(jù)PMC下達的生產(chǎn)計劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查指導生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務，確保交期。7. 依照 ISO9001 品質(zhì)經(jīng)管體系要求，建立注塑生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證和帝制體系，按照產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范和樣板要求，嚴格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅持“三不”原則，確保膠件質(zhì)量滿足客戶的需要。8. 組織 / 落實 / 執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)經(jīng)管制度及防火規(guī)定，結(jié)合注塑部的實際運作特點，制訂本部門安全生產(chǎn)經(jīng)管制度，做好各崗位人員的安全防護措施。9. 對各崗位人員進行安全/ 消防知識培訓，

43、提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識，并落實與監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。10. 制訂機器設備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用 /維護 / 保養(yǎng)及經(jīng)管制度，并組織/ 落實 / 執(zhí)行。做好注塑設備、模具、工裝夾具的報修/ 維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。11. 制訂注塑部員工的培訓計劃，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓、技術培訓、品質(zhì)培訓、經(jīng)管培訓、制度培訓、“ 5S”培訓、消防/ 安全知識培訓等，不斷提升注塑部員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率。12. 制訂生產(chǎn)原料、 易耗品、 辦公用品、 工用具的使用 / 經(jīng)管制度，嚴格控制“料、工、費”及各種物料的損耗，

44、提高節(jié)約意識，增強成本觀念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本。13. 積極推行“ 5S”目視經(jīng)管活動，搞女?注塑部的現(xiàn)場“5S”經(jīng)管工作，確保注塑部工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類標識清楚 / 擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象。14. 貫徹落實公司有關經(jīng)管體系和經(jīng)管制度，并組織制訂注塑部的各項經(jīng)管制度/ 運作流程等，加大其執(zhí)行力度，督導屬下員工嚴格遵守執(zhí)行。15. 制訂注塑部各級員工的崗位工作職責，并監(jiān)督其履行職責。16. 做好本部門員工的考勤工作，科學合理地制訂開機員工的計件工資規(guī)范，嚴格執(zhí)行公司的薪酬制度。堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對各級員工進行公正考評，并建立

45、績效考核和激勵機制，充分調(diào)動各級員工的工作積極性。17. 做好試模 / 生產(chǎn)過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品結(jié)構模具結(jié)構/ 注塑工藝參數(shù)的合理性，科學合理地設定注塑參九條件，并對模具結(jié)構提出改良建議。18. 組織召開注塑部 “每周生產(chǎn)例會” 及相關工作會議， 堅持 “三不放過”的原則，及時分析/ 處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預防和改善措施。19. 做好與各相關部門的協(xié)調(diào) / 溝通，樹立“內(nèi)部客戶”的思想，配合工程部、品管部、裝配部及倉庫等部門搞好工作，讓內(nèi)部客戶滿意。20. 隨時掌控本部門的生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應情況、生產(chǎn)效率 / 料耗、模具/ 設備狀態(tài)及人

46、員動態(tài)等，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協(xié)調(diào) / 溝通處理，確保生產(chǎn)運作順利正常。21. 積極推動本部門在技術、產(chǎn)能、生產(chǎn)方法及經(jīng)管手段等方面的進步，逐步推行量化經(jīng)管、看板經(jīng)管、目標經(jīng)管，配合公司整體發(fā)展的需要。22. 堅持技術創(chuàng)新，經(jīng)管創(chuàng)新，與時俱進，力求持續(xù)改善，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少料耗和不良率，以降低生產(chǎn)成本。23. 做好各類生產(chǎn)報表和文件的審批工作，確保報表數(shù)據(jù)真實地反映實際情況，并做好各級員工的工資統(tǒng)計 / 核算 / 上報工作，對自己及屬下員工的行為負責。24. 安排指導有關人員做好注塑部文件資料/ 生產(chǎn)報表的分類、標識、經(jīng)管和建檔保存工作。25. 根據(jù)生產(chǎn)需要決定車

47、間是否加班，根據(jù)生產(chǎn)任務松緊情況向人事行政部提出增減員工人數(shù)。26. 積極參加培訓，努力學習新的技術/ 經(jīng)管知識，不斷完善和提升自己，適應公司未來發(fā)展的需要。B.注塑部領班/組長工作職責1 直接對自己的直屬上司負責， 向其匯報工作， 服從其工作安排 和經(jīng)管。2 帶頭遵守塑膠部門以及公司的各項經(jīng)管制度和廠紀廠規(guī)， 并監(jiān) 督下屬嚴格執(zhí)行。3 全面負責本班/ 組的生產(chǎn)運作安排、組織和經(jīng)管工作。4 做好交接班工作和文件資料/ 生產(chǎn)報表的審批以及經(jīng)管工作，每日需提前期 20 分鐘到車間了解生產(chǎn)狀況。5 上班前必須開會點名報到，做好本班/ 組員工的考勤記錄工作，針對異常狀況及時上報文員。6 上班后第一時間

48、對各成型機臺進行全面檢查， 確認接機人員是否已經(jīng)到位。7 根據(jù)塑膠部門每日的生產(chǎn)任務合理的做好本班/組長的生產(chǎn)計劃安排，并跟進生產(chǎn)計劃的完成狀況，采取有效措施確保按時、按質(zhì)、按量的完成生產(chǎn)任務以確保交期。8 嚴格控制本班/ 組的產(chǎn)品質(zhì)量，堅持“不制造不良品、不流出不良品”的原則，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。9 負責本班 / 組長的安全生產(chǎn)經(jīng)管工作，嚴格執(zhí)行公司以及塑膠部門制定的安全生產(chǎn)經(jīng)管規(guī)定，并監(jiān)督實施，消除安全隱患確保生產(chǎn)安全。10 嚴格控制“物料、工時、費時”以及各種物料的損耗，增強成本經(jīng)管，不斷采取有效措施降低物耗以及生產(chǎn)成本。11 .搞好本班/組的現(xiàn)場“5 S”經(jīng)管工作，確保工作環(huán)境清潔、整齊有序、一切物品分類標示整齊擺放。12 隨時掌控本班/組的生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應狀況、生產(chǎn)效率 /物料損耗、模具/設備狀態(tài)以及人員狀態(tài)，對其存在的異常狀況，及時有效地進行分析、協(xié)調(diào)溝通處理，確保生產(chǎn)運作順利正常。13 隨時掌控現(xiàn)場使用后勤物資是否滿足當班需求，如未達當班預算時應及時上報處理。14 針對生產(chǎn)過程每 1 2 小時必須巡回檢查 1 次， 并指導作業(yè)人員加工作業(yè)方法，提示質(zhì)量要求、包裝方式以及相關注意事項（針對新進作業(yè)人員要特別培訓教育，時