粗鋼生產(chǎn)工序能耗計(jì)算

1、2022-4-252v本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗(以下簡稱能耗)限額的技術(shù)要求計(jì)算方法、節(jié)能管理與措施。v 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼鐵企業(yè)進(jìn)行燒結(jié)工序(不含球團(tuán))、高爐工序、轉(zhuǎn)爐工序和電爐工序單位產(chǎn)品能耗的計(jì)算、考核，以及新建設(shè)備的能耗控制。v下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。vGB 17167用能單位能源計(jì)量器具配備和管理通則 v當(dāng)電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)采用等價(jià)值0.404

2、kgce(kwh)時(shí)，現(xiàn)有燒結(jié)工序生產(chǎn)過程中的單位產(chǎn)品綜合能耗限額應(yīng)不大于65kgcet。v當(dāng)電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)從等價(jià)值0.404kgce(kwh)改為當(dāng)量值0.1229 kgce(kwh) 時(shí),現(xiàn)有燒結(jié)工序生產(chǎn)過程中的單位產(chǎn)品綜合能耗限額參考值應(yīng)不大于56kgcet。v若原料稀土礦每增加10%，燒結(jié)工序能耗增加1.5 kgcet。v當(dāng)電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)采用等價(jià)值0.404kgce(kwh)時(shí)，新建或改擴(kuò)建燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)設(shè)備燒結(jié)工序單位產(chǎn)品綜合能耗應(yīng)不大于60kgcet。v當(dāng)電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)從等價(jià)值0.404kgce(kwh)改為當(dāng)量值0.1229 kgce(kwh) 時(shí),新建或改擴(kuò)建燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)設(shè)備燒

3、結(jié)工序單位產(chǎn)品綜合能耗應(yīng)不大于51kgcet。v若原料稀土礦每增加10%，燒結(jié)工序能耗增加1.5 kgcet。v當(dāng)電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)采用等價(jià)值時(shí)，燒結(jié)工序應(yīng)通過節(jié)能技術(shù)改造和加強(qiáng)節(jié)能管理，達(dá)到燒結(jié)工序能耗單位產(chǎn)品限額先進(jìn)值，其值為燒結(jié)工序單位產(chǎn)品綜合能耗不大于55kgcet。v當(dāng)電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)從等價(jià)值0.404kgce(kwh)改為當(dāng)量值0.1229 kgce(kwh) 時(shí),燒結(jié)工序應(yīng)通過節(jié)能技術(shù)改造和加強(qiáng)節(jié)能管理，達(dá)到燒結(jié)單位產(chǎn)品能耗限額先進(jìn)值，其值為燒結(jié)單位產(chǎn)品綜合能耗不大于47kgcet。v若原料稀土礦每增加10%，燒結(jié)工序能耗增加1.5 kgcet。主要鋼鐵公司主要鋼鐵公司燒結(jié)燒結(jié)工序

4、能耗水平表工序能耗水平表鋼鐵公司名稱鋼鐵公司名稱單位單位工序能耗指標(biāo)工序能耗指標(biāo)值值全國鋼鐵公司平均水平kgce/t54寶鋼kgce/t51武鋼kgce/t50馬鋼kgce/t57邯鋼kgce/t54攀鋼kgce/t56鞍鋼kgce/t49v燒結(jié)工序余熱回收量是指燒結(jié)工序每生產(chǎn)一噸合格燒結(jié)礦回收的余熱蒸汽量(或發(fā)電量)折標(biāo)準(zhǔn)煤量。v粗鋼生產(chǎn)企業(yè)燒結(jié)工序應(yīng)配備先進(jìn)的節(jié)能設(shè)備，最大限度回收產(chǎn)生的余熱蒸汽量(或發(fā)電量) ，使余熱蒸汽量(或發(fā)電量) 不小于6kgcet。v燒結(jié)余熱回收是提高燒結(jié)能源利用效率、降低燒結(jié)工序能耗的主要途徑之一。v燒結(jié)系統(tǒng)的顯熱回收有兩部份：一是燒結(jié)礦的顯熱，二是燒結(jié)機(jī)尾部煙

5、氣的顯熱。目前，燒結(jié)廢熱余熱回收利用的方式主要有以下三種：v1、利用余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽或提供熱水,直接利用;v2、用冷卻器的排氣代替燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器的助燃空氣或用于預(yù)熱助燃空氣；v3、將排氣直接用于預(yù)熱燒結(jié)機(jī)的混合材。v燒結(jié)是把鐵礦粉燒結(jié)成塊礦，作為煉鐵原料。其過程就是根據(jù)煉鐵工藝的要求，將細(xì)粒的含鐵原料、熔劑、燃料進(jìn)行配料、混合造球、鋪料點(diǎn)火、抽風(fēng)燒結(jié)，然后再降溫固結(jié)，經(jīng)破碎、篩分、冷卻、整粒，合格的燒結(jié)礦運(yùn)往煉鐵。供高爐冶煉，篩分、整粒過程及煉鐵上料過程所產(chǎn)生的粒度較小燒結(jié)返礦重新參加配料、燒結(jié)。燒結(jié)工藝流程如下圖所示：2022-4-2513燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程圖燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程圖2022-4-25

6、14燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程圖燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程圖v燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗包括生產(chǎn)系統(tǒng)（從溶劑、燃燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗包括生產(chǎn)系統(tǒng)（從溶劑、燃料破碎開料破碎開始始，經(jīng)配料、原料運(yùn)輸、工藝過程混料、，經(jīng)配料、原料運(yùn)輸、工藝過程混料、燒結(jié)機(jī)、燒結(jié)礦破碎、篩分等到成品燒結(jié)礦皮帶機(jī)燒結(jié)機(jī)、燒結(jié)礦破碎、篩分等到成品燒結(jié)礦皮帶機(jī)進(jìn)入煉鐵廠為止的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)）、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)（進(jìn)入煉鐵廠為止的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)）、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)（機(jī)修、化驗(yàn)、計(jì)量環(huán)保等）和生產(chǎn)管理及調(diào)度指揮機(jī)修、化驗(yàn)、計(jì)量環(huán)保等）和生產(chǎn)管理及調(diào)度指揮系統(tǒng)等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。系統(tǒng)等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不不包括直接為生產(chǎn)服務(wù)的附屬生產(chǎn)系

7、統(tǒng)（如食堂、保包括直接為生產(chǎn)服務(wù)的附屬生產(chǎn)系統(tǒng)（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。健站、休息室等）消耗的能源量。v各種能源的熱值以標(biāo)準(zhǔn)煤計(jì)。各種能源等價(jià)熱值以企業(yè)在報(bào)告期內(nèi)實(shí)測的熱值為準(zhǔn)。沒有實(shí)測條件的，采用附錄A中各種能源折標(biāo)準(zhǔn)煤參考系數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)煤標(biāo)準(zhǔn)煤v各類能源折算標(biāo)準(zhǔn)煤是按各類能源折算標(biāo)準(zhǔn)煤是按1 1千克標(biāo)準(zhǔn)煤的熱值為千克標(biāo)準(zhǔn)煤的熱值為70007000千卡進(jìn)千卡進(jìn)行折算；行折算；v換算標(biāo)準(zhǔn)：換算標(biāo)準(zhǔn)：1 1千克標(biāo)準(zhǔn)煤千克標(biāo)準(zhǔn)煤70007000千卡（熱值單位）千卡（熱值單位）2927129271千焦耳（熱值單位）千焦耳（熱值單位） v1 20卡卡=4.1816焦耳焦耳v1 國際蒸汽表卡

8、國際蒸汽表卡=4.1868焦耳焦耳v目前，統(tǒng)計(jì)上規(guī)定的卡與焦耳的換算，是按照國目前，統(tǒng)計(jì)上規(guī)定的卡與焦耳的換算，是按照國家標(biāo)準(zhǔn)家標(biāo)準(zhǔn)GB258981附錄第一條確定的，即附錄第一條確定的，即“燃料燃料發(fā)熱量所用卡系指發(fā)熱量所用卡系指20卡卡”。 折標(biāo)系數(shù)折標(biāo)系數(shù)v目前，統(tǒng)計(jì)上是根據(jù)各種能源本身含有的熱量除以目前，統(tǒng)計(jì)上是根據(jù)各種能源本身含有的熱量除以70007000千卡得到折標(biāo)系數(shù)；千卡得到折標(biāo)系數(shù)；v例：例：1 1千克原煤千克原煤50005000千卡（實(shí)測值），這時(shí)原煤的折標(biāo)系千卡（實(shí)測值），這時(shí)原煤的折標(biāo)系數(shù)為：數(shù)為：v 5000/70005000/70000.71430.7143v如果消費(fèi)

9、了如果消費(fèi)了10001000千克這樣的原煤，那么消費(fèi)的標(biāo)準(zhǔn)千克這樣的原煤，那么消費(fèi)的標(biāo)準(zhǔn)煤為：煤為：v 100010000.71430.7143714.3714.3千克標(biāo)準(zhǔn)煤千克標(biāo)準(zhǔn)煤平均折標(biāo)系數(shù)平均折標(biāo)系數(shù) 對于同一個(gè)能源品種的不同批次，由于其對于同一個(gè)能源品種的不同批次，由于其品位不同，其含熱值是不一樣的。比如，原品位不同，其含熱值是不一樣的。比如，原煤。煤。 這時(shí)，對于一個(gè)企業(yè)來說，需采用加權(quán)平這時(shí)，對于一個(gè)企業(yè)來說，需采用加權(quán)平均數(shù)來計(jì)算其平均折標(biāo)系數(shù)，從而計(jì)算其消均數(shù)來計(jì)算其平均折標(biāo)系數(shù)，從而計(jì)算其消費(fèi)的標(biāo)準(zhǔn)量。費(fèi)的標(biāo)準(zhǔn)量。舉例說明：舉例說明： 一個(gè)企業(yè)一個(gè)企業(yè)1-7月消費(fèi)月消費(fèi)10

10、0噸原煤，其計(jì)算標(biāo)煤采用噸原煤，其計(jì)算標(biāo)煤采用折標(biāo)系數(shù)為折標(biāo)系數(shù)為0.7143，8月份該企業(yè)消費(fèi)月份該企業(yè)消費(fèi)10噸原煤，實(shí)噸原煤，實(shí)測折標(biāo)系數(shù)為測折標(biāo)系數(shù)為0 .6，那么這個(gè)企業(yè)，那么這個(gè)企業(yè)1-8月份的原煤累計(jì)月份的原煤累計(jì)平均折標(biāo)系數(shù)為：平均折標(biāo)系數(shù)為： 100 0 7143 1 710 0 6 81 8100 10 月累計(jì)消費(fèi)標(biāo)煤月消費(fèi)標(biāo)煤月平均折標(biāo)系數(shù)=累計(jì)消費(fèi)實(shí)物量計(jì)算方法 v燒結(jié)工序單位產(chǎn)品綜合能耗應(yīng)按以下公式計(jì)算：vEsJ =vESJ燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸(kgcet)；v esjz燒結(jié)工序消耗的各種能源的折標(biāo)準(zhǔn)煤量總和，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤(kgce)； es

11、jh燒結(jié)工序回收的能源量折標(biāo)準(zhǔn)煤量，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤(kgce) PSJ一燒結(jié)工序合格燒結(jié)礦產(chǎn)量，單位為噸(t)。sJsjhsjzPee那那燒結(jié)工序消耗的各種能源的折標(biāo)準(zhǔn)煤量總和燒結(jié)工序消耗的各種能源的折標(biāo)準(zhǔn)煤量總和esjz標(biāo)準(zhǔn)煤標(biāo)準(zhǔn)煤燒結(jié)工序回收的能源量折標(biāo)準(zhǔn)煤量燒結(jié)工序回收的能源量折標(biāo)準(zhǔn)煤量esjh 標(biāo)準(zhǔn)煤標(biāo)準(zhǔn)煤燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗ESJ=（ esjzesjh）PSJ標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)煤煤標(biāo)準(zhǔn)煤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸噸v企業(yè)應(yīng)定期對粗鋼生產(chǎn)的幾個(gè)主要工序能耗情況進(jìn)行考核，并把考核指標(biāo)分解落實(shí)到各基層單位，建立用能責(zé)任制度。v企業(yè)應(yīng)按要求建立健全能耗統(tǒng)計(jì)體系，建立能耗計(jì)算和考核結(jié)果的文件檔案，

12、并對文件進(jìn)行受控管理。v企業(yè)應(yīng)根據(jù)GB 17167的要求配備能源計(jì)量器具，并建立能源計(jì)量管理制度。v樹立系統(tǒng)節(jié)能、管理節(jié)能的大局意識，從完善工藝操作流程、提高系統(tǒng)的綜合生產(chǎn)能力、產(chǎn)品合格率、設(shè)備作業(yè)率、利用系數(shù)等方面開展綜合節(jié)能工作；結(jié)合生產(chǎn)工藝改造、擴(kuò)建、新建，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備大型化，提高產(chǎn)能規(guī)模。v鋼鐵企業(yè)各生產(chǎn)工序應(yīng)配備先進(jìn)的節(jié)能設(shè)備，最大限度地回收工序產(chǎn)生的能源。2022-4-2526燒結(jié)工序的節(jié)能措施燒結(jié)工序的節(jié)能措施v降低漏風(fēng)率從保持抽風(fēng)通道的密封性、混合料布料的均勻性、透氣性調(diào)整等多個(gè)環(huán)節(jié)入手，提高主抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)效率v煙氣余熱回收利用主抽風(fēng)機(jī)在燒結(jié)過程抽出的熱風(fēng)可考慮回收，用于預(yù)熱點(diǎn)

13、火燃料、混合料或進(jìn)行熱風(fēng)燒結(jié)2022-4-2527燒結(jié)工序的節(jié)能措施燒結(jié)工序的節(jié)能措施v燒結(jié)礦顯熱利用冷卻燒結(jié)礦產(chǎn)生的溫度較高的煙氣可進(jìn)行余熱回收、生產(chǎn)蒸汽，循環(huán)利用（如首鋼建設(shè)的，利用兩臺130m2燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)余熱蒸汽進(jìn)行發(fā)電的5MW余熱發(fā)電機(jī)組）v電系統(tǒng)方面，提高電氣設(shè)備（皮帶輸送設(shè)備、風(fēng)機(jī)、水泵、其他電動機(jī)械）的使用效率如：減少皮帶空轉(zhuǎn)時(shí)間、減少風(fēng)機(jī)漏風(fēng)、保持設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷最佳、對有條件的動力設(shè)備實(shí)施變頻調(diào)速等等2022-4-2528燒結(jié)工序的節(jié)能措施燒結(jié)工序的節(jié)能措施v點(diǎn)火燃燒工藝實(shí)施改進(jìn)如：優(yōu)化點(diǎn)火燃料的組成成分（適當(dāng)調(diào)整燃料熱值）、點(diǎn)火燒嘴改進(jìn)等等，以提高點(diǎn)火燃料利用效率，降低能耗v

14、減少燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)，實(shí)現(xiàn)低漏風(fēng)率和低風(fēng)量燒結(jié)相結(jié)合v使用催化助燃劑可使燒結(jié)降低固體燃耗13，增產(chǎn)5 2022-4-2529 燒結(jié)工序的節(jié)能措施燒結(jié)工序的節(jié)能措施v低溫?zé)Y(jié)：控制堿度、A12O3與SiO2比值，強(qiáng)化制粒，建立優(yōu)化燒結(jié)熱制度。v降低燒結(jié)礦中FeO含量：有利于提高燒結(jié)礦強(qiáng)度，提高還原度，也節(jié)能：因?yàn)镕eO含量每 升 高 1 ， 燒 結(jié) 工 序 能 耗 會 升 高0.68kgce/t，高爐焦比升高11.5，鐵水產(chǎn)量增加11.5。 v高爐工序單位產(chǎn)品能耗the energy consumption per unit product of blast furnace procedurev報(bào)告期

15、內(nèi)，高爐工序每生產(chǎn)一噸合格生鐵，扣除工序回收的能源量后實(shí)際消耗的各種能源總量。v高爐煉鐵流程的生產(chǎn)工序多、設(shè)備復(fù)雜、建設(shè)投資高，是鋼鐵生產(chǎn)中耗能最多的工序，耗能量占總耗能量的35%左右，高爐工序單位產(chǎn)品能耗在鋼鐵生產(chǎn)中也是最高的，各企業(yè)都將煉鐵工序作為節(jié)能工作的重點(diǎn)。v當(dāng)電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)采用等價(jià)值0.404kgce(kwh)時(shí)，現(xiàn)有高爐工序生產(chǎn)過程中的單位產(chǎn)品綜合能耗限額應(yīng)不大于460kgcet。v當(dāng)電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)從等價(jià)值0.404kgce(kwh)改為當(dāng)量值0.1229 kgce(kwh) 時(shí),現(xiàn)有高爐工序生產(chǎn)過程中的單位產(chǎn)品綜合能耗限額限額參考值參考值應(yīng)不大于446kgcet。v對原料中

16、釩鈦磁鐵礦用量每增加10%，高爐工序能耗增加3kgcet。v當(dāng)電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)采用等價(jià)值0.404kgce(kwh)時(shí)，新建或改擴(kuò)建高爐生產(chǎn)工序單位產(chǎn)品綜合能耗應(yīng)不大于430kgcet。v當(dāng)電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)從等價(jià)值0.404kgce(kwh)改為當(dāng)量值0.1229 kgce(kwh) 時(shí),新建或改擴(kuò)建高爐生產(chǎn)工序單位產(chǎn)品綜合能耗應(yīng)不大于417kgcet。v對原料中釩鈦磁鐵礦用量每增加10%，高爐工序能耗增加3kgcet。v當(dāng)電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)采用等價(jià)值0.404kgce(kwh)時(shí)，現(xiàn)有高爐工序生產(chǎn)過程中的單位產(chǎn)品綜合能耗限額應(yīng)不大于460kgcet。v當(dāng)電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)從等價(jià)值0.404kgc

17、e(kwh)改為當(dāng)量值0.1229 kgce(kwh) 時(shí),現(xiàn)有高爐工序生產(chǎn)過程中的單位產(chǎn)品綜合能耗限額限額參考值參考值應(yīng)不大于446kgcet。v對原料中釩鈦磁鐵礦用量每增加10%，高爐工序能耗增加3kgcet。v當(dāng)電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)采用等價(jià)值0.404kgce(kwh)時(shí)，新建或改擴(kuò)建高爐生產(chǎn)工序單位產(chǎn)品綜合能耗應(yīng)不大于430kgcet。v當(dāng)電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)從等價(jià)值0.404kgce(kwh)改為當(dāng)量值0.1229 kgce(kwh) 時(shí),新建或改擴(kuò)建高爐生產(chǎn)工序單位產(chǎn)品綜合能耗應(yīng)不大于417kgcet。v對原料中釩鈦磁鐵礦用量每增加10%，高爐工序能耗增加3kgcet。v當(dāng)電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)

18、采用等價(jià)值時(shí)，工序應(yīng)通過節(jié)能技術(shù)改造和加強(qiáng)節(jié)能管理，達(dá)到高爐工序能耗單位產(chǎn)品限額先進(jìn)值，其值為高爐工序單位產(chǎn)品綜合能耗不大于390kgcet。v當(dāng)電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)從等價(jià)值0.404kgce(kwh)改為當(dāng)量值0.1229 kgce(kwh) 時(shí),高爐工序應(yīng)通過節(jié)能技術(shù)改造和加強(qiáng)節(jié)能管理，達(dá)到高爐單位產(chǎn)品能耗限額先進(jìn)值，其值為高爐單位產(chǎn)品綜合能耗不大于380kgcet。v對原料中釩鈦磁鐵礦用量每增加10%，高爐工序能耗增加3kgcet。主要鋼鐵公司主要鋼鐵公司高爐高爐工序能耗水平表工序能耗水平表鋼鐵公司名稱鋼鐵公司名稱單位單位工序能耗指標(biāo)工序能耗指標(biāo)值值全國鋼鐵公司平均水平kgce/t411寶鋼

19、kgce/t401武鋼kgce/t394馬鋼kgce/t417邯鋼kgce/t356攀鋼kgce/t419鞍鋼kgce/t394v高爐爐頂余壓發(fā)電量是指高爐工序每生產(chǎn)一噸合格生鐵、利用爐頂余壓所發(fā)的電量。v粗鋼生產(chǎn)企業(yè)高爐工序應(yīng)配備先進(jìn)的節(jié)能設(shè)備，最大限度回收高爐爐頂余壓發(fā)電，使高爐爐頂余壓發(fā)電量不小于干式35kW.ht；濕式30kW.ht。將高爐爐頂有壓煤氣的潛在壓力能通過余壓透平裝置加以回收發(fā)電，是一項(xiàng)節(jié)能措施。一利用高爐煤氣的壓力進(jìn)行發(fā)電,二是通過透平的靜葉或調(diào)速閥對高爐爐頂煤氣壓力進(jìn)行控制。有壓煤氣通過煤氣透平機(jī)，經(jīng)兩動靜葉片不斷膨脹做功，放熱析出冷凝水，帶動透平轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，使壓力能轉(zhuǎn)換

20、為機(jī)械能，透平轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器帶動發(fā)電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動并發(fā)電。透平出口煤氣壓力降低，進(jìn)入全廠煤氣管網(wǎng)。v煉鐵就是將鐵礦石在高溫下冶煉成金屬鐵的過程。現(xiàn)代煉鐵過程主要在高爐內(nèi)進(jìn)行,高爐冶煉過程是一個(gè)連續(xù)的生產(chǎn)過程，全過程是在爐料自上而下、煤氣自下而上的相互接觸過程中完成的：v（1）爐料按一定料批從爐頂裝入爐內(nèi)，從風(fēng)口鼓入由熱風(fēng)爐加熱到10001300的熱風(fēng)。v（2）爐料中焦炭在風(fēng)口前與鼓風(fēng)中的氧發(fā)生燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生高溫和還原性氣體，在爐內(nèi)上升過程中加熱緩慢下降的爐料，并將鐵礦石中的鐵氧化物還原為金屬鐵，礦石升到一定溫度后軟化，熔融滴落，礦石中未被還原的物質(zhì)形成熔渣，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離。v（3）爐渣和生鐵定

21、期從爐內(nèi)排放。v因此，高爐的實(shí)質(zhì)是一個(gè)爐料下降、煤氣上升的兩個(gè)逆向流運(yùn)動的反應(yīng)器。v高爐工序單位產(chǎn)品能耗包括高爐工藝生產(chǎn)系統(tǒng)（原燃料供給、高爐本體、渣鐵處理、鼓風(fēng)、熱風(fēng)爐、煤粉噴吹等系統(tǒng)）、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)（機(jī)修、化驗(yàn)、計(jì)量環(huán)保等）和生產(chǎn)管理及調(diào)度指揮系統(tǒng)等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括直接為生產(chǎn)服務(wù)的附屬生產(chǎn)系統(tǒng)（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。v各種能源的熱值以標(biāo)準(zhǔn)煤計(jì)。各種能源等價(jià)熱值以企業(yè)在報(bào)告期內(nèi)實(shí)測的熱值為準(zhǔn)。沒有實(shí)測條件的，采用附錄A中各種能源折標(biāo)準(zhǔn)煤參考系數(shù)。計(jì)算方法 v高爐工序單位產(chǎn)品綜合能耗應(yīng)按以下公式計(jì)算：vEGL =vEGL高爐工序單位產(chǎn)品能耗，單位為千

22、克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸(kgcet)；v eglz高爐工序消耗的各種能源的折標(biāo)準(zhǔn)煤量總和，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤(kgce)； eglh高爐工序回收的能源量折標(biāo)準(zhǔn)煤量，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤(kgce) PGL高爐工序合格生鐵產(chǎn)量，單位為噸(t)。GLglhglzPee那高爐那高爐工序消耗的各種能源的折標(biāo)準(zhǔn)煤量總和工序消耗的各種能源的折標(biāo)準(zhǔn)煤量總和eglz 標(biāo)準(zhǔn)煤標(biāo)準(zhǔn)煤折標(biāo)準(zhǔn)煤量折標(biāo)準(zhǔn)煤量=標(biāo)準(zhǔn)煤量標(biāo)準(zhǔn)煤量 高爐高爐工序回收的能源量折標(biāo)準(zhǔn)煤量工序回收的能源量折標(biāo)準(zhǔn)煤量eglh 標(biāo)準(zhǔn)煤標(biāo)準(zhǔn)煤高爐高爐工序單位產(chǎn)品能耗工序單位產(chǎn)品能耗EGL=（ eglz eglh ） PGL標(biāo)準(zhǔn)煤標(biāo)準(zhǔn)煤）標(biāo)準(zhǔn)煤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸噸v企業(yè)應(yīng)定期對

23、粗鋼生產(chǎn)的幾個(gè)主要工序能耗情況進(jìn)行考核，并把考核指標(biāo)分解落實(shí)到各基層單位，建立用能責(zé)任制度。v企業(yè)應(yīng)按要求建立健全能耗統(tǒng)計(jì)體系，建立能耗計(jì)算和考核結(jié)果的文件檔案，并對文件進(jìn)行受控管理。v企業(yè)應(yīng)根據(jù)GB 17167的要求配備能源計(jì)量器具，并建立能源計(jì)量管理制度。v樹立系統(tǒng)節(jié)能、管理節(jié)能的大局意識，從完善工藝操作流程、提高系統(tǒng)的綜合生產(chǎn)能力、產(chǎn)品合格率、設(shè)備作業(yè)率、利用系數(shù)等方面開展綜合節(jié)能工作；結(jié)合生產(chǎn)工藝改造、擴(kuò)建、新建，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備大型化，提高產(chǎn)能規(guī)模。v鋼鐵企業(yè)各生產(chǎn)工序應(yīng)配備先進(jìn)的節(jié)能設(shè)備，最大限度地回收工序產(chǎn)生的能源。v高爐煉鐵工序能耗由燃料消耗和動力消耗之和扣除能源回收所組成。其節(jié)能

24、的主要途徑為：v降低一次能源消耗加強(qiáng)原料的準(zhǔn)備處理，實(shí)行精料；簡化工序，改進(jìn)設(shè)備和完善工藝流程，提高熱工設(shè)備的熱效率。合理使用動力能源，采用新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化操作。v加強(qiáng)二次能源的回收利用v高爐的主要能源是焦炭，而焦炭在高爐煉鐵中又有不可替代的作用，因此，降低高爐能耗最主要的是降低焦比。任何增加間接還原，降低熱負(fù)荷，增加顯熱供應(yīng)，降低熱支出或用其他燃料代替焦炭的方法都能降低焦比，這些方法基本有如下幾種：提高風(fēng)溫、精料入爐（改善爐料準(zhǔn)備工作）、使用超級爐料（預(yù)還原礦石）、噴吹燃料、富氧鼓風(fēng)、脫濕（或加濕）鼓風(fēng)、采用高壓爐頂?shù)?。另外，可以采用回收高爐余能的方法增加輸出能量，從而降低能耗，主要方法是高

25、爐爐頂余壓發(fā)電裝置（即TRT）。v轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品能耗the energy consumption petunit product 0f converter or BOF (Basic Oxygen Furnace) procedurev 報(bào)告期內(nèi)，轉(zhuǎn)爐工序(不包含精煉和連鑄)每生產(chǎn)一噸合格粗鋼，扣除工序回收的能源量后實(shí)際消耗的各種能源總量。v當(dāng)電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)采用等價(jià)值0.404kgce(kwh)時(shí)，現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐工序生產(chǎn)過程中的單位產(chǎn)品綜合能耗限額應(yīng)不大于10kgcet。v當(dāng)電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)從等價(jià)值0.404kgce(kwh)改為當(dāng)量值0.1229 kgce(kwh) 時(shí),現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐工序生產(chǎn)過程中

26、的單位產(chǎn)品綜合能耗限額限額參考值參考值應(yīng)不大于0kgcet。v當(dāng)電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)采用等價(jià)值0.404kgce(kwh)時(shí)，新建或改擴(kuò)建轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品綜合能耗應(yīng)不大于0kgcet。v當(dāng)電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)從等價(jià)值0.404kgce(kwh)改為當(dāng)量值0.1229 kgce(kwh) 時(shí),新建或改擴(kuò)建轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品綜合能耗應(yīng)不大于-8kgcet。v當(dāng)電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)采用等價(jià)值時(shí)，轉(zhuǎn)爐工序應(yīng)通過節(jié)能技術(shù)改造和加強(qiáng)節(jié)能管理，達(dá)到轉(zhuǎn)爐工序能耗單位產(chǎn)品限額先進(jìn)值，其值為轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品綜合能耗不大于-8kgcet。v當(dāng)電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)從等價(jià)值0.404kgce(kwh)改為當(dāng)量值0

27、.1229 kgce(kwh) 時(shí),轉(zhuǎn)爐工序應(yīng)通過節(jié)能技術(shù)改造和加強(qiáng)節(jié)能管理，達(dá)到轉(zhuǎn)爐單位產(chǎn)品能耗限額先進(jìn)值，其值為轉(zhuǎn)爐單位產(chǎn)品綜合能耗不大于-20kgcet。主要鋼鐵公司主要鋼鐵公司轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐工序能耗水平表工序能耗水平表鋼鐵公司名稱鋼鐵公司名稱單位單位工序能耗指標(biāo)工序能耗指標(biāo)值值全國鋼鐵公司平均水平kgce/t-4.69寶鋼kgce/t-1.4武鋼kgce/t-6.84馬鋼kgce/t-6.6邯鋼kgce/t-5.07攀鋼kgce/t-2.11鞍鋼kgce/t-14.54v轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽回收量是指轉(zhuǎn)爐工序每生產(chǎn)一噸合格粗鋼所回收的轉(zhuǎn)爐煤氣量和余熱蒸汽量折標(biāo)準(zhǔn)煤量之和。 粗鋼生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)爐工序應(yīng)配

28、備先進(jìn)的節(jié)能設(shè)備，最大限度回收轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽回收量，轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽回收量不小于30kgcet。v注:電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)采用等價(jià)值0.404kgce(Kw.h)。v轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，從爐內(nèi)不斷產(chǎn)生14001500的高溫爐氣，爐氣量為每噸鋼80110m3。在回收煤氣過程中，靠煤氣顯熱可產(chǎn)生約90 kg/t鋼的蒸汽，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能30 kgce/t鋼。若實(shí)施轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵，可進(jìn)一步回收煤氣顯熱?？梢?，爐氣的顯熱量是很高的，一般占熱支出的810%。v在噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收達(dá)到80100m3，蒸汽回收達(dá)5080kg的情況下，轉(zhuǎn)爐煉鋼即可實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼。v鋼是以鐵為主要元素、含碳量一般在2%以下（通常2%是鋼和鐵

29、的分界線）并含有其他元素的金屬材料。完成了冶煉過程、未經(jīng)塑性加工的鋼稱為粗鋼。v轉(zhuǎn)爐煉鋼是利用氧氣來氧化爐料（主要是生鐵）中所含雜質(zhì)的復(fù)雜的金屬提純過程，通過氧化反應(yīng)，鋼中的雜質(zhì)有的在高溫下與石灰石、石灰等溶劑起反應(yīng)形成爐渣，有的則變成氣體逸出，留下的金屬熔體就是鋼水。其主要工藝包括氧化去除硅、磷、碳，脫硫、脫氧和合金化。v轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品能耗包括從鐵水進(jìn)廠到轉(zhuǎn)爐出合格鋼水為止的生產(chǎn)系統(tǒng)（鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐本體、渣處理、鋼包烘烤、煤氣回收與處理系統(tǒng)等）、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)（機(jī)修、化驗(yàn)、計(jì)量環(huán)保等）和生產(chǎn)管理及調(diào)度指揮系統(tǒng)等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量，不包括精煉、連鑄（澆鑄）、精整的能耗及直接為

30、生產(chǎn)服務(wù)的附屬生產(chǎn)系統(tǒng)（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。v各種能源的熱值以標(biāo)準(zhǔn)煤計(jì)。各種能源等價(jià)熱值以企業(yè)在報(bào)告期內(nèi)實(shí)測的熱值為準(zhǔn)。沒有實(shí)測條件的，采用附錄A中各種能源折標(biāo)準(zhǔn)煤參考系數(shù)。計(jì)算方法 v轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品綜合能耗應(yīng)按以下公式計(jì)算：vEZL =vEZL轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品能耗，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸(kgcet)；v ezlz轉(zhuǎn)爐工序消耗的各種能源的折標(biāo)準(zhǔn)煤量總和，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤(kgce)； ezlh轉(zhuǎn)爐工序回收的能源量折標(biāo)準(zhǔn)煤量，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤(kgce) PZL轉(zhuǎn)爐工序合格粗鋼產(chǎn)量，單位為噸(t)。zLzlhzlzPee那轉(zhuǎn)爐那轉(zhuǎn)爐工序消耗的各種能源的折標(biāo)準(zhǔn)煤量總和工序消耗

31、的各種能源的折標(biāo)準(zhǔn)煤量總和ezlz 標(biāo)準(zhǔn)煤標(biāo)準(zhǔn)煤折標(biāo)準(zhǔn)煤量折標(biāo)準(zhǔn)煤量= 標(biāo)準(zhǔn)煤量標(biāo)準(zhǔn)煤量 轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐工序回收的能源量折標(biāo)準(zhǔn)煤量工序回收的能源量折標(biāo)準(zhǔn)煤量ezlh 標(biāo)準(zhǔn)煤標(biāo)準(zhǔn)煤轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品能耗工序單位產(chǎn)品能耗EZL =（ ezlz ezlh ） PZL標(biāo)準(zhǔn)煤標(biāo)準(zhǔn)煤）標(biāo)準(zhǔn)煤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸噸v企業(yè)應(yīng)定期對粗鋼生產(chǎn)的幾個(gè)主要工序能耗情況進(jìn)行考核，并把考核指標(biāo)分解落實(shí)到各基層單位，建立用能責(zé)任制度。v企業(yè)應(yīng)按要求建立健全能耗統(tǒng)計(jì)體系，建立能耗計(jì)算和考核結(jié)果的文件檔案，并對文件進(jìn)行受控管理。v企業(yè)應(yīng)根據(jù)GB 17167的要求配備能源計(jì)量器具，并建立能源計(jì)量管理制度。開展能耗指標(biāo)開展能耗指標(biāo)“對標(biāo)挖潛對標(biāo)

32、挖潛”活動把能耗指標(biāo)納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制活動把能耗指標(biāo)納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。考核。 v制定能耗經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，將各能耗指標(biāo)下達(dá)到車間，車間再將指標(biāo)細(xì)化分解到班組，層層分解，嚴(yán)格考核，使能耗指標(biāo)與單位經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，充分調(diào)動各崗位職工的節(jié)能積極性。 v鋼鐵企業(yè)各生產(chǎn)工序應(yīng)配備先進(jìn)的節(jié)能設(shè)備，最大限度地回收工序產(chǎn)生的能源。621、提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收水平提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收水平a、確保煤氣回收設(shè)備正常、確保煤氣回收設(shè)備正常 vb、嚴(yán)格控制降罩操作，抑制煤氣燃燒比例。嚴(yán)格控制降罩操作，抑制煤氣燃燒比例。v空氣吸入系數(shù)是影響煤氣回收量的因素之一空氣吸入系數(shù)是影響煤氣回收量的因素之一。在實(shí)際生產(chǎn)操作中主要受活動煙罩與爐口間隙

33、。在實(shí)際生產(chǎn)操作中主要受活動煙罩與爐口間隙大小及爐口壓力大小的影響。因此，煉鋼廠要求大小及爐口壓力大小的影響。因此，煉鋼廠要求嚴(yán)格降罩回收的操作，維持爐口正壓，以保證回嚴(yán)格降罩回收的操作，維持爐口正壓，以保證回收煤氣的熱值，提高回收量。收煤氣的熱值，提高回收量。 632、 穩(wěn)定蒸汽回收量穩(wěn)定蒸汽回收量643、優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，降低氧氣優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，降低氧氣消耗消耗優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，降低氧氣消耗優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，降低氧氣消耗氧氣消耗是煉鋼工序最主要的能源消耗，煉鋼廠通過優(yōu)化造渣制度，降低散料消耗，提高礦石消耗；控制裝入量，適當(dāng)提高爐容比，轉(zhuǎn)爐吹煉過程平穩(wěn)，噴濺減少，終點(diǎn)命中率大大提高，轉(zhuǎn)爐冶

34、煉耗氧明顯降低。 654、采用蓄熱燃燒技術(shù)，提高煤氣采用蓄熱燃燒技術(shù)，提高煤氣使用效率，降低煤氣消耗量使用效率，降低煤氣消耗量 v4、采用蓄熱燃燒技術(shù)，提高煤氣使用效率，降低采用蓄熱燃燒技術(shù)，提高煤氣使用效率，降低煤氣消耗量煤氣消耗量v煉鋼廠鋼包、中間包的烘烤全部采用蓄熱燃燒技術(shù)；對混鐵爐也進(jìn)行了蓄熱式燒嘴改造，提高煤氣利用效率；對7#、8#鑄機(jī)中包及水口烘烤進(jìn)一步優(yōu)化，提高了烘烤效果，滿足生產(chǎn)工藝要求；同時(shí)，優(yōu)化鋼包烘烤制度和周轉(zhuǎn)制度，降低煤氣消耗。v采用蓄熱式高效烘烤裝置，提高烘烤質(zhì)量，煤氣利用率較一般鋼包烘烤裝置提高30-40%左右。運(yùn)行平穩(wěn)可靠，燒嘴熱效率高，煤氣消耗大幅降低；鋼包烘烤

35、終點(diǎn)溫度提高，出鋼溫度明顯下降，達(dá)到了預(yù)期效果。蓄熱式鋼包烘烤，鋼包受熱均勻，升溫速度加快，從而縮短了加熱周期，節(jié)約了煤氣消耗，混鐵爐保溫效果好，煤氣消耗降低，并可使用轉(zhuǎn)爐煤氣。 66 5、實(shí)施節(jié)電技術(shù)實(shí)施節(jié)電技術(shù)v（1）PLC變頻改造變頻改造 v（2）綠色照明綠色照明 676、實(shí)施節(jié)水技術(shù)、實(shí)施節(jié)水技術(shù)v（1） 實(shí)施轉(zhuǎn)爐新型濕法除塵實(shí)施轉(zhuǎn)爐新型濕法除塵技術(shù)改造技術(shù)改造v（2）除塵廢水回用技術(shù)）除塵廢水回用技術(shù) v電爐工序單位產(chǎn)品能耗the energy consumption pet unit product of EAF( Electric Arc Furnace)procedurev 報(bào)

36、告期內(nèi)，電爐工序報(bào)告期內(nèi)，電爐工序(不包含精煉和連鑄不包含精煉和連鑄)每生產(chǎn)一噸合格粗鋼所消耗的各種能源總量。v當(dāng)電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)采用等價(jià)值0.404kgce(kwh)時(shí)，現(xiàn)有電爐工序生產(chǎn)過程中的單位產(chǎn)品綜合能耗限額應(yīng)為：普通電爐不大于215kgcet；特鋼電爐不大于325kgcet。v當(dāng)電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)從等價(jià)值0.404kgce(kwh)改為當(dāng)量值0.1229 kgce(kwh) 時(shí),現(xiàn)有電爐工序生產(chǎn)過程中的單位產(chǎn)品綜合能耗限額限額參考值參考值應(yīng)為：普通電爐不大于92kgcet；特鋼電爐不大于171kgcet。v當(dāng)電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)采用等價(jià)值0.404kgce(kwh)時(shí)，新建或改擴(kuò)建轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)

37、設(shè)備電爐工序單位產(chǎn)品綜合能耗普通電爐應(yīng)不大于190kgcet；特鋼電爐不大于300kgcet。v當(dāng)電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)從等價(jià)值0.404kgce(kwh)改為當(dāng)量值0.1229 kgce(kwh) 時(shí),新建或改擴(kuò)建轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)設(shè)備電爐工序單位產(chǎn)品綜合能耗普通電爐應(yīng)不大于90kgcet；特鋼電爐不大于150kgcet。v當(dāng)電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)采用等價(jià)值時(shí)，電爐工序應(yīng)通過節(jié)能技術(shù)改造和加強(qiáng)節(jié)能管理，達(dá)到電爐工序能耗單位產(chǎn)品限額先進(jìn)值，其值為電爐工序單位產(chǎn)品綜合能耗:普通電爐應(yīng)不大180kgcet；特鋼電爐不大于280kgcet。v當(dāng)電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)從等價(jià)值0.404kgce(kwh)改為當(dāng)量值0.1229 kgce(kwh) 時(shí),電爐工序應(yīng)通過節(jié)能技術(shù)改造和加強(qiáng)節(jié)能管理，達(dá)到電爐單位產(chǎn)品能耗限額先進(jìn)值，其值為電爐單位產(chǎn)品綜合能耗:普通電爐應(yīng)不大88kgcet；特鋼電爐不大于154kgt。主要鋼鐵公司主要鋼鐵公司電爐電爐工序能耗水平表工序能耗水平表鋼鐵公司名稱鋼鐵公司名稱單位單位工序能耗指標(biāo)工序能耗指標(biāo)值