消防水池化糞池施工方案

1、目錄第一章工程概況第二張土方開挖及降水施工方案第三章主要分項(xiàng)工程施工方案3.1鋼筋工程3.2模板工程3.3混凝土工程第四章機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力組織第五章試驗(yàn)及記錄第六章成品保護(hù)第七章安全文明施工第一章工程概況河南省衛(wèi)生廳對口援建江油市人民醫(yī)院門診醫(yī)技樓工程室外消防水池及清水池均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，位于江油市人民醫(yī)院門診醫(yī)技樓北側(cè)：1、化糞池為 13#鋼筋混凝土化糞池，型號為G13-100SQF，長13.2m，寬 3.5m，深 3.72m，池底標(biāo)高為525.87 ，池壁、底板及蓋板混凝土強(qiáng)度等級為 C30 抗?jié)B等級為S6，墊層采用C10，池頂蓋及井筒內(nèi)外側(cè)均用防水砂漿（1：2水泥砂漿內(nèi)摻水泥重量5%的

2、防水劑）抹面，厚20mm。32、300m 清水池長 9.9m，寬 9.9m，深 3.85m 池底標(biāo)高為 526.50 ，池體混凝土強(qiáng)度等級為C25，抗?jié)B等級為S6 水池外壁、內(nèi)壁和頂板頂面，用1：2防水砂漿抹面，厚20mm。第二章土方開挖及降水施工方案2.1 開挖及降水根據(jù)工程地質(zhì)條件，開挖層主要為砂卵石層。室外自然地坪標(biāo)高約為-0.02m ，地下水位在自然地坪下約4.0 米。根據(jù)本工程的情況， 土方開挖土方量約為 2000 立方米，選用機(jī)械開挖和人工配合清底。機(jī)械開挖至相對標(biāo)高 -4.9 米， -4.9 米以下采用人工開挖。降水采用在化糞池墊層外側(cè)低于墊層1m處挖 2 個(gè) 1m見方的集水坑，

3、用2 臺排3量 40m/h ，揚(yáng)程： 15m，每個(gè)泵電機(jī)4.5 千瓦的污水泵進(jìn)行降水。對于清水池則在清水池東南角墊層外側(cè) 1m處挖 1 個(gè) 1m見方的集水坑， 用 1 臺排量3，揚(yáng)程：15m，40m/h電機(jī) 4.5 千瓦的污水泵進(jìn)行降水。 土方開挖的邊坡采用自然放坡，坡度 1：0.5 ，（詳見土方開挖放坡圖） 。挖出的土方堆放在門診醫(yī)技樓北側(cè)作為回填時(shí)備用，對于的土方運(yùn)至場外。2.2 施工準(zhǔn)備1、機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備（ 1）根據(jù)現(xiàn)場的土方量情況和工期安排的情況，配置挖掘機(jī)1 臺，運(yùn)土車輛配置 2 輛，并根據(jù)具體的施工情況作出調(diào)整，保證挖土作業(yè)面的滿負(fù)荷操作。（ 2）設(shè)置鐵鍬 5 把，手推車 5 輛，

4、線繩，鋼卷尺，坡度尺等操作工具，滿足現(xiàn)場工人的施工操作要求。（ 3）配置經(jīng)緯儀 1 臺，水準(zhǔn)儀 1 臺，塔尺 1 臺，供現(xiàn)場放線及標(biāo)高檢測之用。2、技術(shù)準(zhǔn)備（ 1）組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，做好施工方案和技術(shù)交底，明確施工方法和施工標(biāo)準(zhǔn)。（ 2）根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，做出構(gòu)筑物的位置定位線，做出軸線控制樁、水準(zhǔn)水平樁及開挖的灰線尺寸等，為挖土施工提供依據(jù)。（ 3）構(gòu)筑物的位置定位線（樁） 、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開挖的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格；并辦理完預(yù)檢手續(xù)，方可開挖。（ 4）作好周圍環(huán)境、運(yùn)土路線、棄土點(diǎn)的選定等工作，保證挖土施工的順利進(jìn)行。3、施工方法3.1 測量放線根據(jù)業(yè)主提供的坐

5、標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，分別引測軸線控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，放出開挖邊線并用白灰彈射在地面上，做為挖土的依據(jù)。在挖土?xí)r，用塔尺和鋼尺將水準(zhǔn)點(diǎn)引測至基坑之內(nèi)，經(jīng)校核無誤后，在基坑內(nèi)制作水準(zhǔn)點(diǎn)，作為挖土過程中的標(biāo)高控制點(diǎn)。土方開挖中的底標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀和塔尺，在挖土過程中隨挖隨測，嚴(yán)格控制標(biāo)高，禁止超挖。3.2 開挖路線、深度及坡度的確定1）開挖路線：先挖清水池基坑再挖化糞池基坑。2）開挖深度清水池開挖深度約4.8m?；S池開挖深度約為5.4m。為保證工期，挖掘機(jī)挖土后緊跟著人工進(jìn)行修邊，并做好對標(biāo)高的控制，以防擾動(dòng)原狀土。3）坡度確定：根據(jù)工程地址勘察報(bào)告，放坡系數(shù)定為1：0.5 。3.3 修邊和清底在距槽底設(shè)

6、計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處抄出水平線，釘上水平木樁， 然后用人工將暫留30cm土層挖走，同時(shí)由兩端軸線控制樁拉控制線，檢查距槽邊尺寸，根據(jù)圖紙確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。測量員跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制開挖范圍標(biāo)高。嚴(yán)禁超挖土方，擾動(dòng)地基。槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。3.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1）土方開挖工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)序號項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢 驗(yàn) 方 法1表面標(biāo)高-50水準(zhǔn)儀檢查主控2長度、寬度+200； -50經(jīng)緯儀和鋼尺量檢查項(xiàng)目3邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢查一 般1表面平整度20用 2 米靠尺和楔型塞尺檢查項(xiàng)目2基底土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析（ 2）基坑變形監(jiān)控為了

7、對基坑進(jìn)行有效控制，在基坑邊緣設(shè)置控制觀察線，對基坑的變形進(jìn)行觀察，做到對基坑的預(yù)防與預(yù)測，以便對基坑及時(shí)進(jìn)行加固，防止意外發(fā)生。（ 3）基坑邊坡防治坍塌措施1）化糞池、消防水池施工期間派專人對基坑邊坡進(jìn)行監(jiān)測。2) 現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的彩條布， 如遇下雨及時(shí)用彩條布對基坑的邊坡進(jìn)行覆蓋， 防治雨水沖刷致使邊坡坍塌。3）基坑四周砌筑兩皮紅磚作為擋水沿，防止雨水流進(jìn)基坑內(nèi)。4）基坑內(nèi)設(shè)置集水坑，采用污水泵對基坑內(nèi)的明水進(jìn)行排放。3.5 施工過程中的注意事項(xiàng)（ 1）土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。（ 2）挖土機(jī)在作業(yè)過程中，配置 10 人跟隨挖土機(jī)在作業(yè)面上進(jìn)行清土和修整邊坡，

8、為防護(hù)作好準(zhǔn)備。（ 3）夜間施工時(shí)，有足夠的照明設(shè)施。（ 4）基坑開挖后應(yīng)盡量減少對地基土的擾動(dòng)。如遇基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留 30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。（ 6）在機(jī)械挖不到的地方，配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。（ 7）對于定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水準(zhǔn)標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。3.6 安全及文明施工措施（ 1）在挖土機(jī)工作范圍內(nèi)， 不允許進(jìn)行其他作業(yè)。 挖土應(yīng)由上而下， 逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡角或逆坡挖土。（ 2

9、）基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡。操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意土壁的變動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，并注意支護(hù)的穩(wěn)定性和土壁的變化。（ 3）基坑四周設(shè)置安全欄桿，并用明顯的安全警示標(biāo)志顯示。（ 4）挖土機(jī)離邊坡應(yīng)有一定的安全距離，以防塌方，造成翻機(jī)事故。（ 5）開挖時(shí)基坑邊緣 2 米以內(nèi)不得有重物荷載。（ 6）安全員及時(shí)警告和杜絕班組人員的違規(guī)操作。（ 7）及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場安全教育和安全交底，確保上崗人員熟知安全操作規(guī)程。（ 8）施工期間，操作人員必須戴安全帽。（ 9）夜間施工應(yīng)有足夠的照明措施。第三章主要分項(xiàng)工程施工方案3.1 鋼筋工程：一、施工準(zhǔn)備（一）人員及技術(shù)準(zhǔn)備：1、準(zhǔn)備好于用于施工

10、有關(guān)的圖集、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等。2、鋼筋工程設(shè)專業(yè)工長， 專業(yè)工長指導(dǎo)專業(yè)班組長，專業(yè)班組長指導(dǎo)專業(yè)工人，層層分工，上下貫通，指令一致。3、鋼筋班分后臺加工制作和安裝綁扎兩個(gè)班。每班設(shè)一個(gè)班組長，設(shè)一個(gè)技術(shù)員進(jìn)行指導(dǎo)。4、施工人員在土方施工時(shí)期，熟悉圖紙，放樣員作鋼筋加工下料單，經(jīng)審核后進(jìn)行加工。5、做好內(nèi)業(yè)資料準(zhǔn)備，施工前由工長向施工班組做技術(shù)交底和質(zhì)量要求。（二）物資準(zhǔn)備和檢驗(yàn)1、進(jìn)場鋼筋每捆（盤）設(shè)標(biāo)志牌，注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼筋的級別、規(guī)格等標(biāo)志。2、進(jìn)場鋼筋每批不大于進(jìn)行一次復(fù)試，每批試驗(yàn)要求同牌號同爐罐同規(guī)格同交貨狀態(tài)，試驗(yàn)合格后方可使用。3、現(xiàn)場抽取進(jìn)行外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋，

11、結(jié)疤和折疊。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備鋼筋加工場地分為原材堆放區(qū)、成品堆放區(qū)和加工區(qū)三部分。、原材堆放區(qū)按鋼筋型號和長度搭分類架，每種型號的鋼筋分類堆放，并掛上標(biāo)識牌進(jìn)行標(biāo)識。、加工好的成品綁扎成捆，掛上標(biāo)牌，注明型號部位長度和數(shù)量，鋼筋露天堆放時(shí)間不要過長， 盡快運(yùn)到施工部位進(jìn)行綁扎， 級鋼筋調(diào)直后迅速切斷進(jìn)行加工，加工成品不能及時(shí)用的應(yīng)放在鋼筋棚內(nèi)防止雨淋后生銹。、鋼筋加工搭好防護(hù)棚，并設(shè)專職機(jī)械員進(jìn)行操作及保養(yǎng)。二、鋼筋加工制作按放樣員所下的鋼筋下料單進(jìn)行下料加工，加工過程分鋼筋除銹、調(diào)直、切斷、彎曲四部分。1、鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)保持清潔，油漬、污垢、浮皮、鐵銹等在使用前進(jìn)行清除，選用鋼絲刷子、砂紙

12、進(jìn)行手工清除，如除后鋼筋表面仍有麻點(diǎn)應(yīng)降級使用。2、鋼筋調(diào)直2.1 、鋼筋調(diào)直選用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，控制調(diào)直冷拉率級鋼不大于4%。2.2 、質(zhì)量要求：鋼筋平直，局部無曲折。3、鋼筋切斷3.1 工藝要求：1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3）切斷時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重彎頭時(shí)，必須切除。4）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。5

13、）鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4、鋼筋彎曲4.1 受力鋼筋（ 1） HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍；（ 2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作 135°彎鉤時(shí)， HRB335級、 HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（ 3）鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)， 彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4.2 彎曲成型工藝、劃線鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋） ，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎

14、曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意：（ 1）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值, 其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；（ 2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加0.5d （ d 為鋼筋直徑）；（ 3）劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí) , 心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 2.5-5.0 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直。5、質(zhì)量要求5.1 鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平的現(xiàn)象。5.2 鋼筋末端彎鉤凈空直徑不小于2.5d 。5.3

15、鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫，對于II級以上的鋼筋不得彎過頭再彎過來。5.4 允許偏差為：全長± 10mm,彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移± 20mm，彎起筋彎起高度± 5mm，箍筋邊長± 5mm。三、鋼筋綁扎安裝：1、工藝流程后臺加工劃鋼筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁扎鋼筋2、劃鋼筋位置線按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)和間距，一般讓靠近模板邊的那根鋼筋離模板邊5cm，在混凝土墊層上彈出鋼筋位置線。3、鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎

16、點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。4、擺放混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按1m距離梅花形擺放。5、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)， 在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋馬鐙筋的形式與尺寸如圖1 所示，每隔600mm放置一個(gè)，梅花形布置。其直徑選用直徑100mm。圖 1 鋼筋支撐（ a）馬鐙筋；（ b）撐腳位置1- 上層鋼筋網(wǎng)； 2- 下層鋼筋網(wǎng)； 3- 馬鐙筋； 4- 水泥墊塊四、安全生產(chǎn)文明施工措施1、鋼筋加工機(jī)械安全防護(hù)設(shè)施必須齊全。2、鋼筋采用兩點(diǎn)綁扎吊裝，綁扎牢固，并做好現(xiàn)場吊運(yùn)組織，確保調(diào)運(yùn)安全。3、鋼筋原材及成品在碼放時(shí)應(yīng)墊上木方，盤

17、條下墊上木板，盡量做到不與地面接觸。4、加工好的成品不能及時(shí)運(yùn)到作業(yè)面上的，應(yīng)分類集中布置在規(guī)定布置場內(nèi)，嚴(yán)禁人踩和車壓；箍筋應(yīng)放在遮雨棚內(nèi)，避免雨澆后生銹。5、作業(yè)面上的鋼筋在綁扎過程中，操作工人注意保護(hù)，不要隨意丟放、踩踏和用作其他工具使用；已綁扎好的鋼筋底板，應(yīng)支上馬鐙，鋪上木板，避免施工人員踐踏鋼筋。6、綁扎好的鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字后，在支模板及澆筑混凝土的過程中，嚴(yán)禁隨意翹動(dòng)鋼筋和松解邦扣，確保與驗(yàn)收狀態(tài)不變直至混凝土澆筑完成。7、做好活完場清，保持現(xiàn)場及加工場地的整潔。3.2 模板工程一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備1、各類材料、工具、勞動(dòng)力以及防護(hù)用具施工前到位。2、根據(jù)施工期間的工程量

18、，施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場時(shí)間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時(shí)進(jìn)場，并妥善保管。3、對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時(shí)組織退場。（二）技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，了解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項(xiàng)目部的施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場施工。2、按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進(jìn)行技術(shù)安全交底，并下達(dá)具有可操作性、可實(shí)施的技術(shù)交底。3、認(rèn)真做好材料進(jìn)場驗(yàn)收檢驗(yàn)工作，復(fù)查材料材質(zhì)證明及材料進(jìn)場存儲工作。4、做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗(yàn)記錄，并及時(shí)收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。（四）模板的設(shè)計(jì)安裝1、模板設(shè)計(jì)本工程吸水坑模板采用磚胎膜內(nèi)，側(cè)用1： 2.

19、5 水泥砂漿粉刷20mm厚。其余側(cè)墻以及頂板的模板采用定型鋼模板。2、模板的安裝（ 1）在模板安裝前，做好定位工作。（ 2）進(jìn)行中心線和位置線的放線。模板放線時(shí)，先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的邊線，以便于模板安裝和校正。（ 3）做好標(biāo)高測量工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，引測到模板安裝位置。在無法直接引測時(shí)，也可以采取間接引測的方法。（ 3）進(jìn)行找平工作模板底部要預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。（ 4）模板與配件的檢查按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的配件不得使用。（ 5）安裝前的準(zhǔn)備工作模板安裝前，應(yīng)作到下列準(zhǔn)備工作：

20、進(jìn)行技術(shù)交底，施工員向施工隊(duì)負(fù)責(zé)人技術(shù)交底，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人向操作人進(jìn)行交底。施工員采用書面交底。 模板支撐的承接面要平整堅(jiān)固。（五）模板的拆除1）模板必須在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進(jìn)行，即拆模強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa?，F(xiàn)場可以簡易測定方法：用手指稍用力壓混凝土，混凝土略有壓痕，即達(dá)到拆模強(qiáng)度。拆模后必須及時(shí)清理干凈，集中指定堆放地點(diǎn)，并堆放整齊，以便于周轉(zhuǎn)使用，并作好清理后的模板養(yǎng)護(hù)工作。2）拆除后的模板必須放到指定地點(diǎn)并及時(shí)清理干凈，以便周轉(zhuǎn)使用，清理時(shí)不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必須以鏟、刷為主，且每次清理必須保證模板上下口表面不粘有混凝土漿。3

21、.3 混凝土工程（一）施工準(zhǔn)備：1、工序準(zhǔn)備：（ 1）檢查模板的軸線位置、截面尺寸，標(biāo)高、垂直度、支撐的牢固程度及模板的拼縫嚴(yán)密程度，對鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，做好模板預(yù)檢、鋼筋評定和隱蔽驗(yàn)收等工作，資料要符合歸檔要求。（ 2）鋼筋施工過程中產(chǎn)生的垃圾等雜物應(yīng)清理干凈， 保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污已清理干凈。（ 3）檢查鋼筋的保護(hù)層及固定是否作好。2、混凝土輸送設(shè)備準(zhǔn)備：（ 1）施工時(shí)根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況， 本工程混凝土的澆筑擬采用汽車泵進(jìn)行施工，汽車泵泵管臂長為 47m，汽車泵布置在基坑南側(cè)。（ 2）泵送砼前要先用適量的與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁， 并試泵以保證

22、混凝土泵能正常使用。（ 3）混凝土輸送泵在正式澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行檢查和試運(yùn)行， 同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修可能出現(xiàn)的機(jī)械故障。（二）、混凝土的運(yùn)輸：（ 1）采用商品混凝土施工時(shí)， 在每次進(jìn)行砼澆筑前， 必須事先同市政有關(guān)單位（如交通隊(duì)等）聯(lián)系做好有關(guān)工作，以保證在澆筑混凝土?xí)r混凝土運(yùn)輸車輛能順利通行。所有運(yùn)輸砼的罐車都必須在罐車上掛出混凝土標(biāo)號牌。（ 2）混凝土建筑前提前同混凝土攪拌站做好聯(lián)系工作， 確保攪拌站的機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，原材料滿足混凝土澆筑使用量，運(yùn)輸車輛保證混凝土建筑的連續(xù)施工。（ 3）混凝土自攪拌機(jī)卸入混凝土罐車或其它運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)后應(yīng)及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場，在運(yùn)輸過程中需防止混凝土離析、

23、水泥漿流失、塌落度變化及混凝土初凝現(xiàn)象發(fā)生，如有離析現(xiàn)象發(fā)生，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。（ 4）泵送混凝土施工時(shí)必須保證泵的連續(xù)工作， 如果發(fā)生故障時(shí)， 間斷的時(shí)間不得超過 45 分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)， 應(yīng)立即使用壓力水或者其它方法沖洗混凝土泵管內(nèi)的混凝土。（ 5）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如果必須間歇，其間歇的時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前一層混凝土初凝之前將次層混凝土進(jìn)行澆筑，間歇的時(shí)間應(yīng)按照水泥的品種及混凝土的凝結(jié)條件決定，一般不得超過2 小時(shí)，超過 2 小時(shí)時(shí)應(yīng)當(dāng)按照施工縫處理。（ 7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)當(dāng)派木工經(jīng)常觀察模板， 發(fā)現(xiàn)跑、 漏、漲?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。鋼筋工應(yīng)當(dāng)看護(hù)好鋼筋，保證

24、鋼筋的位置正確，及時(shí)清理粘在下次澆筑部位的鋼筋上的水泥漿。( 三 ) 混凝土的澆筑1、墊層混凝土的澆筑（ 1）墊層：混凝土經(jīng)罐車流出之后，人工用鐵鍬在基層上攤平，經(jīng)平板振搗器振搗后，刮桿找平，木抹子搓平拍實(shí)。（ 2）墊層混凝土標(biāo)高控制：墊層的標(biāo)高由釘在地基上的短鋼筋控制。短筋上標(biāo)高經(jīng)水準(zhǔn)儀找平之后，作為控制標(biāo)高的依據(jù)。底板處的短筋以 5m網(wǎng)格布置。2、底板及側(cè)墻頂板混凝土澆筑：（ 1）機(jī)械設(shè)備：混凝土采用1 臺汽車泵澆筑，泵管直接布置在作業(yè)面上。（2）現(xiàn)場組織：底板混凝土在澆筑施工過程中設(shè)置2 個(gè)施工班組，統(tǒng)一由現(xiàn)場工長指揮協(xié)調(diào)。分別為：a 混凝土振搗組，8 人，從事混凝土在作業(yè)面的攤平、混凝

25、土振搗等； b混凝土收面組： 3 人，從事混凝土的表面的抹面以及養(yǎng)護(hù)等作業(yè)。3、砼振搗（ 1）使用插入式震搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍（一般為 3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一 層 5cm以消除兩層間的接縫。（ 2）獨(dú)立柱混凝土等澆筑時(shí)，由于混凝土豎向高度較大，混凝土澆筑時(shí)采用分層分段連續(xù)澆筑，一般分層高度為振動(dòng)器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過500mm，因此混凝土每層澆筑的厚度確定為 500mm。（ 3）澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。4、混凝土養(yǎng)護(hù)（ 1）混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)， 覆蓋的材料采用塑料薄膜，一方面降低混凝土水化熱散失的速率，另一方面減少混凝土水分的散失。（ 2）混凝土澆筑完畢后在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水， 澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)。第四章機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力組織1 、機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量備注1汽車泵臺12振動(dòng)棒 50根53混凝土罐車3輛38m2 、勞動(dòng)力組織序號工種人數(shù)組數(shù)工作內(nèi)容備注1混凝土