什么是6西格瑪管理

1、什么是6西格瑪管理關(guān)于6西格瑪管理，目前沒有統(tǒng)一的定義。下面是一些管理專家關(guān)于6西格瑪?shù)亩x： 管理專家Ronald Snee先生將6西格瑪管理定義為：“尋求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑。” 6西格瑪管理專家Tom Pyzdek：“6西格瑪管理是一種全新的管理企業(yè)的方式。6西格瑪主要不是技術(shù)項(xiàng)目，而是管理項(xiàng)目?！?下面是韋爾奇先生在接受美國著名作家珍妮特·洛爾采訪時(shí)談到的6西格瑪管理： “品質(zhì)的含意從字面上來看，乃是要提供一個(gè)超越頂級(jí)的事物，而不僅是比大多數(shù)的事物更好而已?！?0年代初，當(dāng)通用電器面臨競爭者的威脅時(shí)，韋爾奇曾說道：摩托羅拉、惠普科技、德州儀器和施樂公司

2、并沒有足夠的資本與我們抗衡，而他們的競爭力來自于他們的產(chǎn)品品質(zhì)。90年代中后期韋爾奇成為6西格瑪品質(zhì)熱衷的追求者。1996年，在佛吉尼亞夏洛特城舉行的通用電器公司的年會(huì)上，韋爾奇說：“在通用電器的進(jìn)展過程中，我們有一項(xiàng)重大科技含量的品管任務(wù)，這項(xiàng)品管任務(wù)會(huì)在4年內(nèi)將我們的生產(chǎn)方式引至一個(gè)卓越的層次，使我們無論是在產(chǎn)品制造還是在服務(wù)方面的缺陷或疵暇都低于百萬分之四。這是我們通用電器前所未有的大挑戰(zhàn)，同時(shí)也是最具潛力和最有益處的一次出擊?！薄拔覀兺品死吓f的品管組織，因?yàn)樗麄円呀?jīng)過時(shí)了?，F(xiàn)代的品管屬于領(lǐng)導(dǎo)者，屬于經(jīng)理人員，也屬于員工每一位公司成員的工作。”“我們要改變我們的競爭能力，所依恃的是將自

3、己的品質(zhì)提升至一個(gè)全新的境界。我們要使自己的品質(zhì)使消費(fèi)者覺得極為特殊而有價(jià)值，并且對他們來說是相當(dāng)重要的成功因素。如此一來，我們自然就會(huì)成為他們最有價(jià)值的惟一選擇。” 我們可以把6西格瑪管理定義為：“獲得和保持企業(yè)在經(jīng)營上的成功并將其經(jīng)營業(yè)績最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略。是使企業(yè)獲得快速增長的經(jīng)營方式?！?西格瑪管理是“尋求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑?！笔鞘蛊髽I(yè)獲得快速增長和競爭力的經(jīng)營方式。它不是單純的技術(shù)方法的引用，而是全新的管理模式。6西格瑪管理具有以下特點(diǎn)： 1) 比以往更廣泛的業(yè)績改進(jìn)視角，強(qiáng)調(diào)從顧客的關(guān)鍵要求以及企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略焦點(diǎn)出發(fā)，尋求業(yè)績突破的機(jī)會(huì)，為顧客和

4、企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值； 2) 強(qiáng)調(diào)對業(yè)績和過程的度量，通過度量，提出挑戰(zhàn)性的目標(biāo)和水平對比的平臺(tái)； 3) 提供了業(yè)績改進(jìn)方法。針對不同的目的與應(yīng)用領(lǐng)域，這種專業(yè)化的改進(jìn)過程包括：6西格瑪產(chǎn)品/服務(wù)過程改進(jìn)DMAIC流程，6西格瑪設(shè)計(jì)DFSS流程等； 4) 在實(shí)施上由“勇士Champion”、“大黑帶MBB”、“黑帶BB”“綠帶GB”等經(jīng)過培訓(xùn)職責(zé)明確的人員作為組織保障； 5) 通過確定和實(shí)施6西格瑪項(xiàng)目，完成過程改進(jìn)項(xiàng)目。每一個(gè)項(xiàng)目的完成時(shí)間在3-6個(gè)月； 6) 明確規(guī)定成功的標(biāo)準(zhǔn)及度量方法，以及對項(xiàng)目完成人員的獎(jiǎng)勵(lì)； 7) 組織文化的變革是其重要的組成部分6Sigma詞典ANOVA方差分析：將

5、因素對質(zhì)量特性的影響與誤差對質(zhì)量特性的影響加以區(qū)分并做出估計(jì)，然后進(jìn)行比較，分析、推斷哪些因素或哪些因素間的交互作用對質(zhì)量特性有顯著影響。 Attribute Data計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)：通過計(jì)數(shù)得到的不能連續(xù)取值的離散型數(shù)據(jù)。 Benchmarking水平對比：將過程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量同公認(rèn)的處于領(lǐng)先地位的競爭者進(jìn)行比較，從而找到改進(jìn)機(jī)會(huì)或確定突破目標(biāo)。 Black Belt黑帶：來自企業(yè)各個(gè)部門，經(jīng)過6西格瑪改進(jìn)過程和工具的全面培訓(xùn)，熟悉6西格瑪改進(jìn)過程，具有較強(qiáng)的組織與協(xié)調(diào)能力，指導(dǎo)或領(lǐng)導(dǎo)6西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目的進(jìn)行。 Bottom Line底線：賬面上的利潤，是產(chǎn)品/服務(wù)的銷售成本和費(fèi)用的函數(shù)。 Box

6、 - plot箱線圖：同時(shí)展示每個(gè)子群分布特征的5個(gè)統(tǒng)計(jì)量的坐標(biāo)圖。 Business Culture企業(yè)文化：區(qū)別于其他組織的價(jià)值、觀點(diǎn)、期望、準(zhǔn)則和行為。 Cause-Effect Diagram因果圖：也稱“石川圖”、“魚刺圖”，是揭示質(zhì)量特性波動(dòng)與潛在原因的關(guān)系，即表達(dá)和分析因果關(guān)系的一種圖表。 Continuous Data計(jì)量數(shù)據(jù)：通過測量得到的可任意取值的連續(xù)型數(shù)據(jù)。 Continuous Improvement持續(xù)改進(jìn)：逐步的、永無止境的不斷改進(jìn)循環(huán)。 Control Chart 控制圖：以統(tǒng)計(jì)推斷理論為基礎(chǔ)，設(shè)置統(tǒng)計(jì)控制限，按時(shí)間坐標(biāo)顯示獨(dú)立測量值、平均值或其他統(tǒng)計(jì)

7、值的折線圖。 COPQ （Cost Of Poor Quality）不良質(zhì)量成本損失：由于缺陷或不良質(zhì)量造成的成本損失。 CTQ （Critical to Quality）關(guān)鍵質(zhì)量特性：滿足關(guān)鍵的顧客要求或過程要求的產(chǎn)品或過程特性。 Defect缺陷：不滿足CTQ規(guī)范的任何事件。 DOE （Design of Experiment）試驗(yàn)設(shè)計(jì)：析因?qū)嶒?yàn)和相應(yīng)的改進(jìn)方法。 FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）失效模式與影響分析：用來分析產(chǎn)品或服務(wù)及其過程由于失效導(dǎo)致風(fēng)險(xiǎn)的方法。 Histogram直方圖：用寬度相同的矩形表示數(shù)據(jù)分布的圖形工具。 Multi

8、-Vari Chart多變量圖：直觀地提供過程各影響因素之間的關(guān)系以及它們對過程輸出影響的坐標(biāo)圖。 Pareto Chart排列圖：也稱帕累托圖，由一個(gè)橫坐標(biāo)、兩個(gè)縱坐標(biāo)、幾個(gè)按高低順序排列的矩形和一條累積百分比折線組成的分析圖表。 p-Value   p值：偏離零假設(shè)的概率，是可能拒絕原假設(shè)而接受備擇假設(shè)的顯著性水平。 Regression Analysis回歸分析：變量間關(guān)系的分析方法。 Run Chart運(yùn)行圖：按時(shí)間坐標(biāo)顯示統(tǒng)計(jì)量的折線圖。 QFD（Quality Function Deployment）質(zhì)量功能展開：將顧客的語言轉(zhuǎn)換為企業(yè)內(nèi)部技術(shù)術(shù)語的工具。 Sc

9、atter Plot散布圖：研究兩變量間相關(guān)性的圖形工具。 SPC （Statistical Process Control）統(tǒng)計(jì)過程控制：用控制圖監(jiān)控和改進(jìn)過程的方法。 Top Line頂線：真實(shí)表達(dá)顧客對企業(yè)滿意的收入。 Z  西格瑪水平：描述過程滿足顧客要求能力的參數(shù)。6西格瑪質(zhì)量戰(zhàn)略-世界級(jí)企業(yè)競爭制勝的武器楊躍進(jìn) 北京中航科創(chuàng)質(zhì)量技術(shù)開發(fā)中心 美國通用電器（GE）公司總裁杰克. 韋爾奇先生被人們贊譽(yù)為“世界頭號(hào)老板”。1999年美國通用電器公司市值突破3000億美元，成為世界上最具贏利能力和最值錢的企業(yè)。是什么使韋爾奇先生領(lǐng)導(dǎo)的“百年老店”具有如此之高的增長能力？是因?yàn)轫f爾

10、奇先生為GE公司制定的四大發(fā)展戰(zhàn)略。它們是：第一，將傳統(tǒng)的產(chǎn)品市場擴(kuò)充到包括產(chǎn)品與服務(wù)；第二，全球市場戰(zhàn)略；第三，6西格瑪管理；第四，電子商務(wù)。而韋爾奇先生說，6西格瑪管理“是GE公司從來沒有經(jīng)歷過的最重要的發(fā)展戰(zhàn)略”。什么是6西格瑪管理？簡單地說，6西格瑪管理是在提高顧客滿意程度的同時(shí)降低經(jīng)營成本和周期的過程革新方法，它是通過核心業(yè)務(wù)能力的提高而提升企業(yè)贏利能力的管理方式，也是在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下企業(yè)獲得競爭力和持續(xù)發(fā)展能力的經(jīng)營策略。因此，著名管理專家杰羅米 A.布萊克斯里先生稱之為“實(shí)現(xiàn)質(zhì)量與競爭力量子跨越的方法?！?#160;   一個(gè)有競爭力的企業(yè)應(yīng)該具備以“最高的質(zhì)量

11、、最快的速度、最低的價(jià)格”向顧客或市場提供產(chǎn)品或服務(wù)的能力，而這個(gè)能力取決于企業(yè)核心業(yè)務(wù)過程的質(zhì)量、周期和成本。這三者構(gòu)成了“過程業(yè)績改進(jìn)金三角”。通過改進(jìn)核心業(yè)務(wù)過程的業(yè)績，使其在質(zhì)量、成本、周期三者整合的基礎(chǔ)上具有較高的過程能力，是提高企業(yè)競爭力的核心。值得注意的是，在這個(gè)金三角中，“質(zhì)量”同時(shí)是影響“成本”與“周期”的關(guān)鍵因素。越來越多的世界領(lǐng)先企業(yè)認(rèn)識(shí)到，通過過程改進(jìn)與重構(gòu)，使過程的產(chǎn)出與顧客要求之間的偏差最小，即過程偏差（也稱之為過程變異或波動(dòng)）或缺陷接近于零，這不但可以極大地提高顧客的滿意程度，而且可以大量地減少由于補(bǔ)救缺陷等引起的成本和生產(chǎn)周期的浪費(fèi)，而這種浪費(fèi)在一般水平（3西格

12、瑪水平）的企業(yè)中大約占銷售額的25%40%。因此減少過程變異或缺陷在“過程業(yè)績改進(jìn)金三角”中占重要的位置。6西格瑪管理為減少過程的變異或缺陷，降低成本與周期，提供了系統(tǒng)化的方法。使“更高、更快、更強(qiáng)”的管理理念變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。因此，也有人將6西格瑪管理做為通向卓越質(zhì)量的務(wù)實(shí)之路。以GE公司為例，從1996年正式導(dǎo)入6西格瑪管理到1999年，短短的4年里企業(yè)獲得了極大的質(zhì)量與生產(chǎn)力的增益和巨大的市場回報(bào)。這些回報(bào)表現(xiàn)在：        1)      顧客滿意度提高 

13、60;      2)      市場占有率增加        3)      缺陷率降低        4)      成本降低        5)   &#

14、160;  生產(chǎn)周期降低        6)      產(chǎn)品/服務(wù)開發(fā)加快        7)      投資回報(bào)率提高    表1列出了從1996年初始導(dǎo)入6西格瑪管理到1999年，通用電氣公司通過6西格瑪管理所獲得的收益。表1：通用電氣公司通過6西格瑪管理所獲得的收益（單位：美元）對比項(xiàng) 實(shí)施6西格瑪管理戰(zhàn)略前后的

15、對比 節(jié)約的成本收益 1996年*:投入期,大約投入2億 1999年: 15億 利潤率 1995年:13.6% 1999年:16.7% 股票市值 1981年:120億 1999年:突破3000億         *：通用電氣公司于1996年導(dǎo)入6西格瑪管理     注: 數(shù)據(jù)來源Six Sigma: The Breakthrough Strategy Mikel Harryzhu 著 Random House, INC出版如今越來越多的企業(yè)開始導(dǎo)入或采用了6西格瑪管理，1999年財(cái)富全

16、球500強(qiáng)企業(yè)中有40個(gè)實(shí)施了6西格瑪管理。繼大公司之后，大量的中小企業(yè)開始了6西格瑪管理的實(shí)踐。實(shí)施6西格瑪?shù)钠髽I(yè)已從美國傳播到其它地區(qū)，包括中國、韓國和印度這樣的亞洲國家。這些企業(yè)紛紛選擇6西格瑪管理戰(zhàn)略作為企業(yè)在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下獲得并保持競爭力的手段。 為什么6西格瑪管理不同于以往的質(zhì)量運(yùn)動(dòng)而表現(xiàn)出強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭，成為“世界級(jí)”企業(yè)在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下獲得競爭力的重要手段呢？歸納起來可以有三個(gè)主要方面的原因：     第一，6西格瑪管理綜合了技術(shù)方法與人文因素等有關(guān)企業(yè)過程改進(jìn)的所有要素（詳見表2所示）。而對以往的質(zhì)量改進(jìn)方法來說，雖然強(qiáng)調(diào)了其中的一些要素，但沒有像6

17、西格瑪管理那樣將這些因素整合起來。而這些要素對產(chǎn)生效益來說是十分重要的。表2：6西格瑪管理所綜合的技術(shù)方法與人文因素方面 人文因素方面 技術(shù)方法方面 領(lǐng)導(dǎo)力 過程改進(jìn) 對環(huán)境變化的敏感性 對變異的分析 關(guān)注顧客 專業(yè)化的過程方法（DMAIC等） 團(tuán)隊(duì)合作 量化度量 文化變革 統(tǒng)計(jì)技術(shù) 人力資源（勇士、黑帶和綠帶） 過程管理  第二，關(guān)注底線結(jié)果。底線是指企業(yè)在一段時(shí)間內(nèi)的凈收益或利潤，在6西格瑪管理中，它是由改進(jìn)顧客滿意程度和過程業(yè)績而實(shí)現(xiàn)的。通過對核心業(yè)務(wù)過程實(shí)施6西格瑪項(xiàng)目并達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，是6西格瑪管理管理方法的核心部分。而6西格瑪項(xiàng)目的目標(biāo)是增加底線結(jié)果。所有6西格瑪項(xiàng)目必須

18、要達(dá)到增加底線結(jié)果。而取得底線結(jié)果是企業(yè)最高管理者的責(zé)任，因而更加為他們所關(guān)注并投入其中。 第三，將改進(jìn)工具方法與專業(yè)化的改進(jìn)過程相連結(jié)，將人力資源的培育與授權(quán)與專業(yè)化的過程改進(jìn)方法相連結(jié)，將管理職責(zé)與團(tuán)隊(duì)工作與專業(yè)化的過程改進(jìn)方法相連結(jié)，使專業(yè)化的改進(jìn)過程成為企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)不可缺少的部分。表3所示即是被稱為DMAIC的專業(yè)化改進(jìn)流程圖及其技術(shù)與人力資源連結(jié)關(guān)系。表3：6西格瑪管理DMIAC專業(yè)或過程改進(jìn)方法專業(yè)改進(jìn)流程 D 定義M 度量A 分析I 改進(jìn)C 控制  改進(jìn)工具與方法綜合平衡評分Balanced Scorecard 流程圖因

19、果圖與因果矩陣分析實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE 控制計(jì)劃市場調(diào)查DPMORTY dpu 多變量分析田口方法操作圖表顧客滿意度分析過程能力分析SPC分析控制圖測量系統(tǒng)分析作業(yè)指導(dǎo)書QFDZ短期/Z長期統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)卡方、t、F檢驗(yàn)FMEA 工業(yè)控制EPC 自動(dòng)控制導(dǎo)航儀表板FMEA 方差分析防錯(cuò)設(shè)計(jì)SPC控制圖Ys & Xs 測量系統(tǒng)分析散點(diǎn)圖    流程圖運(yùn)行圖回歸分析    過程流程分析直方圖直方圖    排列圖排列圖排列圖    人力資源培訓(xùn)與授權(quán)勇士黑帶綠帶和6西格瑪項(xiàng)目小組怎樣才能成功地實(shí)施6西格瑪管理呢？總體上說來，

20、存在以下9個(gè)成功因素，它們是：           1)        高層管理層的積極領(lǐng)導(dǎo)與影響；           2)        實(shí)施專業(yè)化的改進(jìn)過程方法（DMAIC等）；      &#

21、160;    3)        構(gòu)建組織保障與基礎(chǔ)（勇士、黑帶、綠帶與6西格瑪項(xiàng)目小組的培訓(xùn)與授權(quán)）；           4)        選擇影響顧客滿意和經(jīng)營業(yè)績的核心過程作為改進(jìn)項(xiàng)目；           5)

22、60;       清楚地規(guī)定6西格瑪項(xiàng)目的目標(biāo)與成功的標(biāo)準(zhǔn)；           6)        在較短的時(shí)間內(nèi)完成6西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目（3-6個(gè)月）；           7)        有效

23、地應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)；           8)        獲得底線結(jié)果；           9)        改變企業(yè)文化氛圍，使6西格瑪?shù)睦砟罘Q為企業(yè)的核心價(jià)值觀。      一個(gè)企業(yè)能夠成功地實(shí)施6西格瑪管理是不

24、容易的，尤其是處在3西格瑪水平左右的企業(yè)。但是，3西格瑪水平是不具有競爭力的。在全球一體化市場和知識(shí)經(jīng)濟(jì)的時(shí)代，這點(diǎn)將更加突出地影響到企業(yè)的生存和發(fā)展。1999年在新世紀(jì)到來之即，美國質(zhì)量與生產(chǎn)力改進(jìn)中心開展了一項(xiàng)調(diào)查并指出，6西格瑪管理代表了新世紀(jì)質(zhì)量與生產(chǎn)力改進(jìn)方法的發(fā)展方向，將對競爭力的提高產(chǎn)生重要影響。相信今后中國的企業(yè)會(huì)越來越多地引入6西格瑪管理戰(zhàn)略，在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下成為屹立于“世界級(jí)”企業(yè)之林的卓越企業(yè)。6signa工具管理運(yùn)行圖按照時(shí)間順序顯示測量值、平均值、百分比值或其他統(tǒng)計(jì)值的圖形。運(yùn)行圖的作用：有助于分析過程隨時(shí)間變化的趨勢和規(guī)律。 ·    監(jiān)

25、控過程的水平； ·    觀察過程隨時(shí)間的波動(dòng)；·   比較過程在改進(jìn)前后的表現(xiàn)。運(yùn)行圖的判別原則：隨機(jī)性判別準(zhǔn)則 條件 說明 中位線同側(cè)的運(yùn)行數(shù)目 （number of runs about the median） 運(yùn)行數(shù)超過最大預(yù)期值 數(shù)據(jù)來自兩個(gè)總體 運(yùn)行數(shù)超過最小預(yù)期值 數(shù)據(jù)分布呈現(xiàn)串狀 具有同一運(yùn)行趨勢的運(yùn)行數(shù)目 (number of runs up or down) 運(yùn)行數(shù)超過最大預(yù)期值 數(shù)據(jù)變化過快 運(yùn)行數(shù)超過最小預(yù)期值 數(shù)據(jù)出現(xiàn)一定的趨勢 判斷原則：模式一：中位線同一側(cè)的運(yùn)行數(shù)目；  模式二：具有同一運(yùn)行趨勢的運(yùn)行數(shù)目

26、；   如何使用Minitab軟件繪制運(yùn)行圖？    · 選擇菜單命令 StatQuality Tools Run Chart操作命令說明： “Data are arranged as”按照工作表中數(shù)據(jù)安排方式的不同來進(jìn)行選擇，它分為兩類：1.      1.   Single column/Subgroup size選項(xiàng)（默認(rèn)設(shè)置）若數(shù)據(jù)經(jīng)整理存放在一列中，從備選框中選擇數(shù)據(jù)列輸入Single column欄中；在Subgroup size欄中輸入樣本容量的大小（可以是一個(gè)

27、整數(shù)或工作表中用來區(qū)分樣本的指示列）。2.       2.   Subgroups across rows of 選項(xiàng)若數(shù)據(jù)按樣本容量的大小，沿行的方向橫向排列，每個(gè)樣本一行，選用此選項(xiàng)，依次將占用的各列選入。    3.Options選項(xiàng)選擇此選項(xiàng)后，出現(xiàn)以上的對話框，可以在“Title”框中輸入該運(yùn)行圖的名稱或編號(hào)。4.      4.   For data in subgroups選項(xiàng)此命令是用來確定運(yùn)行圖的表現(xiàn)方式； Plot subgroup means框在運(yùn)行圖中，顯示各樣本的平均值，并用折線連接；Plot subgroup medians框在運(yùn)行圖中，顯示各樣本的中位數(shù)，用折線連