8D方法概述(PPT 50頁)

1、Motorola廠內(nèi)班解決問題的方法顧問師：涂順章18D方法w 8D：所謂8D方法(eight disciplines),又稱團隊導(dǎo)向問題解決步驟,為福特公司處理問題的方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決。2何謂8Dw 此一方式系以團隊運作導(dǎo)向以“事實”為基礎(chǔ),避免個人主見之介入,使問題之解決能更具條理。問題之解決,宜由公司各部門人員之共同投入求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。w 此一方式可適用于任何問題或任何作業(yè),且能促成相關(guān)目標(biāo)之各部門間有效的溝通。3面對問題不可以各自為政，自我本位主義否則將無法有效解決問題面對問題應(yīng)群策群力，相互提攜、互相幫助如此才能徹底解決問題4何謂8D

2、w 此一方式須透過“問題分析報告”。w 此一方式可為從統(tǒng)計制程管制作業(yè),應(yīng)如何走向品質(zhì)實際提升之間,提供一項具體的連系。應(yīng)用SPC提升製程能力8D方法5何謂8Dw 所謂“八個步驟”,其每個步驟意義及其流程請參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個步驟，但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復(fù)雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄.舉例而言,某一問題發(fā)生及團隊組成時,可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時對策,惟其永久解決方案,則可能尚需小組之共同參與,經(jīng)多方研議后始能產(chǎn)生。6何謂8Dw 並不是要求每一件發(fā)生的問題都必須採取8D方法，而是針對重覆發(fā)生，一直沒有解決的問題上，一般是比較重大的

3、問題，或客戶要求回覆的客訴抱怨上。7了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.執(zhí)行和確認臨時措施識別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識別可能的解決方案5、決定及驗證糾正措施 6、執(zhí)行永久糾正措施7、避免再發(fā)生8、恭賀小組8運用團隊導(dǎo)向w 約請具備產(chǎn)品及制程知識,能支配時間,且擁有職權(quán)及技能之人士,組成一小組解決所見問題及采行糾正措施.此一小組應(yīng)指定一位小組領(lǐng)導(dǎo)人員。9陳述問題w 將所遭遇之外界/內(nèi)部客戶之問題,以計量方式,確認該問題之人,事,時,地,為何,如何,及多少(即所謂5W,2H)。10何謂5W2Hw Who:Identify customers complainin

4、gw What:Identify the problem adequately and accuratelyw When:Timing when did the problem startw Where:Location where is it occurringw Why:Identify known explanationsw How:In what mode or situation did the problem occur?w How many:Magnitude quantify problem11何謂5W2Hw 何人 ：識別那一個客戶在抱怨w 何事 ：適當(dāng)以及精確的識別問題w 何

5、時 ：從什麼時候問題開始發(fā)生w 何地 ：什麼地方發(fā)生問題w 為什麼 ：識別已知的解釋w 如何 ：在什麼的模式或狀態(tài)這問題會發(fā)生w 多少：量化問題的程度12執(zhí)行並驗証應(yīng)采之臨時對策w 定義並執(zhí)行應(yīng)先采行之臨時對策,以控制外界/內(nèi)部客戶問題發(fā)生之效應(yīng)不致擴大,直到永久對策之執(zhí)行,並驗証所采臨時對策之效果。13運用目前已知的信息以及問題的陳述來採取臨時遏制措施在每一個過程點停止缺失並將其退回原處確認措施採取後是否完全有效選擇事先驗證執(zhí)行確認產(chǎn)品以及讓客戶不滿意已不存在執(zhí)行後的確認14確認並驗證根本原因w 確認並驗証根本原因：對問題之何以發(fā)生,指陳其一切可能形成原因.再分別針對每一可能原因予以測試,俾

6、查時及驗証直正之根因.然后找出消除該項根因之各項改正措施。15建立和評審所有的過程流程，考慮所有的變異來源針對有問題和沒有問題的範(fàn)圍定義其關(guān)鍵的差異應(yīng)用特性要因圖來了解所有的可能原因要求完成分析的時間線列出所有可能的原因分析最有可能是根本原因的可能原因決定需要什麼樣的資料以識別可能的原因為一根本原因是否這些資料顯示可能的原因為根本原因識別可能選擇的解決方案收集適當(dāng)?shù)馁Y料信息、分析資料分析資料小批量的試驗可能的解決方案問題層次是否降低問題是否消除16提供對策及驗證對策的正確性w 驗証對策的正確性：針對真正的原因，大家群策群力，腦力激盪針對真正的根因提出糾正措施，每一糾正措施最好其他選擇方案，運用

7、生產(chǎn)前試驗方案,用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發(fā)不良之副作用.必要時,並應(yīng)進行一項風(fēng)險評估,以確認是否需采補救措施。17驗證根本原因完成所需要以及所提供的糾正措施腦力激盪其他可選擇的糾正措施選擇最佳方案考慮選擇方案所涉及的風(fēng)險前後驗證糾正措施消除根本原因18執(zhí)行永久對策w 執(zhí)行永久對策：辨認並執(zhí)行永久性最佳效果之糾正措施,並應(yīng)注意持續(xù)實施管制,以確定根因已經(jīng)消除.待步入生產(chǎn)階段,應(yīng)即監(jiān)視糾正措施之長期效果;並于必要時采行補救措施。w 驗證永久對策有效後，可以停止臨時措施。19選定糾正措施建立糾正措施執(zhí)行計劃審核改版的設(shè)計FMEA審核改版的過程FMEA修正衡量指標(biāo)以及對現(xiàn)

8、行的質(zhì)量控制模式進行工程變更識別設(shè)計或生產(chǎn)過程中的主要、安全、關(guān)鍵特性開發(fā)或修正控制計劃以及過程表單以監(jiān)控製造過程利用三十天的計量值數(shù)據(jù)(如SPC或推移圖)來進行確認經(jīng)由推移圖和初次的測量來停止臨時措施20防止問題再度發(fā)生w 防止問題再度發(fā)生：著手進行管理制度,作業(yè)系統(tǒng),作業(yè)實務(wù),及作業(yè)程序等項之修改,以防同一問題及類似問題之再度發(fā)生。21通知所有人員解決的方案完成如何控制操作過程的流程針對避免再發(fā)生進行必須的各項變更標(biāo)準(zhǔn)化新的執(zhí)行方式22恭賀小組成員w恭賀小組的每一成員：問題解決完成,應(yīng)對小組成員之努力予以肯定.23對所有積極參與的小組成員進行適當(dāng)?shù)某姓J對小組的效益進行溝通和文件化恭賀小組成

9、員24w 上述各項步驟,不一定必須完全依序進行,各步驟之順序可因個別問題而異.例如某一問題于提出報告,並組成小組之時,負責(zé)之領(lǐng)班或作業(yè)員可能早已采取臨時措施。258D產(chǎn)品問題改善手法案例說明260. 了解問題w99年11月4日客戶“浙江精密機械廠”投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂, 并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂。w造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤，要求派人處理。 271.成立小組w 按問題涉及范圍確定小組成員：w 責(zé)屬單位： 生管課、銷售課、庫管課、品保課 w 責(zé)屬人員： 賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗 282.問題描述w 何時 ： 19

10、99年11月4日；w 何人 ： 浙江精密機械廠品保部；w 何地 ： 浙江精密機械廠包裝車間；w 何事 ： 包裝ALT-5檢測器；w 如何 ： 使用的20MHT機用膜一拉就斷；w 為什么：機用膜卷端口破損；w 多少 ： 20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。293.執(zhí)行和確認臨時措施w 立即品保課派員到浙江精密機械廠挑選全部20MHT機用膜，對其他規(guī)格的薄膜進行檢查。(許麗 完成日期99/11/05)w 對挑選出的破損20MHT機用膜運回公司，按數(shù)補給浙江精密機械廠。(許麗 完成日期99/11/05)w 對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20MHT機用膜進行全數(shù)檢驗。(許麗 完成日期99/11/05)304.鑒別根

11、本原因4.1 識別可能原因（因果圖）4.2 選擇最有可能的原因（矩陣圖）4.3 確定是否是根本原因314.1 因果分析速度設(shè)定多快端面受傷人機料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小PE強度不穩(wěn)定324.2確定選擇最有可能的原因項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%） 累計頻率（%）A。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.1752.17B。包裝方式不合理4 17.3917.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設(shè)定多快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。PE強度不穩(wěn)定14.3495.61H。

12、對操作工藝不熟14.34100總計23100不良情況統(tǒng)計表 334.2確定選擇最有可能的原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破損數(shù)卷52.1769.5686.93344.3 確定是否是根本原因w通過小組根據(jù)因果分析，驗證統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。355.決定及驗證糾正措施 針對根本原因，現(xiàn)采用下列方法進行整改：w 1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運 和堆放高度3層改為2層，減少重力。w 2.改變包裝作業(yè)方法,每卷產(chǎn)品用托盤運裝。w 3.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。5.1決定采用糾正措施365.2驗證糾正措施(小批量

13、驗證)小組采用同一規(guī)格20MHT機用膜產(chǎn)品按照三項措施進行小批量驗證.措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝作業(yè)方法,每卷產(chǎn)品用托盤運裝每卷多投入10元托盤費用1包裝箱內(nèi)部增加泡沫每卷多投入1元泡沫費用0376.執(zhí)行永久糾正措施w 通過小批量驗證,小組一致決定采用以下措施進行永久整改:1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層，減少重力。2.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。387.防止再發(fā)生w 為鞏固所采用的各項糾正措施能得以預(yù)防同類形問題再度發(fā)生,小組將各項措施進行標(biāo)準(zhǔn)化與宣貫: 1. 文件標(biāo)準(zhǔn)化，修

14、改搬運、貯存作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 書. 2. 對庫管課員工進行標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)宣貫 .398.恭賀小組 1. 成效計算:以每卷成本50元計,改善前自99年5-11月統(tǒng)計破損200卷,損失金額10,000元;改善后雖成本投入增加1元,同樣可減少損失9,800元. 2. 領(lǐng)導(dǎo)承認工作成績 3. 鼓勵與表揚40實例演練w 項目：普陀樂購擴建工程w 問題：n同種問題在一週內(nèi)同一班組發(fā)現(xiàn)兩次n9/26一支SC4J1中3塊(15)號板方向裝反n9/29樓梯LTF2中(1)與(1a),(4)與(4a)方向裝反。41步驟1：成立小組w 成立小組：從問題的表達中可以考慮的是那些人員呢？42步驟2：陳述問題w 把問題清楚的描述清楚

15、n對象是：普陀樂購n是誰組裝錯誤n什麼項目組裝錯誤n在那裡組裝錯誤(工作的地點)n組裝多少數(shù)量錯誤43步驟3決定及驗證臨時措施w 怎麼樣才不會讓不良品流出去，如何對客戶的不滿意進行處理n對該小組所生產(chǎn)的產(chǎn)品再重新驗證確認。n已發(fā)出去的產(chǎn)品如何處理n對顧客的抱怨進行全選、修理、返工、理賠。44步驟4：確認並驗證根本原因w 為什麼作戰(zhàn)：利用5個為什麼n為什麼3塊(15)號板方向裝反n因為拼裝手粗心所致(此部份分析的原因不足)n為什麼拼裝手粗心所致n因為n為什麼n為什麼45第一層次展開第二層次展開第三層次展開46步驟5：決定對策及驗證對策的正確性w 真正根本原因是那些呢？w 這些根本原因怎麼解決呢？n思考為什麼會流出去？如何讓它不流出去。n思考為什麼會發(fā)生？如何讓它減少發(fā)生或者不發(fā)生。w 那一個對策是真正有效的，那一個對策的成本、副作用、效果是最佳的，應(yīng)多方思考。47步驟6：執(zhí)行永久措施w 決定糾正措施的執(zhí)行人