8D方法概述(PPT 50頁)

1、Motorola廠內(nèi)班解決問題的方法顧問師：涂順章18D方法w 8D：所謂8D方法(eight disciplines),又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決步驟,為福特公司處理問題的方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決。2何謂8Dw 此一方式系以團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以“事實(shí)”為基礎(chǔ),避免個(gè)人主見之介入,使問題之解決能更具條理。問題之解決,宜由公司各部門人員之共同投入求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。w 此一方式可適用于任何問題或任何作業(yè),且能促成相關(guān)目標(biāo)之各部門間有效的溝通。3面對(duì)問題不可以各自為政，自我本位主義否則將無法有效解決問題面對(duì)問題應(yīng)群策群力，相互提攜、互相幫助如此才能徹底解決問題4何謂8D

2、w 此一方式須透過“問題分析報(bào)告”。w 此一方式可為從統(tǒng)計(jì)制程管制作業(yè),應(yīng)如何走向品質(zhì)實(shí)際提升之間,提供一項(xiàng)具體的連系。應(yīng)用SPC提升製程能力8D方法5何謂8Dw 所謂“八個(gè)步驟”,其每個(gè)步驟意義及其流程請(qǐng)參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個(gè)步驟，但各個(gè)步驟的先后順序可視問題的困難度及復(fù)雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄.舉例而言,某一問題發(fā)生及團(tuán)隊(duì)組成時(shí),可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時(shí)對(duì)策,惟其永久解決方案,則可能尚需小組之共同參與,經(jīng)多方研議后始能產(chǎn)生。6何謂8Dw 並不是要求每一件發(fā)生的問題都必須採取8D方法，而是針對(duì)重覆發(fā)生，一直沒有解決的問題上，一般是比較重大的

3、問題，或客戶要求回覆的客訴抱怨上。7了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.執(zhí)行和確認(rèn)臨時(shí)措施識(shí)別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識(shí)別可能的解決方案5、決定及驗(yàn)證糾正措施 6、執(zhí)行永久糾正措施7、避免再發(fā)生8、恭賀小組8運(yùn)用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向w 約請(qǐng)具備產(chǎn)品及制程知識(shí),能支配時(shí)間,且擁有職權(quán)及技能之人士,組成一小組解決所見問題及采行糾正措施.此一小組應(yīng)指定一位小組領(lǐng)導(dǎo)人員。9陳述問題w 將所遭遇之外界/內(nèi)部客戶之問題,以計(jì)量方式,確認(rèn)該問題之人,事,時(shí),地,為何,如何,及多少(即所謂5W,2H)。10何謂5W2Hw Who:Identify customers complainin

4、gw What:Identify the problem adequately and accuratelyw When:Timing when did the problem startw Where:Location where is it occurringw Why:Identify known explanationsw How:In what mode or situation did the problem occur?w How many:Magnitude quantify problem11何謂5W2Hw 何人 ：識(shí)別那一個(gè)客戶在抱怨w 何事 ：適當(dāng)以及精確的識(shí)別問題w 何

5、時(shí) ：從什麼時(shí)候問題開始發(fā)生w 何地 ：什麼地方發(fā)生問題w 為什麼 ：識(shí)別已知的解釋w 如何 ：在什麼的模式或狀態(tài)這問題會(huì)發(fā)生w 多少：量化問題的程度12執(zhí)行並驗(yàn)証應(yīng)采之臨時(shí)對(duì)策w 定義並執(zhí)行應(yīng)先采行之臨時(shí)對(duì)策,以控制外界/內(nèi)部客戶問題發(fā)生之效應(yīng)不致擴(kuò)大,直到永久對(duì)策之執(zhí)行,並驗(yàn)証所采臨時(shí)對(duì)策之效果。13運(yùn)用目前已知的信息以及問題的陳述來採取臨時(shí)遏制措施在每一個(gè)過程點(diǎn)停止缺失並將其退回原處確認(rèn)措施採取後是否完全有效選擇事先驗(yàn)證執(zhí)行確認(rèn)產(chǎn)品以及讓客戶不滿意已不存在執(zhí)行後的確認(rèn)14確認(rèn)並驗(yàn)證根本原因w 確認(rèn)並驗(yàn)証根本原因：對(duì)問題之何以發(fā)生,指陳其一切可能形成原因.再分別針對(duì)每一可能原因予以測(cè)試,俾

6、查時(shí)及驗(yàn)証直正之根因.然后找出消除該項(xiàng)根因之各項(xiàng)改正措施。15建立和評(píng)審所有的過程流程，考慮所有的變異來源針對(duì)有問題和沒有問題的範(fàn)圍定義其關(guān)鍵的差異應(yīng)用特性要因圖來了解所有的可能原因要求完成分析的時(shí)間線列出所有可能的原因分析最有可能是根本原因的可能原因決定需要什麼樣的資料以識(shí)別可能的原因?yàn)橐桓驹蚴欠襁@些資料顯示可能的原因?yàn)楦驹蜃R(shí)別可能選擇的解決方案收集適當(dāng)?shù)馁Y料信息、分析資料分析資料小批量的試驗(yàn)可能的解決方案問題層次是否降低問題是否消除16提供對(duì)策及驗(yàn)證對(duì)策的正確性w 驗(yàn)証對(duì)策的正確性：針對(duì)真正的原因，大家群策群力，腦力激盪針對(duì)真正的根因提出糾正措施，每一糾正措施最好其他選擇方案，運(yùn)用

7、生產(chǎn)前試驗(yàn)方案,用計(jì)量方式驗(yàn)証何項(xiàng)糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發(fā)不良之副作用.必要時(shí),並應(yīng)進(jìn)行一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,以確認(rèn)是否需采補(bǔ)救措施。17驗(yàn)證根本原因完成所需要以及所提供的糾正措施腦力激盪其他可選擇的糾正措施選擇最佳方案考慮選擇方案所涉及的風(fēng)險(xiǎn)前後驗(yàn)證糾正措施消除根本原因18執(zhí)行永久對(duì)策w 執(zhí)行永久對(duì)策：辨認(rèn)並執(zhí)行永久性最佳效果之糾正措施,並應(yīng)注意持續(xù)實(shí)施管制,以確定根因已經(jīng)消除.待步入生產(chǎn)階段,應(yīng)即監(jiān)視糾正措施之長(zhǎng)期效果;並于必要時(shí)采行補(bǔ)救措施。w 驗(yàn)證永久對(duì)策有效後，可以停止臨時(shí)措施。19選定糾正措施建立糾正措施執(zhí)行計(jì)劃審核改版的設(shè)計(jì)FMEA審核改版的過程FMEA修正衡量指標(biāo)以及對(duì)現(xiàn)

8、行的質(zhì)量控制模式進(jìn)行工程變更識(shí)別設(shè)計(jì)或生產(chǎn)過程中的主要、安全、關(guān)鍵特性開發(fā)或修正控制計(jì)劃以及過程表單以監(jiān)控製造過程利用三十天的計(jì)量值數(shù)據(jù)(如SPC或推移圖)來進(jìn)行確認(rèn)經(jīng)由推移圖和初次的測(cè)量來停止臨時(shí)措施20防止問題再度發(fā)生w 防止問題再度發(fā)生：著手進(jìn)行管理制度,作業(yè)系統(tǒng),作業(yè)實(shí)務(wù),及作業(yè)程序等項(xiàng)之修改,以防同一問題及類似問題之再度發(fā)生。21通知所有人員解決的方案完成如何控制操作過程的流程針對(duì)避免再發(fā)生進(jìn)行必須的各項(xiàng)變更標(biāo)準(zhǔn)化新的執(zhí)行方式22恭賀小組成員w恭賀小組的每一成員：?jiǎn)栴}解決完成,應(yīng)對(duì)小組成員之努力予以肯定.23對(duì)所有積極參與的小組成員進(jìn)行適當(dāng)?shù)某姓J(rèn)對(duì)小組的效益進(jìn)行溝通和文件化恭賀小組成

9、員24w 上述各項(xiàng)步驟,不一定必須完全依序進(jìn)行,各步驟之順序可因個(gè)別問題而異.例如某一問題于提出報(bào)告,並組成小組之時(shí),負(fù)責(zé)之領(lǐng)班或作業(yè)員可能早已采取臨時(shí)措施。258D產(chǎn)品問題改善手法案例說明260. 了解問題w99年11月4日客戶“浙江精密機(jī)械廠”投訴，在其包裝車間對(duì)“ALT-5檢測(cè)器”進(jìn)行包裝時(shí),使用公司的MHT機(jī)用膜時(shí)一拉就斷裂, 并發(fā)現(xiàn)使用的機(jī)用膜端口破裂。w造成ALT-5檢測(cè)器包裝工作進(jìn)度延誤，要求派人處理。 271.成立小組w 按問題涉及范圍確定小組成員：w 責(zé)屬單位： 生管課、銷售課、庫管課、品保課 w 責(zé)屬人員： 賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗 282.問題描述w 何時(shí) ： 19

10、99年11月4日；w 何人 ： 浙江精密機(jī)械廠品保部；w 何地 ： 浙江精密機(jī)械廠包裝車間；w 何事 ： 包裝ALT-5檢測(cè)器；w 如何 ： 使用的20MHT機(jī)用膜一拉就斷；w 為什么：機(jī)用膜卷端口破損；w 多少 ： 20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。293.執(zhí)行和確認(rèn)臨時(shí)措施w 立即品保課派員到浙江精密機(jī)械廠挑選全部20MHT機(jī)用膜，對(duì)其他規(guī)格的薄膜進(jìn)行檢查。(許麗 完成日期99/11/05)w 對(duì)挑選出的破損20MHT機(jī)用膜運(yùn)回公司，按數(shù)補(bǔ)給浙江精密機(jī)械廠。(許麗 完成日期99/11/05)w 對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20MHT機(jī)用膜進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。(許麗 完成日期99/11/05)304.鑒別根

11、本原因4.1 識(shí)別可能原因（因果圖）4.2 選擇最有可能的原因（矩陣圖）4.3 確定是否是根本原因314.1 因果分析速度設(shè)定多快端面受傷人機(jī)料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對(duì)操作工藝不熟貯存架間隙小PE強(qiáng)度不穩(wěn)定324.2確定選擇最有可能的原因項(xiàng)目端口破損數(shù)（卷）頻率（%） 累計(jì)頻率（%）A。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.1752.17B。包裝方式不合理4 17.3917.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設(shè)定多快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。PE強(qiáng)度不穩(wěn)定14.3495.61H。

12、對(duì)操作工藝不熟14.34100總計(jì)23100不良情況統(tǒng)計(jì)表 334.2確定選擇最有可能的原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破損數(shù)卷52.1769.5686.93344.3 確定是否是根本原因w通過小組根據(jù)因果分析，驗(yàn)證統(tǒng)計(jì)確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。355.決定及驗(yàn)證糾正措施 針對(duì)根本原因，現(xiàn)采用下列方法進(jìn)行整改：w 1.修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn) 和堆放高度3層改為2層，減少重力。w 2.改變包裝作業(yè)方法,每卷產(chǎn)品用托盤運(yùn)裝。w 3.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。5.1決定采用糾正措施365.2驗(yàn)證糾正措施(小批量

13、驗(yàn)證)小組采用同一規(guī)格20MHT機(jī)用膜產(chǎn)品按照三項(xiàng)措施進(jìn)行小批量驗(yàn)證.措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝作業(yè)方法,每卷產(chǎn)品用托盤運(yùn)裝每卷多投入10元托盤費(fèi)用1包裝箱內(nèi)部增加泡沫每卷多投入1元泡沫費(fèi)用0376.執(zhí)行永久糾正措施w 通過小批量驗(yàn)證,小組一致決定采用以下措施進(jìn)行永久整改:1.修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層，減少重力。2.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。387.防止再發(fā)生w 為鞏固所采用的各項(xiàng)糾正措施能得以預(yù)防同類形問題再度發(fā)生,小組將各項(xiàng)措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化與宣貫: 1. 文件標(biāo)準(zhǔn)化，修

14、改搬運(yùn)、貯存作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 書. 2. 對(duì)庫管課員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)宣貫 .398.恭賀小組 1. 成效計(jì)算:以每卷成本50元計(jì),改善前自99年5-11月統(tǒng)計(jì)破損200卷,損失金額10,000元;改善后雖成本投入增加1元,同樣可減少損失9,800元. 2. 領(lǐng)導(dǎo)承認(rèn)工作成績(jī) 3. 鼓勵(lì)與表揚(yáng)40實(shí)例演練w 項(xiàng)目：普陀樂購擴(kuò)建工程w 問題：n同種問題在一週內(nèi)同一班組發(fā)現(xiàn)兩次n9/26一支SC4J1中3塊(15)號(hào)板方向裝反n9/29樓梯LTF2中(1)與(1a),(4)與(4a)方向裝反。41步驟1：成立小組w 成立小組：從問題的表達(dá)中可以考慮的是那些人員呢？42步驟2：陳述問題w 把問題清楚的描述清楚

15、n對(duì)象是：普陀樂購n是誰組裝錯(cuò)誤n什麼項(xiàng)目組裝錯(cuò)誤n在那裡組裝錯(cuò)誤(工作的地點(diǎn))n組裝多少數(shù)量錯(cuò)誤43步驟3決定及驗(yàn)證臨時(shí)措施w 怎麼樣才不會(huì)讓不良品流出去，如何對(duì)客戶的不滿意進(jìn)行處理n對(duì)該小組所生產(chǎn)的產(chǎn)品再重新驗(yàn)證確認(rèn)。n已發(fā)出去的產(chǎn)品如何處理n對(duì)顧客的抱怨進(jìn)行全選、修理、返工、理賠。44步驟4：確認(rèn)並驗(yàn)證根本原因w 為什麼作戰(zhàn)：利用5個(gè)為什麼n為什麼3塊(15)號(hào)板方向裝反n因?yàn)槠囱b手粗心所致(此部份分析的原因不足)n為什麼拼裝手粗心所致n因?yàn)閚為什麼n為什麼45第一層次展開第二層次展開第三層次展開46步驟5：決定對(duì)策及驗(yàn)證對(duì)策的正確性w 真正根本原因是那些呢？w 這些根本原因怎麼解決呢？n思考為什麼會(huì)流出去？如何讓它不流出去。n思考為什麼會(huì)發(fā)生？如何讓它減少發(fā)生或者不發(fā)生。w 那一個(gè)對(duì)策是真正有效的，那一個(gè)對(duì)策的成本、副作用、效果是最佳的，應(yīng)多方思考。47步驟6：執(zhí)行永久措施w 決定糾正措施的執(zhí)行人