濃縮果汁線危害分析表

1、公司： XX有限公司產品：濃縮果汁系列產品分銷和貯藏方法： -18 儲存 3 年地址：預期用途和消費者：為食品制造商提供原料加工產品 / 步確定本步驟中引入的或潛在危害是顯著危對第 (3) 欄的判斷提出依據可采用什么預防措施來防止顯著危害是否為關鍵控制點驟增加的潛在危害害嗎 ?生物的是水果中帶有致病菌如不被殺死導致產1. 通過清洗、殺菌控制否水果中致病菌污染品變質。原料驗收化學的果農不正確的使用劇毒農藥以及產地1. 通過產地調查顯示，果農不使用劇毒農藥，水果殘留農藥和重金屬周圍的重工業(yè)項目有可能造成水果原且產地沒有重工業(yè)項目。相關的檢測結果證明是料農殘和重金屬超標。農殘和重金屬不超標。以此來確

2、定原料的合格是供方并發(fā)放普查合格證明，驗收時憑普查合格CCP1證明收果；2. 腐爛率超標的水果拒收；物理的否原料中夾帶金屬等雜質通過浮水輸送使雜質沉降 ；篩網過濾否金屬等雜質生物的是水源中的致病菌在洗果的過程中污染通過 SSOP控制水源水質否水源帶來致病菌污染水果輸果化學的：無物理的：雜物否原料中夾帶雜物；機械零件脫落執(zhí)行嚴格的維修保養(yǎng)計劃；生產過程中每4 小時檢查設備衛(wèi)生；聽到異常聲音立即停機。否生物的：無提升化學的：無物理的：雜物否原料中夾帶雜物；機械零件脫落執(zhí)行嚴格的維修保養(yǎng)計劃；生產過程中每4 小時檢查設備衛(wèi)生；聽到異常聲音立即停機。否刷洗生物的是水源中的致病菌在洗果的過程中污染通過

3、SSOP控制水源水質否水源帶來致病菌污染水果加工產品 / 步潛在危害確定本步驟中引入的或對第 (3) 欄的判斷提出依據可采用什么預防措施來防止顯著危害是否為關鍵控制點驟是顯著危增加的潛在危害害嗎 ?化學的：無物理的：雜物否原料中夾帶雜物；機械零件脫落執(zhí)行嚴格的維修保養(yǎng)計劃；生產過程中每4 小時檢查設備衛(wèi)生；聽到異常聲音立即停機。生物的：致病菌否爛果清除不徹底，導致腐爛的水果進入1. 水果堆放層數不超過 2 層，撿果人員不少于 4 人 ；后續(xù)工序，致病菌繼續(xù)繁殖。2. 預殺菌控制挑選化學的：無否物理的：雜物否原料中夾帶雜物等雜質嚴格執(zhí)行工藝生物的：致病菌污染是前工序帶來的致病菌繼續(xù)繁殖。殺菌控制

4、分級化學的：無物理的：雜物否原料中夾帶雜物；機械零件脫落執(zhí)行嚴格的維修保養(yǎng)計劃；生產過程中每4 小時檢查設備衛(wèi)生；聽到異常聲音立即停機。生物的：致病菌污染是前工序帶來的致病菌繼續(xù)繁殖。殺菌控制榨汁化學的：否清洗不到位造成殘留的清洗劑進入到嚴格按清洗作業(yè)規(guī)程操作；清洗結束后用PH試清洗劑殘留產品中。紙檢測殘留液；物理的：雜物否原料中夾帶雜物；機械零件脫落執(zhí)行嚴格的維修保養(yǎng)計劃；生產過程中每4 小時檢查設備衛(wèi)生；聽到異常聲音立即停機。生物的：致病菌污染是前工序帶來的致病菌繼續(xù)繁殖。殺菌控制粗分離化學的：否清洗不到位造成殘留的清洗劑進入到嚴格按清洗作業(yè)規(guī)程操作；清洗結束后用PH試清洗劑殘留產品中。紙

5、檢測殘留液；物理的：雜物否機械零件脫落執(zhí)行嚴格的維修保養(yǎng)計劃；生產過程中每4 小時檢查設備衛(wèi)生；聽到異常聲音立即停機。滅酶生物的：致病菌污染是前工序帶來的致病菌繼續(xù)繁殖。殺菌控制否否否否否否否否否否否否加工產品 / 步確定本步驟中引入的或潛在危害是顯著危對第 (3) 欄的判斷提出依據可采用什么預防措施來防止顯著危害是否為關鍵控制點驟增加的潛在危害害嗎 ?化學的：否清洗不到位造成殘留的清洗劑進入到嚴格按清洗作業(yè)規(guī)程操作；清洗結束后用PH試清洗劑殘留產品中。紙檢測殘留液；否物理的：雜物否機械零件脫落執(zhí)行嚴格的維修保養(yǎng)計劃；生產過程中每4 小時檢查設備衛(wèi)生；聽到異常聲音立即停機。否生物的：致病菌污染

6、是前工序帶來的致病菌繼續(xù)繁殖。殺菌控制否精分離化學的：否清洗不到位造成殘留的清洗劑進入到嚴格按清洗作業(yè)規(guī)程操作；清洗結束后用PH試清洗劑殘留產品中。紙檢測殘留液；否物理的：雜物否機械零件脫落執(zhí)行嚴格的維修保養(yǎng)計劃；生產過程中每4 小時檢查設備衛(wèi)生；聽到異常聲音立即停機。否生物的：是樹脂未清洗干凈帶來微生物嚴格按樹脂清洗程序清洗否致病菌的污染化學的：否清洗不到位造成殘留的清洗劑進入到嚴格按清洗作業(yè)規(guī)程操作；清洗結束后用PH試清洗劑殘留產品中。紙檢測殘留液；否脫苦1. 執(zhí)行嚴格的維修保養(yǎng)計劃；物理的：物理雜質否過濾裝置磨損樹脂進入果汁，樹脂本身2. 生產過程中每半小時檢查果汁質量，發(fā)現異否對產品無

7、安全性危害常立即停機；3. 嚴格按作業(yè)指導書進行作業(yè)。生物的：是樹脂未清洗干凈帶來微生物嚴格按樹脂清洗程序清洗否致病菌的污染化學的：否清洗不到位造成殘留的清洗劑進入到嚴格按清洗作業(yè)規(guī)程操作；清洗結束后用PH試清洗劑殘留產品中。紙檢測殘留液；否脫酸1. 執(zhí)行嚴格的維修保養(yǎng)計劃；物理的：物理雜質否過濾裝置磨損樹脂進入果汁, 樹脂本身2. 生產過程中每半小時檢查果汁質量，發(fā)現異否對產品無安全性危害 ,常立即停機；3. 嚴格按作業(yè)指導書進行作業(yè)。加工產品 / 步驟果肉調配果汁殺菌CCP2果肉殺菌CCP3濃縮濃縮果汁調配潛在危害確定本步驟中引入的或是顯著危對第 (3) 欄的判斷提出依據可采用什么預防措施

8、來防止顯著危害是否為關鍵控制點增加的潛在危害害嗎 ?生物的：致病菌污染是前工序、環(huán)境帶來的致病菌繼續(xù)繁殖。殺菌控制否化學的：否清洗不到位造成殘留的清洗劑進入到嚴格按清洗作業(yè)規(guī)程操作；清洗結束后用PH試清洗劑殘留產品中。紙檢測殘留液；否物理的：無生物的殺菌不徹底，致病菌殘活、繁殖，導致嚴格控制殺菌溫度和時間致病菌生長是產品變質是化學的否清洗不到位造成殘留的清洗劑進入到嚴格按清洗作業(yè)規(guī)程操作；清洗結束后用PH試清洗劑殘留產品中。紙檢測殘留液；否物理的：無生物的是殺菌不徹底，致病菌殘活、繁殖，導致嚴格控制殺菌溫度和時間是致病菌生長產品變質化學的否清洗不到位造成殘留的清洗劑進入到嚴格按清洗作業(yè)規(guī)程操作

9、；清洗結束后用PH試清洗劑殘留產品中。紙檢測殘留液；否物理的：無生物的 無化學的清洗不到位造成殘留的清洗劑進入到嚴格按清洗作業(yè)規(guī)程操作；清洗結束后用PH試否產品中。紙檢測殘留液；否清洗劑殘留物理的 無生物的：無化學的：清洗不到位造成殘留的清洗劑進入到嚴格按清洗作業(yè)規(guī)程操作；清洗結束后用PH試是產品中。紙檢測殘留液；否清洗劑殘留加工產品 / 步驟濃縮果汁灌裝果肉灌裝油精制油粗分離油精分離潛在危害確定本步驟中引入的或對第 (3) 欄的判斷提出依據可采用什么預防措施來防止顯著危害是否為關鍵控制點是顯著危增加的潛在危害害嗎 ?物理的：無生物的：灌裝室不符合衛(wèi)生要求，會導致致病菌嚴格執(zhí)行灌裝工藝否否對產

10、品的二次污染致病菌的污染化學的：清洗不到位造成殘留的清洗劑進入到嚴格按清洗作業(yè)規(guī)程操作；清洗結束后用PH試否產品中。紙檢測殘留液；否清洗劑殘留物理的：無生物的：無化學的：清洗不到位造成殘留的清洗劑進入到嚴格按清洗作業(yè)規(guī)程操作；清洗結束后用PH試是產品中。紙檢測殘留液；否清洗劑殘留物理的：無生物的：無化學的：清洗不到位造成殘留的清洗劑進入到嚴格按清洗作業(yè)規(guī)程操作；清洗結束后用PH試否產品中。紙檢測殘留液；否清洗劑殘留物理的：無生物的：無化學的：清洗不到位造成殘留的清洗劑進入到嚴格按清洗作業(yè)規(guī)程操作；清洗結束后用PH試否產品中。紙檢測殘留液；否清洗劑殘留物理的：無生物的：無化學的：清洗不到位造成殘留的清洗劑進入到嚴格按清洗作業(yè)規(guī)程操作；清洗結束后用PH試否產品中。紙檢測殘留液；否清洗劑殘留物理的：無加工產品 / 步確定本步驟中引入的或潛在危害是顯著危對第 (3) 欄的判斷提出依據可采用什么預防措施來防止顯著危害是否為關鍵控制點驟增加的潛在危害害嗎 ?生物的：是貯藏溫度不適