人工成孔灌筑樁施工技術(shù)交底

1、人工成孔灌筑樁施工技術(shù)交底一、 施工準備（一） 作業(yè)條件1、 人工成孔樁孔，井壁支護要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，迸行井壁支護的計算和設計。2、 開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。3、 熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。4、 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線，測定高程水準點。放線工序完成后，辦理驗收手續(xù)。5、 按設計要求分段做好鋼筋籠。6、 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此

2、修改原編施工方案。7、 在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。8、 人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。（二） 材料要求1、 水泥：采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。2、 砂：中砂或粗砂，有進場復驗報告。3、 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，有進場復驗報告。4、 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5、 鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符 合設計要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告，表面清潔無老銹和油污。6、 墊

3、塊：用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲提前預制或用塑料卡。7、 火燒絲：規(guī)格1820#鐵絲燒成。8、 外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗確定，有出廠質(zhì)量證明、檢測報告、復試報告。（三） 施工機具三角槽鋼搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈 (低壓36、100W)、電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方、8#或12#槽鋼等。二、 質(zhì)量要求（一） 混凝土灌注樁(

4、鋼筋籠)質(zhì)量要求（二） 混凝土灌柱樁質(zhì)量要求注：(一)、(二)項請參照本書第十二節(jié)泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁工程章節(jié)相應部分。三、 工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁混凝土檢查樁位(中心)軸線架設垂直運輸架安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤) 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)澆筑第二節(jié)護壁混凝土檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒(導管)澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)插樁頂鋼筋。四、 操作工藝（一） 放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑

5、物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。（二） 開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般0.91.2m為宜。（三） 支護壁模板(放附加鋼筋)1、 為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設置鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好、地下水位較低的情況下，也可以采

6、用噴射混凝土護壁。護壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。2、 護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。3、 第一節(jié)護壁高出地坪150200mm，便于擋±、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取100150mm。（四） 澆筑第一節(jié)護壁混凝土樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實，

7、混凝土強度一般為C20，坍落度控制在80100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。（五） 檢查樁位(中心)軸線及標高每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設結(jié)果在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。（六） 架設垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩(wěn)定、牢固。（七） 安裝電動葫蘆或卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。（八） 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機1、 在安裝滑

8、輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。2、 井底照明必須用低壓電源(36、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。3、 當樁孔深大于20m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發(fā)生。4、 當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊捅運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水的措施

9、，再進行開挖。5、 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。（九） 開挖開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升設備運±，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。（十） 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次

10、周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mnh的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到1MPa時拆模，拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。（十一） 澆筑第二節(jié)護壁混凝土混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗室確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。（十二） 檢查樁位中心軸線及標高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。（十三） 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設計所規(guī)定的持力層上。（十四） 開挖擴底部分樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要

11、求，擴底直徑一般為1.53.0d，擴底部位的變徑尺寸為1:4。（十五） 檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。（十六） 吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設一竹20耳環(huán)，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。（十七） 澆筑樁身混凝土樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍

12、落度80100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，要采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時要連續(xù)進行。（十八） 澆筑樁頂混凝土混凝土澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為5070mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。五、 成品保護1、 己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2、 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌

13、好，避免地下水浸泡。3、 樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。4、 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5、 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、 樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7、 施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。六、 應注意的質(zhì)量問題1、 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直度超過規(guī)范要求。每挖完一節(jié)，必須

14、根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、 孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3、 孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4、 孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的混凝土料，大量積水

15、一時難以排除的情況下，則要用導管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質(zhì)量。5、 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。6、 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放人樁孔中，保持骨架完好。筏型基礎施工技術(shù)交底七、 施工準備（四） 鋼筋工程1、 作業(yè)條件（1） 鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至施

16、工部位。（2） 做好放線工作J單出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。2、 材料要求（1） 鋼筋：級別、規(guī)格符合設計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準要求。（2） 2022#火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊等。3、 機具準備（1） 鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。（2） 墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。（五） 模板工程1、 作業(yè)條件（1） 外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進行編號，并涂刷水性隔離劑，分規(guī)格堆放。（2） 放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。（3） 底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件均已安裝，鋼筋保護層墊塊己墊好，并辦完隱檢手續(xù)。2、

17、材料要求竹膠板(厚度為1Omm)、木方(100×100mm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用，內(nèi)墻下套管周轉(zhuǎn)使用)、架子管、各種規(guī)格的釘子等。3、 施工機具（1） 電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。（2） 砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。（六） 混凝土工程(現(xiàn)場攪拌泵送)1、 作業(yè)條件（1） 檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時要采取止水措施，特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理?；炷翝仓佣蔚哪０濉摻?、預埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板

18、的隱檢、預檢工作。（2） 混凝土泵車調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進行加固泵管，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。（3） 夜間施工配備好足夠的夜間照明設備，混凝土澆筑時，要使混凝土澆筑移動方向與泵送方向相反。（4） 有混凝土配合比。2、 材料要求（1） 水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。（2） 砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。（3） 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（4） 外加劑：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采

19、用外加劑，外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。（5） 摻合料：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。（6） 鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕和油污。（7） 隔離劑：水性隔離劑。3、 施工機具（1） 混凝土攪拌機、地泵、插入式振搗器、振搗棒。（2） 木襪子、23m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用燒結(jié)普通磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。（3） 考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。八、 質(zhì)量要求（一） 鋼筋工程（二） 模板工程（三

20、） 混凝土工程注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中相應部分。九、 工藝流程（一） 鋼筋工程放線并預檢成型鋼筋進場排鋼筋焊接接頭綁扎柱墻插筋定位交接驗收（二） 模板工程（1） 240mm磚胎模：基礎磚胎模放線砌筑抹灰。（2） 外墻及基坑：與鋼筋交接驗收à放線并預檢外墻及基坑模板支設鋼板止水帶安裝交接驗收。（三） 混凝土工程滿堂紅基礎：鋼筋模板交接驗收頂標高抄測混凝土攪拌現(xiàn)場水平垂直運輸分層振搗趕平抹壓覆蓋養(yǎng)護十、 操作工藝（一） 鋼筋綁扎工藝1、 綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋（1） 根據(jù)在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或

21、機械連接。（2） 后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。（3） 防止出現(xiàn)質(zhì)量通病：由于底板鋼筋施工要求較復雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。（4） 綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。2、 綁扎地梁鋼筋（1） 在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。（2） 地梁在槽上預先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。3、 綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋（1） 鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳

22、短向放置，間距1.21.5m。（2） 綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。（3） 綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。（4） 綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據(jù)設計要求執(zhí)行，設計無要求時，甩出底板面的長度45，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一

23、道水平筋。（5） 墊保護層：底板下保護層為35mm，梁柱主筋保護層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm。保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。（6） 成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防水層，鋼筋綁扎前，導墻內(nèi)側(cè)防水層必須甩漿做保護層，導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。（二） 模板工程1、 240mm磚胎模（1） 磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大40mm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接搓口，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，

24、同時陰陽角做成圓弧形。（2） 底板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。（3） 考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。2、 集水坑模板（1） 根據(jù)模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方(100×100mm)，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。（2） 模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。3、

25、 外墻高出底扳300mm部分（1） 墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm×100mm)。（2） 在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋用12鋼筋剩余短料），以便進行加固。（3） 用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm(300mm厚外墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。（4） 模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。（三） 混凝土工程(現(xiàn)場攪拌泵送) （1） 混凝土現(xiàn)場攪拌 每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(監(jiān)理)單位和技術(shù)負責人或質(zhì)量檢查人員批準

26、，每一臺班都應填寫。 試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。 材料用量、投放：水泥、摻合料水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子水泥、外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加3

27、0s。 用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關(guān)人員進行開盤鑒定；現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(監(jiān)理)單位、攪拌機組、混凝±試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。（2） 混凝土輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。（3） 泵送前先用適量與混凝土強度同

28、等級的水泥砂漿潤管，并壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內(nèi)，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。（4） 混凝土澆筑基礎底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。（5） 每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認真

29、負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝±振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。（6） 混凝土泵送時，注意

30、不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣?；炷翝仓戤呉M行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先角長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握?；炷链昶酵戤吅罅⒓从盟芰喜几采w養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間為14d。十一、 成品保護保護鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆?；虻踹\物件時，不得碰壞施工縫止水帶。當混凝土強度達到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。底板大體積砼澆筑施工技術(shù)交底施工準備（七） 施工器具

31、耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插人式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。（八） 技術(shù)準備1、 混凝土申請：澆筑棍凝±前，預先與混凝土供應單位辦理預拌混凝土委托單及澆灌申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。2、 所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。3、 在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。4、 根據(jù)施工方案準備必要的塑料布、保溫材料及測溫用具等。（九） 作業(yè)條件1、 各種專業(yè)

32、管線已埋設完畢，鋼筋隱檢、模板預檢已完成。2、 施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完畢。3、 振搗設備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。4、 放料處與澆筑點的聯(lián)絡信號已準備就緒。5、 勞動力安排已妥當，名單已上報。6、 與城管部門協(xié)調(diào)好，確?；炷恋捻樌麧仓?。7、 檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預埋件的位置、數(shù)量，預留洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。8、 板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。十二、 施工工藝1、 基礎底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。2、 由

33、于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于500mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25它以內(nèi)。3、 混凝土坍落度為180200mm，采用的澆筑坡度為1:6，各地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。4、 根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。5、 除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm，插點距模板不大于

34、200mm。6、 在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實應在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。7、 振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。8、 振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。9、 當?shù)装寤炷翝仓揭话牒?，隨即進行導墻混凝土的澆筑，因為墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。10、 冬季施工，嚴格控制混凝土出罐溫度不低于10，入槽溫度不低于5。11、 在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑或后澆帶處抽排

35、。12、 泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面上部點的溫差值而定。13、 導墻施工做法如下圖：鋼板止水帶寬度300mm，導墻高度為500mm。混凝土澆筑至止水鋼板中部，澆筑順序先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑23h小時后，澆筑外墻導墻混凝土。十三、 質(zhì)量要求1、 混凝土工程質(zhì)量要求具體請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中相應部分。2、 對于到場的混凝土應進行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場混凝土坍落度控制在l9

36、O±10mm。3、 底板混凝土澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制。4、 混凝土不應有過振、漏振現(xiàn)象。5、 在澆筑導墻混凝土時，確保墻體混凝土高度，到達鋼板止水帶的一半位置。十四、 應注意的質(zhì)量問題1、 混凝土振搗工經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。進入施工現(xiàn)場，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。2、 在底板混凝土澆筑過程中，要派23人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3、 在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設要與鋼筋分開，保證泵管的振動不會使鋼筋移位。4、 集水坑底模采用鋼絲網(wǎng)，當混凝土澆筑后，將表面的漿抹平壓實。5、 在混凝土強度未達到1.2MPa以前，不允許上人進行下道工序施工作

37、業(yè)。6、 在混凝土放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強度的變化，嚴禁混合泵送。7、 導墻混凝土可采用塔吊澆筑。8、 混凝土測溫管，孔深1/2板厚。厚大的底板應在底板的中、下部增設一層或兩層測溫點，以掌握混凝±的內(nèi)部溫度，測孔垂直于板面。具體測溫按表l-9要求實施：測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8:00、14:00、20：00、2:00）此外還需要測量最高、最低氣溫混凝土出罐、入模溫度每2h一次終凝前混凝土溫度每2h一次摻防凍劑的混凝土達到標準4MPa之前每2h一次摻防凍劑的混凝土達到標準4MPa以后每6h一次十五、 環(huán)保措施1、 混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時

38、不得碰到鋼筋或模板;罐車在等候進場時必須熄火，以減少噪聲擾民。必須連續(xù)作業(yè)或進行夜間施工時，要向當?shù)匦姓鞴懿块T申報，并得到社區(qū)的認可和諒解，嚴格控制噪聲作業(yè)超標。對強噪聲設備(如混凝土地泵)，采取全封閉措施加設隔聲棚遮擋。2、 現(xiàn)場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后的清水應重復使用。十六、 施工準備（一） 作業(yè)條件1、 土方開挖（1） 制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護措施，選擇適當?shù)氖┕C械。（2） 將施工區(qū)城內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。（3） 做好建筑物的標準軸線樁、標準水平樁，用白灰灑出開挖線，

39、必須經(jīng)過檢驗臺格，辦理完驗線手續(xù)。（4） 若設計基礎底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于開挖底面0.5m以下。然后再開挖。（5） 夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。（6） 熟悉圖紙。2、 土方回填（1） 回填前，對基礎、箱型基礎墻或地下防水層、保護層等進行檢查驗收并辦理隱檢手續(xù)。（2） 將基坑內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。（3） 房心、管溝的回填應在上下水道的安裝完成以后進行。（4） 施工前，做好水平高程的設置。在基槽邊上釘水平撅，在基礎墻表面劃分層線。（5） 做好技術(shù)交底。（二） 施工機具鏟土機、自卸汽車、挖

40、土機、鏟運車及翻斗車等、蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、35m鋼尺，20#鉛絲、膠皮管、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線等。十七、 質(zhì)量要求（一） 土方開挖工程質(zhì)量要求項序項 目允許偏差或允許值（mm）柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-502長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-100+100-一般項目3邊坡設計要求1表面平整度20205020202基底土性設計要求注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基層。（二） 土方回

41、填工程質(zhì)量要求項序項 目允許偏差或允許值（mm）柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-502分層壓實系數(shù)設計要求一般項目1回填土料設計要求2分層厚度及含水量設計要求3表面平整度2020302020十八、 工藝流程（一） 土方開挖確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底（二） 土方回填基坑(槽)底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收基坑底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修整找平驗收十九、 操作工藝（一） 土方開挖1、 人工開挖淺基礎、管溝等測量放線切線分層開挖修坡整平挖土自上而下水平分段進行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查槽寬，至設計標高后，統(tǒng)一進行修坡清底。相鄰基坑開挖時，要按照先深后淺或同時進行開挖的原則施工。2、 機械開挖一般深度2m以內(nèi)的大面積開挖，宜采用推±機或裝載機淮土和裝土；對長度和寬度較大的大面積土方一次開挖，可采用鏟運機鏟土；對面積大且深的基坑，可采用液壓正、反鏟開挖；深5m以上的設備基礎或高層建筑地下室深基坑，宜分層開挖。一般機械